车床安全操作15篇
数控车床工安全操作规程（三篇）
数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。
一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。
了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。
2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。
未经许可不得擅自操作或调整车床。
3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。
4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。
3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。
4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。
5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。
6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。
三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 不得私自拆卸或修理车床。
对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。
3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。
四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。
2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。
3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。
以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。
只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。
车床安全操作及注意事项
车床安全操作及注意事项车床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种工件，具有高效、准确和灵活的特点。
然而，由于其高速旋转的刀具和复杂的操作机构，车床也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍车床的安全操作及注意事项。
一、车床的基本安全操作1. 穿戴防护设备：车床操作时应穿戴适当的防护设备，包括安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等，以保护头部、身体和手部不受伤害。
2. 熟悉车床结构：在操作车床之前，要熟悉车床的结构和各个部件的功能，了解各个手柄、按钮和开关的作用，以及操作手柄和开关的正确方法。
3. 确保车床稳定：在操作车床之前，要确保车床处于稳定的状态，地面平整，支撑架牢固，并检查各个部件的紧固情况，以确保设备的稳定性和安全性。
4. 正确调整刀具：在安装和调整刀具时，要按照操作手册的要求进行操作，切勿随意调整和更换刀具。
刀具应安装稳固，刀口应与工件相切合，以保证切削效果和工件质量。
5. 清洁工作区域：在操作车床之前，要清洁工作区域，并清除杂物和脏污，以避免杂物影响机械运动和切削过程，或因脏污而引起滑倒和其他意外。
6. 保持专注并提前预判：操作车床时要保持专注，并随时监视刀具和工件的运动情况，提前预判可能发生的问题和意外，并及时采取相应的措施。
二、车床的安全注意事项1. 切勿戴手套操作：在操作车床时，切勿戴手套进行操作，因为手套可能被刀具或回转部件卷入，造成严重的伤害。
若需要接触工件，应使用专用的夹具和工具。
2. 切勿用手触碰刀具或工件：在车床运行时，刀具和工件都处于高速旋转状态，切勿用手去触碰刀具或工件，以免造成手部或身体的伤害。
3. 注意切屑的处理：在车床加工过程中，会产生大量的切屑，切勿用手清理或接触切屑，以免切屑滚入刀具和机械运动部件，引发危险。
4. 避免超负荷操作：在使用车床时，要避免超负荷操作，即超过车床的额定工作范围和负载，以免损坏设备或引发事故。
5. 严禁酒后操作：切勿在酒精或药物的影响下操作车床，因为这会影响操作人员的判断和反应能力，增加事故的发生几率。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
仪表车床安全操作规程范文（4篇）
仪表车床安全操作规程范文一、前言仪表车床是一种常见的工业设备，用于加工金属等材料。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员准备1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括工作帽、工作鞋和防护手套。
2. 操作人员要对仪表车床进行日常检查，确保设备无损坏和故障。
三、设备操作1. 操作人员应该在经过专业培训后，获得相关的操作证书。
2. 操作人员必须在设备上设置出口指示标志，确保人员及时撤离。
