冲击钻施工工艺及步骤

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冲击钻成孔工艺

冲击钻成孔工艺

冲击钻成孔工艺钻孔灌注桩冲击钻机械施工工艺一、工艺特点:冲击钻锥钻孔的特点是靠冲锥的重量和冲击功能直接冲击、破碎土、石,用泥浆悬浮钻渣。

使冲击钻能正常冲击到新的土(岩)层,然后用掏渣筒取出钻渣的成孔方法。

二、适用范围此工法适宜用于地层为亚粘土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软岩石,硬岩石等绝大多数地层,可在丘陵地或水上作业。

采用泥浆护壁冲击钻锥钻孔,孔的深度一般50m 以内,直径为1.0-2.5m 的钻孔桩,均可使用。

三、施工程序及操作要点(一)施工工艺见下页(二)操作要点1. 施工场地清除杂物,整平夯实,在场地边缘挖排水沟,使场内雨水排出方便,且适宜于人员操作,机械的安装运转。

施工开始前应保证水、电、路三通,达到施工条件需要。

钻孔位于水上时,可先筑岛、搭设水上钻孔施工平台,然后进行钻孔桩施工。

2. 测量放样:准确测量定出各钻孔桩中心位置,为了保证钻孔位置的准确无误,在桩中心位置的四周应设置保护桩。

3. 护筒的制作与埋设:(1)钢护筒的制作按规范要求,在设计制作钢护筒时护筒直径要比钻孔桩直径大20~30cm,为了施工的安全,选用钢护筒的直径比桩径大30cm为宜,护筒卷制的钢板厚度应不小于设计的厚度,为加强护筒的整体刚度和圆度,在每个护筒的上下口及中腰部加焊用10#槽钢卷制的加强圈。

护筒每节长度为8~10.5米,加工旁弯应控制在2cm以内,椭圆度应控制在2cm以内。

焊缝采用坡口双面焊,所有焊缝必须连续焊接,以保证其密封不漏水。

(2)在陆地或筑岛围堰上施工,可使用人工或机械开挖坑埋设护筒,护筒埋设时应使护筒的平面位置中心与桩设计中心一致,中心偏差不得大于2cm,倾斜度偏差不大于1%;护筒顶宜高出地下水位1.5m-2m,高出地面0.3m,旱地或浅水处,粘性土不小于1.0-1.5m,砂性土应将护筒周围0.5-1.0m 范围内挖除,回填粘性土,并夯冲击锤成孔工艺流程图实至护筒底0.5m 以上;冰冻地区应埋入冻层以下0.5m;(3)钻孔位于水上时,护筒可以是钢板卷制或钢筋砼制成。

桩基钻孔施工技术交底-冲击钻

桩基钻孔施工技术交底-冲击钻

冲击钻桩基钻孔施工技术交底书(三级)工程项目:编制者:(签字)复核人:(签字)审核人:(签字)日期:(签字)技术交底书交底单位:编号:间施工时,要准备碘钨灯等照明设施。

二、施工工艺流1、工艺流程钻机对位→开钻→钻进→成孔2、操作工艺(1)钻机对位采用吊车将冲击钻吊到孔口对位,将钻机钻头的中心与十字护桩对位,具体操作方式是将桅杆的顶部下放重锤,使得重锤与孔中心的十字护桩交叉点重合,使得钻头在钻进过程中对中桩孔中心,防止钻孔过程中出现过大的钻进偏差。

(2)开钻开钻前应在护筒内存进适量泥浆;开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应小冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。

待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。

如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙。

(3)钻进钻进过程中,应经常检查土层变化,对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量;在砂土或软土等容易坍孔的土层中钻孔时,宜采用慢速轻压钻进,同时应提高孔内水头和加大泥浆比重,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。

并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。

每钻进一定深度(粘土沙土层2m;全风化与强风化岩石1m、弱风化岩石0.5m)或地层变化处,捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时清除钻渣,使钻锥经常钻进新鲜地层。

同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。

本施工段范围内存在岩溶地带,当使用冲击钻对岩溶区域桩基进行施工时,要在钻进过程中符合以下要求:按照设计图纸,本方案适用范围内的岩溶区桩基处理办法有2种:a、抛填片石+粘土处理;b、钢护筒跟进。

