静电除尘器技术规范-13页文档资料

第 1 页 静电除尘器技术规范 1 总则 1.1 本规范书适用于XXXXXX热电有限公司2×50MW机组技改工程（2×260 t/h循环流化床锅炉）的电除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供，买卖方共同商定。 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。 2相关设备 2.1汽轮机型号：CZK50 - 8.83型 2.2锅炉型号： 循环流化床 3 设计要求 3.1 设备名称：静电除尘器 3.2 每台炉所配台数：1台 3.3 本次招标台数： 2台 3.4 每台除尘器入口烟气温度：137.01 ℃ 3.5 除尘器入口烟气量： Nm3/h 3.6 除尘器入口含尘量： g/Nm3 3.7 保证效率：>99.75％ 3.8 本体阻力：≤245 Pa 3.9 本体漏风系数：≤ 2.5 ％ 3.10 年平均运行小时数：8000 h 第 2 页

3.11 每台除尘器进、出口数：进口： 1 个 出口： 1 个 4. 环境条件与设计条件： 4.1 厂址自然条件 多年平均大气温度: 9.1℃ 多年平均相对湿度: 57% 多年极端最高气温: 38.3℃ 多年极端最低气温: -21.0℃ 多年平均年降水量: 529.9mm 多年平均气压: 907.8hPa 多年最大积雪深度: 18cm 30年一遇(离地面10米)10分钟平均最大风速: 20.7m/s 地震基本烈度为7度 地基承载力：kPa 厂区土质和类别：中软场地土，场地类别为 类。 厂房零米高度（1985年国家高程标准）：982.50m 4.2 系统概况 4.2.1 锅炉技术参数 锅炉型式及制造厂家：循环流化床 最大连续蒸发量： 260 t/h 最大耗煤量： t/h 4.2.2 空气预热器 型式：管式空气预热器 设计出口过剩空气系数：1.25 4.2.3 其他 除渣方式：采用水冷滚筒式冷渣器连续排渣 除灰方式： 4.3 燃煤性质 设计煤种：贫煤+矸石 4.3.1 煤质分析 项 目 单位 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ 第 3 页

收到基低位发热量Qnet Kcal/kg 4063 收到基全水份Mar % 2 分析基水份Mad % 0.54 可燃基挥发份Vdaf % 22.55 收到基灰份Aar % 43.04 收到基碳Car % 46.47 收到基氢Har % 2.35 收到基氧Oar % 5.03 收到基氮Nar % 0.72 收到基硫Star % 0.39 可磨系数 HGI 64 灰变形温度DT ℃ 灰软化温度ST ℃ 灰溶化温度FT ℃ 4.3.2石灰石化学分析 项目 单位 数值 备注 烧失量 % 40.45 AL2O3 % 0.54 MgO % 2.71 SiO2 % 2.18 CaO % 52.4 Fe2O3 % 0.16 4.4 飞灰性质 4.4.1 成分分析 项 目 单位 设计煤种 校核煤Ⅰ 校核煤种Ⅱ 灰分析(干燥基重量) SiO2 % 47.95 45.47 48.70 Al2O3 % 33.8 31.86 35.61 Fe2O3 % 7.97 8.69 8.60 CaO % 3.97 6.25 2.22 TiO2 % 4.67 1.68 1.73 MgO % 0.84 0.80 0.70 K2O % 0.85 0.77 0.57 第 4 页

项 目 单位 设计煤种 校核煤Ⅰ 校核煤种Ⅱ P2O5 % 0.17 0.10 0.32 4.4.2 飞灰比电阻 4.4.2.1设计煤种飞灰比电阻: 项目 测试温度湿度 电压 电流 比电阻值

℃  V A －cm 19.5 80 100 120 150 180 4.5 烟气其他性质(锅炉MCR工况)

4.5.1 除尘器入口烟气露点温度： ℃ 5 技术要求 5.1设备说明 锅炉在使用二台(或以上)电除尘器时，每台除尘器都应有结构上独立的壳体。 5.2 技术性能要求 5.2.1 电除尘器的保证效率： 除尘器在下列条件下能达到保证效率： 5.2.1.1 应在需方提供的设计条件和气象、地理条件 5.2.1.2 烟气温度为147℃ 5.2.1.3 除尘器入口烟气量增加10% 5.2.2 供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件 5.2.3 电除尘器的钢结构设计温度 5.2.3.1 电除尘器的钢结构设计温度为300℃ 5.2.3.2 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350℃正压运行30分钟而无损坏。 5.2.4 设计负压 -6kPa 5.2.5 设计正压 2kPa 5.2.6 除尘器应允许在锅炉30B-MCR(不投油助燃)负荷时运行正常不发生堵第 5 页

塞。 5.2.7 灰斗及排灰口的设计，应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足10小时满负荷运行。 5.2.8 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应可调，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。 5.2.9 振打装置采用侧面振打。 5.3 本体设备要求 5.3.1 除尘器本体 5.3.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其它形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。并采取防磨措施。 5.3.1.2 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区。 5.3.1.3 在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。园形人孔门直径至少要600mm，矩形人孔门最小应为450 mm×600mm。 5.3.1.4 通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。 5.3.1.5 绝缘子应设有加热装置。 5.3.1.6 所有平台设栏杆和护沿。平台载荷应为4kN／m2．高度为1050mm，护沿为200mm。 5.3.1.7 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2kN／m2． 5.3.1.8 由零米到本体的第一层平台的扶梯由供、需双方共同协商，布置位置，由供方设计供货。 5.3.1.9 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。 5.3.1.10外壳应充分考虑到膨胀要求。 5.3.1.11距壳体1.5m处最大噪声级不应超过85分贝。 5.3.1.12 供方负责除尘器本体保温设计及供货，保温材料采用防水型岩棉板，保温护板采用压型钢板。 5.3.1.13 支承除尘器的支架采用钢结构，由卖方设计供货。 5.3.1.14 除尘器顶部应考虑检修起吊设施。 第 6 页

5.3.2灰斗 5.3.2.1 灰斗跨度按长度方向最好限于每个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施。并且灰斗壁要有防磨措施。沿宽度方向数量尽可能减少，以简化除灰系统和设备。 5.3.2.2 为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内恻，应作成圆弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。 5.3.2.3 灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热方式。加热面应均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。 5.3.2.4 每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作。 5.3.2.5 灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。当灰斗壁采用振打器时，每只灰斗装一个可用大锤敲打的，在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面。应装在灰斗捅灰孔及相对侧壁上。 5.3.2.6灰斗应有料位指示，其型式由卖方提供，买方确认。 5.3.3阳极板和阴极线 5.3.3.1阳极板的厚度不应小于1.5mm，其弯曲，扭转等变形应符合DL/T514－93《燃煤电厂电除尘器技术条件》的有关规定。 5.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。 5.3.4整流变压器的起吊设施 5.3.4.1整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度。 5.3.4.2 起吊装置应为电动。电动机应为防潮型。起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。 5.3.5 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。 5.4 钢结构要求 5.4.1 除尘器钢结构应能承受下列荷载。 5.4.1.1 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等) 5.4.1.2 地震荷载 5.4.1.3 风载