3. 在操作前，操作人员要确保设备处于停止状态，并且没有其他人员在附近。
4. 操作人员应该熟悉仪表车床的结构和功能，遵循使用手册的操作规定。
5. 操作人员在操作设备时，要保持专注，不得分神和与他人聊天。
6. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备运行状态，如果发现异常，应立即停机并报告负责人。
7. 操作人员要控制好加工速度和加工力度，避免过度操作导致设备损坏或事故发生。
8. 操作人员应该保持设备的清洁和整洁，定期清理废料和润滑设备。
9. 在操作结束后，操作人员要及时关闭设备和电源，确保设备的安全。
四、安全预防措施1. 操作人员在操作设备时，要注意避免手指和身体部位接触旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员要确保设备周围没有杂物和障碍物，以免设备运行时发生碰撞和阻塞。
3. 操作人员要正确使用刀具和夹具，不得随意更换或调整。
4. 操作人员要确保设备的电源和电线处于良好状态，避免发生电击和火灾等事故。
5. 操作人员要随时关注仪表车床的冷却系统，确保设备在运行过程中不会过热。
6. 操作人员要定期检查设备的传动系统和液压系统，确保设备运行正常。
7. 操作人员要定期进行设备的维护和保养，包括更换润滑油和检查紧固件等。
五、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员要立即停止设备并采取适当的应急措施，包括报警和疏散人员等。
2. 在灭火过程中，操作人员要使用适当的灭火器材，并注意自身安全，尽量避免火势蔓延。
仪表车床安全操作规程(5篇)
仪表车床安全操作规程仪表车床是一种常见的金属加工机床，用于加工各种不规则形状和精度要求较高的工件。
为了确保操作人员的安全和机床的正常运行，制定了一系列的安全操作规程。
以下是仪表车床安全操作规程的内容，详细阐述了各种安全操作措施和应注意的事项。
一、车床操作人员的安全操作要求：1. 车床操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的防护装备，包括工作服、安全帽、护目镜、耳塞等。
3. 操作人员在加工过程中必须保持集中注意力，不得随意离开车床或进行与工作无关的其他活动。
4. 操作人员禁止在工作中吸烟、饮酒或携带易燃、易爆物品。
5. 在操作过程中不得随意触摸轴或其他运动部件，必要时可使用专用工具进行操作。
6. 当操作人员需要调整或维修车床时，应先切断电源，并保持车床处于停止状态。
二、车床的安全操作措施：1. 车床必须安装在坚固的基础上，并固定好，确保其稳定运行。
2. 定位架、刀架、夹板等附件必须牢固可靠，并按照规定进行检查和调整。
3. 在操作车床之前，必须进行全面的安全检查，包括电源线路、润滑系统、刀具等。
4. 车床上的电气元件必须符合国家标准，并具有过载和短路保护功能。
5. 车床的润滑系统必须保持良好的工作状态，确保各个润滑点充分润滑。
6. 车床停止运行后，切勿立即触摸加工件，应等待其冷却后再进行操作。
7. 在更换刀具或进行其他调整时，必须先切断电源，并等待机床完全停止运行后再进行操作。
8. 操作过程中注意力要集中，不得有任何分散注意力的行为，防止操作失误。
三、车床操作中应注意的事项：1. 在工作过程中，要根据工件的尺寸和材料的特点选择合适的刀具。
2. 在切削过程中，要保持刀具和工件之间的合适切削量，严禁过大过小。
3. 在车削薄壁工件时，要采取合适的夹持和支撑措施，防止工件变形或破裂。
4. 加工长工件时，要注意工件和切削工具之间的安全距离，防止发生碰撞或飞溅。
5. 在机床正常运行时，不得随意调整或更换刀具，必须停机后再进行操作。
机床工安全技术操作规程7篇
机床工安全技术操作规程7篇1【第1篇】精密机床工安全技术操作规程(1)基本安全要求精密机床系指坐标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外圆磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。
①精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。
②操必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
③操需熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。
④操应保持本机床及全部附件的完整与良好,对本机床的技术状态负责。
关施幸开⑤精密机床所使用的工具,必须是标准的、专用的。
操应保持工作间的整洁,做到无积灰、无切屑,不堆放与工作无关的工件和其他物品。
打扫工作间时,只准用拖把拖,不得用扫帚扫。
(2)工作前安全要求①仔细阅读交接班记录,了解上一班机床运转情况和存在问题。
高意不更新味量高意②检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等,如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等,必须清理、擦拭干净并上油。
工重效丰固五立工具③检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤。
如有,应通知班组长或设备员一起查看,并做好记录。