针对岩溶区桩基地质较复杂,部分溶洞呈斜面、串珠状连通且溶洞较大,采用冲击钻机多次卡锤掉锤,部分桩基反复塌孔回填,冲击钻机难以成孔的桩基,选择用钢护筒跟进成孔工艺施工桩基。

专项施工方案(冲击钻)全解标准版

专项施工方案(冲击钻)全解标准版

冲击钻孔灌注桩专项施工方案第一章、工程概况一、分部分项工程概况1、工程简介本工程属于瑞丽至腾冲高速公路瑞丽至陇川段第一合同,起止点瑞丽立交桩号为K0+000终点帕色河区桩号为K6+017。

05。

我段内共有9座桥梁,根据施工设计要求,结合当地的地质地貌水文气候等特征对施工工艺、施工条件及生产安全危险性进行全面的分析划分。

对施工场地允许的,水源丰富的,受外界影响较小的桥梁桩基采用冲击钻施工,涉及到冲孔灌注桩主要有以下几座桥:K2+964 大桥-—— 8×30m 预应力混凝土T型连续梁桥K3+221 中桥--—3×30m 预应力混凝土T型连续梁桥K3+379 大桥---5×30m 预应力混凝土T型连续梁桥K5+400大桥-——8×20m预应力混凝土T型连续梁桥下部构造均采用双柱式墩,基础采用桩基础,两岸桥台均为埋置式桥台。

桩径为1.6m、1。

7m、1。

8m、2.0m. 2、地质、地貌、水文根据设计图纸说明,桥梁具体地层情况如下:桥梁位于瑞丽坝子周边丘陵区,属于湖积台地低丘地形地貌,路线沿盆地边缘丘陵缓冲地带展布,地形相对起伏较大,地质作用以河流冲蚀堆积作用为主。

桩基主要穿越粉质黏土、砾石、碎石等,厚度各处不一,下部地层岩性为寒武系片麻岩.三座桥桥位处无不良地质,特殊岩土为膨胀土、软土.该地属于亚热带雨林气候年间雨量较大,雨季旱季分明,山区水位较高,地下水丰富,有利于施工.二、施工平面布置需要采用冲击钻施工的桥梁,在完成三通一平之后进场,冲击钻进场。

K2+964桥、K3+221桥、K3+379桥只有部份需要进行冲孔,进一冲击钻施工队,从K2+964桥开始施工;K5+400桥进一施工队。

三、施工要求及技术保证条件完成三通一平后,施工队进场,施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚,桩位放样,安设钻机,使锤线重合,其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。

冲击钻孔灌注桩施工工艺

冲击钻孔灌注桩施工工艺

冲击钻钻孔灌注桩施工工艺冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将土层或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥渣挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用泥浆循环带出成孔,然后再灌注混凝土成桩。

利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底,携带钻渣,再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩:桩脚直接落在结实的岩层上,将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。

当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。

施工工艺流程施工准备木,即构成钻机平台。

二、开挖泥浆池、沉淀池泥浆池开挖尺寸为:6×4×2m泥浆溜槽为:50×20cm,坡比为:1:0.75. 测量放点根据设计提供的导线点及水准点用全站仪定位,划出墩位,再根据设计桩位,测放桩心,将每一根桩的中心用木桩标识,并采用铁钉标定中心,然后在中心桩的前后左右设置护桩。

孔位误差应符合桥涵验标的要求。

埋设护筒1 、护筒埋设应准确、稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,护筒的垂直倾斜度不大于1% ;2、护筒一般用4-8mm钢板制作,其内径应大于设计桩径400mm,其上部开设1-2个溢浆孔;3 、护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1.5m;砂土中不宜小于2.0m;护筒顶端高出地面50cm。

作用:保护孔口、定位导向,维护泥浆面,防止塌方。

埋设十字护桩为了校正护筒及桩孔中心,在挖护筒之前采用“+”字交叉法在护筒以外较稳定的部位设4个定位桩,在护筒安设后,以桩位放样所设的“十”字形控制桩在护筒口上用丝线“十”字交叉,在“十”字交叉点挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位置。

