坑口电厂汽机基座上部结构施工方案

1、编制依据及适用范围

1.1华润电力涟源坑口电厂工程（2×300MW）施工组织设计

1.2华润电力涟源坑口电厂《汽轮发电机基座上部结构》（F4422S-T0321）

1.3《火力发电工程施工组织设计导则》（2002）第849号

1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-21

1.5《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002

1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）

1.7《建筑施工手册》（第四版）

2、作业项目概况及工作量

2.1项目概况

汽轮发电机基础上部结构布置于主厂房A～B列，5~6轴线间，长32.943m宽10.500m，最大梁截面积为3.5m×1.2m。汽机顶标高为12.6米，中间夹层为6.28m 层、。从Ⅰ～Ⅳ轴共8根柱子支撑柱净高15.3m，柱截面尺寸分别为3500㎜×3000㎜、2113㎜×2000㎜、2113㎜×2540㎜。运转层分布130个地脚螺栓，4个预埋固定座。柱外侧0.20米处设沉降观测标，另外在12.6m顶面设置4个水准点。2.2适用范围

本作业指导书适用于华润电力涟源坑口电厂（2×300MW）工程汽轮发电机基础上部结构施工。

2.3工程量

混凝土方量：C30约2000立方米。

钢材：约350T

3、作业必备条件

3.1、劳动力配备及资格要求、职责及权限

特殊工种作业人员已经培训，考试合格，持证上岗。操作人员已接受安全、技术交底。

劳动力组织

参加作业人员资格、职责及权限：

1、操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。

2、技术员：一人，

2.1、技术员应在所有项目开工前进行技术、质量、安全、环境交底，并及时将技术、安全、环境交底书移交给资料室。

2.2、施工现场材料用量由技术员统筹管理，应本着可行节约的原则进行限额控制。

2.3施工过程中负责监督、检查、指导方案、措施的实施情况。

2.4技术员负责施工项目测量定位放线及工程施工几何弹线的三级验收工作，并及时整理好有关资料。

2.5技术员应经常深入施工现场，加强中间检查，掌握施工情况，帮助班组解决施工中存在的质量问题。

3、安全员：1人，

3.1、认真执行公司安全旁站制的有关规定，作到安全专业人员不脱岗，不串岗，坚守各自所管区域永处受控、确保一方平安。

3.2、监督检查施工现场安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况采取安全措施或设施，对严重危及人身安全的施工，有权指令停止施工，并立即报告领导研究处理。

3.3、监督重要施工项目和危险作业项目的安全措施交底的执行。并对危险点进行识别加以控制。

3.4、对施工现场和安全卫生责任区内文明施工，环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。

3.5、营造良好的安全文明施工宣传氛围，作到现场标志牌、警告牌明显、清晰。

4、质检员：1人，负责施工过程工序质量验收，收集，整理资料。

5、施工员：2人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。

6、材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。

3.2、机械、工器具及材料计划

3.2.1、机械及工器具

主要机具配备计划：

3.2.2、材料计划及供应主要材料计划如下：

3.3、力能供应

1、施工用水

施工用水点从扩建端公路旁母管接出,引至A列再分别延伸至施工地点,支管采用镀锌钢管，其管径为48mm。

2、施工用电

根据主厂房施工用电总体规划,配电盘由项目部统一布置,主厂房区域扩建端布置一只二级配电箱，施工队负责由二级配电箱拉引至各个施工用电点。

3.4施工场地、道路要求

厂区道路利用A排外道路，道路应及时清理，洒水湿润，机动车辆宜慢速行驶，减少尘土飞扬，现场准备标准（活动）电盘两个，以满足移动照明和电动工器具的使用要求。施工场地设在A排外2~5轴间，材料堆放整齐并分类、挂标识牌。利用A排外平臂吊进行垂直运输。

3.5技术、安全交底

参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施

工中严格按交底执行，遵守操作规程。

3.6上道工序确认要求

图纸全部到位（包括接地图）且经过会审，进行技术、安全交底后方可施工。4作业顺序、方法及要求

4.1作业流程

冲轴线—放线—搭6.28m以下脚手架——6.28m层梁、板施工—搭6.28m以上脚手架—二次冲线—9.562m以下柱段施工—9.562m以上柱、梁、板施工—放预埋螺栓—封外侧模板—整体验收—浇筑砼—养护—拆除架子

