天然气管道带压开孔的施工组织方案(精简版)
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天然气管道带压开孔安全施工组织措施
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审核：
批准：
XXXX年XX月XX日
目录
1、适用范围 (3)
2、编制依据 (3)
3、主要施工内容 (3)
4、施工条件 (3)
5、施工步骤 (3)
6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7)
7、技术措施……………………………………..…… ..8
8、环保/安全措施 (9)
9、质量保证措施 (14)
10、HSE保障措施 (14)
1适用范围
本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。
2编制依据
2.1 现场调研报告及业主交底
2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》
2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》
2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》
2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》
2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》
3主要施工内容
在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。
4施工条件
4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据
4.2 与业主共同确认开孔位置及方向
4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件
4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通
4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层
4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白
5施工步骤
5.1施工准备
5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。
5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在
复检期内。
5.1.4施工前，必须向各工种施工人员进行技术安全交底。
5.1.5施工前，应与业主对管道施工位置进行确认，安全措施到位后方可按照施工程序、步骤进行施工。
5.1.6 管道施工组成件（管子、阀门、管件等）与支撑件必须具备质量证明书或合格证。
5.1.7管道施工组成件与支撑件的材质、规格、型号、数量应符合规定，外观检查应符合要求，产品标识齐全。
5.1.8管子、阀门等应检验合格。若不符合要求，该批管子、阀门等不得使用。
5.1.9做好技术准备工作，施工前应对照作业现场的情况，并根据图纸确定的施工要求，事先做好标记线、以便于工人施工。
5.1.10施工机具按指定地点摆放好，施工用电按业主指定的电源进行连接，吊车设备等就位。
5.2带压焊接
5.2.1母管线材质：L290 ；设计压力2.5MPa；运行压力1.15MPa；温度：40℃；介质：天然气
管道允许焊接的压力计算如下：
p=2σs（t-c）/D· F
P—管道允许带压焊接的压力单位为MPa
σs--管材的最小屈服极限单位为MPa
t—焊接处管道实际壁厚单位为mm
c—因焊接引起的壁厚修正量单位为mm（通常取2.4mm）
F—安全系数（天然气管道取0.5）
D—管道外径单位为mm
管道材质L290，最小屈服极限为290MPa。本工程管线运行压力为1.15MPa，经计算符合带压焊接要求。
5.2.2焊件材料选择与制备
5.2.2.1 管件选用材质为16Mn钢管或钢板
5.2.2.2焊件材料制备如图所示
5.2.2.3焊接前用角磨机对管线外表面进行清理打磨，边缘50mm去污油、氧化层，清理熔渣。
5.2.3焊接条件及技术要求
5.2.3.1 封堵管件与管线间隙不大于2mm;法兰沿管道轴线方向的两端到管顶的距离差不应大于1mm；法兰孔中轴线与其所在位置管道中心轴线偏移距离高不应大于1.5mm.
5.2.3.2 管道焊接压力要求：天然气管线压力小于1.15MPa；
5.2.3.3介质流速：<5m/s
5.3焊接方法
5.3.1采用手工电弧焊，严格控制电流。
5.3.2焊接材料采用E5015?3.2mm 焊条。
5.4焊接
5.4.1标准：ASME IX或按GB50236-98。
5.4.2作业环境：天气晴朗无风，或采取挡风、雨篷，高温地区采取遮阳或降温。
5.4.3焊接：采用多道小焊道的焊接方法，每层焊接厚度不超过2mm .
5.4.4焊缝: 如图
5.5无损探伤检测
5.5.1焊完后8-24小时后进行检测。
5.5.2 100% MT 探伤。附表
序号部
位
母材焊
缝
类
型
焊
接
方
式
焊条
牌号
焊条
规格
焊接电
流
极
性
焊速
mm/min
1 搭
接
缝
16Mn
、L290
角
焊
缝
手
工
电
弧
焊
E5015 3.2mm 90-120A
反
极
性
60~100
2 对
接
缝
16Mn
横
缝
手
工
电
弧
焊
E5015 4.0mm 120-160
A
反
极
性
90~120
5.6开孔前：
5.6.1开孔设备检修维护、检查设备配件、工机具及消耗材料是否齐全
5.6.2已焊管件试压充分保障焊接质量、全面满足开孔条件。
5.6.3根据现场要求，对于天然气管道，直接清除管道外壁的防腐层5.6.4在指定焊接处清理管道表面铁锈、油污等，露出金属白
5.6.5测量并掌握施工现场管道内天然气的流向、温度、压力，并做好记录
5.6.6根据焊接位置决定接地线位置，做好接地，防止静电
5.6.7由安全员进行测爆，安全检查，并上报业主安全监督，得到认可、允许后，方可动火施焊
5.6.8按业主要求，现场在母管线上指定位置焊接封堵管件、加装夹板阀1个。
5.6.9安装夹板阀到管件上
5.6.10在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接，连通分支管道
5.6.11焊缝检验：由甲方安排专业检验员对焊缝进行磁粉渗透检验，不合格按要求返修
5.6.12焊缝检验合格后安装开孔机
5.7开孔
5.7.1将相对应的开孔机、开孔连箱、开孔刀等组件吊起安装在夹板阀上，通过高压胶管把开孔机与液压动力站联接，通过开孔连箱上的截止阀进行充氮气2.0Mpa试压，检测开孔连箱、夹板阀、管件结合面的密封性。
5.7.2液压动力站联接好开孔机后，启动液压动力站，检查液压动力站运转是否正常
5.7.3启动开孔机试运行3分钟，检查各部位是否运行正常
5.7.4待设备运行平稳后停机，手动摇动开孔机摇把，待钻头尖部接触到管壁时，计数器归零并反向旋转摇把1/4圈
5.7.5开孔机进给箱挂上自动进给挡，启动机器，开孔刀自动向下进给开始开孔作业
5.7.6当确认切削完成时应停车，手动旋转摇把，把开孔刀与料块一
起提回开孔连箱内
5.7.7关闭夹板阀
5.7.8打开连箱上的卸压阀，排出连箱内介质
5.7.9按程序拆卸开孔机
5.7.10从开孔机钻杆上拆下开孔刀、料块
5.7.11下专用堵塞、安装法兰盲板
5.7.12 对封堵管件做粘弹体防腐
5.7.13开孔结束，清理现场，工程结束。
5.8施工计划安排
5.8.1 甲方协助乙方设备进场就位计划一天；
5.8.2 管件焊接、阀门安装、检测、试压、开孔、下堵、防腐计划两天。
6人员组织，施工设备、材料单
6.1为保证工程顺利进行，为此特别设置项目经理部。
项目经理：XXX 负责整个施工协调与指挥
技术总监：XXX 负责施工技术工作
安全员：XXX 负责整个施工安全监督
质检员：XXX 负责施工工程质量监督
6.2组织机构图
6.3主要施工人员配备： 电焊工： 人
开孔操作手： 人
机械手： 人
司机： 人
共计： 人 6.4 设备材料：
序号 名 称
型 号 数 量 备 注 1 开孔机
2 开孔连箱
3 液压站
4 下堵器
5 下堵连箱
6 夹板阀
7 封堵刀
8 封堵管件
9 法兰塞堵
10 测厚仪
11 干粉灭火器
12 氮气
项目负责人
项目经理
工
程
技
术
员 质检员
安全员 施工人员
7技术措施
7.1管件的焊接
7.1.1、参与管件焊接的电焊工应具有与现场焊接相应的合格项目，其合格证及合格项目必须在有效期内，应按焊接工艺评定和安全技术交底施焊。
7.1.2、焊接前，应会同业主人员对管道进行再次确认，相关位置测爆合格后方可焊接。
7.1.3、焊接前应将焊口表面清理干净，直至漏出金属光泽，应经质量检查人员检查合格后方可焊接。
7.1.4、焊件在组装前，应将焊口表面及管端20mm以内，外壁的油漆垢、锈等清理干净，直至漏出金属光泽。
7.1.5、焊条必须按规定烘烤合格后方可使用，每名焊工必须配备焊条保温箱，随用随取。焊条从烘干箱取出后，立即放入保温箱，并盖封好。
7.1.6、不得在焊接件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
7.1.7、在焊接中，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应互相错开.
