锅炉受热面吹灰方案
电站锅炉吹灰器吹灰方式及效果
电站锅炉吹灰器吹灰方式及效果作者：卢爱华来源：《中国新技术新产品》2013年第09期摘要：在电站锅炉设计中，为有效地清除受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面良好的传热效果，在锅炉受热面吹灰布置时，通常会根据各自煤、灰的特性和锅炉的燃烧特性布置不同形式、不同种类的吹灰器。
本文根据以下三种吹灰器技术参数和运行现状，对其进行了综合的技术经济性分析。
关键词：电站锅炉；吹灰器；吹灰方式中图分类号：TK22 文献标识码：A1 吹灰机理的比较1.1 蒸汽吹灰器的机理利用一定温度压力蒸汽流，经截面连续变化的缩放喷头，增大焓降，提高出口流速，产生较大冲击力，吹扫受热面上积灰。
1.2 脉冲燃气吹灰器机理利用空气和乙炔等可燃气的混合气爆燃，瞬间产生的巨大声能和大量高温高速成的气体，以声波和冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气排出，沉积硬块破碎脱落。
1.3 声波吹灰器机理声波除灰器的工作原理是将压缩空气通过过滤器净化后由声波发生器转变为声能，声波可通过声频控制器调到最佳频率和声压级，通过声波导管由声波喇叭放大后传入炉内。
声波对积灰施以载荷以致疲劳破坏使积灰松散脱离加之烟气冲刷带走达到除灰目的。
2 吹灰介质及其参数的比较2.1 蒸汽吹灰器介质及参数P=1～2Mpa，t=320～350℃，G=3～9t/h2.2 脉冲燃气吹灰器介质及参数压缩空气：P>0.03Mpa，G乙炔气：P>0.08Mpa，G=4～10m3/h2.3 声波吹灰器介质及参数压缩空气的压力必须保持在0.5～0.8Mpa。
压缩空气必须保证干燥及洁净。
3 适用范围及运行方式的比较3.1 蒸汽吹灰器的适用范围和运行方式全炉各种受热面。
微粘性灰、松散灰。
吹灰器可单个或几个同时运行，运行时间各部位不等，全炉运行一次需数小时。
3.2 脉冲燃气吹灰器的适用范围和运行方式尾部各种受热面。
结渣、粘性灰、松散灰。
每个吹灰器运行1分钟左右，全炉吹灰时间一般不超过半小时。
锅炉吹灰器
锅炉蒸汽吹灰、声波吹灰和弱爆炸波吹灰的技术经济性比较北京凡元兴科技有限公司技术部摘要锅炉及热交换器的积灰、结焦使锅炉排烟温度上升，导致热效率下降，并会引起受热面腐蚀，影响经济性、安全性。
故长期以来，人们一直在寻求较好的除灰方式。
通过对目前主要采用的蒸汽吹灰、声波吹灰及弱爆炸波吹灰（也称激波吹灰、燃气脉冲吹灰或燃气高能脉冲吹灰）的原理、效果、费用比较，认为弱爆炸波吹灰值得推广应用。
0 前言锅炉、加热器和换热器的积灰、结焦影响受热面的传热效率，使锅炉排烟温度上升，导致锅炉的热效率下降，理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度升高20℃，锅炉热效率就会下降1%，同样严重的是积灰、结焦达到一定程度时会引起锅炉受热面的腐蚀和意外停炉，造成重大的经济损失。
长期以来，锅炉受热面的除灰问题一直是锅炉运行中特别受关注的问题之一，多年来，为了解决此类问题，陆续研制了蒸汽吹灰，高压水力吹灰，钢珠清灰，压缩空气吹灰和声波吹灰，俄罗斯（中央锅炉透平研究所）研制了弱爆炸波吹灰技术。
国内第一套弱爆吹灰器是由中电国华电力股份有限公司北京热电分公司（北京一热）于1988年从乌克兰进口的100×104kcal/h热水锅炉配套引进的。
90年代初该技术开始用于国内电站锅炉，并获得成功，几年来经过改进，在电站锅炉、水泥窑余热炉、有色金属冶炼余热炉和化工行业加热炉上得到较大的推广，并取得了明显的效果，下面对蒸汽吹灰，声波吹灰和弱爆炸波吹灰作一简要的技术经济性分析和比较。
1吹灰器的原理1.1蒸汽吹灰一定压力和一定干度的蒸汽，从吹灰器喷口高速喷出，对积灰受热面进行吹扫，以达到清除积灰的目的。
1.2声波吹灰金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，达到清理受热面积灰的目的。