4.2作业内容、方法及技术要求

施工的思路为：先施工框架柱端第一次浇筑6.28m层以下，第二次浇筑9.562m 柱段；接着搭设运转层满堂架；施工运转层纵、横梁钢筋、模板工程；龙骨架安装；预埋螺栓定位；最后整体验收，进行浇筑。

4.2.2.1轴线标高控制方法

4.2.2.1.1轴线控制

纵方向控制汽轮发电机组中心线，横方向控制Ⅱ－Ⅲ之间的低压缸排汽口中心线及Ⅰ、Ⅳ轴线，以此四条线作为汽机各层轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。基座框架以此基准线引出，用墨线弹在底板面。在底板Ⅰ轴、Ⅳ轴附近标志纵向汽机中心线控制点，现场架子搭设情况满足两点通视条件，可互相作为后视点，施工上部结构时，根据现场控制网测出纵横十字交叉线并用细钢丝拉出，交叉点处为满堂架，检查钢丝是否正交，若不正交，以纵向长方向为基准，对横向短方向进行调整，满足正交条件后以此十字线为准，用经过检验的钢卷尺（与安装单位一致），考虑尺长、温度两项改正，标准拉力张拉，定出Ⅰ轴、Ⅱ轴、Ⅲ轴、Ⅳ轴、然后根据现场控制网测出横向控制线，拉上细钢丝，以此控制各埋件、螺栓的安装位置，运转层上部轴线控制，通过平台四周固定架，用0.5mm钢丝线固定在锥形轮轴上，用轮轴调节钢丝的绷紧程度控制。投测测点、交角检验、钢尺量距均应做好详细的测量记录，并由专人负责。运转层上部轴线的设置必须和底模上弹线的轴线一致，并应和底板上弹出轴线复核一致。

4.2.2.1.2标高控制

标高从厂区方格网点引测至A列、B列的两个柱上，标定出＋1.0m高程线，并连续两次测定基准线，高差不大于1mm。并以该柱作传递高程的载体，向上引测时，从＋1.0m基准线上使用钢尺按标准拉力，进行各项改正，引测至作业层，作出标志，两个引测点作为作业层的后视基准点。高程测量使用仪器，严格控制各埋件、螺栓等的高程。运转层浇筑砼时，应进行看守测量。所有高程测量过程均要做好详细记录。现场控制轴线及控制标高点放出后，要经质检部门验收确认。

4.2.2.1.3沉降观测

汽机基座共埋设8个沉降观测点，各柱拆模后应立即焊接观测标，标高为＋0.20m。沉降观测使用水准仪，按二等水准要求，从厂区永久水准基点进行联测。汽机基座交付安装时，沉降观测资料连同其中技术资料一并交给安装单位。

在整个基座施工期间，必须使用经过鉴定并在鉴定期内的钢卷尺、经纬仪、水准仪进行标高、放线和轴线检验，避免出现差错。

4.2.2.2架子工程：

汽机基座施工架子采用￠48×3.5钢管搭满堂架，设扫地杆，架子间距600-700mm，步距1200米，接头应错开，梁底小横杆间距300，小横杆应平直，其标高与水平拉棉线严格进行控制。12.60米层纵横梁下立杆加密，加防滑扣件，间距450。整体架子除纵横设竖向剪刀撑外，水平方向间隔6米设置水平剪刀撑，保证脚手架整体稳定性。运转层纵横梁支撑架按3‰起拱。所有梁底扣件在浇筑砼前要紧固一遍。

脚手板采用木脚手板，其厚度为5cm。施工通道及每一施工层处外2排脚手架满铺脚手板，脚手板12#铁丝与钢管绑扎牢固，严禁有探头脚手板。5~6轴间设施工通道，施工通道、马道设1.05米高防护栏杆，并设18cm高挡脚板，外挂安全网。脚手架的两端、转角处及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面夹角45--60度之间。架子搭设完成后，应经队及项目部安监人员联合验收合格并挂牌后，方可投入使用。整个架子外侧拉设安全围网，架子设兜底网。架子搭设见附图-1。