7.1.8、雨天，风速大于或等于8m/s,或相对湿度大于90%时停焊。
7.1.9、焊接完毕后，应及时清理焊缝表面的熔渣及附近的飞溅。
7.1.10、焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在。
7.1.11、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜：角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外行应平缓过渡。
7.1.12、管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm ，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10% 。
7.1.13、焊缝余高小于或等于1+0.2b（b为焊缝接头组队后坡口的最大宽度mm）,切不大于3mm.
8环保/安全措施
8.1组织机构
施工现场安全领导小组：
组长：甲方
副组长：乙方
安全监督：甲、乙方各一人
组员：甲、乙双方各相关人员
8.2职责
8.2.1、组长是本项目安全作业的第一责任人，在作业期间，每天负责召集相关人员召开一次安全例会，通报当天安全环保情况及下一步安全作业的注意事项。突发事件发生时，负有及时与业主进行联络的职责，并在业主的统一指挥下，按照应急方案，组织和领导本部人员进行抢险、救灾等事宜
8.2.2、副组长负责现场安全措施的实施审查，对现场施工人员的安全作业负责技术指导
8.2.3、专职安全监督负责施工现场的监督检查工作，检查安全措施是否到位，对职工进行安全教育，负责监督整改措施的落实，保证设备完好，工机具完好，检查施工人员执行安全规定的情况，发现违规者有权进行处理，并向组长报告
8.2.4、各专业技术负责人及现场负责人，各自负责职责内的安全工作并承担责任
8.3原则：一切施工作业必须遵守业主安全、作业规章/制度，事故发生时，以业主应急措施为主，全面听从组长指挥，配合平台人员救助、救护
8.4安全会议制度
在下列情况下应召开现场安全会：
8.4.1安全事件通报
8.4.2安全培训或演习
8.4.3特殊作业开始前
8.4.4需多方参加或配合作业
8.4.5每天召开安全协调会，会议阐明的要点
8.4.6当天工作进度及完成情况，下一步工作安排
8.4.7要对第二天实施的工作进行交底，并对第二天进行的工作进行风险分析，与平台的安全监督协商制定安全措施
8.5安全措施实施情况及注意事项
8.5.1危害辨识
1）作业区域：只有在设备处于不正常状态下，才可能出现可燃气泄露及其它的危险情况
a、易燃气体：遇明火作业造成火灾
b、腐蚀性、剌激性化学品：使人皮肤、呼吸道受伤害
c、通道不畅：滑倒摔伤、碰伤
d、噪音超标：听觉受伤害
2）生产活动
a、材料搬运：方法不当、人员受伤
b、物料码放：物料滑落，砸伤、碰伤
c、高处作业：个人防护不当、坠落事故、人员伤亡
d、吊装作业：专业知识欠佳、指挥操作不当，人员伤亡、撞伤、
挤伤
e、火焰切割：回火、爆炸、人员伤亡
f、焊接作业：设备接线不当，触电、电伤
j、保护不当：光灼伤、烫伤
8.5.2风险与措施
序号活动内容存在风险采取措施
1
旁通短节焊
接作业、打
磨作业施工现场有易燃、易爆物
品，未有监督人员，易发
生火灾事故，火焰切割操
作不当，灼伤，烫伤，焊
接设备接线不当、触电、
保护不当，光灼伤
执行动火作业安全程序，执行许可
证制度，焊接作业操作规程。在焊
接过程中，要在焊渣下落的地方用
石棉布进行托挡，防止引燃下部设
施。设专人现场监督、周围环境巡
回测爆
2 开孔作业过
程中未按照带压开孔施工工艺
进行作业、未听从项目经
理、机械工程师的指令进
行操作
严格按照带压开孔封堵施工工艺
进行作业
严格听从项目经理、机械工程师的
指令进行操作
3
开孔设备拆
卸连箱内已经进行卸压，但
由于卸压口是在最高点，
介质未能全部排净，拆卸
连箱时操作不当，连箱内
介质易泄露造成环境危害
卸压时可向连箱内充氮气，利于排
除连箱内介质，一直到不能再排出
介质为止
4 设备吊装索具不配套，强度不足、
绑扎连接不良、指挥错误、
环境不良—人员伤亡检查吊具证书、外观检查、起吊前检查、正确吊装方案、执行起吊作业安全规程、持证上岗，指挥信号正确
5 环境保护的
管理设备泄漏油污、固废。工
业三废随地堆放，造成环
境不良，环境污染
设备及时维护保养、检修、执行废
物管理规定、每天清场，工业垃圾
放进垃圾箱
8.5.3安全教育
a、对全体参加人员进行安全教育，明确施工存在的潜在的危险。每个施工人员在现场时必须穿戴好防护服、工作鞋、安全帽
b、设备安全：施工用的气割工具要完好，无漏气现象；打磨工具完好，无漏电现象；焊接设备完好，无漏电现象，电焊把无破损，有良好的接地
8.5.4动火前准备
a、首先报有关部门获得动火许可证，施工前办理相关的手续，并通知业主安全监督，得到许可。根据现场需要搭设临时屏障隔离设备。
b、严格执行工法规定，按着油气现场动火施工标准逐项落实，严格监督防止一切隐患和事故的发生
c、保证动火标准，接地电阻值小于等于4欧姆，如果电阻值大于4欧姆不能施工，检修合格后再施工
d、在施工前，必须认真测爆，检查现场可燃气体的浓度，如有泄露必须及时处理，在防护措施不具备情况下不施工，等待完全解决后方可施工
e、施焊现场配有8公斤干粉灭火器10台，并充分利用现有的灭火设备和灭火工具
f、严禁违章作业、违章指挥
8.6动火焊接施工作业严格按照动火作业安全措施施工
8.6.1安全检查
a、检查劳动保护用品是否穿好戴整齐；做好人员的六防的思想工作
b、查验所带设备、工机具是否完好，是否符合安全规定
c、所带测爆仪、消防设备是否正常、可靠，是否符合业主要求
8.6.2安全措施
a、现场施工中要相应配备灭火器
b、参加施工人员应会使用灭火器，会扑灭初起火险
c、动火作业期间现场必须要有安全监督和监护人在场，无监护人和看火人不许动火作业。
d、动火作业停止后，看火人员应坚持看火半小时左右，并检查附近是否有阴燃、冒烟等火灾隐患。
e、砂轮作业时戴好防护镜。
f、对现场可移动部分组对时，可先在较安全的地方进行下料或预制，然后在现场组对。
g、对周围环境用测爆仪不间断地进行测爆，确保安全无误后，方可
进行焊接的动火作业，使用电器设备必须由专业人员进行接线及拆除。
8.6.3动火作业安全措施
有下列情况之一的不得动火作业
a、作业人员没上岗操作证。
b、凡属二级动火范围，未办理动火审批手续。
c、作业人员不充分了解现场周围情况心中无数。
d、作业人员不了解动火作业内部结构是否安全时。
e、未测爆或已间隔了120分钟以上时间的。
f、六级风以上时。
g、用可燃材料做保温、冷却、隔音、隔热，在未采取切实可靠安
全措施前。
h、作业范围、部位附近堆有易燃易爆物品，未彻底清理或未做有
效安全防护措施的。
i、作业场所附近与其它工程互相抵触时。
为防止动火作业过程中发生火灾、爆炸事故，在作业场所可采取以下安全措施
a、拆迁：在易燃、易爆场所和禁火区域作业，可先把焊、割件拆
下来，迁移到安全地带进行焊、割。
b、隔离：对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备
与其它易燃，易爆物质进行严密隔离。
c、移走危险：把作业现场的危险品搬走。
d、提高湿度：作业点附近的可燃物无法搬移时，可采用喷水的办
进行冷却法（可行时），把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。
e、备好：针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火
器材。
f、技术测定：对焊、割件内部的可燃气体含量、各种易燃易爆物
质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠的情况下才能进行焊、割及动火作业。
8.6.4电焊作业安全措施
a、电焊机外壳，应接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
b、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点作业时，应站在绝缘胶板或木板上。
c、露天使用的电焊机应备有防雨淋设施。
d、焊接预热工件时，应有石棉或档板等隔热措施。