1.3弱爆炸波吹灰弱爆吹灰的基本原理比较简单：主要是使预混可燃气（例如乙炔－空气预混气）在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃，产生强烈的压缩冲击波（即爆燃波）并通过喷管导入烟道内，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。
蒸汽吹灰器操作注意事项
蒸汽吹灰器操作注意事项吹灰原理、目的吹灰原理：蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽的射流冲击力清除受热面上的结焦积灰。
吹灰的目的：为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，防止炉内结焦、防止受热面管壁金属超温，提高传热及锅炉效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰。
蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。
其主要优缺点如下：优点：(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。
(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。
(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。
(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。
缺点：（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。
（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。
（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。
一、吹灰压力的监视调整吹灰过程中监视吹灰压力符合运规所规定的定值，特别时吹灰器压力投自动时，单只吹灰器运行时尤其注意压力变化，防止蒸汽压力超过规定值。
＃5炉接自中再出口蒸汽管道，＃6炉接自二级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至1.47～1.96MPa送入吹灰器管路 .＃7、＃8炉接自后屏出口三级减温器后的主蒸汽管道，经减温、减压站减压至2.5～3MPa 送入吹灰器管路，在吹灰器阀门压力控制在1.2～1.5MPa 。
＃7、＃8炉每周二白班吹灰时就地检查吹灰蒸汽压力并在运行日志中记录，汽压超出2.0-2.5MPa时及时联系热工人员调整。
二、吹灰蒸汽疏水的调整吹灰时间管道末端疏水门前积集大量的疏水，进行吹灰的吹灰器前的管道也积满了水，在吹灰时必然会有大量的水进入炉内。
由于水的动能很大，所以蒸汽带水对受热面管子的吹损非常迅速，因此必须保证了疏水的畅通，从而提高吹灰蒸汽的过热度。
锅炉受热面施工方案
新疆国泰新华一期项目供热锅炉安装工程及原煤储运（备煤）工程1#锅炉受热面施工方案编制: 日期：审核：日期:批准：日期：江苏天目建设集团有限公司目录1。
工程概况： (1)2。
施工方案编制依据： (2)3。
设备、材料检验: (2)4.锅炉受热面主要部件施工方法及技术要求： (3)5。
受热面焊接： (5)6。
质量验证计划: (7)7.现场HSE管理 (7)1。
工程概况：1.1本工程三台150t/h中温中压锅炉由太原锅炉集团有限公司供货。
锅炉构架采用钢架结构,构架占地面积为63m ＊22.8m，主体高度达40m。
锅筒、受热面、等均为悬挂式吊挂在构架的大梁上。
锅炉大件吊装工程量大,安装标高高，施工场地小,高空作业多,炉管焊口数量多,焊接位置差,焊接质量要求高，施工周期短。
1.2锅炉型式及主要参数：锅炉型式TG—150/4。
02-M额定出力150t/h蒸汽出口压力4。
02Mpa蒸汽出口温度460℃给水温度132℃排烟温度145℃锅炉效率91。
