机械制造工艺基础教案
机械制造技术基础教案
机械制造技术基础教案一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械制造技术的基础知识，包括机械制造工艺、机床、刀具、夹具等方面的内容，同时培养学生的实际操作能力，为后续深入学习机械制造技术奠定基础。
二、教学重点和难点教学重点：1.机械制造工艺的基本概念和流程；2.机床、刀具、夹具等设备的分类和使用方法；3.加工质量的控制方法。
教学难点：1.机械制造工艺中涉及的复杂计算和优化；2.机床、刀具、夹具等设备的复杂操作和维护；3.加工过程中突发问题的解决策略。
三、教学过程1.引入知识点：通过实际案例或问题引入本节课的知识点，激发学生的学习兴趣。
2.讲解知识点：对每个知识点进行详细讲解，包括定义、分类、原理、应用等方面，确保学生充分理解。
3.列举应用实例：结合实际生产案例，让学生了解机械制造技术在实际中的应用和重要性。
4.提出问题或案例：提出相关问题或案例，让学生思考并解决，加深对知识点的理解和掌握。
5.总结回顾：对本节课知识点进行总结回顾，帮助学生形成完整的知识体系。
四、教学方法和手段1.PPT演示：使用精美的PPT演示文稿，展示机械制造技术的知识点和实际应用案例。
2.视频教学：通过观看操作视频，让学生直观了解机床、刀具、夹具等设备的操作和维护方法。
3.实践操作：安排实践操作环节，让学生亲自动手操作机床、刀具、夹具等设备，培养实际操作能力。
4.小组讨论：组织小组讨论活动，让学生相互交流学习心得和体验，提高学习效果。
五、课堂练习、作业与评价方式1.课堂练习：在课堂讲解过程中，安排随堂练习题目，检验学生对知识点的理解和掌握情况。
2.作业：布置课后作业，包括相关计算、思考题、小论文等，加强学生对知识点的巩固和应用。
3.评价方式：采用综合评价方式，包括平时成绩（出勤率、课堂表现等）、作业成绩和期末考试成绩等方面，全面评估学生的学习效果。
六、辅助教学资源与工具1.教材：选用高质量的教材，涵盖机械制造技术的各个方面，为学生提供全面的学习资源。
机械制造工艺教案(第六章(二))
4、拉刀适应性差，一把拉刀只适于加工某一种尺寸和精度等级的一定形状的加工表面，且不能加工阶台孔、盲孔和特大直径的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔时容易变形，不宜采用拉削。
5、拉刀结构复杂，制造费用高，因此只有在大批量生产中才能显示其经济、高效的特点。
拉削应遵守的基本规则：
主要部件：
压力表、液压传动部件、活塞拉杆、随动支架、刀架、床身、拉刀、支撑、工件、随动刀架。
（二）拉刀
组成：拉削用的刀具称为拉刀。由以下几部分：
柄部——拉刀安装于拉床时被刀架夹持的部分。
前导部——用来引导拉刀切削部分进入工作位置(如工件孔内)，防止拉刀歪斜。
切削部——由许多刀齿组成，包括粗切齿和精切齿，后排刀齿比前排刀齿分别高出一个齿升量(一般为0．02～0．1mm)。加工中各排刀齿依次切除一层金属，并在一次行程中切除全部加工余量。校准部——起校正和修光作用，以提高加工精度和减小表面粗糙度值。
2、插键槽
装夹工件并按划线校正工件位置，然后根据工件孔的长度(键槽长度)和孔口位置，手动调整滑枕和插刀的行程长度和起点及终点位置，防止插刀在工作中冲撞工作台而造成事故。键槽插削一般应分粗插及精插，以保证键槽的尺寸精度和键槽对工件轴线的对称度要求。
3、插方孔
（1）插小方孔时，可采用整体方头插刀插削；
（2）插较大的方孔时，采用单边插削的方法。
插削的主要内容：
插键槽
插方孔
插多边形孔
插花键孔
1、插刀
插刀也属单刃刀具，插刀与刨刀相比，插刀的前面与后面位置对调，为了避免刀杆与工件已加工表面碰撞，其主切削刃偏离刀杆正面。插刀的几何角度一般是：前角γ0= 0º～12º，后角α。=4º—8º。常用的尖刃插刀主要用于粗插或插多边形孔，平刃插刀主要用于精插或插直角沟槽。
机械制造技术基础电子教案(张世昌)-4 97页PPT文档
ΔR
δ H
导轨垂直面内的直线度误 差,误差非敏感方向,影响小 α
Y
导轨扭曲对加工精度的影
响,影响显著（图4-15）
B
RHH （4-5）
B
图4-15 导轨扭曲引起的加工误差 19
MMT
4.2.2 机床误差
导轨与主轴回转轴线位置误差对加工精度的影响
Δx D－Δd
L
d Z
Xf a）
Hλ
RZ
RZ
λ
a）波度
b）表面粗糙度
图4-2 零件加工表面的粗糙度与波度
4
MMT
4.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
对耐磨性影响
表面粗糙度值↓→耐磨性↑，但有一定限度（图4-3） 纹理形式与方向：圆弧状、凹坑状较好 适当硬化可提高耐磨性
对耐疲劳性影响
表面粗糙度值↓ → 耐疲劳性↑ 适当硬化可提高耐疲劳性
