起重设备安全检查制度
特种设备安全检查规定
特种设备安全检查规定一、概述特种设备是指在生产、运输、使用过程中具有一定危险性的设备，如压力、起重机械等。
为确保特种设备的安全运行，特种设备安全检查规定被制定和执行。
二、检查标准特种设备安全检查应按照国家相关法规和标准进行。
主要包括以下内容：1. 设备完整性检查：检查特种设备的结构是否完好，无破损、裂纹等问题；2. 运行状态检查：检查特种设备的运行状态是否正常，是否存在异常震动、漏气等情况；3. 安全装置检查：检查特种设备的安全装置是否完好、灵敏，是否能按要求正常工作；4. 压力检查：对压力进行压力测试，确保其耐压试验合格；5. 电气设备检查：对特种设备的电气设备进行检查，确保其视觉、声音、控制台等功能正常。
三、检查程序特种设备安全检查应按照以下程序进行：1. 准备工作：包括检查相关检测仪器、工具的状态，确保可用；2. 随机选择特种设备：从待检特种设备中随机选择一定数量的设备进行检查；3. 制定检查计划：根据检查标准，制定具体检查内容和顺序，确保全面、系统地进行检查；4. 开展检查：按照检查计划进行检查，记录发现的问题；5. 填写检查报告：根据检查结果，填写检查报告，明确发现问题和建议的整改措施；6. 整改措施执行：通知相关责任人并督促整改，确保问题得到及时解决；7. 检查结果记录：将检查报告和整改情况进行归档记录。
四、检查频率特种设备安全检查应按照以下频率进行：1. 定期检查：按照设备的使用周期和运行情况，制定定期检查计划，确保设备长期安全运行；2. 不定期检查：针对特殊情况、重大事件或相关要求，开展不定期检查，确保设备运行的安全。
五、责任和监督特种设备安全检查的责任主体为设备使用单位。
相关部门可对特种设备安全检查进行监督和指导，并对不符合安全要求的设备采取相应的措施。
特种设备安全检查规定的制定和执行，旨在确保特种设备的运行安全和人员生命财产的安全。
通过严格按照标准进行检查和监督，可有效预防特种设备事故的发生，维护社会的安全稳定。
缆索吊机安全检查制度
缆索吊机安全检查制度缆索吊机是井口嘉陵江大桥的运输生命线和水上作业的重要起重设备。
为确保缆索吊机的正常运行，根据本工地的实际情况，现对缆索吊机的安全检查做如下规定：1、专门指定缆索吊机安全检查人员两名，进行专业技能培训，以便对缆索吊机的结构及性能了解和熟悉。
2、检查人员每天对缆索吊机两岸的后锚固（分配梁变形、后锚坑积水、锚固头收缩）、卷扬机（底座固定、电机、刹车）、钢丝绳（断丝）和前后缆风绳（绳夹松动）及塔架基础（积水）、铰座（预埋件、销轴）进行检查；每星期对缆索吊机塔架、鞍座、分索器、起重钩进行一次全面检查；每月一次对缆索吊机塔架螺栓进行一次检查。
负责对滑轮轴及卷扬机进行润滑和保养。
3、安全检查人员针对作业项目应配备相应的安全防护设施和用具。
4、缆索吊机安全检查人员负责按规定对缆索吊机的设备及零部件进行日常检修，发现问题及时处理，对处理不了的问题及时向缆索吊机管理人员汇报。
5、缆索吊机管理人员负责每周安全检查人员的安全学习工作。
6、缆索吊机管理人员负责对缆索吊机的正常运行提供保障，监督检查人员应认真进行日常检修，确保缆索吊机正常作业。
7、缆索吊机管理人员对缆索吊机的运行及检查情况进行监督，严禁缆索吊机违章和带病作业现象发生。
8、每月15日，月末分部由安质室组织人员对缆索吊机进行一次全面安全大检查。
每月由项目部组织人员对缆索吊机进行一次安全大检查。
如无特殊情况按时执行，如有特殊情况应随时补上。
以上制度自发布之日起执行。
中铁大桥局一处渝怀铁路嘉陵江大桥项目部第二分项目经理部二○○一年九月二日。
起重吊装安全检查（三篇）
起重吊装安全检查是保障工程施工安全的重要环节，对于吊装设备、吊装工人和吊装作业环境的安全进行全面检查，能够及时发现和排除潜在的安全隐患，提高工程施工的安全性。
以下是对起重吊装安全检查的一份2000字的详细报告：一、起重吊装设备安全检查1. 起重吊装设备的基础安全状况检查a) 检查起重吊装设备的基础是否坚固、稳定，有无松动、裂纹等情况；b) 检查设备的主钢丝绳、辅助钢丝绳等吊装部位是否磨损、扭曲、断裂等；c) 检查制动器、传动部件、操纵装置等设备的运行是否灵活、可靠。
