带压开孔施工技术方案

关键

重大

一般

万华工业园氯碱装置纯水站凝液换热器配管带压开孔施工技术方案

编制：日期：

审批：日期：

烟台经济技术开发区金凯利机电有限公司

目录

1.编制说明及编制依据

2.工程概况

3.施工方法

4.施工质量控制

5.风险评价及HSE安全措施

6.施工机具及劳动计需求计划

1.编制说明及编制依据

1.1编制说明

万华工业园氯碱装置纯水站换热器因工艺配管要求需带压开孔三处，现委托我单位进行施工，为安全、快速、优质的完成此次带压开孔任务，特编制此施工技术方案，以指导施工。

1.2编制依据

1.2.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2002

1.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

1.2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-98

1.2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999

2．工程概况

氯碱装置纯水站原换热器西侧增加换热器一台，工艺流程需要在原管线上带压开孔三处，规格DN250，1.6Mpa.

开孔具体参数详见下表：

开孔

开孔母线开孔参数

规格Ф406.4*4.78 开孔规格/数量DN250/3个材质304 焊接接管规格DN250/1.6Mpa 介质水焊接接管材质304

压力最大0.8MPa 开孔所处高度3米

温度≤70℃安装阀门规格

DN250 PN1.6

闸阀（304）

开孔前需提前搭好脚手架并对开孔处周围测厚检测。

3.施工方法

3.1施工准备：

3.1.1焊接DN250PN1.6法兰短节3个，短节长度不易超过100mm，相应垫片螺栓3套。备齐相应的补强圈3个。带压开孔机、测厚仪各一台，DN250 PN1.6不锈钢闸阀3台.

3.1.2施工手续票证准备齐全。

3.2现场施工

3.2.1 用测厚仪在需开孔的位置进行多点测厚，测厚范围为开孔孔径加100mm，每一测点厚度不得小于原管壁厚的90％，如厚度较薄，须更换开孔点再测。

3.2.2落实好防火人及防火措施，要备好干粉灭火器，安排施工队在与要开孔的管线直径相同的管段外壁上画出开孔所需的补强圈切割线，然后用等离子切割并在内环打磨外坡口制作出补强圈。

3.2.3将补强圈套在预制短节上,并将短节点焊在管壁上，找正法兰面，螺孔跨中组对。将补强圈抬起，将短节与主管进行焊接。

3.2.4焊材选择A132，焊接时特别要注意断续焊，第一遍用Φ2.5焊条，电流控制在80—90A ，电弧电压控制在22—25V 之间，实行断续焊，每焊接约30mm 长度的焊缝,应停下等母材冷却再焊，保证管线内介质温度不会太高。焊完第一遍以后选用Φ3.2焊条，焊接电流控制在100—120A 之间，其焊接电压控制在25—27V 之间。 3.2.5接管焊接完毕冷却后，对焊缝进行着色检测，如有裂纹要打磨后重新焊接，必须保证焊接质量合格。

3.2.6 短节焊接完成后，将补强圈放下，使其紧贴主管并开始对补强圈进行内外环焊接，同样采用焊接短节时所采用的焊接工艺，断续焊接。

3.2.7补强圈同样进行着色检测，接管与开孔母线之间的焊接形式，如下图：

接管该法兰安装阀门后接开孔机

DN300

开孔母线DN350

补强圈

带压开孔接管焊接局部剖视图

3.2.8焊口检测合格后，上好阀门并全开，外接带压开口机，开孔前短管、阀门、开孔机刀具箱组成的空箱应做气密或水压试验，以高于管道内压力为宜，用刀具进行开孔，刀具走动均匀，缓慢进行。为防止切削的碎屑进入管道，刀具箱放空口应适量打开，水向外流动，带动碎屑落入刀具箱或流出。

3.2.9开完孔后，退出刀具，关闭阀门，拆卸开孔机。

3.2.10 在阀门后配法兰，在阀门与法兰间加盲板，以增加配管的安全性。 3.2.11恢复开孔处的保温，清理现场卫生，做到“工完料净场地清”。 3.3技术要求

DN250

3.3.1焊接接管组对严格按照SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》要求施工，对口间隙为1～2mm，错边量小于1mm，法兰端面误差不得大于1mm。

