5S 推行手册
模塑公司文件s推行手册
苏州汇众模塑有限公司文件Suzhou Huizhong Moulds&Plasticas Co.,Ltd Doc编号：5SMM01 版本：A0 发放编号：5S 管理手册2004-10-18 颁布 2004-10-20 实施苏州汇众模塑有限公司批准5S管理手册编号：5SMM01 页次：1/ 291．前言5S整理整顿活动是工厂管理最基础，最起码的条件，也可以说是工厂管理的起步工作，基本上先从人员“精神面貌”与“团队意识”做起，朝向高水准的工作职场迈进及实现完全生产体系的目标，并籍此活动为新触媒，创造另一个新的管理契机，展开大规模的工厂改善运动。
若5S做不好，则实施其他的管理制度或技术，就不能达成预期的功效和目标。
2．5S定义“5S”其源自日本，按其发音均为“S”开头，所以称之5S，其定义如下：1）．整理（Seire）：将现场的物品，有（要）用的东西和没有（不要）用的东西明显的分开，并将没有用的东西，尽速的处理，抛售或废气。
2）．整顿（Setiton）：把有用的东西安置存放在定的的场所，以便於应用时不需搜寻，可迅速取用。
3）．清扫（Seiso）：把身边及工作场所加以清扫，清理，使之彻底保持无垃圾，无污秽之状态，其结果可使设备之异常易被发现，而确保品质与安全。
4）．清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及坏境之清洁美观，使工作的人觉得干净卫生而产生无比的干劲。
5）．素养（Sgutsuke）：要维持以上“4S”不断地保持时，有必要把每一位员工养成良好的习惯，并且遵守公司的规章制度，达到以厂为家的境地。
3．整理整顿的目的1．确保安全2．确保品质3．提高工作效率4．有效的活用空间5．削减不必要物品之购入费用6．简洁性之确保7．作业员工作士气与工作意愿之提高8．企业形象及依赖感之提高5S管理手册编号：5SMM01 页次：2/294．整理整顿的三大支柱1．创造有规律的工厂（提高管理水准）2．创造干净的工厂（把工厂变干净）3．能进行目视管理的工厂（不出错误的防呆办法）5．整理整顿与工厂改善的结合（详见下页附表）5S管理手册编号：5SMM01 页次：3/29整理●整顿●清洁2．有作业标准才有正确的标准时间3．整理整顿可说是现场改善的开始6．整理整顿推行的着眼方法（1）定点摄影法（2）蟑螂搜寻法（3）厕所消毒法（4）向上巡视法（5）向下巡视法（6）稍等一坐法（7）寻找舍不得丢弃物品法（8）注意提醒手牌志法（9）再注意以前所划定区域法5S管理手册编号：5SMM01 页次：4/ 29（10）下班巡视法（11）仓库检查法7. 整理整顿的展开流程（详见下页附表）5S管理手册编号：5SMM01 页次：5/295S管理手册编号：5SMM01 页次：6/298 整理整顿的推进日程计划表5S管理手册编号：5SMM01 页次：7/299. 各阶段工作要领说明9.1基础教育（1）召集班组长级以上干部实施3小时的5S整理整顿活动基础教育。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。
通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。
s管理推行手册
保定维德汽车铸件有限公司5S 管理推行手册目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容（三）、5S推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具（六）、目视管理（七）、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）（一）、5S管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法第一篇5S管理基础知识5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显着，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。
特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。
丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。
21、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。
1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。
如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。
因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。
但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。
2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。
如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。
品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。
3）人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。
现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。
他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。
企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。
优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。
5S推行手册
5S推行手册1.目的：为有效的做好5S工作，使公司有一个良好的环境和企业形象，并达成以下目标。
A、维护工作场所之整洁与安全B、确保产品品质。
C、消灭不必要的浪费，降低成本。
D、提高工作士气与效率。
E、有效利用现有空间。
2.范围：本办法适用于本公司所有部门及员工。
3.5S相关宣传。
4.组织与权责：5S活动推进委员会5、5S推行计划（总计划）见附页6、各责任区推行（分计划）见附页7、5S实施办法7.1为使整个公司按部门负责划分责任区域，并落实到责任人，公司的5S管制区域主要划分为二个（有些部门可以划分为几个责任区）。
A. 5S责任区域划分图。
B. 5S责任区分表。
7.2 5S标示的规定：（目的是创造一目了然的环境）7.2.1车间门口需有本部门之标示（统一在门上方正中，如同一层有两个部门则标示第一见部门）楼层需有标示。
