水下砼浇筑施工方案
混凝土水下封堵施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设需求日益增长，水下封堵工程在港口、航道、水利、能源等领域得到了广泛应用。
混凝土水下封堵技术是解决水下工程渗漏、塌陷等问题的重要手段，具有施工简便、封堵效果好、适应性强等特点。
2. 工程规模本工程需对某港口水域范围内的一个海底隧道进行水下封堵，隧道全长1000米，最大直径8米，封堵面积约为8000平方米。
3. 工程特点（1）水下作业，施工环境复杂；（2）隧道结构复杂，封堵区域较大；（3）需保证封堵效果，确保隧道安全运行。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立专门的施工项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作；（2）明确施工各阶段的责任人和责任人职责；（3）制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 施工设备（1）潜水设备：潜水服、潜水头盔、潜水呼吸器、潜水艇等；（2）施工设备：混凝土搅拌车、混凝土泵车、挖掘机、装载机、搅拌站等；（3）检测设备：超声波检测仪、地质雷达、水下摄像仪等。
3. 施工材料（1）混凝土：选用高强、抗渗、抗冻、抗裂的混凝土；（2）钢筋：选用Q235钢筋，确保钢筋强度；（3）防水材料：选用高效防水涂料、防水卷材等。
4. 施工人员（1）潜水员：具备潜水作业资格，熟悉水下作业技术；（2）施工人员：具备相关施工经验，熟悉混凝土水下封堵施工工艺；（3）管理人员：具备项目管理经验，熟悉工程法规和标准。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解隧道结构、地质条件、水文情况等；（2）施工方案编制：根据现场勘查结果，制定合理的施工方案；（3）施工准备：组织人员、设备、材料进场；（4）水下封堵施工：按照施工方案进行施工；（5）封堵效果检测：检测封堵效果，确保隧道安全运行。
2. 施工方法（1）水下钻孔：采用潜水钻孔技术，对隧道进行钻孔，钻孔直径大于钢筋直径；（2）钢筋绑扎：将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范；（3）水下浇筑混凝土：采用水下浇筑混凝土技术，将混凝土浇筑到钻孔中，确保混凝土密实、无空洞；（4）混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，保证混凝土强度；（5）封堵效果检测：检测封堵效果，确保隧道安全运行。
水下混凝土施工方案
目录第一章编制说明 ................................................. 错误!未定义书签。
第二章施工准备安排 ......................................... 错误!未定义书签。
第三章施工组织机构 ......................................... 错误!未定义书签。
第四章施工方案 (1)第五章确保工程、质量和工期的措施 (3)第一章施工方案一、施工方法1、灌注水下混凝土采用内径为0。
25m的钢性导管。
钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管,导管下口距孔底约0。
5m左右。
首批混凝土灌注导管埋深≥1m。
计算桩基首批混凝土数量：V≥πD2*（H1+H2）/4+πd2*h1/4=π*1。
52*（1+0。
4)/4+π*0.252＊15＊10/24/4=2。
78m3式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3)D—桩孔直径（m）H1—桩孔底至导管底端间距，取0.4m。
H2—导管初次埋置深度（m）。
D-导管内径（m)h1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即h1=Hwγw/γc=15*10/24。
Hw以15米计算。
故浇筑桩基首批水下混凝土数量≥2。
78m3.2、灌注工作应连续进行，经常用测绳探测钻孔内混凝土高度，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2～6m范围内，采用吊车提升导管。
3、灌注速度宜缓,减少混凝土对钢筋笼的冲击.当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。
4、采用泵送砼，施工中严格控制混凝土配合比及和易性,一个孔桩做2组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况,随机进行混凝土坍落度检查.5、施工中尽量减少拆除导管时间，灌注混凝土工作在4小时内完成，并在拌制混凝土中掺加缓凝剂,灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕.灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。
水下混凝土施工方案