④检查安全防护、制动(止动)限位和换向装置应齐全完好。
⑤检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关应处于非工作的位置上。
排台按⑥检查电气配电箱应关闭牢靠,接地良好。
上⑦检查润滑系统储油部位的油量应符合要求,封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。
按润滑图表规定进行人工加油或机动泵打油,查看油窗是否来油。
⑧停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求做空运转试车5min以上检查的部位如下。
全邮风时的末际常到a.操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。
b.机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
c.根据工件加工要求,检查运动部件是否有足够行程。
调整并紧固限位、定程挡铁和换向碰块。
车床安全操作要点（二篇）
车床安全操作要点在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。
在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断;如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。
操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。
用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
在车床上钻孔前，必须先车平端面。
为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。
车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
车床安全操作要点（二）车床的安全操作非常重要，它关乎到工人的生命安全和工作环境的稳定。
下面是车床的安全操作要点。
1.穿戴适当的安全装备：在操作车床之前，操作者必须穿戴适当的安全装备，如防护眼镜、安全帽、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护操作者的身体免受可能产生的飞溅物、碎屑和其他危险。
2.检查车床的工作状态：在操作车床之前，操作者必须仔细检查车床的工作状态，确保所有零件和附件都安装到位，没有松动、裂纹和其他损坏。
车床工安全技术操作规程（3篇）
车床工安全技术操作规程一、概述车床是机械行业中常用的加工设备之一，它的操作需要十分谨慎和严格的遵守安全规程。
本文将详细介绍车床工安全技术操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前的准备工作1. 检查车床的运转部分是否紧固可靠，各部位的机构是否灵活可动，如发现问题及时报修。
2. 确保车床工作环境整洁，没有杂物和障碍物，清理车床周围的废料。
3. 确保操作人员穿着合适的工作服，不能穿宽松的衣物或有长发等，防止卷入工作部位。
4. 操作人员应戴好防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
5. 检查车床所需的刀具、夹具等是否准备齐全，并按照要求正确安装备好。
三、操作过程中的注意事项1. 操作人员必须通过专业培训，了解车床的结构和工作原理，掌握正规操作的技巧。
2. 严禁操作人员在机床运转时伸手到工作部位或旋转部件上，避免发生危险。
3. 操作过程中应随时观察机床的运转状况，如发现异常应立即停机检修。
4. 不得使用锤子等工具敲击工作台和工件，以免对车床产生不良影响。
5. 在操作过程中，应掌握好切削液的使用，避免过多或过少对车床造成损坏或安全隐患。
6. 严禁在车床上进行超负荷加工，以免因负荷过大而导致机床损坏或操作人员伤亡。
7. 若需要切换工件或刀具，应先停止车床运转，拔掉电源，等待机床完全停止后再进行操作。
8. 操作人员应密切关注车床温度，确保设备正常运行，如发现过热应及时停机并进行冷却处理。
四、操作后的安全措施1. 操作人员在完成工作后，应及时清理车床周围的废料和切屑，并归还所使用的刀具、夹具等。
2. 关闭电源，断开电源插头，避免因误操作或他人操作而引发安全事故。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
4. 对于发现的故障和安全隐患，应及时报修和处理，禁止私自拆卸、维修设备。
5. 加强车床操作人员的安全培训和意识教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
五、总结车床工安全技术操作规程是保障车床操作人员和设备安全的关键措施。
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车床安全操作15篇1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需根据平安操作的要求,仔细认真检查机床各部件和爱护装置是否完好,平安牢靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大工件时,要检查四周有无障碍物,垫好木版,以爱护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要坚固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹住转动的卡盘,用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载或梗住工件造成意外大事。