4.2.2.3钢筋工程：

4.2.2.3.1钢筋放样单必须经技术人员审核无误后方可使用。钢筋运输人员按配料表、现场按尺寸型号，将钢筋堆放整齐，并挂牌。

4.2.2.3.2现场运输采用拖拉机，配6米拖挂运输。利用A排外TC6013平臂吊进行垂直运输。

4.2.2.3.3柱主筋一次配置到顶采用焊接，运转层纵梁面筋、横梁面部钢筋根据图纸一次配制。钢筋工在钢筋绑扎前，必须对照图纸检查规格、尺寸、数量是否符合设计要求，特别应注意纵横梁箍筋满足施工要求（即保证钢筋保护层厚度及面筋标高）。钢筋定位必须画线，接头按要求错开，在同一截面不能大于50％。所有钢筋绑扎用18#扎丝，钢筋交叉处全部绑扎。钢筋网片、骨架绑扎牢固，杜绝松扣、松动现象。柱筋焊接前，采取临时加固措施，防止主筋焊接时移位，并吊线控制其垂直度。

4.2.2.3.4运转层纵、横梁钢筋在绑扎前搭设临时支撑架，梁上层钢筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2米，生根于梁底架子并加斜撑。合理安排绑扎顺序，上部主筋、箍筋、架立筋基本绑牢后，完全绑扎底部钢筋，钢筋绑扎完，拆支撑架，将钢筋落到设计位置后。纵梁底部钢筋在横梁钢筋绑绑扎时穿插排放，其余钢筋在横梁钢筋绑完后进行。纵梁先穿中部钢筋，后穿边跨钢筋。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孔洞等位置。钢筋绑扎按要求加设保护层垫块间距约1×1m，垫块采用同标号细石砼进行制做，保证砼的颜色一致。

4.2.2.3.5楼板钢筋绑扎时采取铺板等措施，严禁钢筋被踩踏变形。

4.2.2.3.6安装模板时，梁、柱侧面的扎丝头应朝内侧，避免外露同时防止扎丝划伤内衬板面，保证砼观感质量。

4.2.2.3.7第一次浇筑砼前柱子钢筋上部用钢管加固，四角用￠7.7钢丝绳设缆风拉设于承台或架子上，校正拉稳，谨防轴线偏移。

4.2.2.4模板工程：

4.2.2.4.1模板采用15㎜厚镜面模板，模板裁边或钻洞打眼处必须用酚醛树脂封闭处理，模板对角线之差小于3 mm。模板加工时应根据配模图认真弹线，弹线尺寸要准确，保证锯出的模板边平直、棱角分明。尽量用整块模板，减少拼缝。模板在锯边或钻孔时，模板下方要用木板或方木垫实，避免出现模板悬空，裁板、打孔时出现边孔劈裂、毛边现象；板裁完后及时对开锯后的模板边和拉杆孔刷三道酚醛树脂漆，防止模板边和拉杆孔因进水开裂；涂刷酚醛树脂油漆时注意不要污染模板表面（特别是内表面），对配制好的模板按配模图一一对应编号，并按顺序堆放。柱角必须采用倒角木线，防止漏浆。

4.2.2.4.2镜面板使用前应经过验收，其厚度一致，表面平整，其组装应相互拼接，拼缝要求严密，模板间缝隙小于1mm，高差小于0.3 mm，板与板之间镶嵌单面胶带。模板拼缝要有规律性，以保证砼的线条与色泽。施工中损伤部位及时补刷。

4.2.2.4.3梁、柱模板就近拼装，边进行模板拼装校正。模板采用塔吊就位。

4.2.2.4.4为保证运转层梁柱接茬处砼观感质量，此处施工缝留设高度应比梁底底标高高出15mm。12.60米层结构外侧柱面模板一次配置高出板面30mm，运转层施工时不拆该处模板，以保证接茬砼质量。运转层梁底铺设200*200方木。由于上部砼浇注后压力大，为防止模板变形，在浇筑砼前模板下侧用木楔在打紧。

4.2.2.4.5柱子模板基本到位后，立即进行柱子垂直度的校验。校验采用吊线锤的方法，用尺子量模板外表面与吊线的距离，对于板面局部不平整的地方，可采用钢管与模板间加小木楔进行调整。梁侧模板组装完后，其上下口必须拉线校正。