定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1~2m位置进行埋设(确保不被施工破坏),定位桩顶高于护筒顶50cm,且埋入地面不小于30cm,并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定,并用红油漆标识,施工中做好定位桩的保护工作。

冲击钻孔桩施工工艺

冲击钻孔桩施工工艺

目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (3)三、质量标准与检验方法 (3)㈠质量标准 (3)㈡检验方法 (3)四、施工准备 (4)五、施工机械及工艺装备 (5)六、工艺控制流程 (5)七、工艺步骤说明 (7)(一) 埋设钢护筒 (7)(二)开挖泥浆池 (8)(三)测量放样 (8)(四)钻孔 (9)1.安装钻机 (9)2.钻进 (9)(五)检孔 (10)(六)清孔 (10)(七)钢筋笼制作、安装 (10)(八)砼灌注 (12)8.1安装导管 (12)8.2二次清孔 (13)8.3 首批封底混凝土 (13)8.4水下混凝土浇灌 (14)8.5灌注砼测深方法 (15)8.6泥浆清理 (16)八、作业组织 (16)九、施工安全与环境保护 (16)冲击钻孔桩施工工艺一、工艺概述冲击钻机适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桩基施工。

在碎石类土、岩层中宜用十字型钻头,在黏性土、砂砾类土层中宜用管型钻具;卷扬机的起重能力应满足钻头、钢丝绳和吊具重量以及泥浆吸附作用的要求。

二、作业内容宁杭客运专线NHZQ-3标段的钻孔桩,桩径为1.00m,1.25m,1.50m,2.00m,一般墩下按8-15根布置。

地质情况:上层为回粉质黏土层、淤泥质粉质黏土,下层为砂岩、页岩、灰岩、凝灰岩或花岗岩。

持力层多为花岗岩层。

三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法检验对于桩长大于50米的钻孔桩,按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管,成桩后采用声波透射法进行检测。

对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。

对质量有问题的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验。

表1 钻孔桩钻孔允许偏差表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差四、施工准备(一)在旱地上应清除杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡时,可用枕木或型钢等搭设工作平台。

(二)在浅水中宜用筑岛或围堰法施工,筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。

冲击钻施工技术交底

冲击钻施工技术交底
一、施工准备
1.1、施工用电严格按三级配电三级保护,一机一闸一漏一箱安装后方可工作。
1.2、做好安全防护工作,施工人员必须佩戴安全帽。
1.3、水泥
场地平整→测量放线→护筒埋置→钻机就位→钻孔施工→检孔、清孔
(1)场地平整:合理布置施工便道,与钻孔位置保持一定的距离,满足施工需要亦不影响孔壁
三、质量保证措施
3.1、钻孔中防止塌孔措施:
1)护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层,并做好护筒底部密封.
2)现场钻孔操作人员,仔细检测泥浆比重及粘度,尤其是含砂率的检测,不同地层按要求进行相应调整。
3.2、清孔措施:
1)当钻进砂层时及时开启泥浆分离器,降低含砂率。
2)加快成孔与成桩速度,缩短从成孔到成桩的作业时间.
4.7、施工通道设专人清扫并及时进行洒水,保持场内道路清洁,无尘土飞扬。
稳定。施工前应将施工场地,整平夯实,以保证钻机在施工中平稳工作。
(2)测量放线:根据图纸设计要求,测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查,复核无误后,进行桩位测放并进行标识。
(3)护筒埋置:钻孔前要在测定的桩位,准确埋设护筒,用以固定钻孔位置;提高井内水头以
增大井内的静水压力;稳定孔口土壤和保护孔壁不坍塌以利钻孔工作进行。护筒采内用钢护筒,护筒高度满足施工要求,内径大于设计桩径20cm。
(5)检孔、清孔:钻孔完成后,用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔. 在钻孔深度达到设计深度,确认钻孔合格后,即进行清孔作业.必须彻底清除孔底钻渣和泥浆,以保证桩基的承载力。采用吸泥器清孔。清孔后应达到以下标准:泥浆相对密度应在1.03—1.1之间,灌筑混凝土前,孔底沉淀厚度应不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方式代替清孔,清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度以防塌孔。

