红酸果案例
流程分析与流程绩效改进
哪道工序或哪些工序是瓶颈？ 50%以下是湿果时: 50%以上是湿果时: 分选机 烘干机 (1200 桶/小时) (600桶/小时)
流程分析——简化流程
确定瓶颈就可以简化分析过程
如果烘干是瓶颈，那我们可以把整个处理 看成一个步骤，即烘干。
接收
贮存 箱
处理
排队的卡车 五台倾倒设备 机
(3000桶/小时)
A-5 完工清理
I-3 终检
发货
流程分析——流程绩效改进案例
“红酸果之角”加工厂是当地数百个种植者合办的一个加工厂。过去，酸
果都是采用“干收法”采收的，即用手从树上采摘下来。近几年，“湿收法”
已成为主要采收方法。这是一种机械化程度较高的方法。人们用水冲酸果蔓， 酸果就会从树上掉下来，这样一来就容易收集了，因为酸果都漂浮在水面上。
机 被装上工件
加工
工件下机 ？
流程分析——流程定义——装配流程图示例
衣袖料 拉链料 镶边料 衣身料
A-1 剪裁 A-2 缝镶边
SA-3 剪裁 SA-4 缝袖子 I-2 检验
SA-2 裁截
SA-1 剪裁
缝拉锁 A-3
I-1ห้องสมุดไป่ตู้
代码：SA-n表示组装；A-n表示总装;I-n表示检验
检验拉链 是否对齐 A-4 上袖子
流程分析——流程定义（1）
采用“干收法”采收的酸果，先要经过一道工序以去除石子，而采
用“湿收法”采收的酸果则无需经过这一道工序。现有三台去石子设备，
每台设备每小时可以处理1500桶。采用“干收法”采收的浆果的第二道 工序是去除叶茎和茎干。现有三台去叶茎设备，每台设备每小时可以处
理1500桶。湿收的酸果被从贮存箱送到三台去叶茎设备中的一台。去除
红酸果案例分析报告
存储能力分析
存储总 到货量 处理量 堆积量 无需等 （/h） （/h） （/h） 待时长 量
干 果 湿 果
4000 桶
450 桶
450 桶 600 桶
0
3200 1050 桶 桶
450 桶
7.1小 小 时
主要问题二
由于，湿果的无需等待时长只有 由于，湿果的无需等待时长只有7.1 小时，因此， 小时，因此，开工时间对于货车的等 待时长有着重大影响。现行制度下， 待时长有着重大影响。现行制度下， 生产线每天11： 开工 开工， 生产线每天 ：00开工，严重增加 了货车的等待时间。 了货车的等待时间。
1500桶 3组/9人 1500桶/ 3组/9人 小时 1050桶/ 2组/6人 桶 组 人 小时 600桶/ 1组/3人 桶 组 人 小时
运送湿果的货车从14： 开始等待 开始等待， 运送湿果的货车从 ：07开始等待，每小时共 辆货车需要等待， 有6辆货车需要等待，到19：00达到峰值共有 辆货车需要等待 ： 达到峰值共有 30辆货车等待。 辆货车等待。 辆货车等待 开始等待的货车数量每小时减少8辆 从19：00开始等待的货车数量每小时减少 辆， ： 开始等待的货车数量每小时减少 22：40无等待车辆。 无等待车辆。 ： 无等待车辆 总等待时长=(22.67-14.1)*(5400总等待时长 3200)/75/2=126辆小时 辆小时 总费用=126辆小时 辆小时*$10/辆小时 辆小时=$1260 总费用 辆小时 辆小时
附录二： 附录二：排班方法
主要针对产能过剩的环节： 主要针对产能过剩的环节：卸载和分选 以卸载为列：共有ABCDE五组工人 以卸载为列：共有 五组工人 时间 7:0015:00 15:0019:00 19:0022:40 产能 人数 组别 ABC DE D 费用 ＄900/ 天 ＄300/ 天 ＄150/ 天
蔓越莓运营分析
截止晚上7点能够处理12*800 = 9,600 桶， 剩下 12,600 - 9,600 = 3,000 桶 < 3,200 桶 （贮存能力），这样一来，没有卡车在等
待，并且；接收工序在晚上7点即可完 成。
把干果贮存箱换成湿果贮存箱有什么好处？ 缩短卡车等待的时间； 减少接收工序的加班时间。