4.2.2.4.6对于柱二次接茬处的施工，为消除接缝处漏浆现象，首先应在下部砼上粘一圈单面胶带，根据下部柱头的实际截面尺寸来确定上部模板截面的尺寸，此尺寸采用木条调整（木条可以做成大头小尾的形式）。上部模板支设前应在下部结构砼四周弹线，控制模板垂直度，便于模板四周合缝。为使模板与砼面结合紧密，可用大头楔加紧模板，堵严缝隙，并浇水进行试验，不发生渗露水，方可进行砼施工。

4.2.2.4.7框架柱、框架纵横梁模板加固采用双钢管围檩，拉杆加固，拉杆带双螺帽。拉杆间距400，拉杆外侧套￠16（内径）PVC管。所有拉杆用￠14圆钢加工，丝长80。模板用拉杆、斜撑结合固定。内拉杆安装时，套管的长度比对拉螺杆穿过方向的混凝土设计厚度大2-3mm；套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，安装时套管两端必须紧贴模板，并在PVC管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，防止混凝土进入套管内。混凝土浇筑完拆模后，拔出拉杆，用同标号同配合比的砼，去掉石子并掺701胶配制无粗骨料砼，填塞拉杆孔，然后粘贴塑料薄膜，养护7天后，用200＃砂纸打磨平整光滑，最后补刷玻璃钢油漆，确保砼表面无色差，接缝无痕迹。柱加固见详图-2。

4.2.2.4.8铁件出场前应检查验收，保证其规格尺寸准确，表面平整光滑，四周顺直，钢板的焊接变形要调平，所有铁件的平整度应小于2mm，平直度小于1 mm，同型号的铁件规格一致，角铁角度保证为90度。铁件下料时用剪板机或切割机，严禁使用电火焊。铁件安装要根据图纸要求的位置在钢筋或模板上画出中线。

4.2.2.4.9梁柱侧、粱板底预埋件采用螺栓与模板连接加固，柱角、板顶铁件焊加长钢筋固定。大的铁件长度按2－3米分块制做，现场拼装，点焊连接。用螺栓固定的埋件在加工时按施工要求间距画出螺栓中心，再用台钻在埋件上钻φ8.5螺栓孔，最后进行锚筋焊接。小于500×500铁件四点固定，大于500×500铁件按间距500打眼，宽度小于150的铁件按梅花形打眼。梁柱侧埋件在封模前放置到位，模板就

位后，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧固定，螺栓型号为

M8×40全丝螺栓。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与模板贴不严密。梁底侧角铁用Φ12长300㎜钩头螺栓在底部按间距500打眼、固定，绑扎梁钢筋前要提前埋入。拆模后，将固定铁件的螺栓割除并打磨平整。

4.2.2.4.10预埋螺栓用22a槽钢对螺栓套管下部进行固定（除按设计在模板面用锚板固定外），上部采用63×6角钢在砼面下固定。先调整标高，螺栓通过自带螺母调整，水平位置拉线控制，下部位置调整好后确定上部位置，最后固定，螺栓顶面用M12顶丝控制水平位置，其公差平面尺寸和垂直度不大于2mm。预埋螺栓及套管加固详见附图。固定螺栓钢架材料应在钢筋施工或封梁侧模板前提前放入。

4.2.2.5 砼工程

汽机基座为大体积砼，施工时按大体积砼组织施工，由于钢筋密集，柱段净高过大，砼分三次浇筑，第一次浇筑5.08m以下柱，第二次浇筑6.28m层梁板—第三次浇注运转层梁板。

4.2.2.

5.1砼浇筑前必须经过四级验收，并严格按配合比施工。所有原材料经过检查，全部符合配合比通知单所提出要求。

搅拌站及配套设备经试运行，安全可靠。同时配专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。现场配备足够的砂石、水泥、掺合料等能满足连续施工的需要。浇注砼必须的脚手架和马道已经搭设，符合施工要求及安全需要。砼搅拌站至浇注地点道路畅通、安全可靠。

4.2.2.