ｅ、雷雨、大雾、六级以上大风天气，应停止焊接作业。
ｆ、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。焊接地点应与氧气、乙炔、液化气瓶存放距离不小于１０米。
ｇ、焊接结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无事故隐患后，方可离开。
8.6.5气焊（割）作业安全措施
a、作业时氧气瓶、乙炔瓶不可倒置，必须装有减压阀。瓶体应有防震胶圈，远离热源，不要曝晒。瓶距保持在5米以上，明火距离不小于１０米。
b、气焊工具不得沾染油污，表、阀要完好，应经常清除气管内积水。
c、气带不应有鼓包，裂缝漏气等现象，不许用补粘或包缠等方法处理。应用双面接头管连拉并扎紧。
d、装减压阀前应先打开气瓶的１／４圈，放气１－２秒钟，冲刷沾染的脏物杂质，操作者应站在气阀侧面，不得将瓶内气体用光。
e 、点火时，焊（割）枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
f、焊咀应经常用通针调整顺畅，防止发生回火和鸣爆现象。
g、工作完毕，应将气瓶气阀关好，拧上安全盖，检查现场有无余火、有无事故隐患方可离开。
8.6.6起重作业安全措施
a、起重指挥人员要持证上岗，设专人指挥。
b、严格按照“十不吊、六不许”的原则进行吊装作业。
c、应熟知指挥信号并做到准确无误。
d、应熟悉所使用起重机械的技术性能和构造原理。
e、应保证与司机和被吊物之间视线清楚。
f、被吊物的两边应栓上溜绳，保持稳定，以免碰撞。
g、掌握被吊物的重量，正确选择索具和吊具。
h、按要求准备吊索、吊具，并严格检查确认其符合安全要求。
i、了解被吊物的重量、形状、尺寸，使用正确的捆绑方法，确保重心稳定，平衡。
j、起吊较重物件时应在离地100-200mm时，指挥司机停止起升，检查刹车是否好用，检查被吊物受力点是否均匀，有无不妥之处，确认
安全可行后，方可继续起升。
k、大型结构起吊作业前应填写安全评价检查表，相关人员签字。
9 质量保证措施
9.1、带压开孔工程质量监督工作由项目部质安部、施工负责人和技术人员具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。9.2、严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。
9.3、坚持自检与共检相结合，确保工程质量符合设计文件和施工及验收规范的要求。
9.4、严格执行公司有关程序文件，及时、准确地采集数据，确保数据的准确性和完整性。
9.5、严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全并符合设计要求。
9.6、焊接所用的焊条必须按照规定的温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温筒，在保温筒中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。
9.7、施工所用的计量器具应送检合格，确保准确有效。
10 HSE保障措施
本管道施工为技术改造项目，时间紧，任务重，精心安排，合理调度是安全生产的关键，主要措施如下：
10.1、凡参加施工的人员都要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
10.2、参加施工人员，严禁随意开关与施工无关的阀门、开关等。严禁在非施工区域逗留。
10.3、严格执行电票和火票的办理，认真执行“ 三不动火”制度，在施工区域放置足量的消防器材。
10.4、正确使用个人防护用品和落实安全防护措施，进入现场必须戴安全帽，系帽带，禁止穿凉鞋，高根鞋，拖鞋。
10.5、电工、电焊工、起重工、司机等特殊工种，必须经过专门培训，考试合格发给操作证，方准独立操作。
10.6、严格安全用电制度，现场所有接线均严格按“三相五线制”进行匹配，严禁盘前接线。电器设备和线路，必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，所有电器设备、板房等均应良好接地或接零，严禁非专业电工私自接线。
10.7、现场使用的手持电动工具、在使用时应先试转，合格后方可使用。
10.8、气体切割、焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶应相距明火5米以外。施工范围内，所有污水井和其他明、暗沟必须掩埋严实。氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
10.9、患有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病及其他不适合本次作业的人员，不得从事本次作业。
10.10、吊装设备及管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
10.11、现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊。电焊机要成行，焊把线，气焊带要放置整齐，边角料要堆放在指定地点。
10.12、施工时要互相照应，做到四不伤害。
10.13、施工动火前必须开动火票，并有监火人在场时方可动火。10.14、施工中的垃圾应分类排放到指定位置。
长输天然气管道 分段、通球、清管、试压方案
西安—商州输气管道工程线路工程II标段整体通球、清管、试压方案 编制： 审核： 批准： 陕西化建西安—商州输气管道工程II标段 2010年8月2日 目录
第一章：工程概况 3页 第二章：编制依据 3页 第三章：试压方案指导思想 3页 第四章：施工组织 4页 第五章：清管、试压施工方案 6页 第六章：清管、试压安全保证措施 13页 第七章：分段清管和试压计划 14页 第八章：附件 15页 西安—商州输气管道工程II标段 整体通球、清管、试压方案 一、工程概况: 西安至商州输气管道工程II标段，由蓝田县蓝桥乡蓝桥西街4#阀室东侧桩号FS151至商 州四合村末站FS621，线路总长约，管道规格φ273×材质L290，设计压力为。整体为东南走 向，因二标段管线沿线敷设情况较为复杂，管道经过地段地势起伏较大，管道先后翻越牧护 关隧道山脉、黑龙口山、麻街岭山、构峪山、笔架山到达商州未站，全线路最高点在牧护关 隧道山顶桩号FS288—FS289里程59+584高程为1326米；最低点位于陈塬街办新西村笔架山 西侧山脚下桩号FS597 里程100+462高程为718米，最高点与最低点高差为608米，根据管 道高程相差太大的实际情况，II标段管道清管、强度及严密性试验采用气压试验，根据现场 实际施工进度情况西商线II标段共分四段进行通球、清管、试压。 二、编制依据 1、中国市政工程华北设计研究总院《线路及穿越施工技术要求》、《设计说明书》、《西 安—商州输气管道线路工程II标段平面图、纵面图》，本工程施工图设计说明； 2、GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》 3、GB50424—2007《油气输送管道穿越工程施工规范》 4、国家有关技术规范标准及有关法律性文件。 三、试压方案指导思想 1、第一段：麻街镇中流村桩号FS520 里程89+051 —洪门河乡桩号FS435里程74+508, 此段管道长度,本段地区等级FS520-FS508为二级地区,FS508-FS435为三级地区,试验时就高不就低按三级地区进行试验。 2、第二段：洪门河乡桩号FS435里程74+508 —牧护关镇桩号 FS272 里程57+265, 此段管道长度为 km,本段地区等级FS435-FS426为三级地区,FS426-FS272为二级地区,
天然气管道带压开孔施工方案(精简版)
天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制: 审核: 批准:
XXXX年XX 月XX 日 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容................................... .3 4、施工条件 (3) 5、施工步骤....................................... .3 6、人员组织，施工设备、材料单... ............... .. (7) 7、技术措施............................. .... .. (8) & 环保/安全措施............................ . (9) 9、质量保证措施................................ (14) 10、HSE保障措施....................... .... .. (14)
1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊 接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858 —93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1 —2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236 —82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001 —1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001 —2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在①XXXXX欢高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa,运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁 厚、压力等各项数据 4.2与业主共同确认开孔位置及方向 4.3管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合 施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级 审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。
天然气管道带压开孔施工的解决方案(精简版)...doc
天然气管道带压开孔安全施工组织措施 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日
目录 1、适用范围 (3) 2、编制依据 (3) 3、主要施工内容 (3) 4、施工条件 (3) 5、施工步骤 (3) 6、人员组织，施工设备、材料单.................... (7) 7、技术措施……………………………………..…… ..8 8、环保/安全措施 (9) 9、质量保证措施 (14) 10、HSE保障措施 (14)
1适用范围 本施工方案适用XXX天然气管道次高压主管道带压开孔工程，覆盖了该工程项目中带压开孔施工工艺的全部过程：带压焊接管件、带压开孔、应急措施以及安全环保措施等。 2编制依据 2.1 现场调研报告及业主交底 2.2 SY5858—93《石油企业工业动火安全规程》 2.3 SY/T6150.1—2011《钢制管道封堵技术规程》 2.4 GBJ236—82《管道焊接及验收规范》 2.5 GB/T24001—1996《环境管理体系规范及使用指南》 2.6 GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》 3主要施工内容 在ΦXXXXXX次高压天然气主管道上焊接封堵管件、带压开封堵孔，在封堵管件底端椭圆封头中心开孔、焊接连通分支管道。主管道设计压力2.5MPa，运行压力小于2.0MPa。 4施工条件 4.1 掌握管道内天然气压力、流向以及现场检测管道实际的壁厚、压力等各项数据 4.2 与业主共同确认开孔位置及方向 4.3 管道开孔处周围的空间能否满足安装设备的条件 4.4 保障施工现场无油污、脚手架安装到位并达到安全标准、上下通道保障畅通 4.5 按施工工艺要求，清除开孔点管道上的防腐层 4.6 按焊接工艺要求在指定部位清理管道表面，露出金属白 5施工步骤 5.1施工准备 5.1.1 施工前，施工技术人员应根据业主交底及标准规范结合施工现场的实际情况编制详细地切合实际的施工方案，并经逐级审批完毕后，方可施工。 5.1.2参加施工人员应认真熟悉施工方案要求，深刻领会设计意图，了解管道带压开孔施工的方法、工艺、技术要求和质量标准，并会同业主对本次施工位置进行确认并标识。 5.1.3根据施工方案准备所用的施工工具,焊接材料应准备齐全。电焊机、角磨机状态应良好，计量、调校及测量用仪器经校验合格，并在
开孔施工方案
DN2000自来水钢管带压开DN800孔施工方 案 一、项目描述 该工程为在水厂运行的DN2000自来水管道（钢管）上带压不停输开DN800孔一个。 二、管道参数 管道材质：钢管 带压管道外径：2048mm（估算） 带压管道壁厚：14 mm（估算） 管道介质：自来水 管道压力：10kg 三、项目要求 在DN2000带压不停输管线上于密封状态下开DN800孔，确保无泄漏。即采用不停输带压钻孔工艺实现： 1、管道不停输钻孔； 2、无管道泄漏； 3、施工保证管道安全运行。 四、带压钻孔工艺流程 1、在DN2000钢管管道上焊接一个钢制DN800法兰短管； 2、在DN800 钢制法兰短管上安装DN800闸阀一个； 3、在DN800闸阀上安装盲板，将闸阀完全打开，向密封腔体内
注水打压1.0Mpa稳压10分钟进行密封性试验，检查闸阀各部位及DN800法兰短管是否泄漏。经10分钟稳压，压力表不落压即可认定密封性试验成功，法兰短管及闸阀安装合格。 4、降压并拆卸盲板，在闸阀上安装开孔机； 5、将闸阀完全打开，往复行走刀具检查无行走障碍； 6、进行钻孔； 7、DN2000钢管管体钻通后，将刀盘退至钻孔机内，关闭闸阀； 8、在确认闸阀及连接管体无泄漏后，卸掉钻孔机，钻孔完成。 五、施工前准备 1、提前确定开孔部位，开孔部位需离管道接口3米以外； 2、在开孔管体部位开挖长5米、宽3米工作坑； 3、在安装闸阀下方部位进行地基加固并砌筑支墩用以支撑闸阀， 确保闸阀不发生下沉，影响管道运行。 2013年10月25日 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
燃气管道整体试压施工方案
大连保税区LNG加气站 管道整体试压吹扫施工方案 编制单位： 沈阳工业安装工程股份有限公司 二0-三年四月
目录一、工程概况 二、机具准备 三、组织及分工 四、设计要求 五、整体试压连接示意图 六、强度试验 七、严密性实验 八、强度、严密性实验注意事项
一、工程概况 空温式气化器出口至调压计量撬入口（包括水浴式气化器进出口管道）、储罐区管道，卸车区管道，灌装区管道，BOG加热器设备出入口管道、入口管道（材质为0Cr18Ni9）；管材连接、管材管件连接，管材与阀门，管材与法兰连接（采用焊接连接）。管道试压采用分段调压地方法进行强度与气密性的实验。根据.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《工业金属管道工程施工及验收规范》规定：试验采用干燥的压缩空气作为试压介质。 二、机具准备 三、组织及分工 试压工作由建设、监理单位组织、检验，由施工单位安装试压装置并实施，组成试压小组。整个试压过程统一安排，分别在总管线及各支线阀门处设置观察点，每个重要连接处配备2人，各部位用手机保持联络。现场配备专职安全员负责，在试压过程中设置隔离区，并有明显标志，防止气体吹出物伤人及污染环境。 组织机构示意图
四、设计要求 本方案根据图纸设计说明、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》进行编制。 五、整体调压连接示意图 六、管道系统吹洗试验及注意事项 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径＜600mm的气体管道宜采用空气吹扫；每次管 道吹扫持续时间不小于1分钟，在管道吹扫的末端阀门处设置白色
