铝模技术交底记录
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工前，由施工单位向施工人员详细说明工程技术要求和施工规范，确保施工过程中质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在交底前，施工人员需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 准备施工所需材料和设备根据设计要求，准备好所需的铝模板、支撑材料、螺栓等施工材料和设备。
1.3 安排施工人员和分工确定施工人员的数量和分工，确保每一个施工人员都清晰自己的任务和责任。
二、施工工艺和要求2.1 搭设铝模根据设计要求，按照正确的工艺方法搭设铝模，确保结构稳固和符合要求。
2.2 浇筑混凝土在搭设好铝模后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
2.3 拆除模板混凝土凝固后，根据规范要求，及时拆除铝模板，注意避免损坏混凝土结构。
三、质量和安全控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全控制严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.3 现场管理做好施工现场的管理工作，保持施工现场的整洁和秩序，避免发生意外。
四、交底内容和记录4.1 交底内容在铝模施工前，对施工人员进行详细的工程技术交底，包括工艺要求、质量要求和安全要求。
4.2 交底记录在交底过程中，要及时记录交底内容和施工人员的反馈意见，形成交底记录，以备查证和追溯。
4.3 交底确认交底结束后，由施工单位负责人对交底内容进行确认，确保每一个施工人员都清晰了解工程技术要求。
五、施工后续工作5.1 完工验收在铝模施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和符合度，确保工程质量达标。
5.2 整理资料整理铝模施工的相关资料和记录，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
5.3 总结经验对铝模施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程施工提供参考和借鉴。
结语：铝模工程技术交底是确保施工质量和安全的重要环节，施工单位和施工人员都应严格按照规范要求进行交底和施工，确保工程顺利进行并达到预期效果。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模工程施工过程中，施工方向施工人员详细介绍铝模工程的施工技术要点、施工流程、安全注意事项等内容。
通过技术交底，可以确保施工人员对铝模工程的施工要求有清晰的认识，提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
一、施工技术要点1.1 模板搭设在铝模工程中，模板搭设是一个重要的环节。
施工人员需要了解模板的种类、规格和安装方法。
具体要点包括模板的选择，根据工程要求选择合适的模板材料和规格；模板的安装，根据设计图纸和施工方案进行模板的精确安装；模板的支撑，确保模板的稳定性和承载能力。
1.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是铝模工程的关键环节。
施工人员需要掌握混凝土的配合比例、浇筑方法和养护要求。
具体要点包括混凝土的配合比例，根据设计要求和材料特性确定合适的配合比例；混凝土的浇筑方法，采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性；混凝土的养护，根据混凝土的特性和环境条件进行适当的养护措施。
1.3 模板拆除模板拆除是铝模工程的最后一步，也是一个关键环节。
施工人员需要了解模板拆除的时机、方法和注意事项。
具体要点包括拆除时机，根据混凝土的强度和养护时间确定合适的拆除时机；拆除方法，采用适当的拆除工具和技术，确保模板的完整性和施工质量；拆除注意事项，注意安全防护，避免对周围环境和设备造成损害。
二、施工流程2.1 施工准备施工准备是铝模工程的第一步，也是一个重要的环节。
具体要点包括材料准备，根据设计要求和施工方案准备所需的材料；施工设备准备，确保所需的施工设备齐全并处于良好的工作状态；施工场地准备，清理施工场地，确保施工的顺利进行。
2.2 模板搭设模板搭设是铝模工程的核心环节。
具体要点包括模板的准确安装，根据设计图纸和施工方案进行模板的准确安装；模板的支撑，采用合适的支撑方式，确保模板的稳定性和承载能力；模板的调整，根据实际情况进行模板的调整和修正。
2.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是铝模工程的关键环节。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、背景介绍铝模工程是一种常见的建筑模板工程，它采用铝合金材料制作而成，具有重量轻、耐用、易于拆卸和安装等优点。
铝模工程技术交底是指在施工前，工程技术负责人与施工人员进行详细的技术交流和培训，确保施工人员能够正确、安全地操作铝模，保证工程质量和工期。