第一组
工人分为常用工人和临时雇佣工人。 临时雇用工人平均工资是4美元/小时，每 星期工作时间超过40个小时，工厂要多 付0.5-1倍的工资.常用工人平均工资是6.5 美元/小时。 雇佣工人数量可根据季节调整雇佣 去年的情况是：旺季时由于设备的生产能 力有限，造成种植者的卡车等候的时间过 久，加班时间过长。
的剖析。
“湿果”的加工工序有：
装卸-- 临时储存--去茎叶--烘干--分选--包装
“干果”的加工工序有：
装卸--临时储存--去石子--去茎叶--分选--包装 卸一车酸果的平均时间是7.5分钟（5~10分钟） 工厂共有27个储存箱，1号至16号只存放干果，容
量是250桶，共计4000桶；25号至27号只存放湿果，
国际蔓越莓公司 生产运营分析
第一组：
目录
• 蔓越莓生产厂简介
NCC（National Cranberry Cooperative)
是由种植蔓越莓者合办的加工厂，负责蔓越
橘的加工和出售。 经营范围涉及麻省，新泽西、华盛顿州、 等北美7州。 蔓越莓又称红酸果、越橘。
案例说明：
红酸果采收的高峰期从每年的9月开始，到12月中
Thanks
for
your
Time！
旬结束。红酸果的采收方法有“干收法”和“湿收法”
两种。干收和湿收的蔓越橘的加工步骤不同。 在总产量恒定的情况下， 1981年红酸果“湿收法”
红酸果案例更正
高峰期的总成本
总成本 =5654.25+3131.25+343.75+4031.25+ 4625+362.5 =18148美元
平均等待时间
6.倾倒每一辆车花费的时间是7.5分钟，车辆每隔3分钟一辆，共 有5台倾倒机，若储存箱未满，则卡车无需等待。
7.对于干果车，储存箱容量为4000桶，每小时处理量为600桶， 所以干果车不用等待。
8.对于湿果车，在时间段7点-10点，无车等待； 在时间段10点-11点内，有14辆车等待，总共时间为
14辆，数量为1050桶，干果车6辆，数量为450桶，每3分钟一 辆车（60/20），湿果车先到，干果车后到。 4. 湿果每小时处理量为600桶，干果每小时处理量为600桶。 5. 因为运来湿果的数量大于干果的数量，两者的处理速度相同， 所以用来装湿果的储存箱容量应为3200桶，而装干果的储存箱 容量为4000桶；
案例分析
倾倒机的每小时处理能力为75*5*60/7.5=3000桶（包括湿果和干 果）
储存箱：干果的储存量在4000桶（16*250）和6000桶 （ 4000+250*8 ）之间；湿果的储存量在1200桶（3*400）和 3200桶（ 1200+250*8 ）之间；
去石子设备的每小时处理能力为4500桶（1500*3）（只处理干果） 去叶茎设备的每小时处理能力为4500桶（1500*3）（处理干果和
450
450
分
选
装运
600
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
600
平均等待时间
高峰期平均每天运来的酸果18000桶 （见附表二中sheet1、sheet2） 1. 其中湿果为12600桶，占70%；干果为5400桶，占30%： 2. 运输卡车的数量为240台（18000/75），运湿果的卡车数量为
2014-10月红酸果
红酸果案例分析讨论提纲：1、绘制红酸果处理流程图2、高峰期的瓶颈在哪里？计算每天卡车的总等待时间？3、流程安排是否有问题？4、假设卡车等待成本是10/小时卡车，计算高峰期的总成本是多少？5、对奥布里恩的建议你怎么看？6、你对整个作业系统有什么建议？请尽量扩展思路。
1、绘制红酸果的处理流程图2、高峰期瓶颈分析，每天卡车总等待时间分析：答：因为：已知高峰期每天运来数量：18,000 桶；70% 是湿果即12,600 桶，30%是干果即5400桶。
