工装模具控制管理程序
工装模具管理程序
2适用范围
3职责
4定义
5工作程序
6相关文件
7质量记录
8、附件
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控状态
4
3
2
1
更改编号
更改单号
更改页
更改条款
更改人
1目的
为了确保新产品开发和批量正常生产，提供合格可靠的工装，确保产品质量。
2适用范围
适用于工装设计、制造、验收、使用、校验、保养、维修等过程的管理。
5.3工装的验收
5.3.1工装制造完后，由制造保全部进行交验。
5.3.2工装的验收由质管部专职检验员负责，按照图纸资料要求进行检验。检验合格的工装，出具合格证办理入库手续；不合格的工装按《不合格品控制程序》执行，并作好记录。
5.3.3工装入库前，由质管部用电刻方法在工装上刻工装图号标记，并作好台帐记录。
5.6.3.1.A类工装出现下列情况之一时，应检定：
A.发现工装加工的产品在本工序出现不合格品时。
B.工作满5000件时。
C.工作满6个月。
5.6.3.2.B类工装出现下列情况之一时，应检定：
A.发现工装加工的产品在本工序出现不合格品时。
B.工作满20000件时。
C.工作满18个月。
5.6.4.A类.B类工装未出现状况A时,可对B.C状况的时限期可延长一个检定周期。
3职责
3.1技术开发部负责工装的设计。
3.2制造保全部负责工装的制造、维修。
3.3质管部负责工装的验收、校验、保管和发放。
3.4使用部门负责使用过程中工装的管理。
3.5重庆云海机械制造有限公司、重庆海通机械制造集团热处理分厂相关二级部门依据集团相关职能部门职责实施。
工装模具管理程序
工装模具管理程序文件编号： JFD/QP-01 版本/修改号： A/0 工装模具管理程序页码：第1 页共2 页1 目的建立工装、模具管理体系，控制工装、模具质量，确保工装、模具得到有效控制。
2 适用范围适用于本公司汽车用电机、电器产品正常生产所需工装、模具的管理。
3 职责3、1 生产部负责工装、模具的管理工作，负责工装、模具的采购或并建立工装模具台帐；3、2 工模部负责工装、模具的设计与制造，由总经理批准设计；3、3 质检部负责工装、模具入厂、完工验收、验证；3、4 生产车间负责工装、模具的制造或采购申请及使用保养。
4 程序内容4、1 工装、模具的设计与制造4、1、1生产车间根据生产需要填写《工装、模具制造申请表》交生产厂长，经总经理批准后生产部组织实施。
4、1、2工模部根据产品的质量特性及工艺要求设计工装、模具图纸，总经理批准。
4、1、3生产部根据经总经理批准的图纸和要求组织工模车间加工或委外加工并对委外加工单位进行控制，根据《分供方选择和评定控制程序》纳入合格分供方控制。
4、2 工装、模具的入库4、2、1工装、模具入库时必须附相关部门检查合格后填写并会签的《模具验收单》及样品一件并编号, 建立《模具管理台帐》, 如模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写；4、2、2 自制模具须由质检部按图纸全尺寸测量, 填报《模具验收单》后方可入库；4、2、3 维修后的模具在入库前需经检验合格后方可入库并在《模具进出库及维修记录表》上签名确认；4、2、4 所有模具在仓库和生产现场放置时须注明状态标识（如合格、待验、待修、报废、封存等）4、3 模具的领用4、3、1正常生产的模具由生产部下达生产通知后，由使用车间到仓库领取并登记；佛山市顺德区金丰达汽车配件有限公司程序文件文件编号： JFD/QP-01 版本/修改号： A/0 工装模具管理程序页码：第2 页共2 页4、3、2模具需修理，工模车间按工模部确定的修模方案安排进行修理，修理合格后由生产部人员领出并登记。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工装模具管制程序
1.目的:
程 序 文 件 工装模具管制程序 YD-G02-18
实 施 日 期 过程负责人 页 次 1/6
为了使工装、模具充分满足产品质量保证和生产能力的需求，工装的正确合理是产品质量在生产过程中的有效保障。
2.范围:
本程序规定了本公司正常生产所需工装、模具的设计、制造、验收、使用、标识、保管、保养、检修直至报废全过程的管理控制。
《模具加工任务单》 《技术质量协议》
生产部
造工装的供方签定技术质量协议。物流部要监督供应商制造工装的时间节点确保工作按时完成 5.4.工装验证（自制与采购的工装）