冲击成孔施工工艺

冲击成孔施工工艺

冲击钻孔桩施工工艺一、冲击钻优越性钻孔桩的形成可分为三大类:旋转钻进法、冲抓法与冲击法。

1)在岩性均匀的土层与岩层中适用旋转钻进法,即根据土体强度等特性选择不同钻头旋转切削土体,然后通过泥浆的循环将钻渣清除;2)在粒径不大的卵石层与土层施工中,可用冲爪钻。

冲抓钻的冲抓锥自由下落,将锥瓣插入土层,然后抓取土体,提锥出孔卸土,如此往复以钻进成孔。

遇到大块孤石与探头石无法抓出时,可换用冲击锥破碎或选用小药量爆破破碎,再用冲抓锥钻进。

3)在卵石、漂石层等软硬相间的土层中,由于孔底岩性不一,钻进时易引起钻杆剧烈跳动,损坏钻具,此时最好选用冲击钻进法。

冲击钻进法利用冲击冲击锥自由下落的冲击力破碎岩石,将钻渣挤入孔壁或悬浮在泥浆中排出。

冲击钻与冲抓钻都无法施工孔斜桩,在土层性质不良时,要特别注意防止缩孔、卡钻及塌孔事故发生。

二、冲击钻施工1、施工准备1)测量定位:根据已测设的墩台中心,精确测设桩位中心,并设牢固的护桩,测设完毕后,必须反复校核,确保桩位准确,干处可实测定位,水域可采用导向架定位。

2)场地平整:当场地为陆地时清除地表杂物,平整钻机工作平台,夯填密实,保证钻机安置于密实的工作平台上,避免发生不均匀沉降,造成桩孔倾斜;场地为浅水时,宜采用筑捣法施工,筑捣面积应按钻孔方法、机具大小等要求确定,高度应高于最高施工水位0.5m~1.0m;当场地为深水时,可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定平台,也可采用浮式施工平台。

各种施工平台应符合设计及规范要求。

3)钢护筒埋设:护筒内径宜比桩径大200mm~40mm,钢护筒采用8~10mm钢板加工,长度为2~4m(特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土顺利进行)。

根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设,在粘性土覆盖层中埋设深度不小于1m。

护筒顶高出地面不小于0.3m或水面1.0m~2.0m;当钻孔内有有承压水时,高于稳定后水位2.0m以上;处于潮水影响区时,应高于最高施工水位1.5m~2.0m,并采用相应措施稳定护筒内水头。

冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制 (3)

冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制 (3)

冲击钻成孔灌注桩施工工艺流程及质量控制冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械,它能适应各种不同地质情况,特别是卵石层中钻孔,冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。

同时,用冲击式钻机造孔,成孔后,孔壁四周形成一层密实的土层,对稳定孔壁,提高桩基承载能力,均有一定作用。

冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构,将动力的回转运动改变为往复运动,通过钢丝绳带动冲锤上下运动。

通过冲锤自由下落的冲击作用,将卵石或岩石破碎,钻渣随泥浆(或用掏渣筒)排出。

定位放线机械就位埋设护筒开挖浆沟、浆池泥浆制备冲击成孔是否到设计位置正循环换浆清孔是否达到规范要求吊放钢筋笼NYN正循环二次清孔是否满足设计沉渣要求N混凝土灌注桩基移位破桩头桩试验YY冲击钻成孔灌注桩流程图采取跳打法,首先确保打桩间距大于四倍桩径以上,否则需保证相邻砼灌注桩浇筑完36小时后方能开孔施工。

打入定位钢筋★定位放线定位桩钢筋定位桩采用φ20钢筋,在位于护筒边1~2m位臵进行埋设(确保不被施工破坏),定位桩顶高于护筒顶50cm,且埋入地面不小于30cm,并浇筑20cm厚半径20cm圆型混凝土进行固定,并用红油漆标识,施工中做好定位桩的保护工作。

★初步定位及护筒槽开挖原定位钢筋钻机安放在枕木上,必须平整、稳固,确保施工中不移位、不倾斜;钻头或钻杆中心与护筒中心误差不得大于50mm ,钻孔时,孔内水位高于护筒地脚0.5m 以上或地下水位以上1.5m ~2.0m 。