挡板，吹扫以挡板上无异物出现为合格。 七强度试验 1、强度试验前必须具备的条件： 1）强度试验用压力表为在校验有效期内的其精度为0.4级的压力表、氮气瓶。 2）压力试验要提前做好安全和通讯系统的保障措施，并进行技术交底。 3）管道焊接外观检验合格，吹扫合格。 4）埋地管道回填土已回填至管上方0.5m以上。 2、管道强度试验的步骤： 1）全线检查所有连接部位及安全措施，周围环境、隔离线及安全警示线的准备情况。升压期间试验人员在安全区等候。 2）关闭储罐根部阀门。关闭安全阀低部阀门及装卸车阀门。关闭仪表低部阀门。开启管道及设备连接阀门。 3）按照设计和规范要求介质为压缩空气。把空气压缩机的输气管接在要实验的管道的阀门上,开启阀门，然后启动空气压缩机，即可进行充气。 4）试验压力应均匀缓慢上升，当压力达到0.3MPa时，停止升压，对管道进行检查，个连接处及管线用浓度较高的肥皂水对管道 每个接口的所有部位，进行喷擦。喷时要仔细，每个接口喷洒 2-3次。若未发现问题用清水洗去肥皂水，稳压15min后。便
天然气管道应急施工方案
页脚内容 1 一、工程概况 二、风险分析 为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡和经济损失，必须进行危险源分析和预防。 2.1作业活动 沟槽及基坑施工、顶管施工、吊装施工、管道焊接施工、机械设备施工、生活驻地。 2.2危险源事故 坍塌事故、触电事故、地面沉降事故、管线损害事故、物体打击事故、高空坠落事故、机械伤害事故、火灾事故、食物中毒事故、传染疾病事故、交通事故。 三、事故应急准备 3.1人员准备 为了保护本工程从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给员工所造成的损失，成立生产安全事故应急救援小组。 组 长： 副组长： 成 员： 3.2应急处理组织机构 以应急救援组织机构为基础，成立应急反应处理组织机构（应急救援工作组），下设应急处理技术组、应急处理检测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。应急处理组织机构见下图。
3.2.1应急救援工作小组： 组长： 职责：负责现场的应急救援工作的指导、协调。 3.2.2应急处理技术小组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见及事故发生后监测工作。 3.2.3应急处理物资设备组 组长： 职责：担负重大生产安全事故发生后的物资机械供应。 3.2.4应急处理保卫小组 组长： 职责：负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带，确保无受安全威胁的人员撤离后，在对受安全威胁的财产实施转移，转移到安全地带。 3.2.5应急处理抢险队 队长： 职责：担任施工现场各类重大事故的处置任务。 3.3事故应急物资 报警系统及通讯设备：对讲机、电话、手机等通讯设备。 应急设施及机具：备用电线、电缆、电灯、手电筒、应急灯、移动配电箱照明所需物料。 其它材料工具：氧气、乙炔、木材、型钢、铁锹、撬棍、钢丝绳，枕木、注浆设备、草袋、水泵、发电机等。 伤员急救设备：伤员担架、消毒剂、急救箱。 救护车辆及交通工具：指挥车、面包车、材料运输车等。 日常配备应急可充电工作灯、危险区域隔离警戒带、隔离安全禁止警告、指令、提示标志牌、安全带、安全绳、气体测试仪器等专用应急设备和设施。隧道每隔200米配置一应急 页脚内容2
带压开孔施工方案设计
鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 目录 1.编制说明 (3) 2.编制依据 (4) 3.管线参数 (5)
4.工程主要容 (5) 5.带压开孔改造工艺步骤 (5) 6.工艺质量保障措施及质量目标 (6) 6.1质量防措施 (6) 6.1.1施工准备 (6) 6.1.2施工作业 (7) 6.2质量保证措施 (7) 6.2.1开孔作业点的选取 (7) 6.2.2焊接作业 (8) 6.2.3开孔施工 (8) 7.项目部人员配置 (8) 8.施工机具配备表 (9) 9施工耗材配备表 (9) 10施工工具配备 (10) 11.双方职责 (11) 11.1甲方职责 (11) 11.2施工方职责 (11) 11.3其他 (12) 12.现场安全措施 (12) 13.开孔作业安全措施 (13) 14．健康、安全、环保（HSE）、管理 (13)
14.1 作业地区的社会环境 (13) 14.2 作业地区的气象 (13) 14.3本项目HSE目标 (14) 14.4 危险因素的识别与控制 (14) 15.应急预案 (15) 15.1应急工作原则 (15) 15.2适用围 (15) 15.3应急组织 (16) 15.4应急联络 (16) 15.5应急事件类型 (16) 15.6应急处置 (16) 16.施工流程事件预想及处置措施 (17) 17.应急要求 (18) 18.应急演习计划 (18) 19.应急设施 (18) 1.编制说明 根据甲方(鑫达钢铁）要求，需对其所辖氮气管线进行带压开孔改造施工作 业，改造容主要为：在原DN350、250氮气管线上带压开三处。为保证工程质量 和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规、安全的施工。下图为带压开孔
带压开孔施工方案
河北鑫达钢铁动力厂 氮气管线不停车带压开孔工程 施工方案 1编制说明 (3) 2编制依据 (4) 3?管线参数 (4) 4. ................................................................................................................................. 工程主要内容 (5)
5. ................................................................................................................................. 带压开孔改造工艺步骤 (5) 6. ......................................................................................... 工艺质量保障措施及质量目标 .. (6) 6.1 质量防范措施 (6) 6.1.1 施工准备 (6) 6.1.2 施工作业 (7) 6.2 质量保证措施 (7) 6.2.1 开孔作业点的选取 (7) 6.2.2 焊接作业 (7) 6.2.3 开孔施工 (8) 7. ............................................................................... 项目部人员配置8 8. ............................................................................... 施工机具配备表8 9 施工耗材配备表 (9) 10 施工工具配备 (9) 11. ....................................................................... 双方职责10 11.1甲方职责 (10) 11.2施工方职责 (10) 11.3 其他 (11) 12. .......................................................................... 现场安全措施11 13. ............................................................................. 开孔作业安全措施11 14?健康、安全、环保（HSE）、管理 (12) 14.1 作业地区的社会环境 (12) 14.2 作业地区的气象 (12) 1 4.3本项目HSE 目标 (12)
中压燃气管道吹扫试压方案
抚顺市东洲区天然气综合利用项目吹扫试压方案 专项施工方案