2. 起重吊装设备的电气安全状况检查a) 检查设备配电系统及电气线路是否符合规范要求，有无漏电、短路等现象；b) 检查设备电气控制柜、接线盒等面板是否完好，有无破损、老化等情况；c) 检查设备的电缆、插头、插座等是否有损坏、老化等情况。
3. 起重吊装设备的防护安全状况检查a) 检查设备的防护装置是否完好、有效，有无缺失、损坏等情况；b) 检查设备是否配备安全开关、限位器等安全装置，有无故障、失效等情况；c) 检查设备是否存在其他的防护隐患，如锈蚀、损坏等。
二、起重吊装工人安全检查1. 吊装工人的证件及资质检查a) 检查吊装工人的从业证件、操作证等是否齐全、有效；b) 检查吊装工人的技术资质、培训证书等是否符合要求。
2. 吊装工人的个人保护装备检查a) 检查吊装工人是否佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；b) 检查吊装工人的劳动服装是否符合规范要求，有无磨损、裂纹等情况；c) 检查吊装工人是否佩戴符合要求的安全带，有无松动、磨损等情况。
3. 吊装工人的操作规范检查a) 检查吊装工人是否按照操作规程进行设备调试、启动、停止等操作；b) 检查吊装工人是否按照安全要求进行信号传递和交流，与指挥员配合默契；c) 检查吊装工人是否操作熟练、稳定，避免出现失控、滑摔等事故。
三、起重吊装作业环境安全检查1. 吊装作业区域的地面平整度检查a) 检查吊装作业区域的地面是否平整、无障碍物，有无凹坑、高低差等情况；b) 检查吊装作业现场的吊装道路是否坚固、宽敞，符合设备要求。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度一、背景介绍起重机械是现代社会中非常常见的一种机械设备，广泛应用于工业、建筑、港口等领域。
为了保障起重机械的安全运行，避免潜在的事故风险，定期检验制度是必不可少的。
二、定期检验的目的1. 确保起重机械符合相关法律法规的要求，符合国家强制性认证的技术标准。
2. 发现起重机械在使用过程中的隐患和缺陷，及时进行维修和改进，降低事故发生的概率。
3. 提高起重机械的使用寿命，保证设备的高效运转。
4. 培养维修人员的技术能力和维修意识，提高操作人员的安全意识。
三、定期检验的范围1. 钢丝绳、制动器、液压装置、制冷装置等起重机械主要部件的检验，确保其正常运行。
2. 起重机械的电气设备、安全元件、控制系统等的检验，确保其性能稳定。
3. 对起重机械的工作范围、额定荷载、运行速度等进行检验，确保其满足使用要求。
4. 进行静载试验和动载试验，模拟实际工作环境中的受力情况，确保其安全性。
四、检验的方法和要求1. 检验部门应具备相应的资质和技术能力，能够独立完成起重机械的检验工作。
2. 检验应按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保检验结果的客观性和准确性。
3. 检验过程应有明确的工作程序和操作规范，确保检验工作的顺利进行。
4. 检验结果应及时上报，并进行相应的记录和归档，以备后续参考和复查。
五、检验的周期起重机械的检验周期应根据其使用环境和工作强度来确定，一般可以分为以下几种情况：1. 普通起重机械：每年进行一次全面检验，每半年进行一次例行检查。
2. 常用起重机械：每半年进行一次全面检验，每季度进行一次例行检查。
3. 特种起重机械：根据实际情况确定检验周期，但至少每季度进行一次例行检查。
六、检验的责任部门和责任人1. 检验部门：市场监督管理部门负责起重机械的检验工作。
2. 检验人员：由市场监督管理部门指派具备相应专业背景和相关经验的人员进行检验。
3. 使用单位：负责定期组织起重机械的检验工作，确保检验的及时性和准确性。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度概述起重机械的定期检验制度是指按照相关法律法规、标准、规范等要求，对起重机械进行规定的周期性检验和测试。
目的是保证起重机械的安全可靠运行，保护生命财产安全，减少事故发生。
