兰炭外热式回转炉低温干馏工艺及技术装备简介..
煤化工工艺学ppt课件—02煤的低温干馏
★先锋煤的挥发分高，灰分低，致使其半焦产率低、煤气和焦油产率
高，半焦灰分低；灵武煤的挥发分低，灰分高，致使其半焦产率高，
煤气和焦油产率低，半焦灰分高；东胜煤介于前二者之间。
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2.3低温干馏产品影响因素---煤性质---煤种
原料煤影响低温焦油的组成和分布
不同煤所得一次焦油的组成
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2.3低温干馏产品影响因素---操作条件---停留时间
延长停留时间和增加热解压力实际上都是由于焦油组 分进一步发生二次反应造成的。
停留时间增加，将促进芳烃的缩聚，半焦中残留的挥 发分减少，H/C下降。
同时加强了热解挥发分，特别是焦油的二次热解，因 此直接影响炭化过程和热解产品的产率和组成。
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600~900 oC
900~1100 oC
焦炭
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2.1 概述---低温干馏
低阶煤
隔绝空气 500-600 oC
气体产物：煤气 液体产物：低温焦油 固体产物：半焦
适宜煤种：褐煤、长焰煤、高挥发分不黏煤以及其它低阶煤
产品：半焦、低温焦油、煤气
工艺特点：
➢ 热加工过程 ➢ 常压生产、不需加氢和氧 ➢ 实现煤的部分气化和液化 ➢ 工艺简单、操作条件温和 ➢ 可实现煤分级、梯级转化利用
固定碳高、电阻率高、灰份低、硫含量低、磷含量低 价格低廉 新型炭素材料，开发更高效的利用方式
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第二章 煤的低温干馏
2.1 概述 2.2 低温干馏过程及产品 2.3 低温干馏产品影响因素 2.4 低温干馏炉型 2.5 低温干馏工艺
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2.3低温干馏产品影响因素原料煤：褐煤、Fra bibliotek焰煤、弱粘煤…
某烟煤在惰性气氛与氢气气氛下热解比较
粉煤低温干馏技术调研报告(DOC)
粉煤低温干馏技术调研报告（初稿）煤基清洁能源项目组2008年9月目录1 低温干馏技术介绍 (1)1.1 低温干馏炉型分类] (1)1.2 低温干馏的物料平衡及影响因素 (4)1.3 低温干馏新技术介绍 (6)1.4 低温干馏存在问题 (8)2 低温干馏的煤焦油加工工艺 (9)2.1 煤焦油常规加工方法 (9)2.2 煤焦油加氢改质技术 (10)2.3 榆林版煤制油技术介绍 (11)2.4 煤焦油加氢改质专利综述 (13)3 低温干馏的半焦（兰碳或蓝碳）用途介绍 (14)3.1生产电石 (14)3.2气化 (15)3.3 高炉喷煤 (15)3.4 CFB燃烧相结合的固体热载体煤热解工艺 (17)4 焦炉煤气利用技术介绍 (18)4.1城市煤气 (18)4.2 制氢 (19)4.3生产甲醇 (20)5 结论 (21)6 有待进一步调研内容 (22)7，产业发展设想（暂略） (22)附图1 煤低温干馏工艺 (23)参考文献： (24)1 低温干馏技术介绍煤的传统加工方法主要有高温焦化（或炼焦）和低温干馏。
高温焦化主要生产炼铁用的焦炭，副产煤焦油/煤气。
低温干馏主要生产半焦，副产煤焦油/煤气。
二者区别是温度不同，高温焦化温度达到900-1100℃，低温干馏一般在400-600℃。