7、切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应快速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工,伸出时应留意防护。
8、高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要坚固,切削铜料时要有断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严峻时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发觉机床运转不正常时,应马上停车,请机修工检查修理。
当突然停止供电时,要马上关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。
【第2篇】车床的基本学问及平安操作一、概要同学们，大家今日第一次来到工程训练中心，第一次接触车床。
首先由我来介绍一下车床和车削加工的过程。
什么是车床？就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动来加工工件的金属切削机床。
那么车床在机械加工过程中最基本，最常用的加工方法。
车削加工的精度可达it10~it7，粗糙度可达ra为12.5~0.8㎜。
什么是车削加工？车削加工就是车床上用车刀从金属材料（毛坏）上切去多余的部分，使获得的零件具有符合要求的几何外形，尺寸精度及表面粗糙度的加工过程。
车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动，移动方向若平行于主轴轴钱称纵向进给，若垂直于主轴轴线称横向进给。
我就先简洁的介绍了一下关于车床的一点基本学问，接下来我为同学们介绍车床的组成。
二、车床的用途、型号1、车床的用途有哪些？车床可以加工内外圆柱面、圆锥面、平面、内外螺纹成型表面、沟槽、切断、钻孔、铰孔、滚花、滚压等。
假如安装上其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、铣削、研磨、抛光以及加工各种简单零件的外圆、内孔等。
（以实物说明在条件允许的状况下，找工件加工好的零件拿给同学们看，比如车床上的部件、手柄、丝杆等等）。
因此，车床的万能性特殊强，在机械制造工业中，是应用得最广泛的金属切削机床之一。
2、车床的型号机床均用汉语拼音和数字，按肯定规律结合进行编号以表示机床的类型和主要规格类别：汉语拼音字母表示，排在型号的首位。
特性：表示车床的某些特性，有通用特性和结构特性两种。
用大写汉语拼音表示，位于类别之后。
a.通用特性：当某类机床除有一般型外，还有某种通用特性时，则在类别之后加通用特性予以区分。
b.结构特性：为了区分机床的主参数相同而结构不同时，还须用结构特性在型号中予以表示。
（结构特性在不同的型号中表达的意义可以不一样，故各字母的代表意义不作规定）。
组别：每类机床按机床的用途、性能、结构划分成若干组，用数字表示。
型别：表示机床的组别中是某种型号。
主参数：表示车床主要技术规格的基本参数，一般用最大棒料直行或最大车削直径的1/10。
按改进次数分别用a、b、c字母在末尾表示。
三、c616型车床的主要组成部分c616型车的主要组成有：床身、主轴箱、进给箱、光杠和丝杠、溜板箱、刀架和尾座。
1、主轴箱：（又称床头箱）主轴箱内装有一根空心的主轴及部分变速齿轮，通过主轴带动工件旋转。
由主轴箱的变速机构，可以转变主轴内转速和转向，主轴的右端有外螺纹和锥孔，可安装卡盘、花盘、顶尖等夹具。
2、进给箱：（又称走刀箱）它将主轴的旋转运动通过挂轮架上的齿轮传给光杠或丝杠，通过内部的变速机构可转变光杠和丝杠的转速，使刀具得到不同的进给量。
3、变速箱：与电机连接，通过变速箱可将电机的旋转运动变成六种以上不同的速度。
再将输出的运动通过皮带轮和皮带传给主轴箱。
4、溜板箱：（又称拖板箱）它把光杆或丝杆的运动传给刀架，接通光杆时，可使刀架作纵向或横向进给，接通丝杆，闭合对开螺母，可车削螺纹，由于没有互锁机构，两者无法同时使用。
5、刀架：用来夹持刀具的，刀架能够带动刀具，作多个方向的进给运动。
为此，刀架做成多层结构，从下往上分别是大拖板、中拖板、转盘、小拖板和甲方刀架。
1大拖板：（又称纵向溜板）它与溜板箱连接，带动车刀沿床身上的导轨作纵向移动。
2中拖板：（中称横向向溜板）带动车刀沿大拖板上的导轨（与床身上导轨垂直）作横向移动。
3转盘：与中拖板用螺栓相联、松开螺母、转盘可在水平面内转动任意角度。
4小拖板：可沿转盘上的导轨作短距离移动，当转盘转过一个角度，其上导轨亦转过一个角度，此时小拖板便可以带动刀具沿相应的方向作斜向进给运动。
5四方刀架：特地夹持车刀，可同时安装四把车刀。
逆时针松开手柄可带动方刀架旋转，选择所用刀具顺时针旋转时方刀架不动，但将方刀架锁紧，以随加工中各种力对刀具的作用。
6床身：用来支在和连接车床上各部件，床身上有4条精确的导轨，床鞍和尾座可沿导轨移动。