二、交底内容1. 铝模的种类和特点铝模根据使用的材料和结构形式可以分为多种类型，如梁板模、墙模、柱模等。
铝模具有重量轻、耐腐蚀、易于拆卸和装配、使用寿命长等特点，适用于各种建筑结构的模板施工。
2. 铝模的构造和组装铝模的构造主要包括模板板面、加强筋、支撑和连接件等部分。
在组装铝模时，需要注意板面的平整度和连接件的牢固度，确保模板结构稳定可靠。
3. 铝模的安装和拆卸安装铝模时，首先要根据施工图纸确定模板的位置和尺寸，然后进行支撑和调整，最后进行固定。
拆卸铝模时，要按照逆序进行操作，先拆除固定件，然后逐步拆卸支撑件，最后拆除板面。
4. 铝模的使用注意事项在使用铝模时，需要注意以下几点：- 铝模板面应保持清洁，避免油污和腐蚀物附着，影响使用寿命。
- 在使用过程中，要注意避免剧烈碰撞和摩擦，避免损坏模板。
- 施工现场应保持整洁，避免杂物和水泥渣等堆积在模板上，影响使用效果。
- 在拆卸铝模时，要注意安全，避免发生意外事故。
5. 铝模的维护和保养铝模的维护和保养对于延长使用寿命和保证施工质量非常重要。
维护工作包括定期清洁模板、检查模板的连接件和支撑件是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
三、案例分析为了更好地理解铝模工程技术交底的重要性，以下是一个具体案例的分析：某建筑工地上，施工人员在进行铝模施工时，由于没有进行技术交底，操作不当导致铝模的安装不牢固，造成模板倒塌，严重影响了工程进度和质量，还给工人带来了安全隐患。
通过对该案例的分析，我们可以看出，铝模工程技术交底对于施工人员的操作规范和安全意识的培养非常重要。
只有通过详细的技术交底，施工人员才能正确理解铝模的使用方法和注意事项，确保施工质量和工期。
铝模安装操作安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、建设单位：___________四、交底部门：___________五、交底人：___________六、施工期限：____年____月____日至____年____月____日七、接受交底班组或员工签名：__________________一、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
4. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
5. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜。
二、铝模安装技术要求1. 铝模安装前，应检查模板是否完好，无变形、裂纹等缺陷，模板表面应清洁、干燥。
2. 铝模安装过程中，应注意模板的垂直度、水平度和对位精度，确保模板安装质量。
3. 铝模安装时，应使用专用工具，如扳手、螺丝刀等，严禁使用蛮力。
4. 铝模安装过程中，应保持操作空间畅通，确保操作人员有足够的安全距离。
5. 铝模安装完成后，应检查模板的连接件是否牢固，支撑是否稳定。
6. 铝模安装过程中，应避免与其他施工工序交叉作业，确保施工安全。
三、铝模拆除技术要求1. 铝模拆除前，应检查模板连接件是否牢固，支撑是否稳定。
2. 铝模拆除过程中，应逐层拆除，严禁同时拆除多层模板。
3. 拆除模板时，应使用专用工具，如扳手、螺丝刀等，严禁使用蛮力。
4. 拆除模板过程中，应保持操作空间畅通，确保操作人员有足够的安全距离。
5. 拆除模板时，应注意防止模板坠落伤人，应采取防护措施。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底
引言概述：
铝模板是一种常用于建造工程中的模板材料，具有分量轻、易于安装、可重复使用等优点。
然而，在使用铝模板进行工程施工时，安全问题必须得到重视。
本文将详细介绍铝模板工程安全技术交底的相关内容，以确保施工过程中的安全性。
一、施工现场安全交底
1.1 确保施工现场的安全环境
1.2 检查施工现场的危（wei）险因素
1.3 制定应急预案及安全措施
二、铝模板的安全使用
2.1 确保铝模板的质量符合要求
2.2 检查铝模板的连接件是否坚固
2.3 铝模板的搭建和拆除要注意安全操作规范
三、高空作业安全措施
3.1 确保高空作业人员具备相关证书和培训
3.2 使用安全带和其他安全防护设备
3.3 定期检查高空作业设备的安全性能
四、施工人员安全培训
4.1 进行铝模板工程安全技术培训
4.2 强化施工人员的安全意识
4.3 定期组织安全演练和技术交底
五、安全监督和检查
5.1 设立专门的安全监督岗位
5.2 定期进行安全检查和隐患排查
5.3 及时处理施工中浮现的安全问题
通过以上五个部份的详细介绍，铝模板工程安全技术交底的相关内容得到了充分阐述。
在施工过程中，一定要重视安全问题，确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
希翼相关人员能够严格执行相关安全规定，做好安全防护工作，共同营造一个安全的施工环境。
铝模安全技术交底
铝模安全技术交底1. 引言铝模安全技术交底是指在施工过程中，对于使用铝模的相关安全知识进行交底和培训。
铝模是一种常见的施工工具，用于建筑结构的浇注，在使用过程中需要注意各种安全事项，以确保施工过程的顺利进行和工人的身体健康与安全。
本文将从以下几个方面详细介绍铝模的安全技术交底内容，以提高施工人员对于铝模安全的认识和理解。