3.3.2 接管安装后法兰面距管顶端高度不得大于100mm，否则影响开孔深度。

3.3.3所采用的焊接形式必须为细焊条打底粗焊条包面的形式进行焊接。

3.3.4 接管焊接完毕后马鞍口和法兰与接管的环焊缝必须做着色检查，确认无裂纹后才能进行开孔作业。

3.3.5焊接作业时必须保证采用分段间隙跳焊的方法，防止局部温度过高发生穿透。

4.施工质量控制

4.1质量目标

4.1.1带压开孔拆装检修按规范施工，做好安全防范。

4.1.2带压开孔准确率100％，确保无泄漏。

4.2施工质量保证措施

4.2.1 施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。

4.2.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计规范、标准要求的坚决不能使用。

4.2.3机械的控制：对所用的焊机、起重机、运输车辆、各种检验仪器等的规格、数量作详细的检查、清点，发现有损坏现象，杜绝使用。

4.2.4方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理人员及作业人员进行质量目标、组织管理体系、主要施工方法、安全措施交底。

4.2.5环境控制：布置好临时设施，充分做好防风、防雨天气变化准备。

4.2.6质量控制

内容

项目

主要内容见证记录备注

准备阶段施工方案宣贯交底记录材料验收检查材质证明

施工阶段

测厚焊接质量测厚报告带压开孔焊接质量检查记录

质量密封性检查记录

完工

阶段

交工证书

4.2质量控制点

我们根据工程特点设立工程控制点。对每一道控制点，分为A、B、C三个等级。

A级：由项目建设单位、监理单位、施工单位三方专业人员联合检查；

B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；

C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。

对各等级检查，必须在施工单位的施工班自检合格后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。

质量控制点

序号质量控制点控制内容等级

1 施工方案审查技术措施，质量控制点设置，施工标准，

施工工艺、工序、人力机具安排

B

2施工作业票证作业票齐全，防护措施落实 C 3测厚测厚报告，符合开孔条件 B

4 马鞍口焊接施工焊接质量 B

5 带压开孔施工按照开孔机安全操作规程施工，确保开孔无泄漏 C

施工过程中B级施工质量控制环节都应由本单位质量检查员及建设单位确认。项目完成后由建设单位、施工单位等有关质量检查人组成质量检查小组，确认各施工项目都已完成，各项检查内容合格。

5.风险评价及HSE安全措施

5.1风险评价及危害辨识

此次带压开孔工作是在管线不停工状态下进行，存在一定的风险。施工中需进行动火作业，有着火、爆炸的安全隐患；开孔有造成管线泄漏的危险。施工中存在高空作业，有高空坠落的风险。施工人员要严格按照带压开孔规程和本方案施工。开孔前必须要对开孔机做全面的检查，避免发生意外。

5.2安全措施：

5.2.1 凡进入现场人员，必须是经过万华安全教育，严格执行“两穿一戴”制度。

5.2.2 进行开孔作业前，使用醒目标识划出作业区，禁止无关人员进出。施工前必须开好施工所需的各种作业许可证，如动火作业许可证，高空作业许可证等票证。

5.2.3 开孔时不得随意破坏其它管道保温，不得踩踏较细管线。

5.2.4 参加施工人员有权拒绝违反安全作业的指令。

5.2.5 施工人员保管好工具，不得高空抛物、坠物。

5.2.6施工中注意安全，做到“三不伤害”。

5.2.7 遵守交通安全管理规定，严禁人货混装。

5.2.8凡参与施工的作业人员严格服从车间指挥人员的调度，并接受安全部门的监督检查。

5.2.9带压开孔接管焊接及开孔作业时，作业现场必须放置灭火器，必要时需使用石棉网设立临时隔离围挡等防火措施。

5.2.10带压开孔接管焊接时必须采用断续跳焊的焊接方式进行焊接，焊接作业时必须处于介质在流动状态，防止管线局部受热发生水喷出。

5.3环境保护措施：

5.3.1带压开孔产生的废弃物、垫片、旧螺栓等必须及时清理至指定地点，做到“工完、料净、场地清”。

5.3.2焊条头回收，防止药皮污染环境。

5.4职业健康保护措施

5.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。

5.4.2带压开孔更换施工中，必须戴手套，周围噪声较大时必须戴耳塞。

5.4.3电气焊配合作业时，必须保证焊帽、视镜完好，必须戴电焊手套。

6.施工机具及劳动力需求计划

6.1施工机具需求计划

名称型号台班施工工作内容

卡车3T 2 运输工具

开孔机 1 开孔

吊车25T 1 吊装开孔机

焊机400A 1 焊接短管

160 1 短管下料

等离子切

割机

6.2劳动力需求计划

工种人员配额施工项目备注电焊工 1 焊接

管工 2 接管组对

切割工 2 下料

钳工 4 开孔操作