另外区别是低温干馏主要为了取得更多的煤焦油，适合于褐煤和烟煤等含挥发份高的煤种，而高温炼焦或焦化是为了取得尽可能多的炼铁用焦炭，适用于热值高挥发分少硫含量低的优质煤。
1.1 低温干馏炉型分类[1]1.沸腾床干馏炉。
粉煤沸腾床干馏法是将粒度小于6mm的预先干燥的粉煤连续加入沸腾床，炉子用燃料气和空气燃烧加热，炉内形成沸腾的焦粉床层，煤粉在炉中干馏。
焦粉经过一个满流管排出。
在气体冷却系统中分出焦油、中油以及燃烧烟气稀释的干馏煤气。
2.气流内热式炉。
气流内热式炉用于褐煤块或型煤低温干馏，鲁奇三段炉属于这种炉型。
3.立式炉干馏生产城市煤气。
兰炭干熄及余热利用技术讲解
兰炭干熄及余热利用装置可行性研究报告山东昊通节能服务股份有限公司一、项目背景目前，国内在兰炭生产过程中普遍采用水熄的方法来冷却兰炭。
热解形成的兰炭经过炉底排焦箱冷却后，通过推焦机推至熄焦池内，用清水熄焦，刮板机将兰炭送至煤气烘干机内进行干燥，至含水量15~20%。
上述的水冷熄焦优点是兰炭容易冷却，但也存在以下问题：1、从排焦箱推出的兰炭温度在500-550℃，水熄焦时兰炭显热全部浪费；2、兰炭烘干耗费了较多煤气：生产的煤气20-25%用于烘干兰炭；烘干后的兰炭还含有15-20%的水，在生产电石时还需要二次烘干，至含水量1%以下；3、水熄焦过程中，炽热的兰炭遇水激冷形成很大的热应力，导致大量的兰炭碎裂成小块；在烘干过程中，也有部分兰炭破裂。
上述两个方面都降低了兰炭的价值；4、消耗了大量的水资源，每生产1吨兰炭需消耗0.5-0.6吨的水。
这对于水资源特别缺乏的榆林市是严重的水资源浪费；5、水熄焦过程中，炽热兰炭遇水产生大量有机气体和蒸汽，直接排放到大气当中；在烘干过程中，也会产生大量有机气体和飞灰。
两个方面都会造成一定的环境污染；近年来，市场上出现了水雾熄焦方式，通过在排焦口处及上方向炽热兰炭喷水，部分水遇炽热兰炭产生蒸汽，蒸汽和水共同将兰炭冷却。
通过这种熄焦方式冷却的兰炭不需要烘干，因而可以节省了水熄焦方式所消耗的煤气。
但是这种熄焦方式还存在以下突出的问题：（1）兰炭显热不回收，造成巨大的余热资源浪费；（2）还需要消耗大量的水资源；（3）兰炭还含有10%以上的水，下游用户在对兰炭烘干时还需要消耗大量的能源，不能满足兰炭下游用户的要求；（4）水蒸气进入炉内，对炉墙有一定的腐蚀作用，造成炉体冷却段的砖墙需要定期更换。
针对上述熄焦存在的问题，山东昊通节能服务股份有限公司和山东理工大学联合开发了兰炭干熄技术，同时实现了兰炭余热回收和干熄的目标。
二、项目基础研发项目组先期成功开发了石油焦煅烧余热利用和干熄焦技术。
兰炭生产分布极其工艺
神府及周边地区兰炭生产工艺及市场调研报告公司领导：现将神府地区兰炭生产工艺、特性及近期市场调研情况汇总如下：一、兰炭生产工艺及特性1、生产区域：陕北和鄂尔多斯地区的原煤特点是低硫低灰、没有粘结指数，作为优质动力煤享誉国内外，也因为以上两大特点，神府及鄂尔多斯地区是全国唯一的兰炭生产区域，兰炭远销鲁、晋、蒙、宁、云、贵、川、湘、鄂、粤、桂、东北及海外。
2、工艺及用途：兰炭是一种初级的煤化工产品，采用先进的干馏配烧工艺，原煤经过高温、氨水灭火、烘干后变成兰炭，兰炭又分为大、中、小三种规格。
作为一种新型的碳素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料，大料用于炼铁、化肥等生产，中料主要用于电石生产，小料广泛用于生产硅铁、硅锰、铁合金等领域，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭，副产品是焦油。
3、质量标准：固定碳>82%，挥发份<6%，灰份<10%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM。