7.2.2原材料、半成品、成品之合格品、不合格品需有明确，唯一性标示。
7.2.3标示单上应有责任人、入库日期、货号、货名、数量。
7.3 分区布置及划线规定。
目的: 创造统一的环境，跨部门作业时不会发生误判现象，减少品质事件7.3.1整个车间分区布置考虑以下区域进行划分：机器摆放区、办公区.原材料区、半成品区、不合格品区、合格品区、待验区、成品区、危险品区、废品区。
7.3.2区域布置时应考虑从输入到输出材料的运输流畅性，减少物料的运输频次。
7.3.3划线的标准：宽度在8-9CM之间，不可有溢边,齿边，断开、模糊。
7.3.4划线颜色标准: 红色---表示不合格品区、警示区绿色—表示合格品区黄色—其它区域7.3.5安全通道标准:a、宽度：1.5M(如有机动车辆行驶,则另行规定)。
b、方向：用箭头表示通道方向.(必须能走出)。
7.3.6车间5S区域平面图规定a、挂出车间5S区域分布整体平面图，必须是车间实际形状缩小了的样式.。
b、如有5S小责任区平面图，必须有管理层责任人。
7.3.7不良品箱a、不良品或废品箱：当发生不良品或废品时，避免随地放置及与合格品混放。
5s管理手册
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。28-Sep-2028 S eptember 202020.9.28
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Monday, September 28, 2020
管理 需要 的东 西
要用的
1）一个月内使用的 2）每周要用的 3）每天要用的
1）一个月后要用的 不经常用的 2）半年才用一次的
3）一年才用一次
办公区的物品,办公桌及文件柜中的物品,过期的表单和文 件资料,私人物品等
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5
第五章、整顿要点
人事部
ＣＳＫシステムズ（大連）
合理布置及摆放
三定要点为原则 设置明确有效的标识
5S管理手册
人事部
2020/9/28
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第一章、5S是什么
SEIRI SEITION SEISO SEIKETSU SHITSUKE
2020/9/28
整理 整顿 清扫 清洁 素养
人事部
ＣＳＫシステムズ（大連）
空间 时间 设备 乱源 纪律
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第二章、推行5S的必要性
现状 办公用品
文具
文件 办公桌椅
私人物品 手机
教
潜
育
移
训
默
练
化
公司
工作品质化
成本控制化
連携
5S管理
全 员 参 与
决策导入 长期战略
观
形
念
成
宣
习
导
惯
营造团队协作精神, 创建良好企业文化
改善情绪
5s管理手册(强烈推荐)
JANE & STEVEN
ABC有限公司
5S宣言
为创造整齐清洁的工作环境，制造和谐愉悦的工作气氛，提高员工的工作斗志,塑造公司的团队精神，提升公司的形象，也为了进一步减少浪费，降低成本，加强质量，提高效率，进而增加利润，提高效益。兹引5S进管理。
本宣言自生效之日起，以挂牌作战，速战速决。所挂之处当令行禁止。所有员工务必积极参加，共创美好家园。
整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。
二 效能
1）提高效率
环境，气氛，良好的人际关系，可提高工作热情。
清洁：统一标准，保持干净，维持上面3S的成果。以便及早发现异常，作到“防患于未然”。
素养：养成遵守规定和制度的习惯，培养积极主动的精神。也是成功企业与成功人士的第一要求
2.5S的必要性：
5S(整理，整顿，清扫，清洁，素养)是提高产量、品质、安全以至标准化、活性化等活动的出发点，为求得高品质、高效率的工厂，以及在良好的环境之下，大家都能快乐的工作，5S活动即是其基本要求
6）整洁一下整好完事；
7）对公司有好处，个人没好处。
5S对某些人来讲也许不屑一顾，以为很简单，但再简单的事情不去做，或不彻底去做，也不会有效果，因此自始至终，不得松懈，更不可流于虎头蛇尾。所以实施应让其形式化---行事化---习惯化。
四．理念
1）为提高工作效率和振奋精神，需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境。
2.3.3目的：
a)保持工作环境的整洁干净；
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)29
5s管理与推行实务手册(2个pdf,6个xls,1个ppt,55个doc)29部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
5S管理手册
5S管理手册随着企业管理水平的不断提高，5S管理模式也越来越受到企业的关注和重视。
5S是一种源于日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，达到改善工作环境、提高工作效率、保障品质、提升客户信心、营造团队精神和创建良好企业文化的目的。
本文将详细介绍5S管理模式的必要性、重要性和推行5S的5个理由，以及每个步骤的要点，帮助企业管理者更好地推行5S管理模式，提高企业的综合管理水平。
一、5S管理模式的必要性和重要性5S管理模式是现代企业管理中非常重要的一种管理方法。
它可以帮助企业提高工作效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和服务水平、增强员工的工作积极性和责任心、改善企业形象和提高客户满意度。
具体来说，5S管理模式的必要性和重要性主要表现在以下几个方面：1、提高工作效率5S管理模式通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化工作环境，降低工作难度，从而提高工作效率。
通过5S管理模式，企业可以提高员工工作的专注度和效率，减少不必要的等待和寻找物品的时间，避免重复工作和误工，实现高效率、高品质的生产和服务。
2、减少浪费和降低成本5S管理模式强调减少浪费、降低成本，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，排除不必要的物品，优化物品的存放位置，使得物品能够更加合理地利用，从而减少浪费，降低企业的成本。
3、提高产品质量和服务水平5S管理模式可以提高产品质量和服务水平。
通过5S管理模式，企业可以优化生产和服务流程，避免不必要的操作，降低工作瑕疵率和差错率，提高产品质量和服务水平。
同时，5S管理模式还可以帮助企业保持生产和服务设施的清洁、整洁，提高产品质量和服务水平。
4、给客户提供信心5S管理模式不仅可以让企业内部的工作更加高效，更重要的是可以为客户提供更好的服务和产品，增强客户的信心。