12
MMT
4.2.2 机床误差
◆ 主轴回转误差对加工精度的影响
★ 主轴径向圆跳动对加工精度的影响（镗孔）
考虑最简单的情况，主轴回转中心在X方向上作简谐 直线运动，其频率与主轴转速相同，幅值为2e。则刀 尖的坐标值为：
X (R e)cos Y Rsin
（4-4）
式中 R —— 刀尖回转半径； φ—— 主轴转角。
ΔφΣ
A1
A2
Ai
A（幅值）
φn a)
ω1 ω2
ωi ω（频率） b)
图4-18 传动链误差的频谱分析
23
MMT
4.2.3 刀具与夹具误差
刀具误差
定尺寸刀具（钻头、 绞刀等）尺寸误差影响 加工尺寸误差
成形刀具和展成刀具 形状误差影响加工形状 误差
机械制造技术基础- 教案 杜劲
教案课程名称机械制造技术基础课次01教学章节（项目）及内容第1节绪论1.机械制造业的地位、作用和现状2.我国的机械制造业现状3.机械产品制造过程概述4.机械制造业的智能化转型与升级5.本课程的学习要求和学习方法第2节布置《任务工单》中学习情境1的任务1.1任务分析任务准备，引入《第1章零件材料与热处理工艺的确定》学习。
§1.1属材料的力学性能1.1.1强度1.1.2塑性1.1.3硬度1.1.4冲击韧性1.1.5疲劳强度教学目标第1节1.掌握机械制造与机械制造技术的基本概念。
2.了解课程的性质、内容、任务及学习方法。
第2节1.掌握金属材料的拉伸实验。
2.掌握金属材料强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等指标。
重点难点1.拉伸试验。
2.强度的概念、常用指标及在工程上的应用。
3.塑性的概念、常用指标及在工程上的应用。
4.硬度的概念、常用测量方法，以及在工程上的应用。
教学方法1.讲授法介绍机械制造业的地位、作用和现状；介绍我国的机械制造业现状。
2.讨论法讨论所在城市的机械制造业发展情况3.任务驱动法通过完成《任务工单》中学习情境1的四个任务，驱动知识的学习。
4.合作学习法以小组为单位，针对课堂给出应用场景，讨论强度、塑性指标在工程实际中的应用。
课堂互动1.提问：所在城市机械制造业发展情况，请2位学生回答。
2.讨论材料常用的使用性能和工艺性能。
3.讨论屈服强度、抗拉强度在工程实践中的应用。
4.讨论硬度与强度的关系，以及硬度在工程实际中的应用。
作业布置P41习题I-11-2,1-3,1-4,1-14课堂小结1.金属材料的性能指标包括强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。
2.强度包括屈服强度和抗拉强度，屈服强度是塑性材料设计的判据，抗拉强度是脆性材料设计的判据。
3.塑性有拉断后伸长率和断面收缩率两个指标，前者应用更多。
4.常用硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和里氏硬度，工程中洛氏硬度使用最广泛，而洛氏硬度中，优先使用HRC。
机械制造工艺教案(第四章(三))
1、切削液的作用和种类2、切削液的选用3、加工精度4、加工表面质量教学目的要求:掌握切削液的作用和种类及切削液的选用；了解加工精度的方法和获得规定尺寸精度的方法以及加工表面质量的相关知识。
【板书设计及时间安排】：§4-5 切削液一、切削液的作用和种类（20分钟）1、切削液的作用2、切削液的种类二、切削液的选用（15分钟）§4-6加工精度和加工表面质量一、加工精度（25分钟）1、加工精度的概念2、获得规定尺寸精度的方法二、加工表面质量（30分钟）1、加工表面质量的概念2、表面粗糙度3、表面层材料的物理、力学性能【教学内容】：§4-5 切削液一、切削液的作用和种类切削液是为了提高切削加工效果而使用的液体。
主要用来减少切削过程中的摩擦并降低切削温度。
合理选用切削液可以提高加工表面质量，减少工件的热变形，保证加工精度，减少刀具的磨损，提高刀具耐用度和生产效率。
1、切削液的作用⑴冷却作用⑵润滑作用⑶清洗和排屑作用2、切削液的种类⑴合成切削液以水为主要成分，加入适量的水溶性防锈添加剂制成。
俗称水溶液、⑵乳化液用乳化油加水稀释而成。
⑶油基切削液即切削油，分矿物油、动植物油和复合油三种。
矿物油：机械油、高速机械油、煤油等动植物油：猪油、豆油、菜子油等复合油：以矿物油为主加入适量动植物油混合而成二、切削液的选用粗加工主要要求冷却。
也希望降低一些切削力及切削功率。
一般应选用冷却作用较好的切削液，如低浓度的乳化液等。
精加工主要希望提高表面质量和减少刀具磨损，一般应选用润滑作用较好的切削液，如高浓度的乳化液或切削油等。
1、工件材料切削钢等塑性材料需选用，切削铸铁等脆性材料可不用。
2、刀具材料高速钢刀具用，硬质合金刀具可不用。
3、加工方法进行钻孔（特别是深钻孔）、铰孔、攻螺纹、拉削、磨削等加工时要用。
