混凝土灌注桩常见问题
灌注桩施工质量通病防治措施
灌注桩施工质量通病防治措施1 钻进中坍塌现象在钻孔过程中，如果钻孔水位突然下降，孔口冒细密的水泡，就显示坍孔。
此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺。
图1 护筒埋设太浅图2 护壁效果差主要原因1、泥浆比重不够或其他泥浆性能指标如粘度、胶体率等不符合要求。
2、在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
3、护筒埋置太浅，或孔口附近地面受水浸变软，孔口坍塌造成护筒漏水形成坍孔。
4、由于掏渣或清孔而未及时补充泥浆或水而造成孔内水头高度低于孔外时，压向孔壁的水压力减小，造成坍孔。
防治措施1、在粉砂土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆，并放慢进尺速度。
也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。
2、清孔时应指定专人负责补水，图3 钻机成孔工艺原理图保证钻孔内必要的水头高度。
根据地质选择护筒制作长度。
3、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。
图4 配置优质泥浆图片对照图1 通病图图2 样板图2 钻孔偏斜现象现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准或桩位偏离设计桩等。
主要原因1、钻孔中遇有较大孤石或探头石。
2、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
3、扩孔较大出，钻头摆动偏向一方。
4、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
5、存在技术性失误，钻孔机械定位不准确或施工人员放样有偏差防治措施1、开钻之前复测桩位，待调整好位置以后，桩机四周用垫石等固定住，防止机器在钻进过程中跑偏，并经常检查校正。
2、施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直。
3、入岩之前必须重新校验桩头，调整好钻头位置。
4、吊住钻杆控制进尺，低速钻进。
5、在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
6、冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密实后再钻进。
浅谈软土地基混凝土灌注桩施工常见问题处理
ｃ 泥浆 的比重及浓度不足 ，泥浆的 比重未在 １ ． ． １
１ 范围内。 ． ２
ｄ ．钻 井 成孔 速 度 太 快 ，在 孔壁 中来 不 及 形 成
泥浆膜。
形式 ， 具有适应性强 、 施工操 作简单 、 设备投入 不大等 优点 。但是 由于属隐蔽工程 ，其施工过程无法直接 观
【 关键词】 软土地基
混凝土灌注桩 常见问题 处理措施 泡， 或泥浆突然漏失 ， 则说明有孔壁坍 陷迹象 。
１１ 原 因分 析 ．
新 疆 阿克 苏 地 区拜 城 县 温 巴什 干渠 跨 越 沟 宽超 过 ３ ０ 的 冲洪 沟 时 ，需 要 修 建 一 座 长 为 ３ ０ 的 渡槽 工 ３ｍ ４ｍ
２ 混凝 土灌 注 时桩 体 发 生 缩颈 问题 的 原 因分 析 及
处 理 措施
缩颈问题是 钻孔灌注桩最 常见 的质量 问题 ，主要
确计算 导管埋深和 已浇混凝土面 的标 高 ，提升导管后 再进行浇注 ， 上浮现象 即可消失 。
３５ 拖顶升笼 ． 钢筋 笼放 置初始 位置过 高 、混 凝土流 动性 过小 、
由于桩周土体在桩体浇注过程 中产生膨胀造成。
常见 处 理措 施 是 采 用 优 质 泥 浆 ，泥 浆粘 度 ： 砂
砾 石 、 砂 、 砂 层 为 １ ～ ２ ， 砂 、 砂 层 为 １ 粗 中 ８ ２ｓ 细 粉 ６ １ｓ 成 孔 时 加 大 泵 量 ， 快 成 孔 速 度 ， 成 孔 一 段 ８。 加 在
清孔 是灌 注桩施 工 中保证成桩 质量 的重要 环节 ，
１ 处 理 措 施 ． ２
进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量 、确保基
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔灌注桩质量通病及预防措施钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常用桩型，因其承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中得到了广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于受到地质条件、施工工艺、施工管理等多种因素的影响，容易出现一些质量通病，如桩位偏差、孔壁坍塌、桩身缩径、桩身夹泥、断桩等，这些质量问题不仅会影响工程的质量和安全，还会增加工程的成本和工期。
因此，有必要对钻孔灌注桩的质量通病进行分析，并采取有效的预防措施，以确保钻孔灌注桩的施工质量。
一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩的实际桩位与设计桩位之间的偏差超出了规范允许的范围。
造成桩位偏差的主要原因有：测量放线不准确、桩机就位不精确、施工过程中桩身倾斜等。
预防措施：1、在施工前，应采用高精度的测量仪器对桩位进行准确放线，并设置好控制桩和保护桩，定期对控制桩进行复核。
2、桩机就位时，应确保桩机的水平度和垂直度，调整桩机的支撑点，使桩机平稳牢固。
3、在施工过程中，应经常检查桩身的垂直度，发现倾斜及时纠正。
二、孔壁坍塌孔壁坍塌是指在钻孔过程中，孔壁土体失去稳定性，向孔内坍塌。