验 收
N
进行 整改
自制的模具和采购模具技术部根据验证规则、验证范围、验证内容进行验收预时，技术 部提出验收申请给生产部，工装模具管理员全程跟踪并组织相关部门跟踪确认，最后各部门在 模具验收单上签署意见，合格的工装技术部组织调试，不合格的工装由技术部跟踪整改，整改 后再次申请验收。
《工装调试记录》
文 件 类 别 过 程 类 别 文 件 编 号
流程图 职责/接口
程 序 文 件 工装管制程序 YD-G02-18
工作程序和要求具体描述
实 施 日 期 过程负责人 页 次
支持性文件
2008.9.1
生产部部长 技术部部长
4/6
质量记录
备档案一份。调试时应将调试工装情况汇入工装调试记录，并存入工装档案。 3）工装调试应由技术部、品管部、生产部、车间共同鉴定合格后，由各部门签字确认后方能 入库、保存或生产使用。 2）工装虽然部分不符合产品设计、 工艺文件要求, 但不影响使用, 其产品被顾客所接受，仍
3.定义:
3.1.工装：制造过程中用于加工或检测用的辅助装置。其中包括：刀具、夹具、模具、辅具、磨具、工具等。 3.2.专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。 3.3.通用工装：可用标准模块组合的工装。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理制度
工装模具管理制度工装模具管理制度是指为了规范和管理企业内部使用的各类工装模具，确保其使用安全、提高使用寿命，以及减少模具损坏和丢失的管理制度。
具体包括以下几个方面的内容。
一、模具管理责任制1.企业领导要高度重视模具管理工作，设立专门的责任人负责模具管理，统一协调。
2.模具管理人员要具备相关专业知识、技能，并接受常规培训，做好模具的日常维护、保养和管理。
二、模具采购控制1.模具采购要根据生产需求进行合理规划，减少采购量过大或过小的情况。
2.模具采购要选择质量可靠、使用寿命较长的产品，尽量避免低品质的模具。
3.模具采购要采用合理的采购方式，与供应商签订明确的合同，明确模具质量、交货时间和售后服务等。
三、模具入库管理1.每个模具都要有唯一的编码，并建立模具档案，记录模具的基本信息、采购时间、使用情况等。
2.模具入库时要进行验收，确保模具的质量符合要求，并尽可能防止模具在运输和搬运过程中的损坏和变形。
3.模具入库要进行分类、整理和标识，以确保模具能够便捷地找到和使用。
四、模具使用管理1.模具使用前要进行检查，确保模具正常无损。
2.严禁超负荷使用模具，确保模具的正常寿命。
3.模具使用过程中要避免撞击、摔落和碰撞，确保模具的安全。
4.模具使用完毕后要进行清洁和保养，确保模具在下次使用前处于正常工作状态。
五、模具维修管理1.制定模具维修计划，定期对模具进行维护和维修，确保模具的使用寿命。
2.维修时要选择专业的维修人员，使用合适的维修工具和材料，确保维修效果。
3.维修后要进行验收，确保模具的维修质量符合要求。
六、模具报废管理1.模具到达其设计寿命或已无法修复时，要及时报废。
2.报废的模具要进行清理、销毁或回收，确保模具不再用于生产。
综上所述，建立和健全工装模具管理制度，能够有效提高工装模具的使用寿命，减少模具的损坏和丢失，提高企业生产效率。
工装、模具管理程序
工装、模具管理程序1.目的：确保本公司工艺装备的技术性能和使用性能符合图纸及技术之要求，保证产品质量稳定性，从而提高生产效率，保证生产过程对产品质量有效控制。
2.适用范围：适用于本公司正常生产产品所需工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护直至报废的全过程管理活动。
3．职责：3.1技术部：负责工装、模具的设计、编号标识、建立《工装、模具台账》及工装、模具材料的采购申请；组织工装、模具验收（原则上主导开发本产品的技术人员负责）。
3.2技术部模具组：负责工装、模具的制造、组装、调试及工装、模具二级维护保养、维修。
3.3采购部：负责工装、模具原材料、标准件的采购及需外协工装、模具零件的外协加工（包括外协数控加工、机械加工、热处理等），并由技术部负责确认加工质量。
3.4 APQP小组：负责新产品工装、模具的验收确认。
3.5质量部：负责工装、模具关键零件的检验及参与工装、模具验收。