基底必须采用石碴夯实,防止不均匀沉降引起钻机倾斜,钻机底座平正,保证钻杆垂直,钻机安装牢固,机架不摆动,保证钻杆和吊绳始终对准孔心,加强机械保养维护,减少钻机过程中钻杆的抖动。

★桩基就位定位桩钢筋埋设护筒:在孔口埋设圆形6-8mm 钢板护筒,护筒内径应比钻头直径大200mm ,深为1.2-1.5m ,然后冲击钻机就位,冲击钻应对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm 。

★埋设护筒“+”字交叉法定位在“十”字交叉点挂吊一线锤,自然下放,看是否与桩中心重合一致,以此来校核护筒的准确安设位臵。

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冲击钻施工工艺及步骤一、纲要1、分类 : (1)实心锥:由冲击装置(底盘、支架及钢绳等)、卷扬机和冲击锥构成。

上下来回冲击,将土石劈裂、劈碎,经过泥浆将钻渣悬浮排出。

( 2)空心锥:主要差别是钻头为空心。

2、合用范围:种类合用土层孔深( m)孔径( cm)说明实心锥粘性土、砂类土、砾石、50 80~200泥浆悬浮钻卵石、漂石、较软岩石渣及护壁空心锥粘性土、砂类土、砾石、50 60~150泥浆悬浮钻松懈卵石渣及护壁3、优弊端长处 : 合用地层和土质广,能够说是无坚不摧。

但在钻一般土时进度较慢,空心锥比实心锥进度快,在碰到坚硬层时宜使用实心锥。

二、准备工作进度参照表土层类型一般土坚硬土砂砾土砂夹卵石较软岩石坚石台班进度7~92~61~2冲击钻机分类:1.冲击式钻机,装备有钻架及起吊、冲击全套设施。

如图:底盘卷扬机钢丝绳钻锥支架冲击钻机正平面图国产的冲击钻机主假如 CZ 型,有 CZ —30、CZ —28、CZ —22、CZ—20、CZ —20—2 等,此外还有 YKC —31、YKC —30、YKC —22、YKC—20 等规格。

除 CZ —20—2 外,均非自行。

国产冲击钻机的近期产品规格及性能列表型号SPC GPC GJD YKC CZ — CZCZ — KCL ——— 冲击钻机立面图—30100250性能指标— — 31 22300H 40H150028钻孔最大直径(厘米)7070200土层 1508010012010060150岩层钻孔最大深度(米) 80 80 50120 150 150 180 50 80冲击行程(厘米) 50,65 50,65 10~100 60~100 35~100 50~100 35~100 78~97冲击频次(次 / 分)25,50, 20~72 0~3029,30, 40,45, 40, 40,45, 40,45, 38723150 45,50 50 50 冲击钻质量(吨)卷筒提 冲击钻卷筒 303055 20 30 20 27升力掏渣筒卷筒251320 13(KN ) 滑车卷筒 20 2030驱动动力功率( KW ) 118 11863602233 40 30 28桅杆负荷能力( KN ) 150 150 250 120 桅杆工作时高度(米) 111116钻机拖长度动 宽度 外形 时 高度尺寸工长度作5(米)时宽度高度钻机质量(吨) 1515生产厂家天津探机厂张家口洛阳矿机厂太原矿机厂固交农机厂探机厂详尽介绍 :1 、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分构成。

以下列图。

钻身供给冲锥所一定的重力和冲击动能;刃脚位于冲锥的底部,为直接冲击、破裂土、石的零件;转向装置舍于锥顶,和起吊钢丝绳联络,是使冲击锥能冲击成圆孔的重点零件。

转向装置转向装置的工作原理 : 钻进时 , 借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下, 顺钢丝捻扭的相反方向转动, 带动冲锥转动一个角。