§4-6加工精度和加工表面质量一、加工精度1、概念加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。
《机械制造技术基础》授课教案
《机械制造技术基础》授课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解机械制造技术的基本概念、分类和特点；（2）掌握机械制造过程中的常见工艺及应用；（3）熟悉机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，使学生了解机械制造技术在实际工程中的应用；（2）培养学生运用机械制造知识解决实际问题的能力；（3）通过小组讨论，提高学生的团队合作意识和沟通能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对机械制造技术的兴趣和热情；（2）使学生认识到机械制造技术在现代工业发展中的重要性；（3）培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的职业素养。
二、教学内容1. 机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 机械制造过程中的常见工艺及应用；3. 机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
三、教学重点与难点1. 教学重点：机械制造技术的基本概念、分类和特点；机械制造过程中的常见工艺及应用；机械制造中的精度、质量与效率等方面的基本知识。
2. 教学难点：机械制造过程中的工艺参数选择、工艺路线制定以及生产效率的提高。
四、教学方法1. 讲授法：讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点；2. 案例分析法：分析机械制造技术在实际工程中的应用；3. 小组讨论法：讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题；4. 实践教学法：组织学生参观机械制造企业，了解实际生产过程。
五、教学准备1. 教材：《机械制造技术基础》；2. 课件：制作与教学内容相关的PPT课件；3. 案例材料：收集机械制造技术在实际工程中应用的案例；4. 实践教学安排：联系机械制造企业，安排学生参观学习。
六、教学过程1. 课前预习：要求学生预习教材内容，了解机械制造技术的基本概念和特点。
2. 课堂讲解：通过PPT课件，详细讲解机械制造技术的基本概念、分类和特点。
3. 案例分析：分享机械制造技术在实际工程中的应用案例，引导学生思考并讨论。
4. 小组讨论：分组讨论机械制造过程中的工艺选择和生产效率问题，分享讨论成果。
机械制造工艺与夹具教案(第2 章 机床常用夹具)
课题：概述教学目的、要求：1、掌握机床夹具概念；2、熟悉机床夹具的作用、分类及组成教学重点、难点：重点：夹具的组成难点：夹具的组成教学过程：导入新课、授新课2.1 概述一、机床夹具概念1、夹具夹具是一种装夹工件的工艺装备。
广泛地应用在机械加工、装配、检验、热处理、焊接等工艺过程中。
2、机床夹具机床夹具对工件进行装夹包含两层含义：（1）定位使同一工序中一批工件都能在夹具中占据正确的位置，称为定位；（2）夹紧使工件要加工过程中保持已经占据的正确位置不变，称为夹紧。
二、机床夹具的作用1．保证工件加工精度，稳定产品质量2．扩大机床使用范围，充分发挥机床潜力3．缩短装夹时间，提高劳动生产率4．减轻工人的劳动强度三、机床夹具的分类1．按夹具的使用特点分类（1）通用夹具已经标准化的，可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，如车床用三爪自定心卡盘，铣、镗、钻床用平口虎钳，铣床用万能分度头，磨床用磁力工作台等。
（2）专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。
专用夹具一般在批量生产中使用。
（3）组合夹具采用标准的组合元件、部件，可为不同工件的不同工序组装成不同类型的夹具，称为组合夹具。
组合夹具多用在单件、小批量生产，如模具制造中运用较多。
（4）可调夹具夹具的某些元件可调整或可更换，以适应同一系列、不同尺寸要求的多种工件加工的夹具，称为可调夹具。
它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。
（5）拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。
它是在组合夹具基础上发展起来的，具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。
它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。