二、近期兰炭市场情况1、原煤价格：由于神府地区大部分煤矿在六月份开采证件到期和审批缓慢影响，原煤产量减少，生产兰炭用的块煤价格一直居高不下，从五月份的370-420元/吨涨到九月份的430-480元/吨，九月份块煤价格相对平稳，但国庆后块煤价格再次上涨25-30元/吨。
我公司兰炭采购价上调了10元/吨。
2、兰炭产能：神木60万吨以上产能的焦化厂有23家，再加上以片碱、活性炭等名义存在的小焦化厂近50家，总产能在4000万吨左右。
府谷县的兰炭产能在2000万吨左右，神府地区总产能在6000万吨左右，以2009年榆林市原煤产量（不包括神华）1.9亿吨计算，块煤产量占40﹪，也就是7600万吨左右，按照1.8吨块煤产一吨兰炭计算，6000万吨的兰炭产能需要块煤1.2亿吨，那么神府地区的块煤产量远远不能满足兰炭企业的生产需求。
回转干馏炉在油砂低温干馏中的应用
第 1 页 共 5 页 回转干馏炉在油砂低温干馏中的应用 摘 要：油砂属非常规石油资源，储量丰富。随着石油资源逐渐减少，油砂的开采和加工利用已引起人们的高度关注。本文论述了油砂的一种新的加工方法——回转炉低温干馏法，通过实验证明该工艺设计合理，经济适用，与其他工艺相比较具有较大的优势，适合推广应用。 关键词：油砂；低温干馏；回转炉；内返料 1 油砂及其加工方法 油砂亦称焦油砂或沥青砂，是一种含有天然沥青的砂或砂岩，属于非常规石油资源。通常是由砂、沥青、矿物质、粘土和水组成。不同地区油砂矿的组成不同，一般沥青含量约为10%～12%。油砂矿通常埋深较浅，可以露天开采，提取油砂沥青后再加工成油品。 我国能源结构为“富煤、贫油、少气”。油砂作为非常规油气资源储量仅次于煤炭，其热解可得到油砂油作为常规能源的补充，具有非常重要的安全战略意义。 目前国外油砂分离技术主要有热水洗法、溶剂萃取法、热解干馏法3种技术，我国油砂分离技术还仅处于室内研究阶段，我公司于20__年4月进行了中试试验，采用内返料回转第 2 页 共 5 页
干馏炉设备对油砂的干馏技术及工艺流程基本成熟，达到了期待已久的研发目的，取得了良好的效果。 2 回转炉低温干馏工艺说明 2.1 干馏单元 经破碎筛分后的油砂（粒径≤30mm）通过皮带输送至干馏炉前缓冲仓，然后经进料旋转阀通过进料螺旋进入回转干馏炉。在温度550～600℃（物料温度）下热裂解60～90min左右，热裂解后得到尾砂和含有焦油的高温热解气。通过热裂解后产生的尾砂由回转干馏炉炉尾经出料旋转阀门排出，送入尾砂冷却单元。通过热裂解后产生的含焦油的高温热解气由回转干馏炉导气管导出，经洗涤、除尘后，进入焦油回收和煤气净化单元。 2.2 热风单元 油砂干馏所需热量由热风炉提供。运行期间，油砂干馏产生的热解气作为热风炉的燃料，二段式煤气发生炉产生的热煤气作为补充。在热风炉中，通过空气风机供给适量的经预热的空气并进行完全燃烧，燃气在热风炉内充分燃烧后，在热风炉尾部的蜗壳混风箱内与高温风机送来的回风混合，形成高温热风，在高温风道正压和炉尾负压的共同作用下，通过进风口进入回转干馏炉热风入口，在炉内通过炉壁与物料之间间接换热后，通过回风管道进入高温风机的吸风口参与再循环。 第 3 页 共 5 页
兰炭焦炉 工作原理 -回复
兰炭焦炉工作原理-回复兰炭焦炉是一种用于生产冶金焦的炼焦装置。
它采用了先进的生产工艺和技术，能够高效地转化煤炭为高质量的焦炭。
本文将一步一步回答“兰炭焦炉工作原理”的问题。
1. 兰炭焦炉的基本结构和组成兰炭焦炉主要由炉体、炉顶、炉墙、炉底和炉脖组成。
炉体是焦炉的主要部分，由钢铁材料制成，具有良好的耐热性能和耐腐蚀能力。
炉顶是焦炉上部的覆盖结构，用于保护炉内物料不受外界环境的影响。
炉墙和炉底用于支撑和固定炉体，同时起到隔热和保温的作用。
炉脖是焦炉与其他设备连接的部分，用于将煤气、焦油等产物从焦炉中引出。