2. 铝模安全技术交底的目的铝模安全技术交底的目的是：•提高施工人员对于铝模安全的重视程度；•增强施工人员的安全意识和技能；•防范和减少铝模使用过程中的事故发生；•保护施工人员的身体健康和生命安全。
3. 铝模的基本认识3.1 铝模的定义铝模是一种由铝合金制成的结构模板，用于建筑结构的混凝土浇注。
它具有重量轻、易拆卸、耐腐蚀等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
3.2 铝模的组成铝模一般由以下几部分组成：•铝合金框架：提供模板的结构支撑和连接功能；•模板板面：用于混凝土的浇注，一般采用铝合金或其他复合材料；•支撑系统：用于支撑和固定铝模的立柱、横梁等构件。
3.3 铝模的使用范围铝模适用于各类建筑结构的施工，包括但不限于：•墙体的浇注；•楼板的浇注；•梁柱的浇注；•隧道的浇注。
4. 铝模安全操作规程为了保证铝模的安全使用，施工人员需要遵守以下操作规程：4.1 铝模安装前的准备工作•检查铝模的各个部件是否完好无损；•清理安装地面，确保平整稳固；•准备好所需工具和辅助设备。
4.2 铝模的搭建过程•根据施工图纸进行铝模的组装；•严格按照连接方式进行固定，确保结构牢固。
4.3 铝模的使用注意事项•遵循铝模的使用限制，不超过其承载能力；•严禁随意改变模板结构；•在施工过程中避免铝模受力过大。
4.4 铝模的拆除与存放•在混凝土达到强度要求后，按照规范程序进行铝模的拆除；•拆卸过程中注意安全，防止模板倾倒或坠落；•拆卸后的铝模需进行分类存放，并注意防潮和防锈。
5. 铝模常见安全风险及预防措施铝模使用过程中存在一些常见的安全风险，施工人员需要提前了解并采取相应的预防措施。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、介绍铝模工程是一种常见的建造施工技术，它利用铝合金模板来进行混凝土浇筑，以创建各种建造结构。
本文将详细介绍铝模工程的技术要点、施工流程、材料要求以及质量控制等内容。
二、技术要点1. 铝模板选择：铝模板应选用高强度、耐腐蚀、耐磨损的铝合金材料，确保模板的稳定性和使用寿命。
2. 模板尺寸设计：根据建造结构的需求，合理设计铝模板的尺寸和形状，确保模板的刚性和稳定性。
3. 模板连接方式：采用可靠的连接方式，如螺栓连接或者锁扣连接，确保模板之间的连接坚固可靠。
4. 模板表面处理：模板表面应进行防锈处理和涂层处理，以提高模板的耐用性和表面平整度。
三、施工流程1. 准备工作：清理施工区域，确保施工场地平整，并进行必要的地基处理。
2. 搭设模板：根据设计要求，按照预定的尺寸和形状搭设铝模板，确保模板的水平度和垂直度。
3. 安装支撑系统：根据模板的高度和结构要求，安装支撑系统，确保模板的稳定性和安全性。
4. 浇筑混凝土：在模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持混凝土的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 拆除模板：混凝土达到设计强度后，拆除铝模板，进行后续的施工工作。
四、材料要求1. 铝合金模板：应选用符合国家标准的铝合金材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
2. 模板连接件：螺栓、锁扣等连接件应选用优质材料，确保连接坚固可靠。
3. 混凝土：应选用符合设计要求的混凝土材料，具有适宜的强度和流动性。
4. 支撑系统：支撑杆、支撑头等支撑系统材料应具有足够的强度和稳定性。
五、质量控制1. 模板安装质量：确保模板的尺寸和形状符合设计要求，模板之间的连接坚固可靠。
2. 混凝土浇筑质量：确保混凝土的均匀性和密实性，避免浮现裂缝和空鼓等质量问题。
3. 养护质量：养护处理应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全和施工场地的安全。
铝模技术交底
铝模技术交底一、铝模简介铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。
铝模具有重量轻、强度高、精度高、施工效率高、可重复使用次数多、混凝土成型质量好等优点，在建筑行业中得到了越来越广泛的应用。
二、铝模的组成部分1、模板系统包括墙柱模板、梁模板、楼板模板等，这些模板通过销钉、销片等连接件进行连接，形成一个整体的模板体系。
2、支撑系统由竖向支撑和水平支撑组成，竖向支撑一般采用可调钢支撑，水平支撑则采用横杆和横杆连接件。
3、紧固系统主要包括对拉螺杆、背楞等，用于保证模板的稳定性和混凝土浇筑时的尺寸精度。
4、附件系统包括脱模剂、模板清洁剂、堵头、阳角连接件等，这些附件有助于提高施工质量和效率。
三、铝模施工工艺流程1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸，进行铝模深化设计，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：根据施工进度计划，提前组织铝模材料进场，并进行验收和存放。
（3）场地准备：清理施工现场，保证施工道路畅通，设置铝模堆放场地和拼装场地。
2、测量放线（1）根据施工图纸，在楼面上放出墙柱、梁的位置线和控制线。
（2）使用水准仪测量楼层标高，在墙柱钢筋上标出标高控制点。
