换热器技术参数
湖南板式换热机组参数
湖南板式换热机组参数
因为板式换热机组有不同的规格、设计和应用场景，所以具体的参数会有所不同。
以下是一些通用的参数：
1. 板式换热器尺寸：根据不同的需求，板式换热器可以根据客户提供的参数制定可靠、灵活的计算和选择。
常见的板式换热器规格有：1.0、1.5、
2.0、2.5、
3.0、
4.0、
5.0、
6.0等，经过安全计算和选择，可满足客户所需的换热能力。
2. 板式换热器材料：板式换热器采用耐腐蚀的材料如不锈钢、钛、钛钽等，而材料的选择取决于所处理介质的特性。
3. 板数：板式换热器的板数越多，换热效果越好，但其造价和制造难度也会相应增加。
板式换热器的板数通常有20、30、40、50、80和100等。
4. 换热面积：板式换热机组的换热面积取决于客户的需求。
常用的换热面积有0.5-5m²。
5. 最高工作温度：板式换热机组的最高工作温度通常在100-300摄氏度之间，这取决于所处理介质的特性和使用情况。
6. 最高工作压力：板式换热机组的最高工作压力通常在8-50巴之间，这也取决于所处理介质的特性和使用情况。
7. 流量：板式换热机组的流量通常在0.2-3000m³/h之间，这取决于所处理介质的特性和使用情况。
8. 板式换热器换热系数：板式换热机组的换热系数通常在2000-10000 W/(m ².K)之间。
板式换热器选型需要的基本参数
板式换热器选型需要的基本参数
板式换热器的类型很多，每种形式都有特定的应用范围。
在某一种场合下性能很好的换热器，如果换到另一种场合可能传热效果和性能会有很大的改变。
因此，针对具体情况正确地选择换热器的类型是非常重要的。
板式换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有以下几个方面：
1、冷侧介质、热侧介质
换热介质以及介质的物性参数对板式换热器板片和垫片材质、板片波纹形状的选择有很大的关系。
换热介质的物性参数包括粘度、密度、比热、导热系数等
2、冷侧进出口温度、热侧进出口温度
3、冷侧介质和热侧介质要求的压力损失
对于有压降损失要求的板式换热器选型，在设计选型时要对压力损失进行校核，如果压降超过允许范围，则需重新对换热器进行选型计算，再次审核，直到满足工艺要求。
4、流量或者换热量
5、应用的工况和领域
6、产品应用所在的地域
如果板式换热器用于供暖行业，也可以提供换热面积和应用所在的地区，地区不同，受当地气候、温度和海拔影响，单位面积的换热量也不一样。
在板式换热器选型中，除考虑上述因素外，还应对结构强度、材质、加工条件、密封性、安全性、清洗和维护要求加以考虑，这些因素也是相互制约、相互影响的，通过设计优化加以解决。
针对不同的工艺条件和操作工况，需要使用特殊型式的板式换热器，以降低投资成本。
因此，应综合考虑工艺条件和机械设计的要求，正确选择合适的板式换热器型式来有效的减少工艺过程的能量消耗。
换热器的标准型号
换热器的标准型号
换热器标准型号: HRT-1800A
产品特点：
1. 采用先进的换热技术，可高效地将热量从一种流体传递到另一种流体。
2. 设计紧凑，占用空间小，适用于各种安装环境。
3. 耐腐蚀性能良好，使用寿命长。
主要规格：
- 效率: ≥80%
- 最大压力: 2.5 MPa
- 最大温度: 200°C
- 最小工作温度: -30°C
- 热交换面积: 1800平方米
- 流体流量: 最大500 m³/h
- 重量: 300 kg
- 尺寸: 长1000 mm x 宽800 mm x 高1200 mm
应用领域：
- 工业生产过程中的热能回收和再利用。
- 蒸汽系统中的热交换。
- 空调和制冷系统中的热回收。
- 化工过程中的热能传递。
- 食品加工中的恒温控制。
备注：以上只是换热器的标准型号示例，具体型号和参数需根据实际需求进行定制。
板换的技术要求
板式换热器采购技术要求一、参数要求1.1满足接入大唐热源的压力要求，保证安全性1.2所带9万平米的供热面积的板换2台，8.8万平米供热面积2台。
1.3要求设计温度一次网130/60 二次网65/45 供热指标按每平米70W计算二、设计标准及要求2.1板式换热器应符合GB/16409-1996之规定。
2.2 板式换热器设计公称压力为2.0MPa，设计温度130℃。
当事故时一次侧压力为2.0MPa时，二次侧压力为0的情况下，应保证换热器的安全。
同样，二次侧压力为2.0MPa时，一次侧压力为0时也应保证换热器的安全。