2. 兰炭焦炉的工作周期兰炭焦炉的工作周期一般分为装料、焦化、放空和装碳四个阶段。
在装料阶段，炉体内先放入积木石和煤炭，然后通过装料装置将煤炭均匀地分布在焦炉中。
在焦化阶段，炉体内的煤炭将受到高温和缺氧的作用，逐渐转化为焦炭。
在放空阶段，焦炭在高温条件下进一步加热，除去其中的挥发分。
在装碳阶段，将一部分煤炭投入炉内，用来维持炉内的温度和稳定焦炭的产出。
3. 兰炭焦炉的焦化过程在焦化过程中，煤炭经历了一系列的物理化学变化。
首先，在高温条件下，煤炭中的挥发分开始蒸发，形成焦炉煤气。
然后，煤炭由内外两个空气之间形成的缺氧环境下进行缓慢的气化反应，煤炭中的碳质逐渐转化为焦炭。
同时，焦炭中的其他元素如氢、氧和氮也会逐渐蒸发和溶解。
最终，经过一段时间的焦化，煤炭中的挥发分和杂质几乎完全被去除，形成高纯度的焦炭。
4. 兰炭焦炉的炉温和炉内气氛控制在兰炭焦炉中，炉温和炉内气氛是两个重要的控制参数。
炉温的控制可以通过调整供热系统的温度和时间来实现。
通过监测炉内的温度和煤气组分，可以了解焦炭的炼制状态，从而对炉温进行调整。
炉内气氛的控制则可以通过控制进料速度、空气流量和排放速率等参数来实现。
在焦化过程中，保持适当的炉内气氛有利于提高焦炭的质量和产出率。
5. 兰炭焦炉的废气处理在兰炭焦炉的焦化过程中，会产生大量的废气。
这些废气中含有大量的一氧化碳、尾气、苯、甲苯等有害物质。
煤焦油加氢技术 3 煤的低温干馏
3.3 干馏产品的影响因素
3.3.3 加热速度
用气煤为原料，在不同加热速度下进行低温干馏，生成的煤气性质和组成见表 3-11。
3.3 干馏产品的影响因素
3.3.4 压力
压力对煤的低温干馏有影响。一般是压力增大，焦油产率降低，半焦和气态产物增加， 见表3-12。
3.1 概述
煤在隔绝空气的条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，称为煤干 馏（或称炼焦、焦化）。而煤热分解是指煤在各种条件下受热分解的统称。煤干馏按加 热终温的不同，可大致分为三种：500~600 ℃为低温干馏；600~900 ℃为中温干馏； 900~1 100 ℃为高温干馏。
煤低温干馏始于19世纪，当时主要用于制取灯油和蜡烛。19世纪末，因电灯的发 明，煤低温干馏趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争目的， 建立了大型低温干馏厂，用褐煤为原料生产低温干馏煤焦油，再高压加氢制取汽油和柴 油。战后，由于大量廉价石油的开采，使低温干馏工业再次陷于停滞状态。
煤焦油加氢技术
目 录
1 绪论 2 煤的基础知识 3 煤的低温干馏 4 焦油制燃料油的概述 5 煤焦油的预处理 6 焦油加氢的基本原理 7 焦油加氢的工艺过程 8 焦油催化裂化 9 焦油加氢附属工艺及废水处理
3 煤的低温干馏
3.1 概述 3.2 低温干馏产品 3.3 干馏产品的影响因素 3.4 低温干馏主要炉型 3.5 立式炉生产城市煤气 3.6 固体热载体干馏工艺 3.7 煤热解提质装置 3.8 半焦的用途
上述半焦干馏中温较高，是采用气流内热式炉 生产的。其他形式的内热炉由于过程温度低， 难以达到铁合金用焦的要求。中国用于生产城 市煤气的外热式炉，以煤气为原料生产铁合金 焦，其性能比小块冶金焦好。原联邦德国用转 动圆盘炉以莱菌褐煤为原料，在炉内燃烧干馏 挥发物为干馏过程供热，获得了优质褐煤焦。 此褐煤焦反应性好、比电阻大，适合做铁合金 和其他化学反应的还原剂。
兰炭介绍综述
兰炭介绍1、简介兰炭利用神府煤田盛产的优质精煤块低温干馏而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。