3.6生产部各工段：参与工装、模具验收；负责工装、模具使用过程中的安全操作、一级维护保养及工装、模具报废的申请。
3.7生产部：负责正产生产产品工装、模具的管理。
4.术语：无5.工作程序：5.1工装、模具的设计：5.1.1新制工装、模具：根据《新产品开发进度》，技术人员在规定时间内设计出符合公司生产需求及符合产品工艺的工装、模具图纸并注明工装、模具编号，并由技术主管审核；5.1.2新制工装、模具的设计更改：对于验收不合格或工艺能力不稳定的工装、模具，经APQP小组讨论后确定更改方案，再由原设计者进行设计更改，并由技术主管审核；5.1.3复制工装、模具：由原设计者设计或提供原工装、模具图纸。
5.2工装、模具的制造：5.2.1技术部根据自身设计、制造能力及市场情况决定工装、模具是否自制、外购或定制；5.2.2外购或定制工装、模具按《采购控制程序》进行控制；5.2.3自制工装、模具：a.技术部工时定额员根据图纸核算合理的制造工时并随图纸下发模具组；b.模具组根据《工装、模具开发进度》和图纸要求组织生产制造；c．需本公司生产部配合加工、热处理的零件，由模具组组长负责协调并注明要求完成时间；d.需外协加工、热处理的零件，由模具组组长填写《外协申请单》转采购部，由采购部负责外协加工零件的完成；5.2.4工装、模具制造、组装完毕，模具组组长及时反馈设计者，并由设计者协调生产部调试。
TS16949工装模具控制程
工装模具控制程序1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.范围本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。
3.引用文件QP-8.3-01 《不合格控制程序》4.术语和定义工装：即工艺装备。
产品制造过程中所用的各种工具总称。
其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具、工具等。
专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。
通用工装：可用标准模块组合的工装。
5. 职责5．1 生产部a、负责工艺装备的统一管理，是工装相关工作的归口管理部门。
b. 负责组织使用单位，技质部对工装进行验证，并提供原材料。
5．2 生产部负责工装的正确使用、维护保养等工作；可在工装验证过程中提供设备操作人员，可对工装使用状况提出改变意见。
5．4 生产车间负责提供工装验证过程中，工卡，量具及测量记录等工作。
5．5供销部负责工装的外部采购。
6. 工作流程和内容6．1工装需求:6．1．1新产品工装需求由技质部负责提出并列出需求工装明细，报总经理批准。
属于自制工装，技质部负责工装设计。
属于外购工装，技质部负责提供另部件图纸，供销部排采购。
6. 1.2 生产过程中因工艺改进等原因，有需求增加改进工装的，由生产部提出工装需求，报技质部审核。
可以自行制造的，由技质部负责工装设计。
不能自行设计，制造的，由供销部采购。
6．2工装的制造与采购6．2．1自制工装：由生产部安排制造。
工装制造、验证合格后，生产部建立专门工装台账《工装台账》，6．2．2外购工装：a.供销部提出外购工装制造单位明细，技质部负责评审其过程保证能力，评审合格后，供销部负责工装定制。
b.供销部负责公司合同执行过程中的跟踪督察，确保按合同内容设计，制造，交付等工作6．3工装验证。
6．3．1 验证职责生产部负责组织对工装的验证，技质部负责提供验证工装用的技术资料（技术资料等），生产部负责验证工装用的工、卡、量具及尺寸测量，记录工作。
6．3．2工装验证a．可以依据设计图纸进行全尺寸检验。
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业务流程
控制要点
记录/备注
相关部门
根据下列需求编制《模具申请单》：
a.产品设计和过程设计输出文件（工装图纸、新产品工装清单）；
b.工装模具使用部门提交的申请；
c.为满足公司生产能力提升，相应添置；
d.满足持续改进需求；
e.满足技术攻关开发新工装模具。
模具申请单
生产技术课
对《模具申请单》内容进行审阅，并提出相关意见。
1、生产技术课应监控供方模具的使用情况，在模具无法使用或达到使用年限后回收。
2、对于无法使用或达到使用年限的模具提出处理意见，经批准后进行处理。
4.2工装模具维护保养
生产技术课