孔壁坍塌不仅会影响成孔质量，还可能导致埋钻、卡钻等事故。
造成孔壁坍塌的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、钻进速度过快、孔内水位过低等。
预防措施：1、在施工前，应详细了解地质情况，针对不同的地质条件采取相应的施工措施。
2、制备性能良好的泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率，以提高泥浆的护壁能力。
3、控制钻进速度，避免钻进速度过快对孔壁造成扰动。
4、保持孔内水位高于地下水位 15m 以上，以增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌。
三、桩身缩径桩身缩径是指灌注桩在某一部位的桩径小于设计桩径。
造成桩身缩径的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、拔管速度过快等。
预防措施：1、对于容易产生缩径的地质条件，如淤泥质土、粉质粘土等，应采取加大钻头直径、增加泥浆比重等措施。
2、优化泥浆性能，提高泥浆的护壁能力，减少孔壁土体的变形。
农村公路小桥灌注桩常见几个问题及处理办法分析
农村公路小桥灌注桩常见几个问题及处理办法分析【摘要】本文旨在分析农村公路小桥灌注桩常见问题及处理办法。
在研究背景和研究意义部分，我们探讨了农村公路建设中存在的问题，以及解决这些问题的重要性。
在我们针对灌注桩基础质量不合格、小桥结构不稳定和桥墩设计不合理这三个常见问题展开了分析和讨论。
最后在我们提出了加强质量监管和验收工作、做好小桥的施工和维护工作、以及加强桥梁设计的科学性和合理性这三点建议。
通过本文的研究和分析，希望能够引起相关部门的重视，改善农村公路小桥的建设质量，确保公路交通的安全和稳定。
【关键词】农村公路、小桥、灌注桩、质量问题、结构稳定、桥墩设计、监管、验收、施工、维护、科学设计、合理设计1. 引言1.1 研究背景农村公路小桥灌注桩是农村公路建设中常见的桥梁类型，其基础质量直接影响着桥梁的安全性和稳定性。
在实际建设过程中，常常会出现一些问题，如灌注桩基础质量不合格、小桥处理不当导致结构不稳定、桥墩设计不合理等。
这些问题如果不及时发现和解决，将给农村公路的使用和安全带来严重的隐患。
针对上述问题，本文将从加强质量监管和验收工作、做好小桥的施工和维护工作、加强桥梁设计的科学性和合理性等方面进行分析和探讨，以期为农村公路小桥灌注桩的建设提供一些参考和借鉴。
通过深入研究这些问题及其处理办法，可以进一步提高农村公路小桥灌注桩的建设质量，保障农民出行的安全和便利，促进农村交通事业的发展。
1.2 研究意义农村公路小桥灌注桩是农村道路建设中常见的一种基础结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全稳定性和使用寿命。
在实际施工和使用过程中，常常会出现一些质量问题和设计缺陷，影响桥梁的正常使用。
对农村公路小桥灌注桩常见问题及处理办法进行深入研究具有重要的意义。
研究这些问题可以帮助相关部门和施工单位更好地了解农村公路小桥灌注桩的质量状况，及时发现和解决存在的问题，确保桥梁的安全可靠性。
通过分析常见问题及处理办法，可以为相关人员提供有效的指导和建议，帮助他们在施工和维护过程中规避风险，提高工作效率和质量。
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措施
旋挖钻灌注桩常见施工质量难题及防治措
施
1. 引言
旋挖钻灌注桩是一种常见的地基处理方法，但在实际施工中常会遇到一些质量难题。
本文将介绍旋挖钻灌注桩的常见施工质量难题，并提出相应的防治措施。
2. 常见施工质量难题及防治措施
2.1. 桩身偏斜
2.1.1. 问题描述
桩身偏斜是指旋挖钻灌注桩在施工过程中出现的桩身非垂直的情况。
2.1.2. 防治措施
- 在设计阶段，合理选择桩径和桩长，减少桩身偏斜的发生；
- 选用质量可靠的旋挖钻机进行施工；
- 控制施工过程中的钻进速度和转速，确保桩身垂直度。
2.2. 混凝土质量不符合要求
2.2.1. 问题描述
混凝土质量不符合要求是指旋挖钻灌注桩中的混凝土强度、坍
落度等指标未达到设计要求。
2.2.2. 防治措施
- 严格执行混凝土配合比要求，确保混凝土配制的准确性和稳
定性；
- 控制混凝土搅拌时间和输送距离，避免混凝土的坍落度降低；
- 使用高质量的混凝土原材料，确保混凝土质量。
2.3. 抗拔力不足
2.3.1. 问题描述
抗拔力不足是指旋挖钻灌注桩在抗拔试验中无法承受设计要求
的抗拔荷载。
2.3.2. 防治措施
- 加强试验前的桩基检查，确保桩身完整无损；
- 增加桩长或桩径，提高桩的抗拔能力；
- 控制混凝土强度和质量，确保桩的承载能力。
3. 结论
通过采取相应的防治措施，可以有效解决旋挖钻灌注桩常见的施工质量难题。
然而，在实际施工中仍需严格控制各施工环节，以确保旋挖钻灌注桩的质量。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的基础施工方式，其施工质量直接影响着工程的安全和稳定。
在实际施工中，旋挖钻孔灌注桩常常出现一些质量问题，如孔壁坍塌、桩身偏斜、混凝土质量不合格等。
为了确保旋挖钻孔灌注桩的质量，需要对施工中常见的质量问题及其控制措施进行深入了解和掌握。
一、孔壁坍塌旋挖钻孔灌注桩施工中，孔壁坍塌是常见的质量问题之一，主要原因包括土质松软、含水量大、孔壁支护不力等。
孔壁坍塌会导致孔径不规则和桩身偏斜，严重影响桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.选择适当的施工方法和机械设备，根据孔壁土质和含水情况选择合适的施工方式，保证孔壁的稳定性；2.合理安排施工工艺，及时加固孔壁，采取支护措施，如使用套管、砂浆灌注等；3.根据实际情况调整施工工艺，灵活应对孔壁坍塌的风险，确保施工的安全和顺利进行。