兰炭(人们也称半焦、焦炭)，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。
一、土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。
土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在82％左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。
二、机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，国家在这方面专门出台了一系列法律、法规，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已被当地政府提到议事日程上来，并且已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。
由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了3—5个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。
由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。
2、质量标准固定碳>82%，挥发份<4%，灰份<6%，硫<0.3%，水份<;10%,比电阻>3500μΩM，粒度：15-25mm、最大不超过30mm3、用途兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。
褐煤低温干馏(热解)加工的生产工艺介绍
一、褐煤低温干馏（热解）加工的生产工艺介绍3.1低温煤干馏（热解）加工的主要工艺煤热解工艺按照不同的工艺特征有多种分类方法。
按气氛分为惰性气氛热解(不加催化剂)，加氢热解和催化加氢热解。
按热解温度分为低温热解即温和热解(500～650℃)、中温热解(650～800℃)、高温热解(900一l000℃)和超高温热解(>1200℃)。
按加热速度分为慢速(3～5℃／min)、中速(5～100℃／s)、快速(500～105℃／s)热解和闪裂僻(>106℃／s)。
按加热方式分为外热式、内热式和内外并热式热解。
根据热载体的类型分为固体热载体、气体热载体和固一气热载体热解。
根据煤料在反应器内的密集程度分为密相床和稀相床两类。
依固体物料的运行状态分为固定床、流化床、气流床，滚动床。
依反应器内压强分为常压和加压两类。
而且煤热解工艺的选择取决于对目标产品的要求，并综合考虑煤质特点、设备制造、工艺控制技术水平以及最终的经济效益。
慢速热解如煤的炼焦过程，其热解目的是获得最大产率的固体产品――焦炭；而中速、快速和闪速热解包括加氢热解的主要目的是获得最大产率的挥发产品――焦油或煤气等化工原料，从而达到通过煤的热解将煤定向转化的目的。
表3—1 目标产品与相应的工艺条件上表列出了目标产品与一般所相应采用的热解温度、加热速度、加热方式和挥发物的导出及冷却速率等工艺条件。
到目前为止，国内外研究开发出了多种各具特色的煤热解工艺方法，有的处于试验室研究阶段，有的进入中试实验阶段，也有的达到了工业化生产阶段如鲁奇～鲁尔煤气公司法、COED 法、Toscoal法等。
下面将其中的典型热解方法加以介绍。
3.1.1国外低温煤干馏的加工工艺(一)鲁奇～鲁尔煤气公司法(Lurgi Ruhrgas)1．工艺简介该法是由LurgiGmbH公司(联邦德国)和Ruhrgas AG公司(美国)开发研究的。
其工艺流程为粒度小于5mm的煤粉与焦炭热载体混合之后，在重力移动床直立反应器中进行干馏。
60万吨兰炭生产工艺培训