与冲锥着落置锥身于孔底,钢丝绳废弛后不受力后,又因钢丝绳的弹性,带动转向装置扭转过来。

当再提起冲锥时,它又沿上述方向转动一个角度,这样就刃脚能冲成完好的圆桩孔。

2、场所准备施工场所应按以下不一样状况进行整理;a)场所为旱地时,应平坦场所消除杂物,换锄软土,夯大密实。

b)场所为斜坡时,可用枕木或木架搭设牢固稳固的工作平台。

c)场所为浅水时,宜采纳筑岛方法。

d)场所为深水或淤泥层较厚时,可搭水上工作平台。

护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位,指引钻头(锥)方向,隔绝地面水免其流入井孔,保护孔口不坍塌,并保证孔内水位超出地下水或施工水位必定高度,形成静水压力,以保护孔壁免于坍塌等作用。

冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。

护筒顶高度要求:护筒顶端的泥浆溢出口底边,当地质优秀、不易塌孔时,宜超出地下水 1.0 米~1.5 米;当地质不良、简单塌孔时,应超出地下水位 1.5~2.0 米。

其余状况一般都在 1.5~2.0 米。

在旱地施工时还应当超出地面 0.3 米。

护筒埋置深度:旱地或浅水区,关于粘性土不小于 1.0~1.5 米,关于砂类土应将护筒四周 0.5 没~1.0 米范围内土挖除,夯填粘质土至护筒底 0.5 米以下。

护筒的埋设与沉入护筒埋设工作是钻孔灌输桩施工的开始,护筒平面与竖直度正确与否,护筒四周和护筒底脚能否密切、不透水,对成孔、成桩的质量都有重要影响。

埋设时,护筒中心轴线应付正丈量标定的桩位中心,其误差不得大于 5 厘米,并应当严格保持护筒的竖直地点。

当地下水位在地面以下超出 1 米,可采纳挖埋法。

在砂类土、沙砾等河床埋护筒时,先在桩位处挖出比护筒外径大0.8~1 米的圆坑。

而后在坑底填筑 50 厘米左右厚的黏土分层夯实,以备安设护筒。

在粘性土中挖埋时,坑的直径与上述相同,坑底应整平;而后通过定位的控制桩放样,把钻孔的中心地点标于坑底;再把护筒吊放进坑内,找出护筒的圆心地点用十字线定在护筒顶部或底部,而后挪动护筒,使护筒中心与钻孔中心地点重合。

若河床为很松懈的细砂地层挖坑不易成形,可采纳双护筒。

若河床为含水量很大的粉土质砂或软土地层,应将自护筒底部50 厘米以上至表层的原土所有挖除,换填好土。

若护筒底部50 厘米以下有很厚这样土层,则宜使用长护筒。

泥浆的各项事宜泥浆的作用和性能要求泥浆由水、黏土和增添剂构成,在钻孔中,因为泥浆相对密度大于水的相对密度,故护筒内相同高的水头,泥浆的静水压力比水大。

因为静水压力的作用,泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮,隔断孔内水外渗流,保护孔壁免于坍塌。

别的,泥浆还起悬浮钻渣的作用,使钻进正常进行。

主要性能指标相对密度泥浆的相对密度是泥浆与 4o C时同体积水的质量比。

泥浆的相对密度增大时,在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大,孔壁也越趋稳固,悬浮携带钻渣的能力也越大。

但是相对密度过大的泥浆,其失水率也加大,孔壁上的泥皮也增厚,就增添了泥浆的原资料耗费并且会给清孔和灌输混凝土造成困难。

粘度粘度是液体或混淆物运动时,各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。

粘度大的泥浆,产生的孔壁泥皮厚,对防备翻砂、隔阻渗漏有益,对悬浮携带钻渣的能力强,但粘度过大,则简单糊钻,影响泥浆泵的正常工作,增添泥浆净化的困难,从而影响钻进速度。