通过5S管理模式的推行，企业可以减少生产中出现的错误和质量问题，降低产品缺陷率，提高产品的质量和稳定性，从而满足客户对产品的要求和期望，增强客户对企业的信心。
企业5S推行管理制度(pdf 5页)
5S推进制度一．目的：加强5S工作在公司的推行力度，逐步使公司高层管理人员直至基层作业员工充分了解5S的基本知识，完全按5S之标准要求作业，从而进一步完善公司内部管理体系，提高生产效率及产品质量，维系公司长期有效的按照5S管理模式运作。
二．推行目标：1、至2007年7月中旬，生产部门及仓库完成整理整顿工作。
2、至2007 年7月下旬，完成生产部门及仓库5S考核工作。
3、至 2007年8月中旬，完成食堂5S整理整顿工作标识工作。
4、至 2007年8月下旬，完成食堂5S考核工作工作.5、至 2007年9月中旬，各办公室及写字楼完成整理整顿工作。
6、至 2007年9月下旬，各办公室及写字楼等单位完成考核工作。
7.阶段时间:A、第一阶段目标:7月16日-8月16；B、第二阶段目标:8月16日-9月16；C、第三阶段目标:9月16日-10月16。
三．宣言：服从领导，第一次就把事情做对；团结同事，第一次就把事情做好；遵守5S各项规定，执行5S制度，我是一切的根源，我要改变，改变才可成长；尊重自己、态度积极相信自己建立100%信心.100%承担起自己的责任立即行动，全力以赴，坚持到底。
四．推行步骤及方法：1、各部门按5S要求完善各相关部门之工作文件、教育并要求工作人员按要求作业。
2、小组成员负责监督各部门、各人员是否按要求作业；当违背标准作业时，有权教育并要求纠正其工作方法。
3、小组成员负责对各部门人员进行5S精神的宣导、培训。
4、由副主任与李凤娇成员定期拟定阶段推行计划、分配各成员督导各部门执行并报告其执行状况。
5、各推行委员必须跟踪并确认推行过程中的不符合项之改善效果，直至改善为止。
6、干事定期（每一个月）统计，推行及各部门执行状况；并提出进一步之改善及推行方案。
五、人员工作分工5.1主任委员负责监督5S整体运作及制度所需的资源。
5.2副主任委员负责5S整体运作的推行。
5.3干事负责协调检查各单位5S执行与落实情况并提出考核。
5S管理手册
5S管理手册编号：JH/SC-061220前言5S起源自日本，已有四十多年的历史。
其目的为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提高产品质量，降低生产成本，提高企业形象，强化企业体质。
为保证5S活动的顺利推展，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，公司特组织编写并发行《5S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。
促使公司的5S活动由形式化行事化习惯化。
以达公司不断优化整体质量，提供满足或超过顾客期望的高品质产品及服务的最高宗旨。
5S推行手册（试行）一、5S的定义、目的5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S—整理定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。
目的：●腾出空间，充分利用空间：●防止误用无关的物品；●塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。
目的：●便工作场所一目了然；●作业时，节省寻找物品的时间；●消除过多的积压物品；●创造整齐的工作环境。
3S—清扫定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。
目的：5S推行手册（试行）●清除不利于产品质量、环境的因素；●减少对员工健康的伤害。
4S—清洁定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。
目的：●维持洁净的状态；●通过制度化来维持成果，并发现异常之所在。
5S—素养定义：人人遵守规定的事项，并从心态上养成习惯。
目的：●养成遵章守纪的好习惯。
二、5S的效用5S的效用可从以下几方面来说明：1.5S是销售专家●清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。
●顾客对企业的形象产生信心，订单源源不断。
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5S 推行手册（2）
2007-07-19 15:52
七、整理之“要”与“不要”分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备治、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、账本D、损耗的工具、余料、样
品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
八、员工的5S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行5S 2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技
巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料 4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服5S之障碍与困难点
8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十、5S检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、
墙上标语、 海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
十一、5S检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放,定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可 能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前确实打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无聊天、说笑、离开工作岗位、看小说 、打瞌睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不拖穿鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、下班前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规厂纪