％2。
施工方案编制依据：2。
1太原锅炉集团有限公司制造及安装图。
2.2电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5190.2—2012 2。
3电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL5031—942。
4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇） DL869—20122.5《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122。
6电力建设安全工作规程(火力发电厂部分） DL5009.1——2002 3.设备、材料检验:3.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装货清单和图纸进行全面清点。
3。
2外观检查受热面管子有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，检查受热面管外径和壁厚的允许偏差是否符合要求.如有超标等情况应认真做好部位记录, 并及时通报甲方、监理单位。
3。
3合金钢材质的部件安装前进行材质复查并做标记.3 .4受热面管组对前必须分别进行通球试验,试验用球采用钢球,且必须编号和严格管理，通球试验的球径按(DL/T5190.2—2012)见下表。
锅炉吹灰的作用和注意事项
锅炉吹灰的作用和注意事项三值＃5、6机组齐竹吹灰是锅炉运行的一项日常工作，虽然现在受到诸多因素限制，但无疑是提高锅炉运行经济性最直接最明显的途径。
下面我结合所学，分析吹灰对锅炉运行的影响，不对之处还请指正。
吹灰的作用及对锅炉运行的影响：1．吹灰的作用：锅炉长期运行，受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，对于尾部烟道来说，由于可燃物的长期积存，还会发生再燃烧的恶性事故，因此在锅炉运行一段时间后就需要对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。
2．炉膛吹灰采用短吹灰枪，用于水冷壁受热面的吹灰。
烟道吹灰采用长吹灰枪，用于过热器和再热器受热面的吹灰。
3．吹灰对锅炉运行的影响：锅炉吹灰会造成锅炉负压、汽温、汽压、负荷、水位的波动，而且是对不同的受热面吹灰对锅炉的影响也不相同，在吹灰过程中应对这些参数加强监视。
吹灰对于燃烧的稳定造成一定的影响，在吹灰过程中应加强燃烧的监视工作。
在低负荷运行及燃烧不稳定时，不能进行吹灰工作。
同时，吹灰使得受热面清洁，吸热量增加，因而使得排烟温度降低。
4．在吹灰操作中应联系吹灰外包人员加强对吹灰器的巡检工作，发现有吹灰器故障应进行登记并联系检修处理。
发现有吹灰器卡在炉膛内及出现泄漏情况应立即停止吹灰，并及时联系处理。
炉膛吹灰操作及影响：1．当炉膛进行吹灰时应通知各运行人员，不得在捞渣机附近逗留，以防止大的渣块落下，使水封水溅出对捞渣机附近人员造成伤害。
也不要上锅炉巡查，防止蒸汽喷出伤人。
2．炉膛进行吹灰前，应检查各项参数稳定，在进行大的操作前或发生不安全情况如断煤堵磨等应首先停止炉膛吹灰。
吹灰完应及时对空预器进行吹灰。
炉膛进行吹灰过程中各参数的变化及调节：1．汽温下降：说到吹灰可能大家首先想到的就是汽温下降，在汽温本来就偏低的#5炉甚至可以吹到500℃以下，不得不中止吹灰。
原因大家都很清楚，是因为炉膛水冷壁受热面被吹干净后其吸热量增加，造成较后面的过、再热器受热面吸热量变小，因此汽温下降。
蒸汽吹灰器试运行方案