水下混凝土施工方案在海洋工程中，水下混凝土施工是一项具有重要意义的技术工作。
水下混凝土是为了加固或修复海洋结构而采用的一种特殊材料，其施工具有一定的复杂性和困难度。
本文将介绍水下混凝土施工的方案及注意事项，以帮助读者更好地了解这一领域。
施工方案1. 材料准备在进行水下混凝土施工之前，首先需要准备好必要的材料。
主要包括水泥、砂、骨料等原材料，以及混凝土搅拌设备、水下搅拌设备等施工工具。
2. 水下作业准备水下混凝土施工需要使用专门的水下设备进行作业，因此需要提前做好水下作业准备工作。
包括水下通风设备、工作平台、水下作业员等。
3. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂、骨料等原材料按照一定的配合比进行混合搅拌，确保混凝土的质量达到要求。
4. 输送至施工位置将混凝土通过泵送设备或其他方式输送至施工位置，确保能够顺利进行施工作业。
5. 紧固夹具在进行水下混凝土施工时，需要使用夹具将混凝土固定在所需的位置，以确保施工效果。
6. 均匀铺设对于较大面积的施工区域，需要保持混凝土的均匀铺设，以确保整体质量均匀稳定。
注意事项1.施工过程中需要密切配合水下作业员和指挥员，确保施工的顺利进行。
2.针对水下混凝土的稠度要求和抗压强度要求，需要在搅拌中加入适量的添加剂，以提高混凝土的强度和稳定性。
3.在水下混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以确保混凝土均匀固定。
4.施工现场需要做好安全措施，确保施工人员和设备的安全，避免发生意外事故。
5.在施工结束后，需要进行混凝土的养护工作，以确保混凝土的早期强度和稳定性。
结语水下混凝土施工是一项技术含量较高的工作，需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
通过本文的介绍，相信读者已经对水下混凝土施工有了更深入的了解，希望能够为相关人员在实际工作中提供参考和帮助。
水下工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某沿海地区，主要包括水下基础工程、水下隧道工程、水下管线工程等。
工程地质条件复杂，施工难度较大。
为确保工程顺利进行，特制定本水下工程施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目管理部，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
项目管理部下设施工管理部、工程技术部、质量安全部、物资设备部等部门。
2. 人员配置根据工程规模和施工难度，合理配置各类施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
3. 施工设备根据工程需要，配备各类水下施工设备，如潜水器、水下机器人、水下爆破设备、水下焊接设备、水下切割设备等。
4. 施工材料根据工程要求，采购各类施工材料，如混凝土、钢筋、水泥、水下炸药、水下焊接材料等。
三、施工方法1. 水下基础工程（1）采用钻孔灌注桩基础，桩径为1.2米，桩长根据地质条件确定。
（2）采用水下爆破技术，将桩基周围的土体炸松，便于桩基的施工。
（3）水下混凝土浇筑采用水下混凝土输送泵，确保混凝土质量。
2. 水下隧道工程（1）采用盾构法施工，盾构直径为8米。
（2）施工过程中，密切关注地质条件变化，及时调整施工方案。
（3）隧道内采用混凝土衬砌，确保隧道结构安全。
3. 水下管线工程（1）采用管道铺设法，管道直径为1.2米。
（2）施工过程中，严格控制管道铺设精度，确保管道连接严密。
（3）水下焊接采用水下焊接设备，确保焊接质量。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行各项质量标准，对关键工序进行旁站监督。
3. 定期进行质量检测，确保工程符合设计要求。
五、安全管理1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行各项安全操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、环境保护1. 施工过程中，采取有效措施，减少对海洋生态环境的影响。
机械成孔水下浇筑施工方案
×××公司×××工程水下浇筑混凝土施工方案编制：审核：批准：日期：年月日一、编制依据1.现场实际情况2.锤击成孔施工工艺要求3.设计要求二、工程概况1.本工程机械锤击成孔灌注桩共计有33个孔，孔号分别为ZK94、ZK94’、ZK95、ZK96’、ZK96、ZK97、ZK98、ZK99、ZK100’、ZK100、ZK101、ZK102、ZK103、ZK104’、ZK104’、ZK104、ZK105、ZK106’、ZK106、ZK107、ZK108、ZK109、ZK110’、ZK110’’、ZK111’、ZK112、ZK113、ZK114、ZK115、ZK116、ZK117、ZK118、ZK119。
2.以上各孔由于为锤击成孔，孔内全有水。
3.根据设计要求孔内埋设声测管，材质为内径为50㎜钢管，设计要求埋设声测管的孔桩数量不少于总数的30%且不少于20根桩，设计规定为20根桩，桩数根据由相关单位及监理单位现场抽样埋设。
