车间布置设计
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
化工车间布置设计(DOC)
第五章 化工车间布置设计车间布置设计涉及的专业：以工艺、配管专业为主导与总图、土建、自控、电力、设备等专业配合第一节 车间布置设计概述一、车间布置的依据1．应遵守的设计规范和规定《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)、《石油化工企业设计防火规定》(GB50160-99)、《化工企业安全卫生设计标准》(HG20571-95)、《工业企业厂房噪声标准》(GB2348-90)、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》(GB50058-92)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）（1987）等。
2.基础资料① 厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
②对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；工艺流程图 设备设计并选型流 用管道将各工段、设备 连接起来 车间布置设计间厂地范围内的布置 和车间设备（包括电气、在车间中的布置③物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；④设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；⑤公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑥车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑦建厂地形及气象资料。
二、化工车间布置的内容（一）车间的组成1、生产设施2、生产辅助设施3、生活行政设施4、其他特殊用室5、通道6、最近发展余地三、车间布置原则1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车间、公用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。
3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。
5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理防火、防爆、防毒防腐等问题，保证生产安全，还要符合建筑规范和要求。
车间布置设计说明书6
武汉轻工大学《食品工厂设计》课程设计（油脂方向）设计题目：预处理车间（5700×10×10000）布置设计姓名：学号：院（系)：专业：指导老师：2016年 12 月 25 日目录设计任务书 (2)一、车间布置设计依据 (4)1。
工艺流程图（A4）………………………………………………………2.总平面布置图(A4）………………………………………………………二、车间布置设计原则 (4)三、车间布置设计说明 (10)四、非工艺项目要求 (14)五、参考文献 (19)设备布置图(A3）13级《食品（油脂）工厂设计》课程设计任务书1.设计题目：100T/D萝卜籽制油车间布置图2.设计目的：培养学生综合运用所学基础理论和专业知识，分析和解决油脂工厂设计中一般工程技术问题的能力;进一步提高绘图和使用计算机的能力,增强专业技能；通过课程设计工作，深化学生对设计思想、设计方法、设计规范的理解；巩固《食品工厂设计》设计知识;培养学生良好的学习方法，为毕业设计打下好的基础。
3.任务:冷榨车间布置图（开间＊开间数＊跨度）(自己确定,不能与其他同学课题重复）4.时间安排：（1周）绘制草图5天绘图、打印，上交设计文件(电子文档及打印稿）2天5.设计内容：（1）车间布置说明（2）车间布置图6.设计工作要求:(1)按时间安排顺序完成各环节设计内容；（2）独立完成规定的任务，不弄虚作假，不抄袭别人的成果;（3）严格遵守纪律，在指定的地点进行课程设计；（4）严格遵守CAD实验室有关规章制度；（5）设计说明书按规范要求完成（参考毕业设计说明书)。
7。
成绩评定：由指导教师根据学生完成任务的情况、课程设计说明书的质量和课程设计过程中的工作态度等综合打分.成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级.优秀者人数一般不得超过总人数的20％。
不及格者不能得到相应的学分,需重新做课程设计,经指导教师考核及格后，方可得相应学分。
工艺设计及车间布置
基础资料有：
1
工艺计算及主机设备选型；
2
工艺流程图；
3
全厂生产车间总平面轮廓图；
4
设备选型图册、样本；
5
同类型工厂生产车间工艺布置图等。
6
二、生产车间工艺布置的要求
生产车间工艺布置包括厂房布置和设备布置。 进行车间工艺布置设计时重点考虑的问题： 最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求； 充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积; 为本车间将来的发展和厂房的扩建留有余地；