5.2 设计合理的配合比，砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度18㎝，初凝时间≥6小时，按照粉煤灰砼规范规定采用60天强度作为控制值，掺加高效泵送减水剂，减少水泥用量，降低热峰值及推迟热风值出现的时间，降低水化热。为防止出现裂缝，砼内掺加膨胀剂。

4.2.2.

5.3安装测温预留管，温控根据实测温差作适当调整，保证砼内外温度不超过25℃，温控养护选用保温保湿法，砼初凝前抹光压实收面，及时覆盖塑料薄膜一层及麻袋片一层。

4.2.2.

5.4选择合适的原材料，严格控制含泥量，石子不大于1％，砂子不大于3％，不允许出现泥块。汽机基础在砼浇筑时水泥、外加剂采用同一品牌或炉号，砂石料采用同一地点出产，尽量一次备齐，保证砼观感质量。

4.2.2.

5.5砼浇筑采用4台罐车运输，一台泵车直接入模，泵车站车位置在汽机基座

北侧，运转层梁砼浇筑时，分层浇筑，至其它梁底时，分层成台阶形，坡度小于1：3，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑。

4.2.2.

5.6梁柱砼浇捣时，柱振捣采用10米加长软管，内设低压照明灯。值班人员应详细记录振捣人及振捣部位与时间，交接班时，交班人向接班人交待清楚未振部位，做好记录。

4.2.2.

5.7砼振捣浇筑分层厚度不大于40㎝，砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于40㎝，振捣时间20－30秒。振动棒按交错式振捣，振捣时上层砼时振动棒必须插入下层砼5~10㎝，以砼面不在产生显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。要防止漏振、过振。砼振捣实行旁站挂牌监督制，旁站人员认真监控，记录好每个操作手振捣的部位。砼振捣时振动棒马达的转动方向要和振动棒旋转方向一致，振动棒不许碰撞钢筋、预埋管、预埋螺栓，泵车泵口不得对着插筋、预埋管件、测温管，砼自由落差不得大于2m，大于两米的加帆布串筒，串筒直径20－30cm，串筒口距砼面距离20cm左右，在泵管拔出时用麻袋封堵泵管出口。柱浇筑速度＜1m/小时，浇筑时2－3根柱子交替进行。梁砼浇筑前要将所有套管口用铁皮封堵严密，防止砼进入套管内。螺栓丝口在砼浇筑后刷黄油加套管保护。

4.2.2.

5.8砼在浇捣过程中有专人测量模板的整体尺寸，挂好轴线（0.5mm钢丝），使用同一台水平仪和钢卷尺对螺栓套管的位置、标高进行检查，并监视模板，发现异常及时解决。

4.2.2.

5.9每次浇筑砼时现场预留三组同条件砼试块，做为拆模及安装时的砼强度依据。

4.2.2.

5.10 砼收面及养护：

运转层标高变化较多，砼收面严格按标高控制，标高设在模板及钢筋上间距1米并弹线，砼面处设控制平整度的扁铁，测量同时配合控制。收面时用刮杠，木夯两遍拍实，钢抹一遍收平，初凝前，二次抹压。板顶养护盖塑料布一层，麻袋片一层，养护采用浇水保湿养护，板底拆模后及时粘贴塑料布保湿养护，时间不少于14天。梁顶养护盖塑料布两层，麻袋一层，柱养护采用拆模后包裹塑料布的方法，养护时间不少于28天。浇水养护时，水要浇在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保温麻袋在使用前洗净晾干备用。

4.2.2.

5.11砼供应以搅拌站供料。砼罐车运至现场，以泵车及拖式泵直接送料到浇筑部位。以A排外吊车及砼吊斗吊运浇筑砼作为浇筑砼时出现意外情况的补救措施。砼运输至浇注地点，应立即入模，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼二次搅

拌，质量不符合要求的不得入模。

4.2.2.