检验周期根据《起重机械安全技术监察规程》（GB 5024-2015）要求，起重机械的检验周期分为以下四类：1. 经常性检验对于起重机械所在的现场，使用单位应定期进行日常检查和维护，确保各种保护装置和安全保护装置的完好有效。
器材遇到异常，应及时停机排除，确保安全生产。
•挂钩、钢丝绳、滑轮等每8小时进行一次检验；•鼓轮、制动器等每24小时进行一次检验；•防溜器、减速机、联轴器等每周进行一次检查，发现问题及时排查处理。
2. 转验期检验转验期检验是指在起重机械正常使用过程中，每经过一定的时间周期后，对起重机械进行的检查验收。
•大型起重机，如塔机、门座、桥式起重机、桅杆式起重机等，转验期为1年；•行车、起重机、吊车等，转验期为2年；•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，转验期为3年。
3. 特殊检验特殊检验是按特定的要求进行的检测验收，如：•首次安装前及重大修理后的使用检验；•在额定工况负荷试验中的检验；•工作部位的移动或转移、结构件的变更、型号的变更等情况下的检验。
4. 鉴定检验鉴定检验是指对新制造、改造或过期停用的、经检测或鉴定应当维修保养的起重机械进行检验，判断其能否安全使用。
鉴定检验周期为：•塔机、门座、桥式起重机等大型起重机，鉴定周期为5年；•行车、起重机、吊车等，鉴定周期为4年；•小型起重机、手动葫芦、单轨小车等，鉴定周期为3年。
检验内容起重机械的定期检验工作应遵循以下原则：•安全至上，严禁搞“形式主义”；•全面，确保涵盖起重机械的所有检验内容；•严格按照检验规程和验收标准，确保检验真实可靠。
起重机械的定期检验内容主要包括：1. 结构安全性检查检查起重机械的主要结构部位，包括起重机本体、轨道、支座等是否有裂纹、变形、缺陷等情况。
起重机的安全方面检查（三篇）
起重机的安全方面检查一、液压系统的检查汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。
要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
二、金属结构的检查必须注意金属结构的塑性变形。
主梁拱度是起重机结构检查的重点部位，避免由于超载、热幅射等因素的影响引起起重机主梁上拱度消失甚至下挠。
另外，对于起重臂有无碰弯、扭曲；起重臂、平衡臂根部插销的耳板，桥机的主梁腹板与下盖板之间焊缝是否裂开等，都应作重点检查。
起重机臂架、塔机的塔身、门座起重机的回转中心轴承座、履带式起重机的底座等重要部位的主要结构联接螺栓的检查，由于上述部位的螺栓频繁承受拉应力、剪切力及扭转力等综合作用，如果发生从根部断裂的情况其后果将非常严重。
三、起重机电器检查电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
起重吊索具安全检查规定
起重吊索具、起重工具及吊耳安全检查规定1 目的对起重吊索具、起重工具及吊耳定期检查，保证吊运安全。
2 适用范围适用于各生产部门、车间对起重吊索具（包括吊钩、吊卡、卡环、吊杠、钢丝绳、尼龙吊带、链条等）和起重工具（包括手拉葫芦、千斤顶、卷扬机等）及吊耳（主要指各种工具箱、电焊机箱、砂罐、砂箱等设备设施的吊耳）定期检查。
3 职责3.1 各部门、车间设备员、材料员、安全员负责抽查起重吊索具、起重工具及吊耳检验情况；3.2 各部门、车间负责人负责督促、检查本部门、车间人员严格按照此规定执行；3.3 安全监督部对未按照此规定的责任部门、车间按照有关规定进行处罚。
4 管理规定4.1 起重吊索具在使用前、使用过程中的检查执行《起重吊索具安全使用规定》中相应条款。
起重工具在使用前、使用中的检查执行《起重工具安全使用规定》中相应条款。
4.2 起重吊索具、起重工具及吊耳每月定期进行检验，检验从每月的25日开始到下月5日结束。
4.3 各种起重吊索具、起重工具及吊耳检验后，要做好检查记录，记录要明确检查日期、起重吊索具（起重工具、吊耳）名称、起重吊索具（起重工具、吊耳）编号、责任人、检查人。