此类夹具更适合在数控机床上使用。
2．按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其它机床夹具等。
3．按夹紧力的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
机械制造技术教案
机械制造技术教案一、教学目标1、使学生了解机械制造技术的基本概念、发展历程和重要性。
2、让学生掌握常见的机械制造工艺方法，包括铸造、锻造、焊接、切削加工等。
3、培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。
4、提高学生的工程实践意识和创新思维。
二、教学重难点1、重点（1）机械制造工艺方法的原理、特点和应用。
（2）机械加工工艺规程的制定。
2、难点（1）复杂零件的工艺分析和工艺路线的拟定。
（2）先进制造技术的原理和应用。
三、教学方法1、课堂讲授：通过讲解、演示等方式，传授机械制造技术的基本理论和知识。
2、案例分析：结合实际生产案例，分析机械制造工艺的应用和优化。
3、实验教学：安排实验课程，让学生亲自动手操作，加深对机械制造工艺的理解。
4、小组讨论：组织学生进行小组讨论，培养学生的团队合作能力和创新思维。
四、教学过程1、课程导入通过展示一些常见的机械产品，如汽车发动机、机床等，引出机械制造技术的概念，激发学生的学习兴趣。
2、机械制造技术概述（1）介绍机械制造技术的定义、范畴和发展历程。
（2）强调机械制造技术在国民经济中的重要地位和作用。
3、机械制造工艺方法（1）铸造讲解铸造的原理、工艺过程和特点。
举例说明铸造在生产中的应用，如汽车缸体、机床床身等。
分析铸造过程中可能出现的缺陷及预防措施。
（2）锻造阐述锻造的原理、分类和工艺特点。
结合实例介绍锻造在制造高强度零件方面的优势，如曲轴、连杆等。
讨论锻造工艺对材料性能的影响。
（3）焊接介绍焊接的基本原理、方法和分类。
分析不同焊接方法的适用范围和优缺点，如电弧焊、气保焊等。
强调焊接质量控制的重要性。
（4）切削加工讲解切削加工的原理、刀具和机床。
详细介绍车削、铣削、钻削等常见切削加工方法的工艺特点和应用。
分析切削参数对加工质量和效率的影响。
4、机械加工工艺规程的制定（1）讲解工艺规程的作用、内容和制定步骤。
（2）通过实例分析，让学生掌握零件工艺分析、定位基准选择、工艺路线拟定等关键环节。
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机械制造工艺基础教案
一、教学目标：
1.了解机械制造工艺的基本概念和分类；
2.熟悉机械制造工艺的重要性和应用范围；
3.掌握机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法；
4.培养学生分析和解决机械制造工艺问题的能力。
二、教学内容：
1.机械制造工艺的概念和分类
2.机械制造工艺的重要性和应用范围
3.机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法
三、教学过程：
1.导入（10分钟）
通过提问学生对机械制造工艺的认识，引发学生思考和讨论，激发学
习兴趣。
2.概念和分类（20分钟）
向学生介绍机械制造工艺的概念，包括材料加工、焊接、装配等内容，并对其分类进行讲解，如常规和非常规工艺、分别按图纸和样件进行工艺
过程等。
3.重要性和应用范围（20分钟）
向学生阐述机械制造工艺的重要性，讲解机械制造工艺在工业生产中
的应用范围，如汽车制造、机械设备制造等方面。
4.基本流程和常用工艺方法（30分钟）
分别介绍机械制造工艺的基本流程和常用工艺方法。
流程包括设计、
加工准备、加工操作和产品检验等；常用工艺方法包括铣削、车削、钳工
和焊接等。
5.练习与巩固（20分钟）
提供一些机械制造工艺的实例，让学生思考和分析如何选择适当的工
艺方法，并举行小组讨论和总结。
四、教学方法：
1.演讲法和讲解法：向学生介绍机械制造工艺的概念、分类、重要性
和应用范围。
2.提问法：通过提问让学生思考和回答问题，激发学生的学习兴趣和
参与度。
3.讨论法：组织学生进行小组讨论，培养学生分析和解决问题的能力。
五、教学评估：
1.学生课堂参与度和积极性；
2.学生对机械制造工艺的理解和掌握程度；
3.学生对机械制造工艺相关问题的分析和解决能力。
六、教学资源：
1.讲义和笔记；
2.多媒体设备和投影仪。
七、教学反思：
对于机械制造工艺基础知识的教学需要通过理论与实践相结合，通过实际案例的分析和讨论，加深学生对机械制造工艺的理解和应用。
同时，可以鼓励学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队合作能力。