三、施工工艺流程1.施工工艺流程：放样、定位→冲孔机就位→冲锤就位→冲锤对中检查→钢护筒埋设→冲击成孔（泥浆制备、泥浆比重检查、置换）→复核孔深是否满足设计、地勘要求→觉渣置换、泥浆检查→砼初灌→测量已灌砼深度→灌注砼→再次测量混凝土深度→继续灌注混凝土→完成本孔作业→下一孔桩放样、埋设护筒。
四、水下浇筑混凝土具体施工方案锤击成孔灌注桩，当地下水渗透量较大时，大量抽水又会影响地基，这时可采用直接在水下浇筑混凝土。
1.水下浇筑混凝土本工程采用导管法。
浇筑前导管应经过闭水试验，导管不能漏水，导管放置在孔正中间，每孔布置一根导管，导管直径为250～300㎜（至少为粗骨料最大粒径的8倍，每节长3米，各节间用法兰盘螺栓连接并加密封圈，导管用起重机吊住或采用具有提升能力的机械吊住，便于可以升降。
2.开始浇筑前，导管下口先用球塞堵住，从管子中用绳子或铁丝吊住。
水下砼施工方案
南江县长赤镇禹王宫大桥水下混凝土施工方案水下混凝土专项施工方案3、控制要点及控制措施本工程施工过程中各关键工序控制重点见下表6：技术质量控制要点及主要措施表6严格控制孔底标高和孔底沉渣的厚度，沉渣厚度控制在5cm以内。
当桩基成孔施工完成后应做如下质量检查：孔深：采用测绳检测。
垂直度：采用双向垂球或孔规检测。
孔径：采用孔规检测（孔规采用钢筋制作，其直径为灌注桩钢筋直径加100mm，长度为孔径乘以4）。
(2) 混凝土采用集中拌合，搅拌站使用前应由相应监督检验部门检验标定合格，吊车配吊斗、导管浇筑砼，砼应严格按照标准的配合比进行拌合，拌合时应严格材料计量，拌合时间，水灰比及坍落度的控制。
导管下端距离砼面不得大于50CM，边浇注砼边振捣。
浇注过程中采取措施防止钢筋笼上浮。
混凝土浇注应连续进行，若中间停顿时间过长致使砼初凝，应按施工缝进行处理。
(3)进行水下砼灌注时，要计算好首批砼数量，保证将导管底口封住，在灌注过程中，要经常探测砼表面高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，做好记录。
导管埋深应控制在2－6米，预留不小于50cm高桩头，以确保桩顶砼质量。
灌注时，做好砼试件，以便检查砼强度。
(4)钢筋笼的加工钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。
根据设计图纸计算出箍筋的用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用，并按照钢筋加工的规格的不同分别挂牌堆放。
桩的钢筋笼加工采用现场加工制作，加工尺寸严格按设计图纸和要求进行。
钢筋笼的主筋采用机械连接，设置时接头互相错开，主筋与箍筋采用绑扎连接形式。
为保证钢筋顶部标高的正确，在钢筋笼顶部设吊环。
钢筋笼加工完成后，按桩的编号挂牌报请监理验收，合格后方可使用。
钢筋笼制作允许偏差参见表4.3.1。
钢筋笼制作允许偏差表4.3.1表 4-1成型时接头处的主筋分别错开设置，错开长度为1m，并在错开位置处留置相应长度的箍筋，以备主筋连接后使用。
水下混凝土灌注施工
特殊过程施工技术
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2013年度施工技术交流
特殊过程施工技术
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2013年度施工技术交流
特殊过程施工技术
三、桥梁基础水下混凝土灌注施工工序
1、灌注方案的设计 （1）钢导管配置 内径一般为20～35mm，每节2～3m，配1～2节1～1.5m的短管。导管下 端至孔底一般为25～35cm，首次灌注导管的埋置深度应该不小于1m。必须连 续灌注，把握好提升的速度。一般桩顶高程比设计值高出0.5—1.0m。
适当的灌注时间 钻孔桩长度/m <20 20-40 40-60 60-70 70-80 80-100
适当关注时间/h
1.5-2
2-3
3-4
4-5
5-6
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2013年度施工技术交流
特殊过程施工技术
七、质量控制标准及检验
１、质量控制 （1）首次灌注混凝土的数量应该满足导管首次埋深和充填导管底部的要求； （2）混凝土运至灌注点式应该对其坍落度、均匀性，如果不符合要求，应该进 行二次搅拌。 （3）首批混凝土灌注后，应该连续灌注。 （4）在灌注过程中，应该注意保持孔内水头。 （5）在灌注过程中，导管的埋置深度应该在2～6m。当管内混凝土不满时，应 该迅速灌满，禁止在导管内形成高压气囊。 （6）在灌注过程中，应该经常探测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深， 导管拆除要迅速（一般不宜超过15min ）。
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水下混凝土浇注必须符合施工工艺设计要求
工序过程 检验项目 导管总长 导管直径 导管安装 导管接口处理 导管下至深度 技术要求 大于孔深加1m 200~300mm 丝口上足、密封不渗 水 距孔底0.3~0.5m 密度≤1.10，黏度 17~20s 柱桩≤5cm,摩擦桩 ≤20cm ±20cm 2%~4%或≥5%（有抗冻 时） 5℃~30℃ 检查方法 节数与长度核定 尺量 观察检查、水密承压检测 换算核定