二、物料的烘干
烘干系统的发展趋势和选择原则 在选择烘干系统时，主要应考虑下列一些问题： 尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料。粘土预烘干至水分6～8%。 当采用先烘干后粉磨的流程时，烘干系统应使烘干后物料的终水分符合入磨物料水分的要求。 入磨物料对水分的要求一般为：石灰石小于1%、粘土原料小于1.5%、铁质原料小于2%、煤小于1～2%、矿渣小于2%。
(二)车间立面图包括以下内容
四、车间工艺布置的方法和步骤
按比例(1:100)绘制车间工艺、立面轮廓草图。
把已选定的主机设备和部分大设备，按比例(1:100)绘制设备外形图，为便于多方案比较亦可用塑料片或硬纸板制作设备外形图案。
工艺人员根据本车间在总平面上的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，厂房跨度和柱距。
走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度不得低于2.0 m，不经常通行部分不得低于1.9 m。 空中走廊跨越公路或铁路时，公路路面上方的净空高度不低于4.5 m，铁路轨顶上方的净空高度不低于5.5 m； 高温车间厂房(如烘干车间、烧成车间)可适当增加高度、并考虑加开天窗，以利通风散热； 厂房中有个别设备(如提升机)较高时，可考虑局部地提高该部分厂房的高度。
车间设备布置设计与布置原则
车间设备布置设计与布置原则车间设备布置设计是指根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置车间内各种设备、设施和工作空间，以提高生产效率和生产质量，降低生产成本，确保生产安全，保证生产计划的顺利实施。
车间设备布置设计的好坏直接关系到企业的生产效率和生产质量，因此，合理的车间设备布置设计是非常重要的。
一、车间设备布置设计的原则1. 合理布局：车间设备布置设计首先要根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布局车间内各种设备、设施和工作空间，使得生产流程顺畅，各道工序之间能够有效衔接，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 空间利用：车间内的空间是有限的，因此在车间设备布置设计中要充分利用空间，尽量减少空间浪费，使得车间内的设备和设施布置得更加紧凑，提高生产效率。
3. 安全性：在车间设备布置设计中要充分考虑生产安全，合理布置各种设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
4. 维护方便：车间设备布置设计还要考虑设备的维护和保养，合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 灵活性：车间设备布置设计还要考虑生产工艺的变化和生产任务的调整，布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
6. 美观性：车间设备布置设计还要考虑车间的美观性，合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
二、车间设备布置设计的具体要求1. 设备布置要合理：根据生产工艺流程和生产任务的需要，合理布置各种设备和设施，使得生产流程顺畅，减少生产中的交通、运输和等待时间，提高生产效率。
2. 设备布置要安全：合理布置设备和设施，保证生产过程中的安全性，防止事故的发生。
3. 设备布置要整洁：合理布置设备和设施，使得车间整洁、美观，提高员工的工作积极性。
4. 设备布置要方便维护：合理布置设备和设施，方便日常的维护和保养，延长设备的使用寿命。
5. 设备布置要灵活：布置的设备和设施要具有一定的灵活性，能够适应生产任务的变化。
制药车间布置设计
三、制药车间的组成
车间一般由生产部分（一般生产区及洁净区）、辅助生产 部分、行政—生活部分和通道四部分组成。对于制剂车间:
辅助生产部分包括物料净化用室、原辅料外包装清洁室、 包装材料清洁室、灭菌室；称量室、配料室、设备容器具清洁 室、清洁工具洗涤存放室、洁净工作服洗涤干燥室；动力室 （真空泵和压缩机室）、配电室、分析化验室、维修保养室、 通风空调室、冷冻机室、原料、辅料和成品仓库等。
行政—生活部分由人员净化用室（包括雨具存放间、管理 间、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、空气吹淋室 等）和生活用室（包括办公室、会议室、厕所、淋浴室与休息 室，保健室和吸烟室等）组成。
生 产 :如 区 原 料 工 段 、、 成生 品产 工工 段 、段 、 控回 制收 室工 化 工 辅 车助 间生 :通 如产 风 真区 空 空调 泵室 室 成 、、 、 品 变原 压 仓 电材 缩 库 配料 机 等 电 验 及 室 。 室 室、 、车 机
计人员需要经常与之打交道，为了便于相 互交流，现将建筑方面的基本知识简单介 绍如下：
D C B A