60万吨兰炭生产工艺培训一、引言兰炭是一种重要的工业原料，被广泛用于冶金、化工、能源等行业。
兰炭的生产工艺对产品质量和产量有着重要影响。
为了提高兰炭生产效率和质量，本次工艺培训将介绍60万吨兰炭生产工艺及其关键环节。
二、工艺流程兰炭生产工艺主要包括原料准备、炭化过程、炉渣处理、产品处理等环节。
2.1 原料准备兰炭的主要原料是煤炭，而煤炭的品质对兰炭的质量和产量有着直接影响。
在原料准备环节，首先要对煤炭进行筛分和破碎，以确保粒度合适。
然后，再进行脱水处理，去除煤炭中的水分。
2.2 炭化过程兰炭的炭化过程是将处理过的煤炭在高温下进行热解，生成兰炭的过程。
炭化过程需要加热炉，控制炉内温度和气氛，以保证炭化效果。
炭化过程中，要注意控制炉内的氧气含量，避免煤炭燃烧，影响兰炭的质量。
2.3 炉渣处理炉渣是兰炭生产中产生的一种副产品，含有一定的营养成分。
炉渣处理可以通过炉渣回收和炉渣利用两种方式进行。
炉渣回收是将炉渣进行处理，提取其中有价值的物质以再利用。
炉渣利用是将炉渣作为肥料或建材等用途，对环境进行友好处理。
2.4 产品处理兰炭是兰炭生产的主要产品，需要进行后续处理以满足市场需求。
产品处理包括兰炭的筛分、破碎、干燥和包装等环节。
产品处理的质量控制对最终产品的质量有着重要影响。
三、关键环节解析在60万吨兰炭生产工艺中，有一些关键环节需要特别重视。
3.1 原料准备的关键点原料准备是兰炭生产的第一步，其关键点包括煤炭品质的选择和原料处理的控制。
选用高质量的煤炭可以提高产品的质量和产量。
而原料处理包括筛分、破碎和脱水等步骤，需要严格控制各个环节的参数，以确保原料的合适粒度和适度水分含量。
3.2 炭化过程的关键点炭化过程是兰炭生产的核心环节，其关键点包括控制炉内温度和气氛。
炉内温度过高会导致煤炭燃烧，产生焦油等副产物，影响产品的质量。
炉内温度过低则会导致炭化效果不佳，降低产量。
同时，炉内气氛要控制好，避免氧气进入炉内，影响炭化效果。
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兰炭外热式回转炉低温干馏工艺及技术装备简介（概述） 1 我国低变质煤资源特点 我国低变质煤炭资源储量占煤炭资源总储量的40%以上，目前年产量占全国煤炭总产量的30%左右。 我国低变质煤资源主要集中在华北地区和西北地区。
2 煤低温干馏技术背景 煤的干馏是指在隔绝空气的条件下，原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程。根据加热终温的不同，干馏可分为低温干馏（560℃～600℃）、中温干馏（700℃～900℃）和高温干馏（900℃～1100℃）。煤低温干馏（或称低温热解）技术仅是一个热加工过程，常压生产，不用氧气，也不用加氢，即可制得煤气和焦油。由于低温干馏比煤的气化和液化工艺简单，加工条件温和，所以建设投资少，生产成本低。 3 煤低温干馏行业现状及待解决的问题 目前我国低变质煤低温干馏行业所采用的及主要研究的热解工艺有内热式直立炉、固体热载体、流化床热解等生产工艺。 内热式直立炉低温干馏工艺 内热式直立炉低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈： ① 原料问题：目前 通用的兰炭炉用30至80毫米的块煤，实际煤矿生产中，这样的块煤只 有30％到40％,将面临原料供应问题； ② 煤气质量问题：由于工艺原因， 煤气热值较低，含氢气、甲烷较低，氮气含量过高，达不到化工利用 最佳条件，只能当燃料； ③ 焦油回收率偏低，现在只能达到6％，工艺 提高后，应该可以达到9％。 湿法熄焦系统及出焦机构:
采用湿法熄焦，所产兰炭含有大量水分，限制了兰炭的使用，增加了运输成本，需要耗费额外的能量对其进行干燥。 熄焦过程产生的废蒸汽含有大量的有毒有害物质，恶化现场操作环境，污染大气。 熄焦过程产生大量的含酚废水，需耗费大量成本进行处理。 固体热载体低温干馏工艺 固体热载体低温干馏工艺主要存在以下技术瓶颈： ① 仅能处理粒度为6mm以下的原料煤。 ② 运行过程中需要将热载体提升至相当的高度，需要耗费大量能量。 ③ 涉及到一些高温物料的转移和输送，受设备材质影响，目前尚无设备能理想的实现其工业过程，难以实现工业化生产。 ④ 工艺流程复杂，单位产量投资较其它工艺大。 ⑤ 流化床热解工艺和焦载热流化床气化工艺
循环流化床电气三联产工艺（上图左）和焦载热流化床气化工艺（上图右）等目前尚在试验阶段，无成功大规模工业化应用的先例。 政策方面面临的挑战： 现行工艺技术在某些方面未达到以下产业政策的要求： ① 国家焦化行业准入制度。 ② 国家节能降耗相关政策。 ③ 环境保护相关法规。 ④ 行业资源综合利用、循环经济、产业链的要求。 ⑤ 煤炭资源开采大型化、自动化、机械化的趋势。 4 外热式回转炉应用于低温干馏行业的意义 在当前低温干馏行业末煤无法综合利用、产品质量不够理想、环保问题尚未根本解决的背景下，亟待将一种适用范围广、可靠稳定的工艺推向整个低变质煤综合利用行业，在低变质煤产区投资外热式回转低温干馏系统可以促进企业取得颇丰的经济效益，为企业资源综合利用开辟了全新的途径。 国家产业政策的指导下，推广外热式回转炉低温干馏工艺是促进低温干馏行业产业升级最高效的途径之一。 ⑥ 西安三瑞实业有限公司
兰炭外热式回转炉低温干馏工艺（兰炭产品用途及市场预 作者:西安元级 标签：兰炭干法熄焦兰炭干熄焦兰炭低温干兰炭回转炉2011-03-14 10:14 星期一 晴 产品用途及市场预测 1 兰炭用途及市场预测 行 业 用途 可替代产品 市场预测 万吨/年 电 石 还原剂 冶金焦 900 铁合金 还原剂 冶金焦 1760 化 肥 造气 无烟煤、焦炭 1300 冶 金 高炉喷吹 无烟煤、其它烟煤 1105 民 用 清洁燃料 无烟煤、烟煤、木炭等 200 活性炭 炭质吸附剂 脱硫剂等 50
半焦在各行业使用比例预测 2 焦油用途及市场预测 煤焦油轻馏分或全馏分加氢处理可生产优质汽柴油调和组分或优质燃料油、沥青等。 作为粘结剂被应用到型煤等燃料的制作。 经粗加工可生产杂酚油、防腐油、煤沥青等化工产品，用于生产碳黑及其它碳素材料。 添入其它填料，经加热炼制可以得到筑路沥青和防水沥青，用于非重型车辆通行道上和屋面防水。 工业上用作大型锅炉和加热炉的燃料。 为了减少对进口石油的依赖，我国正在实施多元化能源战略。发展煤制油是实施国家能源多元化战略的对策之一。其中，煤热解提油技术方法相对简单、投资较少，具有一定竞争力，符合国家能源政策、产业政策的要求，其工艺成熟，是目前以煤提油领域为数不多可产生经济效益的途径之一。 3 低温干馏煤气用途及市场预测 低温干馏煤气不仅可以作为工业和民用燃料、燃气发电、直接还原铁等，而且可以作为化工原料气，用于以下行业： 1）甲烷化制取天然气。 2）生产甲醇。 3）合成油及其它化工原料。 4）生产化肥。 5）制取氢气 西安三瑞实业有限公司 作者:西安元级 标签：兰炭低温干馏兰炭干法熄兰炭干熄焦兰炭回转炉2011-03-14 10:12 星期一 晴 技术的应用领域、创新性及先进性 外热式回转炉低温干馏工艺可采用灵活多样的工艺形式，适应不同的煤种和产品，注重产品的一体化应用及经济效益，是低变质煤加工和综合利用的有效工艺，具有广泛的适用范围和应用前景。 在工业应用方面，该工艺可用于以下目的： 1）高含水煤（如褐煤）的提质。 2）由低灰、低铝煤生产铁合金还原焦。 3）由劣质年青煤生产无烟燃料。 4）与气化、燃烧、发电等配合，实现煤的综合利用，形成大规模煤炭能源一体化工业。 