2.3 换热器垫片的泄漏率在P=2.0MPa,T=130℃以下时为零泄漏,安装结构采用免粘卡扣式，材质采用EPDM,卡式,寿命不少于5年。
2.4 板片材质要求采用AISI316L，应带有夹紧自定位结构。
在正常条件下,换热器应长期保持其机械性能和防腐性能。
其外观及性能应符合JIS G4035《不锈钢冷扎钢及钢带技术要求》或GB16409-1996《板式换热器》，或与之相当的其它标准。
2.5板换交付时，提供出厂质量保证书。
2.6板式换热器选型要结合一、二次网流量进行选择，防止出现换热面积够而通流能力不足。
2.7板式换热器应通过ISO9001国际认证，ISO14001国际认证，ISO18001国际认证,同时具备全国锅炉压力容器标准化技术委员会颁发的《板式换热器产品安全注册证》2.8 板式换热器在不拆除其他任何一张板片时而随意拆装其中任一张板。
（即在不拆卸第一张板的情况下把第一张板拉开第二张板只要倾斜45°即可拆卸下第二张板）2.9 板式换热器的夹紧系统采用先进的快装机构。
夹紧螺栓、螺母：材质要求使用优质碳素结构钢，应符合ISO630-1980，制造及精度应符合ISO898要求。
万平米换热站设备及技术参数
单个系统供热面积10万㎡所用材料明细一、板式换热器：设计换热面积110㎡ 2台1、暗杆闸阀 8台（视板换工艺而定一般为DN200 4台、 DN159 4台）2、弯头 8片3、法兰 4片注：若工艺要求安装蝶阀，一次网为硬密封，二次网为软密封。
二、循环泵：75KV 2台（流量500方）1、DN250蝶阀（软密封） 4台2、DN250软连接 4台3、DN200/250变径4个4、DN250弯头 2个5、法兰 16片（若不需要变径法兰8片即可）三、补水系统：2台1、DN50暗杆闸阀 6台2、DN50单流阀 2台3、DN50软连接 4台4、DN50法兰片（视现场情况而定）5、12㎡水箱一套：闸阀1台、水表1块、法兰2片、弯头视现场情况而定6、水处理设备1套四、一次网系统：1、DN200硬密封蝶阀 3台2、DN200除污器 1台3、DN200法兰 4片4、DN200法兰盲板 2套5、DN15法兰闸阀 2台6、DN15法兰 2片7、DN200弯头视现场情况而定五、二次网系统：1、DN350软密封蝶阀 3台2、DN350除污器 1台3、DN350法兰盲板 4套4、DN50安全阀 1台5、DN 159单流 1台6、DN350弯头视现场情况而定7、DN159弯头 2片8、DN159 法兰 2片六、其他材料1、温度计10支、压力表15块、DN15丝接闸阀15个、DN15三通旋塞15个、DN15外丝15个、DN15丝接弯头15个、DN1 5/20CM长丝15个、DN15焊接管箍25个2、DN350螺纹光管、DN200螺纹光管、DN159螺纹光管、DN65光管、DN15无缝管视现场情况而定3、螺丝、垫片配齐。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书1.总体要求3.1 本招标文件提出了对采购管式、板式组合换热器的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
3.2 投标方应有严格的质量保证体系，提供高质量的管式、板式组合换热器功能完善的配套设施，以实现整个热力系统设备的安全、可靠和经济运行。
投标方提供的产品应保证符合招标方贯彻安全、健康、环保标准的要求。
3.3 投标方所采用的产品设计，必须技术和工艺先进，制造商具有充分制造经验，产品应是成熟可靠的产品。
3.4 投标方对所供管式、板式组合换热器的成套设备负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
3.5 如投标方投标书与本招标文件要求有偏差(无论多少或是否重要)都必须清楚地表示在本招标文件的附件“差异表”中。
否则将认为投标方完全响应本招标文件提出的要求，技术协议和供货必须满足投标文件的承诺。
3.6 若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于设备安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。
3.7 招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
3.8 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