（1）高峰期，设备的处理速度和能力分析见表-1：表-1通过上表分析得知：高峰期，完成烘干的耗时为21小时，需要在8小时外加班13小时；而完成分选的耗时为15小时需要在8小时外加班7小时，因为耗时最长的是烘干环节，所以烘干是瓶颈。
其次，倾倒机、去石子、去叶茎设备在配置上存在浪费，造成部分产能过剩。
减少部分的启动数量即可满足高峰期的处理需要。
（2）高峰期，每天卡车排队等候时间分析见表-2：表-2通过表-2得知：a)接收工人上班时间为早7:00，下班时间为次日2:40分，工作时间为19.67小时，加班11.67小时。
b)去石子、去叶茎、烘干工人上班时间为早11:00，下班时间为次日8:00分，工作时间为21小时，加班时间为13小时。
c)高峰期，卡车排队等待现象从10:03分开始，次日2：40分结束，排队等候时间持续长达16.6小时。
卡车排队等候时间=40550桶小时=40550 /75=540.67卡车小时。
d)高峰期，卡车总等待时间=卸车时间+排队等候时间=（18000/75*7.5）/60+540.67=570.67小时3、流程安排是否有问题？答：流程在以下方面存在问题：（1）除接收工序外的其他工序工人11：00上班，比接收工序的工人上班时间滞后4小时，造成了卡车等待，各工序工人加班问题严重。
高峰期，接受工人早7:00上班，比去石子、去叶茎、烘干工人上班提前了4小时，湿果的运来速度为：12600/12 = 1050 桶/小时，到11:00时已收到湿果4200桶，其中3200桶进入了贮存箱，贮存箱已满，另有1000桶湿果已经开始在卡车上等待。
做运营的心得7篇
做运营的心得7篇做运营的心得篇1开宗明义，本学期学习的运营管理，就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
同时跟随王明舰老师所学习了解决运营管理问题的基本工具e_cel的运用，不但明确了运营管理的基本流程还了解和掌握了如何做好运营管理的计划。
通过一个学期的学习，同时也较好的实践了王老师精心准备的上机实习的情景案例，从品尝红酸果、痛饮啤酒，从解决周期性产品需求到帮助一个学友如何在面试过程中，充分展现出如何出色的运用运营管理的相关知识。
企业运营管理，从向我们明确展现了企业生存赢利的关键要素和这些要素之间所存在的逻辑关系，企业的运营管理的良莠，决定了一个企业的'市场经营成果。
从长远的战略发展角度观察，我们可以说，决定着一个企业能否有未来，关键就是能否找到并且实践好适合企业经营需要的企业运作模式并不断完善、优化。
通过一个学期，在任课老师和同学的帮助下，对运营管理有了了解、运用有了初步的掌握，同时对于运营管理也有了新的认识。
在前期相关的管理学课程中我们曾经学到过，一个企业的竞争优势就综合地体现在cost（成本）和service（服务）、time（时间）、customer（客户）、qulitity（质量）、等关键要素的指标体系上，这些反映了企业实际的市场运营能力。
纵观中国企业所处的全球经济一体化的大背景，企业要想求生存谋发展，吸取经济变革的新因素是必须的。
同时企业的核心竞争能力也需要大力培育。
这样才能在在业界一直处于领先，超过同行业平均水平投资回报率，为企业创造出可持续性的竞争优势。
当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域，传统的有形产品生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。
企业运营管理学习心得
企业运营管理学习心得企业运营管理学习心得《运营管理》学后感《运营管理》学后感第1页共3页《运营管理》学后感开宗明义，本学期学习的运营管理，就是对运营过程的计划、组织、实施和控制，是与产品生产和服务创造密切相关的各项管理工作的总称。
从另一个角度来讲，运营管理也可以指为对生产和提供公司主要的产品和服务的系统进行设计、运行、评价和改进。