二、桩身偏斜桩身偏斜是指桩轴与竖直线的偏角超出规范要求的情况，主要原因包括施工操作不当、钻孔机位移等。
桩身偏斜会使桩的受力性能下降，降低桩基的承载能力和稳定性。
控制措施：1.严格按照设计要求进行施工，合理布置工地，确保旋挖钻孔灌注桩的竖直度；2.严格控制钻孔机的操作，避免机械位移导致桩身偏斜，加强施工现场管理和监督；3.采取及时的调整和补偿措施，一旦发现桩身偏斜现象，应立即停止施工，进行调整和修正。
三、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是旋挖钻孔灌注桩常见的质量问题之一，主要原因包括原材料不合格、搅拌过程中掺假、运输途中外加剂流失等。
混凝土质量不合格将直接影响桩基的承载能力和使用寿命。
控制措施：1.严格控制原材料质量，加强对水泥、骨料、外加剂等原材料的抽检和监控，确保原材料的质量符合标准要求；2.加强搅拌过程的管理，确保混凝土搅拌均匀、密实，避免掺假；3.加强混凝土运输过程中的保护和监督，防止外加剂流失和混凝土变质。
四、桩头及侧面损坏在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，桩头及侧面的损坏也是一个比较常见的质量问题，主要原因包括施工操作不当、振捣力不均匀、沉降量过大等。
钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题
钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题1、钻孔灌注桩水下混凝土施工易出现的问题：1、导管接送严重漏水，造成断桩。
发生这种故障的后果特别严重，进水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做。
2、导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝土内存在浮浆夹层，造成断桩。
3、护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无法施工。
4、孔壁坍塌。
施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。
有时是排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这都是塌孔的迹象假如上述问题出现，势必增加工程投资，又拖延工期，工程质量也很难到达预期的目标。
三、水下混凝土施工中的质量掌握措施及方法：1、为防止导管接头与导管漏水，施工中2、严格的事前、事中、事后掌握，导管制作必需具备以下条件：〔1〕足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。
〔2〕各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，全部的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
〔3〕内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过n试验。
〔4〕最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。
每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。
〔5〕导管使用前做好水密性试验。
导管不要埋入混凝土过深，严格掌握混凝土协作比、和易性等技术指标。
2、为预防孔壁坍塌，我们采纳了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.43、米，操作中避开碰撞孔壁，并随时留意掌握泥浆的比重。
3、为保证施工质量，水下混凝土的协作比选用要比设计强度高20%左右，坍落度宜采纳18-22厘米。
4、混凝土自拌合机出料至开塞浇筑时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一串导管，防止混凝土失去流淌性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。
桩基常见质量问题及处理措施
桩基础作为建筑工程的一个重要组成部分，其施工质量关系到整个建筑物的工程质量。
下面整理了其常见质量问题及处理措施，一起来看看吧。
常见桩基问题断桩桩基施工时，常因为制作桩的混凝土强度不够；桩吊点或支点位置出现偏差；沉桩时遇到坚硬障碍物；沉桩时锤击力度过大，次数过多等造成桩身出现断裂现象。
漏浆桩基施工时，常因为护筒埋置太浅，接缝不严密，回填土夯实不够，地层中岩石的缝隙或溶洞等情况造成漏浆现象，主要表现为护筒外水面冒出气泡或浑水。
颈缩桩基施工时，常因为钻头磨损过快且未及时补焊，拔管速度过快，护壁泥浆性能差，成孔后未及时灌注混凝土，钻进进尺过快等导致颈缩现象出现。
塌孔桩基施工时，常因为泥浆相对密度不够，护筒埋置太浅，清孔操作不当，提升钻头、吊放钢筋笼时碰撞孔壁，空钻时间过长等造成桩孔坍塌。
偏桩桩基施工时，常因为施工场地不平整，沉桩时遇到坚硬障碍物，钻机底盘不稳固水平，钻进过程中发生不均匀沉降等造成桩位偏斜。
常用桩基处理措施补沉法预制桩人土深度不足时，或打入桩因土体隆起将桩上抬时，均可采用此法。
补桩法（1）桩基承台前补桩。
当桩距较小时，可采用先钻孔，后植桩，再沉桩的方法。
（2）桩基承台或地下室完成再补静压桩。
此法的优点是可以利用承台或地下室结构承受静压桩的施工反力，设施简单，操作方便，不延长工期。
补送结合法对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
纠偏法桩身倾斜，但未断裂，且桩长较短，或因基坑开挖造成桩身倾斜，而未断裂，可采用局部开挖后用千斤顶纠偏复位法处理。