5.12施工缝处理：在施工缝范围内增加φ12 @200双向插筋，长度600，伸出300。在上部柱及支墩砼浇筑前，先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，浇筑时，先浇一层50mm厚水泥砂浆，然后浇筑上层砼。4.2.2.5.13 砼测温：

汽机基座测温由实验室派专人监测。

在浇筑期间，每隔两小时测温－次，在浇筑完毕后3天内，每隔四小时测温－次。

3－8天每六小时－次

8－15天每八小时－次

15－30天每十二小时－次

30天后，根据温度变化情况，每天测温1－2次。

砼入模温度每工作班（8小时）不少于两次。大气温度每天不少于两次。

测温人员要对测温工作高度重视，责任心强，精心工作，严禁偷懒，认真做好测温记录。在测温期间，如果发现温控超过指标，应以保温为基本点，采用加盖麻袋等措施减小内外温差。

4.2.2.6模板、架子的拆除

4.2.2.6.1侧模拆除以不破坏棱角为原则，底模拆除必须保证结构砼强度达到100%，且结构承载可满足上部施工荷载时方可拆除。模板拆除过程中,不允许用撬杠硬行拆除,不允许将模板随意抛掷,注意保护内衬材料及成品。拆除后及时清理现场残留物,料具堆放整齐。模板拆除后，认真进行清理修复，刷隔离剂，分规格堆放整齐，便于以后周转使用。模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表面混凝土除尽，用洗衣粉洗净晾干，先用木楔子将对拉孔洞塞紧刨平，再用刚性腻子将模板面钉洞补平，腻子干后用细砂纸打磨同模板平。打磨时，不能将模板面喷漆磨掉，模板处理完后，才能堆码。在模板施工过程中，如发现模板有划痕、碰伤或轻损伤，应补刷酚醛漆。

4.2.2.6.2架子在梁砼强度达到100％时方可全部拆除，拆除时周围设警界区并挂牌标志，派专人监护。架子应自上而下顺序拆除，先搭的后拆，严禁将其整体推倒。

4.2.2.6.3模板、钢管、扣件、脚手板等材料在运输过程中必须保证道路畅通，所铺设的临时通道必须经过验收，确保安全。

4.2.2.7二次灌浆：采用灌浆料进行灌浆。应在设备安装全部验收合格后，在设备安

装人员的配合下进行。由于汽机台板就位后，外缘与砼外侧平齐，灌浆时难以安装模板，故在砼梁侧顶面预埋铁件，灌浆前用通长扁铁焊成挡板，然后再浇灌灌浆料。

4.2.3雨季施工措施

4.2.3.1进入雨季前，必须提前做好雨季施工材料及器具的准备。现场配备水泵及泥浆泵2台。

4.2.3.2基座周边四角修4个集水坑。

4.2.3.3所有脚手架及模板下支撑面必须有良好的排水措施，脚手架立杆下部必须垫设垫木，谨防雨水浸泡地基下陷影响架子稳定性。

4.2.3.4汽机基座施工不允许任意留设施工缝，砼浇注前，和气象部门取得联系，避免在雨天进行砼施工，如天气有异常遇到天雨，用钢管做支撑及檩架，彩条布搭接满篷，确保砼顺利进行。

4.3作业工序的检验要求中间交接要求

4.3.1中间交接要求

每道工序完成后，经验收合格，方可进行下道工序。

4.4质量记录的要求

各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地，如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。质量记录的内容有：施工记录、技术交底、文件领用登记、质量验评表、工序交接单、图纸会审纪要、开竣工报告等。

质量记录书写要求：记录用纸为不低于70克的办公纸或复印纸。纸张要求为A4，装订线左侧宽度不小于20mm。用蓝黑墨水、碳素墨水，或黑色签字笔书写。签名必须手签。

5作业过程的质量控制措施

为使施工过程处于受控状态，同时便于与监理方配合，保证工程质量特制定如下质检网络

5.1 建立质量保证体系，增强全员质量意识，确保镜面砼目标的实现。队上设专人负责汽机施工，抽调施工班组骨干组成汽机施工队，并实行质量风险抵押。

5.2 坚决执行“四级”验收制度（自检，队级检查，项目部级，监理。）上道工序不合格不准进入下道工序，每天召开碰头会，及时解决现场存在的问题。

5.3 钢材质证必须齐全，并经现场验证后方可使用。

5.4 砼搅拌、运输、浇筑机械要有专人负责调度。

5.5 砼振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任。做到不过振、不漏振，绝不允许发生烂根、蜂窝麻面、气泡等现象。