同时跟随王明舰老师所学习了解决运营管理问题的基本工具excel的运用，不但明确了运营管理的基本流程还了解和掌握了如何做好运营管理的计划。
通过一个学期的学习，同时也较好的实践了王老师精心准备的上机实习的情景案例，从品尝红酸果、痛饮啤酒，从解决周期性产品需求到帮助一个学友如何在面试过程中，充分展现出如何出色的运用运营管理的相关知识。
企业运营管理，从向我们明确展现了企业生存赢利的关键要素和这些要素之间所存在的逻辑关系，企业的运营管理的良莠，决定了一个企业的市场经营成果。
从长远的战略发展角度观察，我们可以说，决定着一个企业能否有未来，关键就是能否找到并且实践好适合企业经营需要的企业运作模式并不断完善、优化。
通过一个学期，在任课老师和同学的帮助下，对运营管理有了了解、运用有了初步的掌握，同时对于运营管理也有了新的认识。
在前期相关的管理学课程中我们曾经学到过，一个企业的竞争优势就综合地体现在Cost（成本）和Service（服务）、Time（时间）、Customer（客户）、Qulitity（质量）、等关键要素的指标体系上，这些反映了企业实际的市场运营能力。
纵观中国企业所处的全球经济一体化的大背景，企业要想求生存谋发展，吸取经济变革的新因素是必须的。
同时企业的核心竞争能力也需要大力培育。
这样才能在在业界一直处于领先，超过同行业平均水平投资回报率，为企业创造出可持续性的竞争优势。
当今社会，不断发展的生产力使得大量生产要素转移到商业、交通运输、房地产、通讯、公共事业、保险、金融和其他服务性行业和领域，传统的有形产品生产的概念已经不能反映和概括服务业所表现出来的生产形式。
２个涉果侵权案入列2023年农业植物新品种保护十大典型案例
2023年第40卷第05期２个涉果侵权案入列2023年农业植物新品种保护十大典型案例本刊讯（林祖斌，通讯员柏斌）农业农村部种植业管理司会同部科技发展中心组织有关专家和律师，综合考虑案例的社会影响力、法律问题的典型性、作物种类的多样性等因素，遴选出2023年农业植物新品种保护十大典型案例，其中有2个涉果侵权案入列。
【猕猴桃“杨氏金红1号”品种权侵权纠纷案】四川依顿猕猴桃种植有限责任公司诉马边彝族自治县石丈空猕猴桃专业合作社侵害植物新品种权纠纷案（最高人民法院〔2022〕最高法知民终211号民事判决书、四川省成都市中级人民法院〔2020〕川01知民初523号民事判决书）。
四川依顿猕猴桃种植有限责任公司（以下简称“猕猴桃公司”）因马边彝族自治县石丈空猕猴桃专业合作社（以下简称“石丈空合作社”）侵害猕猴桃“杨氏金红1号”植物新品种权纠纷，向成都市中级人民法院（以下简称“一审法院”）提起诉讼。
涉案品种“杨氏金红1号”的品种权授权日为2014年11月1日，品种权人为扬州杨氏果业科技有限公司（以下简称“杨氏果业公司”）许可四川依顿农业科技开发有限公司（以下简称“依顿农业公司”），享有排他性使用“杨氏金红1号”品种的权利。
杨氏果业公司和依顿农业公司共同授权依顿猕猴桃公司以自己名义对侵害“杨氏金红1号”品种权的行为进行维权，包括但不限于以自己名义提起民事诉讼。
石丈空合作社分别于2018年1月19日和2019年12月18日从案外人成都市欣耀农业开发有限公司（以下简称“欣耀公司”）处购买“杨氏金红1号”枝条，采用嫁接方式，在四川省乐山市马边彝族自治县的两个基地一共种植了7000株猕猴桃树。
涉案两个种植基地是石丈空合作社经营的参股项目，也是当地扶贫项目，以流转承包农户土地的方式种植，其中一个以“合作社+农户（贫困户）”的模式进行经营，农户股权占比为16.7%(贫困户股权占比5%)；另一个基地以“合作社+村民委员会”的模式进行经营，其中村民委员会股权占比20%。
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红酸果案例分析报告MBA 2001P 第六小组：
高莹 10128144
黄雪飞 10128158