中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司中海壳牌项目部2014年04月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试运行准备 (1)四、安装检查 (1)五、吹灰器的调试 (2)六、吹灰器的运行 (3)七、吹灰器的故障 (4)八、安全文明措施 (6)九、危险源辨识及控制措施 (6)PSAT/D 耙式吹灰器试运行方案一、工程概况本工程为中海壳牌石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程，采用高灰型选择性催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按2+1模式布置，初装2层预留1层，在设计燃料工况、处理锅炉80%额定负荷烟气量、在布置2层催化剂条件下每套脱硝装置脱硝效率均不小于85%。
脱硝还原剂采用液氨。
本工程每层催化剂层设置2台耙式蒸汽吹灰器，每台炉根据催化剂模式设置吹灰器，3台机组共有18台吹灰器，设计安装12台，预留6台。
耙式吹灰器主要用于清洁鳍片式受热面、空气预热器烟气侧受热面、SCR 反应器。
吹灰元件是一根吹灰耙，由中心管和若干根装有多个特殊喷嘴的支管组成。
从喷嘴中射出的气流可将覆盖的空间吹扫干净。
吹灰耙的中心管后端与外管连接。
外管由在大梁上移动的齿轮行走箱带动运动。
吹灰器阀门通过固定的内管向吹灰管提供吹扫介质。
为了确保耙式蒸汽吹灰器设备的试运行顺利，保障安全，特编制此方案。
二、编制依据1、上海克莱德贝尔格曼机械有限公司提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》2、《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20103、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》4、《SCR反应区辅助设备安装图》（WTX091S-J0301）三、试运行准备所有操作人员必须熟悉设备厂家提供的《PSAT/D 耙式吹灰器安装、运行与维修手册》及相关技术方案等文件。
配合调试人员按照指令进行操作。
锅炉受热面清焦及烘炉方案
锅炉受热面清焦及烘炉方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的书桌上，一杯热咖啡的香气在空气中弥漫，我开始构思这个方案。
锅炉受热面清焦和烘炉，这是两个关键环节，涉及到锅炉的安全运行和效率提升，我必须谨慎对待。
一、方案目标我们要明确方案的目标：确保锅炉受热面清洁，提高燃烧效率，延长锅炉使用寿命，同时保证烘炉过程安全、高效。
二、清焦方案1.清焦前的准备在正式清焦之前，需要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉内部无异常情况。
检查内容包括：燃烧器是否正常工作，炉膛内部是否有积灰，锅炉管道是否畅通。
2.清焦方法（1）机械清焦：利用机械工具对受热面进行清理，如刷子、铲子等。
（2）化学清焦：使用专门的化学清洗剂，对受热面进行浸泡，使焦炭软化，然后用水冲洗。
（3）高压水射流清焦：利用高压水枪对受热面进行喷射，将焦炭冲刷干净。
3.清焦后的处理清焦完成后，需要对受热面进行干燥处理，防止锈蚀。
可以使用热风吹干或自然晾干。
1.烘炉前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好。
（2）检查燃烧器是否正常工作。
（3）检查炉膛内部是否有积灰，如有，需进行清理。
2.烘炉过程（1）低温烘炉：在烘炉初期，采用低温加热，使锅炉内部温度逐渐升高。
（2）中温烘炉：当锅炉内部温度达到一定程度后，逐渐提高温度，进行中温烘炉。
（3）高温烘炉：在烘炉后期，将温度提高到最高值，进行高温烘炉。
3.烘炉后的处理烘炉完成后，需要对锅炉进行冷却，使其温度逐渐降低至正常工作温度。
同时，对锅炉进行全面的检查，确保无异常情况。
四、安全措施1.清焦过程中，操作人员需佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，防止意外伤害。
2.清焦时，严禁烟火，防止火灾事故。
3.烘炉过程中，要严格控制温度，防止锅炉超温损坏。
4.烘炉时，操作人员应远离锅炉，防止高温灼伤。