粘度过小,钻渣不易悬浮,泥皮薄,对防备翻砂、渗漏不利。

含砂率含砂率是泥浆内所含的砂和黏土颗粒的体积百分比。

泥浆含砂率大时,会降低粘度,增添积淀,简单磨损泥浆泵和水管摇头、钻渣等钻具;停钻时易造成埋钻、卡钻事故。

胶体率胶体率是泥浆静止后此中呈悬浮状态的黏土颗粒与水的分别程度以百分比表示,胶体率高的泥浆,黏土颗粒不易积淀,悬浮钻渣的能力高,不然反之。

冲孔钻机需要较高的胶体率。

泥浆性能指标选择泥浆性能指标钻孔地层情粘度含砂胶体率失水量相对密泥皮厚静切力酸碱度方法况(秒率(%)(%)(毫升/ 30 分)度)一般地层 1.05~1. 16~22 ≤4 ≥96 ≤25 ≤2 8~10 正循环易塌地层20 19~28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3~5 8~101.20~1.45一般地层 1.02~1. 16~20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8~10 反循环易塌地层06 18~28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8~10 卵石土 1.06~1. 20~35 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8~10101.10~1.15推钻一般地层 1.10~1. 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8~11 冲抓易塌地层20 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11 冲击1.20~1.40钻孔灌输桩的施工工艺流程筑岛或打板桩或平坦场所冲击钻机成孔船只、拼装、锚啶或桩位放样开孔 : 开钻应先在孔内灌输泥浆 , 一直保持孔内的水位超出地下建立工作平台、导向架制作护筒下沉、埋设护筒0.3 米以防溢出 , 掏渣后实时补水位 1.5 米米, 并低于护筒顶面必需时建立分水尖制作钻头钻机就位建立钻架制作钻架丈量钻孔深度、斜向钻孔注清水或供水度、直径钻进泥浆泥浆池水. 护筒底脚以下 2 米~4 米范围内属河床表面 , 一般比较松懈 , 应仔细施工 . 一般细粒土层可采纳浓泥浆、小冲程、高频次频频冲砸,使孔壁坚固不坍塌。

在砂及卵石夹土等松懈层开孔或钻进时,可按1:1 投入黏土和小片石(粒径不大于15 厘米)用冲击锥以小冲程频频冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。

必需时须重复冲击 2~3 次。

开孔或钻进遇有流砂现象时,宜加大黏土减少片石的比率按上述方法进行办理,力争孔壁坚固。

注意事项:1.冲程应依据土层状况分别规定:一般在经过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时,宜采纳高冲程( 1 米),在经过松懈砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采纳中冲程( 0.75 米)。

冲程过高,对孔底振动大,易惹起塌孔。

在经过高液限黏土、含砂低液限黏土时,宜采纳中冲程。

在易塌孔或流砂地段宜采纳小冲程并应提升泥浆的粘度和相对密度。

在经过漂石或岩层如表面不平坦,应先投入黏土、小片石,将表面垫平,再用十字形钻锥进行冲击钻进,防备发生斜孔、塌孔事故。

要注意平均地放钢丝绳的长度,一般在柔软土层每次松绳 5 厘米~8 厘米在密实坚硬的土层每次松绳 3 厘米 ~5 厘米。

应注意防备松绳少,形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳遇到过大的不测荷载,遭受破坏,松绳过多,则会减少冲程降低钻进速度严重时使钢丝绳纠葛发惹祸故。

掏渣:一般在坚硬密实的土层没小时纯钻进小于 5 厘米 ~10 厘米、柔软地层每小时纯钻进小于 15 厘米 ~30 厘米时,应进行掏渣。

或每进尺0.5 米~1 米时掏渣一次,每次掏渣 4~5 筒,或掏至泥浆内含渣显着减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。

钻孔事故的预防及办理坍孔原由泥浆相对密度不够及其余泥浆指标不切合要求,使孔壁未形成坚固泥皮。

因为出渣后未实时增补泥浆(或水)或河水、潮水上升,或孔内出现承压水或钻孔经过沙砾等强透水层,孔内水流失等造成孔内水头高度不够。

护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口邻近地面受水浸润泡软,或钻机直接接触在护筒上,因为振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。

在柔软砂层中钻进进尺太快。

提出钻锥钻进,展转速度过快,空转时间太长。

冲击锥或掏渣筒倾倒,撞击孔壁,或爆破办理孔内孤石、探头石、炸药量过大,造成过大振动。

水头过高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。

清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气泥机清孔泥浆吸走后未实时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。

清孔操作不妥,供水管嘴直接冲洗孔壁、清孔时间过久或清孔后停立时间过长。

10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

坍孔的预防和办理在松懈粉砂土或流砂中钻进时 , 应控制进尺速度 , 采纳较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。

冲击钻成孔时投入黏土,掺片、卵石,低冲程锤击,使黏土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

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