5.6 试验室应与现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意加水。现场人员要对砼生产的质量进行监督检查，如有

离淅、搅拌不均匀等情况的砼，坚决要求运走，绝对不能入模。砼从搅拌机卸料到浇注完毕时间要严格控制，浇注C30砼，气温高于25摄氏度时一般控制在60min。

5.7 砼浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时养护。养护设专人负责。

5.8柱砼浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，砼浇筑时铺50～100与砼同标号水泥砂浆，防止漏浆、烂根。砼浇筑时溅到模板上的灰浆要及时用纱布擦除，防止麻面。

5.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用?14螺栓与模板固定牢固。

5.10为确保梁柱接头处拼缝严密、平直；阴角部位，应采用阴角模板，模数不够时配木模，木模加工规矩，单面应刨光。

5.11施工缝处按设计要求埋设插筋，凿毛并清理干净。焊工施焊时，必须做焊前试验和现场随机抽样实验。

5.12第一次砼浇注后，要对架子上的结构控制轴线进行校核。

5.13工序交接程序

6作业过程的成品保护措施

1、模板：清理干净的模板应堆码整齐，下部垫枋,上部有防雨措施，及时涂刷脱模剂，以防模板生锈。

2、钢筋：钢筋绑扎完后，人员不得直接在上踩踏；砼浇注时，需铺跳板，同时边浇筑边后移，混凝土泵管不能直接放在钢筋上，需搭架，离浇筑面100 mm以上，下雨时员工进入操作面（钢筋、模板）需将鞋底清洗干净后进入，以免弄脏钢筋或模板。

3、混凝土：输送泵支撑架应自成体系，不能与模板加固脚手架连在一起。

4、模板拆除后应及时用塑料布包裹，并用三层板包裹砼柱棱角，既养护砼又保证下雨或板养护时不污染砼柱的外表面。拆模时应注意保护砼梁、柱阴阳角，避免缺棱掉角。混凝土未终凝前，不许踩踏。

7、作业结束的检查验收和应达到的质量标准

模板分项预埋件和预留孔洞的允许偏差

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

砼设备基础尺寸允许偏差和检验方法

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法

8、作业的安全、环境要求及措施

8.1、作业安全技术措施及环境保护措施

8.1.1、安全施工管理

1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面贯彻落实国家有关安全生产的政策和规定，以国家关于安全的决定为指南，指定安全生产的保证措施并严格执行。

2、全面落实安全施工责任制，建立安全风险机制，拟订从项目经理到施工班组一级抓一级的实施细则，明确各级责任人的职责，通过风险承担，互相监督，共同把安全落实到实处。

3、提高全员整体素质，积极开展以班组为单位的安全技能培训，认真执行培训、

考试、取证上岗规定。

4、施工班组每天进行技术交底的同时，必须进行安全工作交底，做到“三交，三查：。班组必须每周一次，项目部必须坚持每月一次安全活动日制度。

5、每周一次现场安监人员工作会议，对上一周现场安全工作进行总结和评比，查找尚存问题，及时解决，并对下一阶段的工作进行协调和安排。特别是对一些“危险作业”制定措施，采取特别监控，切实做到预测、预防。

6、加强安全教育和管理，新进人员必须接受三级安全教育，并考试合格后，在有经验的师傅带领下工作。

7、施工前必须对全体员工进行体检和“安规”学习、考试，经考试合格后、体检合格，才能上岗。经对施工人员进行身体检查，根据施工人员的身体状态合理安排工作，高血压、恐高症者不得安排高空作业。

8、在各项工作中要处理好安全与效益的关系，当安全与质量和进度的关系发生矛盾时，首先要服从安全、正确处理好安全与生产的关系。

8.1.2、降低环境污染的措施：

1、各责任区应严格执行有关的环境卫生标准要求。现场不积水，保持排水通畅，要防止尘土飞扬，定期洒水。焊口焊接完毕，及时清理焊渣、药皮，电焊条集中存放。浇灌后的砼残渣、建筑废料，及时清理，拖泵、泵管等。

2、施工垃圾、生活垃圾集中堆放，定期清理。及时安装高位移动厕所，确保施工现场、公共场所、生活区域文明整洁。

8.2作业危险源辨识及控制措施