扩大承台法当因桩位偏差大，桩基质量不均匀等原因造成原有的桩基承台平面尺寸满足不了构造要求或基础承载力的要求，而需要扩大桩基承台的面积。
复合地基法（1）承台下做换土地基。
在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填，然后再在人工地基和桩基上施工承台。
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钻孔灌注桩的施工有高度的隐蔽性，影响桩基工程的因素多，施工质量具有很多
的不确定性因素，故在施工过程中容易出现施工事故与质量隐患。桩基的工程质
量问题将直接危及主体结构的正常使用与安全，因此，加强基桩施工过程中的质
量控制，对确保整个工程的质量与安全具有重要意义。
（一）钻孔偏斜
1.桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动。开钻前一定要检查钻机的
稳定性与垂直度，钻进过程中要随时复核，有偏差及时调整。
2.土层软硬不均，致使钻头受力不均。在地层分层处要注意控制钻速，不要过快，
同时要采用减压钻进。
3.钻进中遇有较大孤石，探头石。用冲孔机，低速将石打碎；有倾斜基岩时，用
混凝土填平，待混凝土凝固后再钻。
4.扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。在容易扩孔处低速减压钻进。
5.钻杆弯曲，接头不正。
为了防止出现成孔偏斜，可在施工中采用加扶正圈导正，全孔减压钻进的防斜措
施。扶正圈直径比设计桩径小20cm，位置放在离钻头5～6m处，必要时可加扶
正圈，以加强钻具的导向性。
（二）塌孔
塌孔由下列原因引起：泥浆相对密度不够以及泥浆性能指标不符合要求，使泥壁
未形成坚实泥皮；出渣后未及时补充泥浆，潮水上涨，使孔内出现承压水，或钻
孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失等而造成；孔内水头高度不够，护筒埋置太
浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒
上，由于震动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；在松软砂层中钻进进尺太快；提出
钻锥钻进，回转速度过快，空转时间过长；冲击（抓）锥或掏渣筒倾倒，撞击孔
壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动；水头太高，使
孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气
吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；清孔操
作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长；吊入钢
筋骨架时碰撞孔壁。
塌孔的预防和处理：在松软粉沙土或流沙中钻进时应控制进尺速度，选用较
大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，冲击钻成孔时投入粘土、掺片、
卵石，降低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；汛期或潮汐地
区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保
证水头相对稳定；发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒
再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物
到塌孔处1～2m, 如塌孔严重应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。严
格控制冲程高度和炸药量。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要水头
高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流
入钻孔中，可避免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风
压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋架时应对准钻孔中心竖直
插入，严防触及孔壁。
（三）扩孔与缩径
扩孔多是孔壁小塌孔或钻锥摆动过大，应针对原因采取措施。缩径常因地层中含
有遇水能膨胀的软塑性土或泥质叶岩造成；钻锥磨损过甚也可造成孔径偏小。前
者应采取失水率较小的优质泥浆护壁，后者应及时焊补钻锥。缩径发生后，应采
取钻锥上下反复扫孔，扩大孔径。
（四）糊钻
在正循环回转钻进时，遇软塑粘质土层，泥浆相对密度和粘度过大，进尺快，钻
渣量大，钻杆内径过小，出浆口堵塞而造成。此时应改善泥浆性能，对钻杆内径
钻渣出口和排渣设备的尺寸进行计算，并适当控制进尺。若已严重糊钻时，应停
钻提出钻锥，清除钻渣。
（五）掉钻
1.原因：卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂，钻杆
接头不良或滑丝；电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱；冲击钻头时，合
金套灌注质量差，致使钢丝绳拔出；转向环、转向套等焊接处断开；钢丝绳与钻
头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛，钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更