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
12 3 4 5 6 7 8 9
6000 3000 6000
跨度方向：跨度
L<18m 时 ， 采 用 3m 的
倍数增长，即9、12、
（五） 车间的平面形式与布置
厂房的平面轮廓：有长方形、正方形、L型、T型、E型、 型等。其中以长方形最常见。
长方形：适用于中小型厂房。其主要优点是便于建筑厂房 的定型化和施工方便，其次在设备布置上具有较大弹性，也有 利于日后的发展安排。有利于自然采光和通风。L型、T型平 面厂房适用于比较复杂的车间，也比较常用，其主要优点是， 外部管道可由二个或三个方向进出车间。
化工设计第7章工厂与车间布置设计n
7.1.2.4 厂区布置
在进行总平面布置时，需划分为功能区，并在厂址中确定 各功能区的具体位置。
石油化工厂按表7-1进行分区，其他类型化工厂可参照。
在进行功能区布置时，首先应满足生产要求，并综合考 虑经济、安全、管理、工厂运行、美观和发展等因素，例如 在满足生产工艺流程要求的前提下，考虑风向、物料输送、 公用工程的衔接和厂外运输等条件，动力、循环水等公用工 程应靠近负荷中心，还应预留发展用地。
（3）动力站
动力站应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，靠近 主要蒸汽用户，热电联产的动力站应方便外界电力上网。燃 气、燃油动力设施在符合安全生产的条件下，可布置在装置 区内；燃煤动力设施宜布置在厂区边缘，且应便于煤和灰渣 的输送和贮存；以焦炭产品为燃料的动力设施宜靠近焦化装 置布置。
（4）其他
制冷站、压缩空气、空分等装置和设施的布置应符合现 行国家标准GB 50984《石油化工工厂布置设计规范》及国家、 行业现行相关标准的有关规定。
7.1.1.5 石油化工项目选址例 广东省湛江市东海岛中科炼化、石化产业园区和宝钢湛
江钢铁基地。
建设中的宝钢湛江钢铁基地 （2014年）
石化产 业园区
中科炼 化项目
钢铁产 业园区
图7-1 东海岛石化钢铁项目远景土地利用规划图
7.1.2 化工厂总平面布置
7.1.2.1 总平面布置的目的、任务
在厂址确定后，根据其所在地区的自然条件和社会环境 以及城市规划、环境保护和安全生产等方面的要求，对工程 的多个组成项目和协作项目统一进行区域性总体布局和土地 利用的全面规划，合理确定其位置关系和运输路径。在此基 础上，确定工厂生产装置、各类设施之间的相对关系和空间 位置。绘制工厂的总平面布置图。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
第五章车间布置设计
准标定其位臵及标志尺寸。
化工设计
Design of Chemical Engineering
厂房建筑的定位尺寸：
窗子
建筑物
C
大门
大门
横向定位轴线
跨度
B
变形缝
大门
大门
跨度
A
纵向定位轴线
柱距 1 2 3 4 5 6 7
厂房建筑的定位轴线： 纵向定位轴线（与厂房的长度方向平行） 横向定位轴线（与厂房的长度方向垂直） 跨度：相邻纵向定位轴线间的距离 柱距：相邻横向定位轴线间的距离
表示为±0.00平面图；
②沿第二层切开的，称为二层平面图，或以楼层标高 表示之；……
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
(3) 剖面图
化工 建筑图
假设用正平面或侧平面的垂直方向把房屋剖开(注
意剖面均应通过门和窗，如剖面不能同时外墙和内
墙上的门或窗时，也可将剖面转折一次)，将处于观 察者和剖开之间的部分移去，其余部分方向投影所 得到的图形称为垂直剖面图。 建筑垂直剖面图有横剖面图和纵剖面图之分。如 何进行剖切，设计者可根据绘图的需要自行决定。
平台
平台
直 梯 换 热 器
直 梯
平台
换热器
平台
精 馏 塔
贮罐 贮 罐
精 馏 塔
再 沸 器 泵 泵
再 沸 器
化工设计
Design of Chemical Engineering
§ 5.1 车间布置设计概述
建筑物
3.敞开构筑物的结构尺寸 (2)平台 ①宽度:不小于0.8m 净空:不小于2.2m; ②相邻塔器平台标高尽量一样，尽可能布臵成联合 平台； ③与人孔底部的距离：0.6-1.2m，不大于1.5m ④加料口平台距加料口顶：不大于1.0m ⑤平台防护栏高度:1.0m 标高20m以上的防护栏高度:1.2m
第5章车间布置设计
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
第5章车间布置设计
第5章车间布置设计
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
第5章车间布置设计
5.3 车间设备的布置设计 主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
第5章车间布置设计
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
(2) 设备外形尺寸俯视图：包括管口，支座、支架； (3)设备定位尺寸和尺寸线，设备位号及名称； (4)操作平台等辅助设施示意图和主要尺寸； (5)地坑的位置和尺寸； (6)辅助房间和行政—福利室内的设备、器具等的示