4.4 起重吊索具、起重工具及吊耳经检验合格后，由检验人涂上相应的检验标识，检验标识规定如下：1月、4月、7月、10月颜色标识：黄色2月、5月、8月、11月颜色标识：蓝色3月、6月、9月、12月颜色标识：绿色4.5 起重吊索具、起重工具及吊耳未经检验或检验不合格严禁做标识。
4.6 起重吊索具、起重工具及吊耳检验后，各部门、车间设备员、材料员、安全员要进行抽查，对抽查中不按规定执行的责任人进行严厉处罚，并要求责任单位对同类吊索具、起重工具、吊耳重新进行检验。
4.7 各部门、车间要保存好每月的起重吊索具、起重工具、吊耳检验记录，以备安全监督部检查。
4.8 各部门、车间对检查不合格的起重吊索具、起重工具、吊耳要妥善处理（销毁、封存、报修），避免施工人员误用不合格的起重吊索具、起重工具、吊耳。
起重吊装作业安全检查标准
起重吊装作业安全检查标准起重吊装作业是一项高风险的工作，因此安全检查是非常重要的。
以下是起重吊装作业安全检查标准的一个范例，用于帮助确保作业的安全性。
一、起重吊装设备检查：1.检查吊装设备是否在正常工作状态。
2.检查起重机的钢丝绳、钩具和吊具，确保其完好无损。
3.检查起重机电气系统，包括驱动系统、控制系统和安全装置是否正常运作。
4.检查起重机的液压系统，包括液压油的压力和流量是否正常。
5.检查起重机的架构和构件是否结构稳定，并无明显的损坏或变形。
二、周围环境检查：1.检查吊装场地是否平整，没有杂草、障碍物或其他潜在的危险物。
2.检查周围的建筑物或结构是否足够稳定，能够承受起重吊装作业的重量和压力。
3.确保工作区域周围有足够的空间，以避免起重吊装设备与其他物体发生碰撞。
4.检查起重吊装作业区域是否有足够的照明，以确保操作人员能够清晰地看到周围的环境。
三、作业准备检查：1.确定起重吊装作业的重量和重心，确保起重机的吊具能够承受作业的重量。
2.检查起重吊装作业的计划和程序是否合理，并向相关人员进行详细说明。
3.确保起重吊装设备操作人员具备必要的资格和培训，能够熟练操作起重吊装设备。
4.检查起重吊装设备是否有必要的保护装置，如限位器、防碰撞装置等。
四、安全操作检查：1.确保起重吊装设备的工作范围明确，并遵守相关的安全操作规程。
2.确保起重吊装设备的吊钩、吊具和挂具正确连接，并无松动或破损。
3.检查起重吊装设备的安全装置是否正常运作，如重载保护、超限保护、限位开关等。
4.确保操作人员在起重吊装作业期间使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.确保起重吊装设备操作人员与其他相关人员之间的有效沟通，并采取必要的信号或通讯方式。
五、事故应急措施检查：1.制定起重吊装作业的应急预案，并进行相关人员的培训。
2.确保起重吊装设备的安全绳、遥控装置和急停按钮等应急设备正常运作。
3.检查现场的紧急疏散通道是否畅通，并摆放必要的救援设备、手提灭火器等。
特种设备安全检查验收制度
特种设备安全检查验收制度特种设备是指对人身财产具有特殊危险性或较高安全风险的设备，例如压力容器、锅炉、电梯、起重机械等。
为保障特种设备的安全运行，不仅需要科学合理的设计、制造和安装，同时也需要严格的安全检查验收制度。
本文将从特种设备安全检查验收制度的意义、内容和实施要求等方面进行探讨。
一、特种设备安全检查验收制度的意义1.保障公众安全特种设备通常具有特殊危险性或较高安全风险，一旦出现事故就可能造成人身和物质损失。
特种设备安全检查验收制度能够确保设备在使用前经受了严格的检验和验证，避免因安装和使用不当导致的设备事故，进一步保障公众安全。
2.提高设备可靠性特种设备的安全性与可靠性紧密相连。
安全检查验收可以确保设备达到设计要求，使用过程中也处于良好的运行状态，能够有效提高设备的可靠性和寿命周期，增强设备的耐用性。
3.规范管理安全检查验收制度对特种设备的管理起到了重要的规范作用，可以对设备管理、维护和更新等方面进行监督。
从而使设备能够按照安全要求定期检验和改进，确保设备在使用过程中安全可靠，符合法律法规的规定。
二、特种设备安全检查验收制度的内容特种设备安全检查验收制度主要包括以下方面：1.设备设计、制造和安装过程的审核、验收特种设备的设计、制造和安装过程非常重要，这是设备实现安全可靠运行的第一步。