水下浇筑施工方案
水下浇筑施工方案一、前期准备1.确定施工需求：根据工程设计要求，确定水下浇筑的具体位置、深度、施工时间和材料要求等。
2.测量勘测：进行水下地形测量，并结合设计要求确定施工的基准点和深度。
3.施工准备材料：准备好水泥、砂浆、石子等施工材料，并保证其质量符合相关标准要求。
4.选用施工设备：根据水下施工深度和需求选择合适的施工设备，如水下混凝土泵、水下挖掘机等。
5.安全措施：制定安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
二、施工步骤1.水下清理：将水下施工区域进行清理，除去杂物和污泥，确保施工区域的平整和清洁。
2.混凝土制备：将水泥、砂浆和石子按照一定比例混合，并搅拌均匀，制备出符合要求的混凝土。
3.施工设备安装：安装水下混凝土泵和其他辅助设备，确保施工设备的正常运行。
4.混凝土泵送：通过水下混凝土泵将混凝土送入施工区域，控制好泵送速度和流量，确保混凝土的均匀分布和充实。
5.表面处理：使用水下工具对混凝土表面进行处理，确保施工质量和外观效果。
6.施工完毕：等待混凝土凝结成型，并进行养护和疏筋等后续工作。
三、注意事项1.做好水下施工区域的封闭和排水工作，确保施工现场干燥和安全。
2.控制混凝土的水灰比，避免过多的水分导致混凝土质量下降。
3.控制混凝土泵送速度，避免混凝土过早凝结或流失。
4.混凝土的浇筑顺序应从低到高、从远到近，确保混凝土的均匀分布。
5.施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
6.施工过程中保证通畅的沟通和协调，确保各个环节的顺利进行。
四、验收标准1.混凝土的强度符合设计要求，达到或超过相关标准要求。
2.混凝土表面平整，无明显的裂缝和松散现象。
3.混凝土的颜色和外观符合设计要求，无明显的色差和渗漏现象。
4.施工区域的清理工作完成，无杂物和污泥堆积。
5.施工记录完整，并保留相关资料和证明文件。
通过合理的准备、施工步骤和注意事项的掌控，水下浇筑施工可以顺利进行，并保证施工质量和安全，实现设计要求和工程目标的达成。
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水下砼浇筑施工方案
1. 引言
水下砼浇筑是指在水下进行混凝土浇筑的施工工艺。
水下砼浇筑工程广泛应用于港口、河道、水利工程等水下建筑领域。
本文将介绍水下砼浇筑的施工方案，包括准备工作、浇筑过程和施工注意事项等内容。
2. 准备工作
在进行水下砼浇筑施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备
•水下泵送设备：选择适合浇筑混凝土的水下泵送设备，确保设备的性能稳定和可靠。
•管道连接：准备好与水下泵送设备配套使用的管道连接件，并进行充分检查，确保连接的紧密性和密封性。
•混凝土搅拌机：选择适用于水下砼浇筑的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀的混凝土供应。
2.2 施工人员培训
为确保施工人员具备水下砼浇筑的技能和知识，需要进行专门的培训。
培训内容包括安全操作规程、施工工艺、设备操作等方面。
2.3 环境检查
在施工前，需要对施工现场进行环境检查，确保环境条件满足水下浇筑的要求。
检查内容包括水质、水流速度、水深等参数的测量和评估。
3. 浇筑过程
3.1 浇筑方案确定
根据工程的具体要求和施工现场的实际情况，确定水下砼浇筑的方案。
浇筑方案应包括输送管道的布置、混凝土的配比和浇筑顺序等。
3.2 管道布置
根据浇筑方案确定的输送管道布置图，将管道连接至水下泵送设备和混凝土搅拌机。
确保管道的连接紧密和稳固，避免漏水和断裂。
3.3 混凝土调配
进行混凝土配比设计，确保混凝土的强度和流动性能满足施工要求。
混凝土的搅拌应均匀，确保其中不含有过多的空气和颗粒。
3.4 浇筑顺序
根据浇筑方案确定的顺序，进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，要注意混凝土的流动性和均匀性，避免混凝土堵塞或分层。
4. 施工注意事项
4.1 安全措施
在水下砼浇筑施工过程中，安全是最重要的考量因素。
施工人员应正确佩戴防滑鞋和救生设备，以确保施工期间的人员安全。
4.2 施工环境控制
进行水下砼浇筑前，需要对施工环境进行评估和控制。
水质应符合相关标准，水流速度要适中，水深要在工程要求范围内。
4.3 质量控制
在砼浇筑过程中，需要对混凝土的质量进行控制。
对混凝土的配比进行检测，确保浇筑的混凝土质量符合设计要求。
4.4 施工记录和监测
进行水下砼浇筑前，需要对施工过程进行记录和监测。
记录包括混凝土配比、浇筑顺序、施工人员等信息，监测包括浇筑厚度、混凝土强度等参数的检测。
5. 总结
水下砼浇筑施工需要进行充分准备工作，包括设备准备、施工人员培训和环境检查。
在施工过程中，需要根据浇筑方案进行管道布置、混凝土调配和浇筑顺序的
确定。
施工过程中要注意安全措施，对施工环境进行控制，保证混凝土质量的监测和控制。
最后，对施工过程进行记录和总结，以提高水下砼浇筑施工的效率和质量。