3.9换热器属压力容器，该设备的设计和制造应由具有相应资质的单位进行，并遵循相关压力容器规范，供货商须随投标文件提供证明文件和业绩。
2.规范和标准应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。
如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。
若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：《板式换热器》GB 16409-1996《管壳式换热器》GB 151-1999《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《法兰制造标准》GB2555-81《钢制压力容器》GB150—2011；《产品标牌》JB8－82其它要求均按有关的现行国家标准执行。
板式换热器技术规格书
1.1供货范围为了板式换热器机组的正常运行，供货范围包括可拆卸的板式换热器、循环水泵、补水泵、安全阀、“Y”型过滤器、各种阀门、连接管路、电控柜、控制器、传感器、变频器等相关的电气设备和仪器仪表，以及所有的必需的元器件和配件。
机组有相同的框架，太宇将保证机组的设计符合系统要求。
机组具有远距离传输通讯功能及就地无人值守的全自动控制功能。
1.2换热机组技术条件1.2.1机组参数清单机组参数是板式换热器、水泵、阀门、管路及各种仪表的选型依据。
表1-1机组参数清单1.2.2换热机组1.2.2.1设计的技术规格换热机组的参数符合表1-1列出的参数要求，同时，还符合以下要求：（1）机组压力损失：一次ΔP≤0.1Mpa，二次ΔP≤0.12MPa。
（2）机组至少无故障正常运行2年，使用寿命超过15年。
（3）换热器二次侧有过压报警装置（压力值根据具体的分站工况在现场确定）。
安装安全阀以做过压保护。
而且，二次侧有高温保护。
当二次侧温度高于90℃时，报警信号传到MCC，此时一次侧的控制阀关闭。
（4）所有的循环泵都是通过频率控制。
电动机及其配件适合速度控制设备。
起、停和频率设定通过LCM控制。
预定的起、停、调节，自动的/手动的转换可通过LCM完成。
（5）供水和补水量可以计算，如此可以核查换热效率。
在控制和仪器单元内有固定的范围和技术规格。
1.2.2.2换热机组制作和测试标准（1）制作规格：机组一次侧和二次侧设备接口用法兰连接。
阀门用法兰连接或者焊接（DN≤25，允许螺纹连接）。
装配的机组易于拆卸和清洗。
（2）Y型过滤器沿着介质流速方向安装，管道杂质排放出口朝向易于检查和维修。
（3）标准：供货符合ENV欧盟标准和中国标准CJ/T191-2004。
（4）测试和接收：1.2.3换热器1.2.3.1换热器的布置工况换热器的温度工况如下：1.2.3.2换热器规格根据机组热负荷，换热器分为2类：Ⅰ.热负荷小于等于4.33M W时，一台换热器工作Ⅱ.热负荷大于4.33M W时，两台换热器并联工作。
热交换器标准
热交换器热交换器第一部分GB151-20141. 修改了标准名称，扩大了标准适用范围：1.1提出了热交换器的通用要求，也就是适用于其他结构型式热交换器。
并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2. 范围：GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围（DN≤4000mm，原为2600mm）、公称压力（PN≤35MPa）及压力和直径乘积范围（PN×DN≤2.7×104，原为1.75×104）。
并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。
也给制造带来困难。
TEMA控制壳体壁厚3〞（76mm）、双头螺柱最大直径为4〞（102mm）。
3.术语和定义3.1公称直径DN3.1.1卷制、锻制、圆筒以圆筒内直径（mm）作为换热器的公称直径。
3.1.2钢管制圆筒以钢管外径（mm）作为换热器的公称直径。
3.2公称长度LN以换热管的长度（m）作为换热器的公称长度，换热管为直管时，取直管长度；换热管为U形管时，取U 形管的直管段长度。
3.3换热面积A3.3.1计算换热面积换热面积是以换热管外径为基准，以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积，计算得到的管束外表面积（m2）；对于U形管换热器，一般不包括U形管弯管段的面积。