5.定期对锅炉进行检查，确保安全运行。
1.成立清焦和烘炉小组，明确分工，责任到人。
2.对操作人员进行培训，确保掌握清焦和烘炉的操作要领。
3.制定详细的操作流程，确保清焦和烘炉过程有序进行。
吹灰压力参数及简介
设备简介
锅炉布置吹灰器的目的是通过对锅炉受热面进行吹灰，驳斥受热面管的外壁清洁，防止结渣、积灰和空预器低温段的积灰沾污，使之具有良好的传热性能，同时降低排烟温度，提高锅炉安全经济运行的水平。
吹灰还可以辅助调整过热器、再热器的出口气温。
吹灰系统的起源取自高温过热器进口连接管，在BMCR工况下此处蒸汽压力为25.73MPa，温度为206℃，经过减温减压站减温减压进入吹灰管道；锅炉启动及低负荷运行时，空气预热器用的吹灰气源取自辅助蒸汽，辅助汽源压力为0.8-1.27MPa，温度为250-280℃。
减压阀前管路上布置有手动和电动截止阀各一只，用以关闭汽源，减压阀后管路上设有安全阀以防吹灰蒸汽超压。
吹灰器的设计参数见下表：
吹灰器的设计参数
吹灰系统采用PLC作为控制主机，DCS系统采用MODBUS的通讯接口方式，同时为了调试和维护的方便，在程控柜的前面板上增加了一个触摸屏，通过PLC的编程口于触摸屏通讯，完成对各种对象的监控。
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锅炉受热面吹灰方案
1. 引言
锅炉是工业生产中常用的设备，其受热面在运行过程中容易积累灰尘和污垢，
影响热交换效率和运行安全。
为了保证锅炉的稳定运行，需要定期对受热面进行吹灰清洁。
本文将介绍一种锅炉受热面吹灰方案，包括吹灰的方法、频率和注意事项。
2. 吹灰方法
锅炉受热面常见的清洁方法主要有机械吹灰、水冲吹和蒸汽吹灰等。
根据锅炉
的具体情况选择合适的吹灰方法，下面将对各种吹灰方法进行介绍。
2.1 机械吹灰
机械吹灰是通过机械设备对受热面进行刮刷清洁的方法。
这种方法适用于较为
严重的灰垢积累情况，具有清洗干净、清洗面积大的优点。
但机械吹灰需要停机进行清理，对生产造成一定的影响。
2.2 水冲吹
水冲吹是利用水流冲击力对受热面进行清洗的方法。
通过高压水枪将水流喷射
到受热面上，冲击力能够有效清除灰尘和污垢。
水冲吹方法操作简便、效果显著，但需要保证水质的清洁和供水压力的稳定。
2.3 蒸汽吹灰
蒸汽吹灰是利用高温蒸汽对受热面进行吹扫的方法。
通过蒸汽的高温和冲击力，能够有效清除受热面上的污垢。
蒸汽吹灰适用于高温高压环境，具有吹扫效果好、不需要停机的优点。
但需要注意蒸汽供应的稳定和控制蒸汽流量。
3. 吹灰频率
吹灰的频率是根据锅炉受热面的积灰情况和运行时间来确定的。
一般来说，锅
炉吹灰的频率应根据以下几个方面进行考虑：
3.1 受热面积
受热面积是影响吹灰频率的重要因素之一。
受热面积越大，灰垢积累的速度越快，需要增加吹灰频率。
3.2 燃烧方式
不同的燃烧方式对锅炉受热面的污染程度不同。
如燃煤锅炉由于煤粉中杂质较多，相比其他燃料锅炉，受热面容易积累灰尘和污垢，需要增加吹灰频率。
3.3 运行时间
锅炉运行时间过长也会导致受热面的灰垢积累。
根据锅炉的运行时间，合理确定吹灰频率，一般建议每个运行周期内至少进行一次吹灰操作。
3.4 顾客需求
部分客户对热交换效率和锅炉清洁程度有较高要求，除了根据实际情况确定吹灰频率外，还需要考虑顾客需求，增加吹灰的次数。
4. 注意事项
在进行锅炉受热面吹灰时，需要注意以下几个方面。
4.1 稳定运行
吹灰操作应在锅炉停机或低负荷运行时进行，尽量避免对锅炉正常运行造成干扰。
4.2 吹灰控制
吹灰操作需要有良好的控制系统支持，确保吹灰时的水质、蒸汽、气体等供应稳定可靠。
4.3 观察效果
吹灰后应及时观察受热面清洁情况，如发现异常应及时处理，确保受热面的清洁度。
4.4 环保要求
吹灰过程中产生的废水、废气应符合环保要求，遵守相关排放标准。
5. 结论
锅炉受热面吹灰是保证锅炉稳定运行的重要环节。
根据受热面的积灰情况、燃烧方式和运行时间等因素，选择合适的吹灰方法和频率，注意吹灰过程中的操作和环保要求，可以有效清洁受热面，提高锅炉运行效率，延长设备寿命。