代东凯 10128121
李克端 10128179
宫国强 10128146
曲向东 10128239
红酸果加工流程图
干果
红酸果采
湿果
摘、运输
打包、装运合格
2、高峰期的瓶颈工序
根据去年统计数据，推算今年高峰期平均每小时收到的红酸果数量：16380/12=1365桶，其中湿酸果为955桶，干酸果为410桶。
如根据案例提供的18000的数据，湿干果的数量分别为1050、450桶。
各工序每小时的最大处理能力（单位：桶）：
从表中可以看出，高峰期的瓶颈是湿酸果烘干工序；其次分选工序。
3、非高峰时间平均每天收到的红酸果数量分别为2209、3845桶，平均每小时为18
4、320桶。
各工序每小时的处理能力（单位：桶）：
高峰时期按照平均每天收到18000桶，70%为湿酸果，每小时收到酸果1500桶（20车次/小时），其中湿酸果1050，干酸果450。
湿酸果的最大贮存能力3200桶，每小时到货1050桶，3200/1050=3.05，所以早晨7-10点车辆不用排队等待卸货，10点以后开始排队等待卸货；干酸果贮存能力4000/450=8.89，每小时处理能力大于450桶，所以不会造成等待。
等待时间=卸车时间+排队等候时间
卸车时间=7.5×18000/75=1800/60=30小时
排队等候时间=549小时
等待时间=549+30=579小时
平均等待时间=579/240=2.413小时
详细计算过程见附件
4、从详细的技术过程中可以看出过程安排上存在问题，由于除接受外的其他工序上班时间偏晚，造成了卡车等待，增加了成本。
5、高峰期成本=工人工资（正常工资+加班工资）+卡车等候成本
每日正常工资=12.5×8×53=$5300
加班工资=15×8×12.5×1.5+1×4×12.5×1.5+(15+20+2)×4×12.5×1.5+15×9×12.5×1.5=$7632
卡车等候成本=579×10=$5790
每日的总成本=5300+7632+5790=$18722
高峰期的总成本=18722×20=$374440
6、奥布里恩的建议作如下分析：
总开支=75000×2+15000×16=$390000
该设备收回投资期按三年进行折旧，平均每年开支$130000。
收益计算：16×250=4000 4000/(1050-600)=8.9 再加上原来3200桶的贮存能力（3个多小时）,可以保证运湿酸果的卡车在12小时内不必等待,节省排队时间549小时。
增加两台烘干机使烘干的能力提高到1000桶/小时，干果每小时450桶，但是由于分选设备每小时不超过1200，成为新的瓶颈，所以并不能完全利用该设备。
最长工作时间：18000/1200=15小时最多加班时间 7小时
接收，去石子、叶茎、烘干，分选加班时间：4小时
23时以后，平均加班以3小时计算
加班工资=15×4×12.5×1.5+1×4×12.5×1.5+(15+20+2)×4×12.5×1.5+15×3×12.5×1.5=$4819
收益=20×（5790+7632-4819）=$172020
如果卡车的费用不记入工厂的成本之中（文中提示种植者抱怨卡车长时间等待），那么直接收益仅为$96380。
投资与收益相比并未带来明显回报，甚至仅能改善抱怨情况，对减少加班方面贡献有限，所以该方案应进行详细评估。
7、对操作系统的建议：
将去石子、叶茎、烘干，分选，转运程序的工人工作时间提前到8点，既可以节约卡车等待成本又可以减少加班时间。
●考虑到湿酸果烘干程序，为瓶颈程序，可以增加一台烘干设备。
●鉴于湿酸果的比例不断增多，可以更换一些存放湿酸果的贮存
箱。
●增加烘干设备后，分选程序成为瓶颈程序，建议可以同时增加分
选与烘干设备（否则该设备又成为瓶颈程序）。
●倾倒机与去石子设备利用并不充分，可以考虑转让。
●灵活安排工人上班时间，节约人工成本；如果技术要求并不高
时，可以考虑临时雇佣工人，降低加班成本。