换；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
2.预防措施：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻
具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结
装置；为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，
或在锥身上闸捆几圈钢丝绳等。
（六）导管进水
1.原因：初灌混凝土储量不足，混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，
混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入；导管接头不严，接头间
橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过
猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
2.预防和处理方法：若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在
孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、
水力吸泥机以及抓斗清出，严重时应将钢筋笼提出采取复钻清除，重新下放骨架、
导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三种原因引起的，应
视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导
管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重下新管，必须用潜水泵将管
内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土
从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200 cm 。由于
潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高
稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使
原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。若混
凝土面在水面以下，未初凝时，可在导管底部设置防水塞，将导管重新插入混凝
土内（导管侧面再加重力，克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利
用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若混凝土面在水面以下，已初凝，
导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或
锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水泥浆抽除，并将原混
凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶。
（七）卡管
在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：初灌
时隔水栓卡管；混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌
和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖
等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式
振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻
孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，
重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物
粒料等予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取措施防止翻倒伤人。
机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过
长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在
管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时
立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混
凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝
土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较
小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以
粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
（八）防止声测管孔底堵塞
声测管在每一节焊接完后，孔内要灌水，水要经过净化处理后才能灌深测管，达
到预防探测管底部堵塞目的。声测管施工时接头焊接要牢固，不得漏浆，顶、底
口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接。