一、工程概况 1、工程简述 本工程为抚顺市东洲区天然气综合利用项目工程。 输气管线规格：DN300，DN200； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM3。 2、初步方案 吹扫试压的管为DN300、DN200。 规格为：DN300，起点为C+000，终点为E+000。 规格为：DN200，起点为A+000，终点为B+020。 管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、施工图 5、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 ⑥管道探伤，防腐，电火花检测合格。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于 1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的 1.5-2倍，压力表不少于2块； ④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。 ⑤吹扫口与地面的夹角30°～45°之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。吹扫口直径应符合表1的规定。 表1 吹扫口直径（mm） ⑥吹扫介质：吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。 ⑦吹扫顺序：吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。 ⑧吹扫长度：每次吹扫管道的长度不宜超过500 m ；当管道长度超过500 m时，宜分段吹扫。 ⑨吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。 （2）吹扫程序 ①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可
带压开孔、封堵作业的规定
带压开孔、封堵作业的规定 1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管 道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、圭寸堵施工工艺，并应制定作业方案。 2?作业前应对施工管材、管件、密圭寸材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。 3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、圭寸堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。 4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。 5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定： (1)钢制管道内带有输送介质情况下进行圭寸堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T28055 的有关规定。 (2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接 时，管道内介质压力不宜超过I.OMPa。 (3)开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无 法避开时，应采取有效措施。 (4)用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。 (5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔 进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强
受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。 6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规 （1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验； （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力； （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡； （4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡； （5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。 7.聚乙烯管道进行开孔、封堵作业时，应符合下列规定： （1）每台封堵机操作人员不得少于2人； （2）开孔机与机架连接后应进行严密性试验，并应将待作业管段有效接地； （3）安装机架、开孔机、下堵塞等过程中，不得使用油类润滑剂； （4）安装管件防护套时，操作者的头部不得正对管件的上方。
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案 一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 153******** 技术负责人：赵全孝 189******** HSE 监督员：张文峰137******** 质量负责人：蔡右承 182******** 焊接作业负责人：李卫宣 150******** 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水 介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。
天然气安装管道试压安全操作规程模板
工作行为规范系列 天然气安装管道试压安全 操作规程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53845天然气安装管道试压安全操作规程Safety operation rules for pressure test of natural gas installation pipeline 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、管道试压须严格遵守设计和规范要求(介质、压力、停压时间等)进行，试压要有安全措施。 2、试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围200米之内人员应通知撤离现场，防止意外。 3、压力表的选用和安装必须符合下列条件。 (1)要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封，压力表的铭牌压力为试验压力1.5—2.5倍。 (2)用垂直安装于容易观察的地方，一般应安装双表。 4、水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便
上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。 5、一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。 6、在气压实验整个过程中，管线及设备施压的安全距离处(90M)应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场，在警示区内严禁吸烟和使用明火。 7、当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。 8、在气压试验的整个过程中，参与的施工人员眼睛以及耳朵均应处于防护状态，以免被气流损伤。试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。 9、分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必
天然气管道试压方案
乙炔气管道工程压力试验方案 年月日