当需要把U形弯管部分计入换热面积时，则应使U形端的壳体进（出）口安装在U形管末端以外，以消除U形管末端流体停滞的换热损失。
3.3.2公称换热面积公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积（m2），一般取整数。
4.工艺计算（新增加）4.1设计条件（用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件），内容包含4.1.1操作数据：包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等；4.1.2物性数据：包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等；4.1.3允许阻力降；4.1.4其他：包括操作弹性、工况、安装要求（几何参数、管口方位）等。
4.2选型应考虑的因素4.2.1合理选择热交换器型式及基本参数，满足传热、安全可靠性及能效要求；4.2.2考虑经济性，合理选材；4.2.3满足热交换器安装、操作、维修等要求。
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一、项目概况：
m/3,本项目增二台化铝炉烟气排烟温度500℃（距烟道出口20米），排烟量8000N h
加热管换热器余热回收装置，将烟气加热的水作为一次水，一次水为循环软水，以一次水为热源，通过水水换热器（如管壳式换热器或盘管）加热自来水用来洗澡。
二、热管式换热器技术及应用情况的简介
1.热管式热管换热器工作原理和基本特性
重力式热管的基本工作原理如图所示，典型的热管由管壳、外部扩展受热面、端盖组成，将管内抽成1.3×（10-1～10－4）Pa的负压后充入适量的工作液体,然后加以密封。
热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。
如此循环不已，热量就由一端传到了另一端。
热管的传热原理决定着热管有以基本特性：
a.很高的轴向导热性，热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具
有很高的导热能力。
与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可以传递几个数量级的能量。
b.优良的等温性，热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，
饱和蒸汽由蒸发段流向冷凝段所产生的压力差很小，因而热管具有优良的等温性。
2、热管组成的热管换热器具有以下优点：
a.热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中即使单根热
管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生泄露，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的混杂。
b.热管换热器的冷、热流体
完全分开流动，可以比
较容易的实现冷、热流
体的完全逆流换热，获
得较大的对数温差。
同
时冷热流体均在管外流动，由于管子对流体扰动的作用使得管外流动所具有的换热
系数远高于管内流动所具有的换热系数，并且管外流动两侧受热面均可获得充分的扩展。
这样换热器可以做的非常紧凑，用于品位较低的热能的回收非常经济。
3.重力式热管换热器的应用范围
由于重力式热管换热器本身的优良特性使得该种热管换热器的应用范围非常广泛，下面简述在动力工程中的应用。
主要的应用是热管换热器用作锅炉的低温级空气预热器，解决低温预热器腐蚀、堵灰、磨损问题。
热管式空气预热器相对于管式空气预热器有以下优点：①可以彻底解决漏风问题。
②可以减轻腐蚀。
原因是第一壁温
第二由于热管具有优良的等温性，所以每根热管的壁温基本上都是一个定值，而管式空气预热器的每根管子的壁温都是一个范围，这样在锅炉运行工况变化时，管式空气预热器的所有管子都有可能处于严重腐蚀区，而热管式空气预热器只有部分管子可能处于严重腐蚀区。
③具有良好的防堵灰性能。
因为腐蚀和堵灰是两个紧密相关的问题，腐蚀问题的解决就防止了管壁上的结露，从而也就防止了严重积灰的发生。
三、气液换热器设计参数：
换热器产出热水量按洗澡用水量50L/人，可供 400人/天使用。