7尾床：用来安装顶尖、钻头、铰刀等，松开固定螺母可沿导轨作纵向移动，通过座上的调整螺钉，可使尾座体作少量横向运动，用此方法可车削小角度长锥面。
松开尾座上的门套筒锁紧手柄，转动手轮可使尾座体内门套筒作轴向移动。
四、c616车床的传动系统c616车床有两个运动传动系统：1主运动传动系统2供经运动传动系统1、主运动传动系统：主运动是由包机至主轴之间的传动系统来实现的传动路线：电动机--变速箱--带轮--主轴筒--主轴2、进给运动传动系统：进给运动是由主轴至刀架之间的传动系统来实现的。
传动路线：主轴承--挂轮筒--进给箱--丝光杆--溜板箱--刀架c616车床向特点是转速高，通用性好、结构合理、修理便利的卧式车床、主轴箱采纳分别驱动，把主轴和变速系统分开可削减主轴的振动，有利于提高机床精度。
五、文明生产与平安技术1、文明生产1开车前应检查车床各部分机构是否齐全，手柄是否在空档位置，变速箱齿轮是否到位、正确、以防开车突然撞坏车床。
2工作需要变速时必需先停车，开车时不得变动转速，以免打坏齿轮影响机床操作。
3当手柄不到位时，可以通过转动三爪卡盘主轴转动从而使手柄到位。
4为了保证丝相的精度，除车螺纹外，不得用丝杆进行自动走刀运行。
5不允许在三爪卡盘上，导轨上敲击或校正工作以免影响使用的精度。
6装夹较重的工件，必需用木板爱护床面。
7车刀磨损后要及进的刀磨，钝刀的车刀连续车削会增加车床的负荷，甚至损坏车床。
8使用冷却液时（假如是水或乳液）应在导轨上涂上润滑油加工完毕后，应清除车床四周的冷却液和铁屑，再涂油于导轨和各润滑部分爱护的使用。
9当在使用各拖板时，摇动时各拖板的方向要正确，并防止走过头。
10下课后，要把大溜板摇到车尾一端，关闭电源并清扫车床上、铁悄，将导轨擦洁净并加上润滑油。
【第3篇】车床平安操作要点介绍车床平安操作要点车床的使用现在特别的普遍,为了保证车床的使用平安性,我们在进行操作时,需要依据规定的操作要点进行工作,以免造成车床不必要的损坏。
①在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不行用电动机的力气取下卡盘。
②夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩,操作时应留意距离,不要靠近。
③车削外圆面、端面等时,车刀安装在方刀架上,刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度,垫片要放平整,片数不能太多(不超过3片),要用两个螺钉来压紧车刀。
这样才能保证切削时刀具稳固,避开折断伤人。
④在车床上进行切断工作时,留意切断刀的安装,使刀尖与工件中心等高。
如刀尖低于工件中心时,切刀易被压断;如刀尖高于工件中心,切刀后面顶住工件,不易切削。
工件的切断处应距卡盘近些,以免切断时工件振动,并避开在顶尖上切断。
操作时,要匀称进给,即将切断时,必需放慢进给速度,以保证平安。
⑤用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全全都,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
⑥在车床上钻孔前,必需先车平端面。
为防止钻头偏斜折断,可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导,钻孔时应加冷却液。
孔将钻通时,须放慢进给速度,以防钻头折断。
⑦车削瘦长工件时,为保证平安应采纳中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
⑧车削外形不规章的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
⑨除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到平安位置。
⑩用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到平安位置,不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
【第4篇】模具车床平安操作流程模具车床操作时,为平安着想,操作人员必需留意以下几点:1,必需按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、严禁戴手套操作车床。
女生和长发男生必需戴工作帽,将长发纳入帽内。
开机前,检查车床的完好性,发觉问题准时处理。
2,在使用装有倒顺车开关的车床时,不允许突然开倒顺车,否则将损坏车床零件。
3,在高速切削时,卡盘肯定要装好保险栓,防止倒车时卡盘脱落,发生事故。
4,必需停车变换主轴转速,否则将损坏主轴箱内的齿轮。
5,严禁在运转状态测量和装拆工件;工件、刀具等必需夹坚固后才能开车,以防飞出伤人。
6,卡盘板手必需顺手取下,以免开车时造成事故。
7,操作时,思想要集中,不准与别人闲谈,禁止串岗。
8,严格做到人走机停。
工作完毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生。
【第5篇】车床平安操作留意事项1、操作人员必需熟识车床性能,把握操作手柄的功用,否则不得动用车床。
2、车床开动前,必需根据平安操作的要求,正确穿戴好劳动爱护用品,仔细认真检查机床各部件和爱护装置是否完好,平安牢靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查车床运转是否正常。