一、 工程概况 本工程为乙炔气管道安装工程，设计工作压力为1.0MPa ，试验压力按规范为1、5p 。由于管道工程量较大,管道工程施工质量要求较高,乙炔气管道已运行两年，而各个进户未设进户检查井，这给管道的压力试验带来很大困难。为保证压力试验顺利进行，特编制本压力试验方案。以确保本工程管道压力试验质量满足要求并达到合格标准。 二、 水压试验程序流程图 三、 水压试验指挥小组 我项目部针对工程管道压力试压组建了压力试验指挥小组，以技术负责人臧可为组长率领一批有丰富的施工经验的技术人员承担本次压力试压任务。 四、 前期准备 1、压力试验用的压力表经过校验合格并在有效期内。压力表的精度为 1.5级，量程为0— 2.5Mpa ，表盘直径为150mm ，最小刻度为每格读数0.01Mpa 。在试压中使用2块压力表,打压前端及末端(排气端)各一块,在其实验水泵前后各安装压力表一块。 2、电动试压泵的阀门开关灵活，其工作压力满足试验压力的要求。 3、加压泵、压力表安装在试验管段末端端部及管道首端端部的管段与轴线垂直的管段上。各分支管段盲板有足够的强度，试压过程中盲板不会变形。 4、试压用的气源和电源已准备齐全，试验介质采用压缩空气，清洁无污、还应符合国家GB242的标准、黑龙江省地方标准 五、 管线试压 1、根据管道进口的位置和气源的方便距离，设置压力试验泵，接通管道。安装好压力表，监视系统的压力。检查全系统的管道阀门关闭、和盲板焊接状况，观察其是否满足系统试压的要求。用压力试验泵向管线内注气，在管道末端最高点打开放气阀。试压泵开始进行升压。气压升至0、4MPa 时，停泵检查，压力不降，无泄漏后，再升至工作压力。 不合格 合格 准备工作 注水排气 管道严密性试验 泄压后处理 管道强度试验 泄 水
压力管道带压开孔施工方案
管线吹扫、试压、带压开孔连头施工方案一、工程概述 保1-21井支线管线安装工程是保1-21井支线气、水管线安装及与干线气、水管线的连接工程。根据管线施工规范，需要对支管线在连头前进行吹扫试压，同时为不影响正常的干线管输，在连头时采用带压开孔作业，为确保施工工艺质量及施工安全，特编制此方案。 二、编制依据 本《施工方案》在编制过程中参照规范如下： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》 CJ J101-2004 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 CJ J63-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJ J33—2005 《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发（1996）140号 《石油化工施工安全技术规程》 SH 3505-1999 《中石油煤层气公司安全生产监督管理制度》 三、施工人员组织 项目负责人：杨威望 技术负责人：赵全孝 HSE 监督员：张文峰 质量负责人：蔡右承 焊接作业负责人：李卫宣 四、管线参数 母管管径：气管dn250、水管dn80 支线管径：气线PEdn90管、水线PEdn75管 输送介质：天然气、水
介质温度：30℃ 介质运行压力：0.25 MPa。 带压开孔连头位置：母管管壁 五、工程内容及技术说明 5.1 工程内容： 支线管线吹扫、试压。 在气管dn250干线上带压开孔1个，开孔直径为dn80。 在水管dn80干线上带压开孔1个，开孔直径为dn65。 开孔后通过直埋式闸阀进行管线连头。 5.2施工条件及技术说明： 1、支线管吹扫、试压前完成全部支管的焊接内容。 2、法兰短节采用钢制管道封堵技术规程SY/T6150.2—2003焊接标准进行焊接。 3、整个开孔施工过程不影响介质正常输送，不停输带压开孔成功率达到100%。 4、安全可靠性：整个开孔施工过程中没有火与气的直接接触，是在密闭状态下所进行的特殊施工方法。 六、施工工艺 支线连接→支线吹扫、试压→母管带压开孔→支线连头→现场清理 6.1施工前的准备 1、施工人员、设备及消防安全器材提前进入现场。 2、清除现场闲杂人员、车辆以及易燃易爆等物品，做好必要的警示措施，对施工区域进行必要的隔离。 3、支线管安装质量符合有关规定，待检部位处于可视可检位置。 4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程2.5MPa。 5、按试验的要求，管道已经加固，结合工程的具体特点，管线除了连头检查部位，其余按设计技术要求都已回填完毕。 6、由甲方指定开孔位置，提供管线材质、介质、压力等数据。 7、检查管线的开孔条件，准备开孔。
中压燃气管道吹扫试压方案解读
XX工程 吹扫试压方案 编制: 审核: 审批:
XX公司 日期：年月日 一、工程概况 1、工程简述 本工程为XX工程。 输气管线规格：PE100 SDR11，De90、De110、De315； 管道设计压力：0.4Mpa； 天然气运行压力：0.2~0.35 Mpa； 设计温度：常温 输送介质：天然气 2、初步方案 XX拟吹扫试压的管为XX。 规格为：XX，起点为XX，终点为XX。期间穿越XX等非开挖管段都已预先单独进行强度试验与严密性试验，试验结果合格。管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。 二、编制依据 1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 2、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 5、《广东省供气管线工程安全文明施工管理暂行规定》
6、施工图 7、现场实际情况 三、施工流程 施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。 1、前期准备 （1）施工准备 ①管线及管线附件安装完毕。 ②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。 ③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。 ④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。 ⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。 （2）其他准备 ①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。 ②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。 ③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。 ④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。 2、管线吹扫 （1）吹扫要求 ①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成； ②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。 ③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2
原油管道带压开孔论文
摘要 带压不停输开孔装置设备是在不停产情况下进行开孔接点,开孔机在开孔过程中是在完全封闭的空腔内进行的,刀具切削过程与空气隔绝,无着火、爆炸的可能性。由于封闭开孔、无泄漏,有毒有害介质不能排放到大气中,因此对环境无污染。如中石化**分公司需在原油管道上增加流量比例原油自动取样器3台，由于装置不停工，需在3处原油管道带压开孔，结合该实例从业主要求、图纸会审、设计交底、方案编制、方案交底、现场焊接监控、安全隔离、开孔器检查、风险控制、实施开孔等一系列步骤的成功实施为码头或原油储罐区的原油管线不停输实施取样器开孔安装以及增加支管线流程提供了实际经验和样本范例。本文重点介绍原油管道带压开孔技术专用设备的组成、操作方法、步骤、技术要点以及风险防范和控制。 关键词：原油管道，带压开孔，技术，风险，控制