生产技术课负责制定工装模具保养计划，填写《工装模具年度保养计划》。
工装模具年度保养计划
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
制造课
5、记录表单
序号
记录表单名称
表单编号
所属部门
保存期限
1
模具申请单
2
工装模具验证卡
3
工装模具台帐
4
工装模具年度保养计划
5
工装模具定期保养卡
6
工装模具维修单
7
工装模具报废申请单
8
保管证（模具、模型）
6、相关文件
序号
文件名称
文件编号
文件版本
备注
1
供应商管理程序
2
采购Байду номын сангаас制程序
所属部门:
ABC有限公司
文件编号
作成
审查
批准
版本号
推行
小组
工装模具控制管理程序
日期
页码
订正记号
订正来历
年月日
担当
审查
承认
1、目的：建立工装模具管理体系，对工装模具制作过程及使用进行控制，确保满足实际生产对工装模具的要求，并且明确工装模具申请、委外加工、调试、移交、使用、维护、保养和控制管理。
2、适用范围：适用于本公司所有配套工装模具的管理。
品质保证部
1、品质保证部对供方的首件产品进行检测并对供方检测报告进行审核。
2、公司内使用的工装模具，由品质保证部对首件进行检测并形成检测报告。
生产技术课
负责工装模具的管理，形成《工装模具台帐》，台帐应包含公司所有模具(公司内和供应商处)并注明模具所在场所。
工装模具台帐
供应商
制造课
资材部
1、制造课使用的模具均应在生产技术课办理模具领用手续。
供应商
负责按合同以及图纸要求制作模具。
生产技术课
1、在接到供方工装模具制造完成通知时，可组织人员到供方工厂进行模具检验。2、或通知供方将工装模具送我公司后，由生产技术课组织进行检验。
工装模具验证卡
生产技术课
由生产技术课负责工装模具的统一编号并要求供方在工装模具上进行相应标记。
供应商
N
Y
对在供方生产的模具，供方应提供首件样件检测报告至我司品质保证部。
生产制造部
生产制造部主管负责《模具申请单》的审批。
生产技术课
生产技术课按工装模具的要求绘制图纸或指定供方进行图纸的绘制。
生产制造部
主管
负责工装模具图纸的审批。
资材部
资材部负责选择合格供应商制作工装模具，供应商的选择按《供应商管理程序》执行。
生产技术课
制定工装模具技术要求、制作计划、质量要求、交货期、运输方式等。并将上述内容提交资材部，作为采购合同要求内容。
2、发往供应商生产的模具由资材部要求供应商出具《模具保管证》。
模具保管证
供应商
制造课
供应商/制造课组织生产，确认是否连续生产无故障，并将生产产品送品质保证部检验。
品质保证部
品质保证部对批量生产的产品进行检验。
供应商
制造课
使用部门在使用和日常维护过程中发现问题，必须及时将情况反馈给生产技术课。
生产技术课
资材部
1、编写《决定申请书》（2000元以上）,经相关领导签字批准。
2、编制采购合同，并与供应商签订合同。
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
资材部
根据合同/协议对工装模具加工进度进行跟踪，并采用电话或跟踪表的方式监督工装模具的制造过程，以便发现问题及时处理。若预测进度不能按时完成或执行合同有困难等风险时，应及时反馈信息到相关部门，以便采取措施。
制造课人员必须将模具的保养情况认真填写在《工装模具定期保养卡》上。
工装模具定期保养卡
制造课
供应商/制造课对每批工装模具生产的首件末件进行检测，发现问题立即向工装模具管理人员反映。
制造课
1、工装模具出现故障，使用班组应及时通知维修并填写《工装模具维修单》。
2、制造课组织人员进行维修。
工装模具维修单
制造课
品质保证部
故障排除后制造课对维修的进行模具试生产，并送品质保证部进行检验
生产技术课
N Y
无法维修的工装模具，生产技术课组织对其进行报废鉴定，需报废的填写《工装模具报废申请单》，经总经理批准后方可报废,确认后由工装模具管理人员记入《工装模具台帐》。
工装模具报废申请单
制造课
模具验收合格交付使用单位使用。
3、职责
3.1相关部门：负责工装模具的需求申请工作。
3.2品质保证部：负责相关产品的检验工作。
3.3资材部：负责工装模具的发外制作工作；负责供应商模具管理的监控。
3.4生产技术课：负责工装模具图纸的设计；负责模具台帐的建立。
3.5供应商/制造课：负责工装模具的日常维护保养。
4、作业流程
4.1工装模具的采购、交付