磨煤机故障分析、异常预想及处理【合集】2

目录

#4 炉B 磨煤机跳闸事故分析 (1)

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DTM350/600 型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法 (2)

防止磨煤机堵煤的措施 (8)

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防止雨季制粉系统堵煤措施 (9)

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锅炉满水、磨煤机事故 ....................................................................... 1..

0.

#4 炉B 磨煤机跳闸事故分析

一、机组运行方式：

2011.08.100日，负荷332MW V主汽压力：17.86MPa,主/再热汽

温:534/535 C , A B、C E磨运行，D磨备用。A、C电泵运行，B电泵投备；C D循泵运行，真空：-73.5KPa，大机油箱油位440mm #4循泵测振动值:电机上轴承南北侧：210um东西侧：52um

二、事故经过：

2011.08.10日16:10时B磨因润滑油站故障跳闸，启动D磨正常。16:20 检查B磨油站#1油泵运行正常（出口压力0.3MPa,滤网后压力0.107MPa）,联系热控李小鹏检查。期间负荷最低250MW 16 : 45热

控李小鹏告知B磨跳闸是因B磨润滑油站两台油泵同时跳闸所致。电检班人员立即赶到现场，检查发现该磨组油站所有接线端子无松动，磨组油站运行正常，磨组运行信号显示正常。

三、处理过程：

2011.08.10.日，事故发生后，电检班立即对B磨煤机润滑油站电气控制系统检查，电气系统正常，各接点通断正常，各接线柱无松动现象. 同时，事故后询问运行人员，告知，事故后，该泵运行信号就正常了。故此，电检班无法获得新的信息。仅能从该系统电气接线原理以及现场情况推断有以下情

况：由于磨组加载油泵频繁启动，电气柜体振动，造成润滑油站运行泵接触器辅助接点松动，使磨组油站运行信号丢失，而泵其实未跳闸。

四、防范措施：

1 、建议伺机、逐步对该回路的运行信号回路和自保持回路进行技改，将其所有辅助接点都改为双接点并联运行（一期磨组油站也因如此改进）。

2、同时，利用机会，对其给热控上传“备妥”信号的继电器改型，将原来的MY4NJ8电器改为HH64P小型继电器，彻底将电气控制回路与热控回路的交叉忙点去掉（一期磨组油站也因如此改进）。

3、同多对一期和二期磨组油站的比较，发现二期磨组油站电气控制回路的优点在于其接触器选型较好。反之，一期则显得单薄，故此，因利用时机，有计划、有步骤的将一期磨组油站接触器改为二期的型号。相信，通过对磨组油站的逐步改造，

可以大幅降低磨组油站的事故率

DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因

分析和处理方法

毛伟逊，张铁军

（检修公司锅炉队）

摘要：

文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析，找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障，保障了磨煤机的安全运行。

关键词：低速磨煤机传动机；振动故障；处理方法

0概述：

我厂三四期机组为200MV容量机组，其中每台机组机制粉系统采用四台

DTM350/600筒式钢球磨煤机，制造厂商为北京电力设备厂。5号机组4 台磨煤机在1983年12月31日最早投入运行。在实际工作中，磨煤机传动机振动故障频发，制约着磨煤机的安全运行，经常出现机组限负荷。因此找出传动机振动故障的原因，采取适当的处理方法，消除传动机振动故障，方能保障磨煤机安全运行，提高机组的安全性和经济性。

1设备规范：

1.1磨本体：

筒体有效长度为--- 600cm

有效直径--- 350cm

转速——17.69r/mi n

最大装球量--- 53t

3有效容积57.73m

出力——30t/h

1.2传动机：

大齿轮一一齿数190碳素铸钢ZG45I模数26mm压力角a =20°小齿轮一一齿数23合金调质钢35SiMn

轴承——型号3644 (① 220X0 460 X 1450)

1.3电动机：

型号——JSQ158-6 2台

额定功率——550kw/h

转速--- 985r/min

2磨煤机传动机存在的问题：

自2002年起，我厂磨煤机传动机共检修49次，振动故障存在问题总共分3大类：

(1)、齿轮传动不良引起振动

(2)、轴承故障引起振动

(3)、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动

在2012年上半年传动机便进行大修两次，分别为#5丙磨煤机南侧传动机大修和#6 丁磨煤机北侧传动机大修。传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行，同时降低了磨煤机工作效率。例如#5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低，直接导致南侧#1号电机电流增大，如历史趋势图(2-1 )所示，大修前#1号电机与#2号电机电流峰值差为2A。

(2-1 )

#5丙磨南侧传动机大修过后如趋势图（2-2 ）所示，#1号电机与#2号电机电流峰值差为1A。

#1号电机耗电量减少1A,降低了厂用

3引起传动机振动过大原因浅析及处理方法：

3.1齿轮传动不良引起振动：

传动机齿轮、筒体大齿轮啮合不良，过度磨损会引起齿轮失效，使振动增大。

3.1.1齿轮折断引起振动：

齿轮折断是传动机传动失效的重大事故之一，其引发原因也有很多，大体可以归纳为以下几点：

3.1.1.1因过载发生齿轮折断：

常态下，齿轮过载折断的情况极少发生，但在电动机绕组损坏时，两侧电动机出力不均情况下，易导致单侧传动机过载，从而发生齿轮过载折断现象。断裂后由于齿轮受力不均，将导致齿轮跳动，使坏齿传动失效。在磨煤机运行时，两台电机需运行平稳，电流相差不大于2人

3.1.1.2因疲劳发生齿轮折断：

传动机齿轮与大齿轮传动比i=8.26 ，虽然小齿轮表面淬火处理后硬度为HRC40〜4&匕大齿轮硬度略大，但传动机齿轮扭矩小，弯曲强度较低，且受载次数较多，导致传动时小齿轮疲劳折断概率增大。在齿轮单侧工作时，根部弯曲应力一侧为拉伸，另一侧为压缩，齿轮脱离啮合是，弯曲应力为零，当脉冲式弯曲应力的峰值超过弯曲疲劳极限时，齿根部分将产生疲劳裂纹，随着裂纹逐渐扩张，将产生疲劳折断。然而在生产中，最为常见的齿轮折断原因则为意外行疲劳折断，由于传动机和大齿轮啮

合采用开式齿轮，在磨煤机运行时，如端盖封头螺栓松动或断裂，则会导致磨体中硬物掉落在齿轮啮合面上，将齿轮硌伤，齿轮淬火面被破坏，齿轮受力不均匀，强度下降。此时齿轮啮合跳动增大，导致传动机振动超标，并伴有周期性的杂音声，如发现不及时，将极有可能导致齿轮折断。例如在2011年#6 丁磨检修中，北侧传动机检测振动超标，振动达0.15mm晃动达0.18mm并伴有清脆的杂音，经检查为传动机齿轮疲劳折断。更换新齿轮后，振动缺陷完全消除。

3.1.1.3因两齿轴线不平行发生齿轮折断：