Abstract Take pressure constantly lose opening devices is not suspend production situation of open hole contact, tapping machine in the opening process are in a totally enclosed within the cavity, tool cutting process and air isolation, without the possibility of fire, explosion. Due to the closed open hole, no leakage, poisonous and harmful medium can't emissions to the atmosphere and, therefore, is free from pollution to the environment. Such as sinopec * * branch in crude oil pipeline, the need to increase flow ratio of crude oil to be automatic sampler 3 set, the device not shutdown, need to be in 3 place with crude oil pipeline pressure opening, combined with the examples of the client's requirement, the blue prints.the design, design disclosure, project establishment, project disclosure, site welding monitoring, safety isolation, open hole opener inspection, risk control, and the implementation of open hole and a series of steps for the successful implementation of the dock or crude oil tank area of the crude oil pipeline constantly lose implementation sampler opening installation and increase branch lines procedure provides practical experience and sample paradigm. This paper mainly introduces crude oil pipeline with pressure opening technology special equipment composition, operation methods, steps, main technical points and risk prevention and control. Key words: Crude oil pipeline, with pressure opening, technology, risk, control
冷冻水带压开孔方案解析
上海华虹宏力半导体制造有限公司华虹宏力三厂增资扩产项目 洁净室及一般机电系统项目 带 压 开 孔 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
目录 一、工程概况 二、编制依据及执行标准 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 四、现场施工方案 五、施工应急预案 六、应急预案启动模式 七、主要工程量 八、施工总部署 九、质量保证体系、措施 十、文明施工
一、工程概况 1、工程概况：华虹宏力工厂FAB栋四层新增电气室外部增加两台FCU，FCU冷冻水管路需要与原有管线连接。由于原有管线无法停产，与业主沟通后本次新旧管线连头采用带压开孔作业，既不影响设备的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 2、工作内容：工艺冷冻水主管道增加输出接口。 二、编制依据及执行标准： （1）施工蓝图及现场交底； （2）《钢制管道封堵技术规程第2部分:挡板-囊式封堵》SY/T6150.2-2003； （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等； 三、现场管道带压开孔施工技术方案介绍 1、现场施工工艺流程 施工准备——设备入场——确定带压开孔点——开挖操作坑（如果需要）——焊接法兰短节——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安新管线连头——清理现场——施工完毕 2、管道带压开孔工艺介绍 管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。 管道开孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接法兰短节后，按要求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致。
管道带压开孔
不停输带压开孔技术 一、适用范围 不停输带压开孔工艺，是在管线不停止输送介质，不降低压力，保证管线正常运行的情况下，对管线进行旁接支路，管道放空等。也可进行不停输清除天燃气管线内残液，整个开孔过程不停输，用时短，安全可靠。 开孔机属本工艺施工中的主要设备，由它来执行完成套料切削开孔，现在推荐4种常用规格，其中AOX-100S-40型为手动型（只用于开旁路孔），AOX-200D-40、AOX-350D-40、AOX-600D-40 为液压驱动或电动驱动（根据施工条件选择驱动类型），其性能和技术参数见表 AOX-100S-40 AOX-200D-40 AOX-350D-40 AOX-600D-40 表（一）推荐机型 表（二）辅助配件 开孔机连接器开孔机刀具 二、旁路开孔施工工艺 1.手动 这是我公司专为小型旁路开孔( Φ 219mm以下）提供的手动开孔业务, 主要使用于旁接支路, 也可用于改换流程、提取管线内杂质和管路放空等工艺。成本低，效率高。如新管线不停产连头，其工艺如下： 1、焊接法兰短截
确定需开孔的位置,清除母管上的防腐层,将法兰短截, 垂直、径向平行，焊接在母管线上。本操作由于不与管内介质直接接触，因此消除了安全隐患，只需管道内保持稳定的正压，电焊人员具备一定的带压焊接能力即可顺利完成，见（图一）。 2、安装开孔阀门 将开孔阀门加密封垫与法兰联接紧固,把闸板全部打开,确认阀门内腔无障碍物,即进行下一步骤。 3、开孔连头 将刀具、连箱与开孔机组装完好后，与开孔阀门联接紧固，进行试压，确保各连接处无渗漏，即可进行开孔作业，待管壁切透后，反方向转动扳手，将刀具和马鞍块提进连箱，关闭阀门，卸下开孔机，开孔作业结束。此时即可将新增管线与阀门通过法兰连接紧固，打开阀门，便能投入生产运营。本公司另提供一种不采用阀门的旁路连接方式，作业后，无需保留阀门。在开孔前，将旁路管线连接到位。随着开孔的进行，介质即可通流。见（图二）。 2.自动 本工艺主要应用于开孔直径在Φ 219mm以上的施工作业，由液压站或电机提供开孔的动力。1、施工前准备 按照作业母管管径和要开旁路孔的大小，以及管路运行数据，选定相应的主辅设备，并检查确认其运行状况是否良好,与手动施工工艺相同。 2、焊接法兰短截 在输送管线上确定需开孔的位置，清除防腐层，将预制好的法兰短截紧密贴合在母管外表，同时调整法兰端面，使法兰中心线与母管轴线垂直，调整完毕后，将它们完全焊接到母管上，其焊接操作要求与手动作业相同。 3、安装开孔阀门 法兰短截焊接完毕后，将阀门安装到法兰上，加密封垫联接紧固，打开闸板，检查阀门内腔有无障碍物，确认开孔刀具是否可以顺利通过。 4、开孔 将开孔机与连箱组装好，并与阀门联接紧固。从连箱泄压口充入气体试压，检查确认焊口是否严密，如有漏气现象，可进行修焊；如良好，则将开孔机与液压站通过高压胶管联接，进行空车试转，根据所开旁路孔直径调定转速，进行开孔作业，见图。 5、连头作业 开孔刀具切透管壁后，关闭液压站，人工提升刀具至连箱内，同时带出切割下的马鞍块，关闭阀门，泄放连箱内介质，确认无介质泄露，将开孔机卸下，即可进行旁路管线的连头作业。