此阶段要进行设计文件的审核和验收，确保设备符合所有法律法规和技术规范的要求，避免出现安装和使用不当的情况。
2.设备运行的监督和检验特种设备日常的运营和使用需要经过专业人员的监督和检验，包括设备的运行状态、参数调整和故障排除等。
定期检验证实设备的运行情况，确保设备安全运行。
避免因使用过程中的错误导致设备故障发生。
3.设备维护和更新特种设备在成本昂贵的同时具有相对较长的使用寿命，然而这不代表设备可以忽略维护和更新。
特种设备需定期维护，保持设备的良好状态，及时更新老化的部件，适应市场及业务变化的需要，保证设备长期运营。
起重吊装设备安全检查要点
起重吊装设备安全检查要点
起重吊装设备安全检查要点：
①资质检查：确认起重设备及操作人员具有合法有效的资质证书，包括设备检验合格证、操作人员上岗证。
②外观检查：检查吊钩、钢丝绳、吊带等关键部件无裂纹、磨损、腐蚀，确保无明显损伤。
③结构检查：确保起重机主体结构无变形、焊缝无裂纹，连接件紧固无松动。
④安全装置检查：验证限位器、制动器、重量限制器、缓冲器等安全装置功能正常，灵敏可靠。
⑤电气系统检查：电线、电缆绝缘层完好无损，接线正确，控制面板指示灯、开关功能正常。
⑥液压系统检查：液压油位、油质符合要求，无泄漏，泵、阀工作正常，管路连接牢固。
⑦行走与支腿检查：对于移动式起重机，检查行走机构、支腿伸缩功能，确保地面平整坚实，支腿垫板放置正确。
⑧作业环境检查：确认作业半径内无障碍物，评估风速、天气条件对吊装作业的影响。
⑨应急准备：检查现场是否配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救包，确认紧急停车程序畅通。
⑩操作前试吊：进行无负荷试吊，检查设备运行状态，确保所有系统运作正常后再进行正式吊装。
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起重设备安全检查制度
为加强起重设备的安全管理，防止因起重设备故障或操作者 违章
发生事故，结合我矿实际，特制定本管理制度，望相关人员 遵照执行。
一、 起重设备名称及型号：
LDA电动单梁起重机、CD MD系列钢丝绳电动葫芦
二、 起重设备管理要求：
1、 起重设备必须建立专门的台帐， 并做好相应的使用、保养、
维修、检查和检验记录。
2、 起重设备操作人员必须经过安全技术培训，并熟悉所操作
的起重设备各机构构造和技术性能。
3、 起重机应有明显的起重限量标志牌，设备铭牌、设备编号 等。
4、 操作人员在启动前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置进行检 查，
出现性能不正常时，应在操作前排除。
5、 在操作过程中应严格执行安全使用要求，设备出现结构、 性
能故障时应立即停止操作，待故障排除后方可使用。
三、 起重设备定期检查要求：
1、 使用队组安排专人每天必须对起重设备进行一次检查，并
填写安全检查记录表后上交矿机电科。
2、 对于检查发现的问题，应及时对故障进行处理，若遇到无 法
处理的故障时，应立即上报集团煤矿事业部，制定合理的解决
办法
3、定期检查的内容一般包括：横梁的变形、裂纹、腐蚀及焊 缝、
螺栓等联接情况；动力系统和控制装置；所有的安全、防护 装置；吊
钩、吊钩螺母及防松装置；限位装置；运行小车；钢丝 绳磨损情况。
四、 使用注意事项：
1、 非专职人员严禁私自使用起重设备。
2、 每次开机前必须对起重设备的相关设施进行检查，确认无
误后方可使用。
3、 起重机的明显部位应标明最大起重量 ，禁止超负荷使用
4、 物体起吊时，起重梁下不得有人停留和行走，且禁止在物 件
上站人。
5、 起吊物件时，速度要均匀、平稳，下放应低速轻放，防止 损
坏设备。
6、 起重机的工作地点要有足够的照明设备和畅通的吊运通道，
禁止吊物从人头上方越过。
7、 重物的升、降不得超过上下行程的极限。
五、 本制度由机电二队执行，机电科、安全科监督管理。 附：
起重设备安全检查表
二o—年五月二十八日