另外，外热式回转炉干馏工艺还可以用于其它固体物料的热加工，如油页岩干馏、垃圾处理等，有利于环境保护。因此，该工艺具有广泛的适用范围。 项目的创新性及先进性 ① 原料的适用范围广：根据产品最终用途，外热式回转炉可以处理40mm以下的原煤，包括8mm以下末煤。 ② 焦油产率高、质量好，所产焦油轻质组分高，质量优于传统内热式炉所产低温焦油，由于加热终温及温升速度可控性好，焦油产率比内热式高10～15% 。 ③ 工艺装置操作灵活、弹性大，可根据不同的市场要求即时调整工艺参数改变产品品质。 ④ 煤气纯净、热值高：由于采用外热式工艺，煤气未混入惰性气体，提高了煤气的热值，且成分稳定，适宜作为工业和民用燃料。 ⑤ 半焦水分低：由于采用连续干法熄焦，可将产品水分控制在“零”。提高了兰炭的质量，节约能源，减少了有害气体及工业污水的生成，减少了相应的治理装置及费用。 ⑥ 装置产能大：单台套装置可以实现20万吨/年以上。 外热式回转炉低温干馏工艺与传统工艺技术指标对比 （与现行主导工艺–内热式直立炉低温热解工艺进行对比）
目前本技术已获国家发明专利三项（外热式卧置回转炭化炉热裂解原煤制备兰炭的方法 专利申请号：201010153412.0、一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法 专利申请号：201110161521.1、利用自返料回转炉对煤进行固体热载体热解的方法 专利申请号：201110314980.9 ），实用新型专利一项（新型卧置外热式回转炭化半焦炉 专利号：201020161332.5）。 西安三瑞实业有限公司
兰炭外热式回转炉低温干馏工艺（主要技术指标） 作者:西安元级 标签：兰炭低温干馏兰炭干法熄兰炭干熄焦兰炭回转炉2011-03-14 10:11 星期一 晴 主要技术指标 单套装置可实现的生产规模（以神府煤为例） ： 年消耗煤炭：31万吨 年产半焦：20万吨 年产低温煤焦油：2.3万吨 年产煤气：0.56亿标方（其中自用：0.21亿标方 外供：0.35亿标方） 产品规格及品质（以神府煤低温干馏产品指标为例） 1 半焦产品的品质 2 焦油产品的品质
3 煤气产品的品质 煤气的热值达到4300 kcal/Nm3以上 外热式回转炉低温干馏工艺流程示意图 产品半焦（兰炭）半焦是低变质煤经过低（中）温干馏所获得的固体产品，由于其燃烧的时候不会冒烟，只产生小小的蓝色火苗，因此也俗称兰炭。 外热式回转炉低温干馏工艺所产半焦具有水分低、挥发份低、比电阻高、反应性好、可磨性好、无爆炸性及气孔发达等优点。 产品焦油
低温煤焦油是煤受热的初步分解产物，因此未受到深度裂化，也称初生焦油。 采用外热式回转炉低温干馏工艺由于焦油二次裂解的程度减少，因此焦油产率较其它工艺高。轻质组分含量高，300℃前馏分占50.4%，360℃前馏分占到73%。，H/C原子比为1.1～1.3，适宜加氢制取燃料油。 产品煤气
采用外热式回转炉低温干馏工艺所产低温干馏煤气没有大量惰性气体混入，成分纯净，CH4、H2、CO有效成分达到90%以上是深加工利用的理想原料。热值高达4300 kcal/Nm3，是优质的工业和民用气体燃料，也可用于发电。 450 kg/h外热式回转炉低温干馏试验系统 西安三瑞实业有限公司自行设计并制造了一套最大处理能力为450 kg/h的外热式回转炉低温干馏工艺试验系统，该套系统包括进料系统、干馏系统、收尘系统、焦油分离系统、热风循环系统等五大部分，以及原料筛分、计量等附属设施，系统中各关键点均设置有温度、压力、流量等测量仪表，可准确、可靠的得到相关试验参数。 外热式回转干馏炉
外热式回转炉是由西安三瑞实业有限公司研发并设计的低变质煤综合利用系统的核心设备，其具有原料适用范围广、产成品性质优良、产能及操作弹性较大等优点，是低变质煤综合利用产业发展的重要方向之一。 焦油分离系统