3、墙柱钢筋绑扎（1）按照设计要求，进行墙柱钢筋的绑扎，确保钢筋的位置、间距、规格等符合要求。
（2）安装墙柱钢筋的保护层垫块，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求。
4、墙柱铝模安装（1）在墙柱钢筋绑扎完成后，开始安装墙柱铝模。
首先安装墙柱根部的定位角铝，然后按照编号依次安装墙柱模板。
（2）安装模板时，使用销钉、销片进行连接，并及时调整模板的垂直度和水平度。
（3）安装对拉螺杆和背楞，对模板进行加固。
5、梁铝模安装（1）墙柱铝模安装完成后，安装梁铝模。
首先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
（2）梁模板安装时，要注意与墙柱模板的连接，保证模板的整体性。
6、楼板铝模安装（1）梁铝模安装完成后，安装楼板铝模。
楼板模板采用早拆头支撑体系，安装时要保证模板的平整度和标高。
铝模施工技术交底
铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,进行综合研究,对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为:底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择(13m和17。
5m车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例,铝板运送完成预计需装约8挂车.4、铝模板进场后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，分规格码放,并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实,误差控制再5mm，若达不到要求的墙根,超过标高的部位一定要剔凿,否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100—200）。
2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他(如销钉、销片、传料箱、锤子等）.3、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、—0。
5mm),端部采用“柠檬头";6、水泥支撑:在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
铝模安装施工技术交底
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
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范文范例 参考指导 word格式整理 模板 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 主体分部 交底部位 标准层模板 日 期 2015年10月20日
交 底 内 容
一、模板安装步骤 一、铝合金模板施工流程 ： 测量放线→ 墙柱钢筋安装（定位筋安装、沉箱模板拆除） →墙柱模板拆除、传递至上一层涂刷隔离剂准备安装 →墙柱模板安装（水电直接定位在模板上固定） →墙柱模板初调→梁板模板拆除（先将锁条卸掉，再拆龙骨、模板） →梁底模安装 →梁底、侧模安装 →板龙骨、模板安装 →窗台板模板安装、水电线盒定位 →梁钢筋安装 →板底筋安装 →水电线管预埋 →墙、柱、板模板二次复测调整、验收→板面钢筋安装、验收 →混凝土浇筑 二、注意事项 1.模板配装前施工班组对照所施工部位，认真熟悉施工安装图纸，学习技术交底； 2.根据施工图纸分别堆放好相应区域所需的模板及构配件； 3.模板第一次安装前，按施工图纸重新核对模板，查看模板构配件是否齐全，并全面对梁、板及异型构件铝模编号，以方便铝模安装； 4.安装模板前外墙及结构标高检查，根据300mm线检查外墙是否胀模，根据结构标高检查板面标高是否超过结构标高+5mm,超过处及时处理； 5.刷模板脱模剂。脱模剂使用铝模专用脱模剂； 6.模板放线，当墙柱钢筋安装完毕后方可安装墙柱模板，并初调； 7. 根据梁的位置和跨度，按设计图纸的要求安装梁底模板、模板顶撑; 8. 将梁底模板支撑在墙柱模板预留的梁缺口上，并连接可靠; 9. 根据标高确定梁底板离地面高度，然后安装梁侧模板，并校正梁侧模板垂直度; 10.先安装楼面龙骨及顶撑，然后安装楼面模板； 11. 用水平仪检测梁板模板的平整度，通过调节顶撑的高度来达到模板的水平度在允许范围内 (-5.+5)mm； 12. 检查各个接口缝隙情况，超过规定要求的必须粘贴泡沫双面胶条防止漏浆； 13. 砼浇注时，安排专门的人员留守，以提前发现并解决砼浇注时可能出现的模板下沉、爆模等问题,并调节天花平整度(10mm内)； 范文范例 参考指导 word格式整理 施工单位
工程名称 分部工程 主体分部 交底部位 标准层模板 日 期 2015年10月20日
交 底 内 容
二.模板安装前注意事项 1. 检查安装工具,小五金配件,胶缧栓套管及脱模油,是否齐备足够； 2. 检查模板是否完好及核查数量,或需要修补模件； 3. 在柱墙角及墙中段位置的模板,钻拉力丝孔控制质量 4. 楼板面浇混凝土前做好标高记号并做好检查； 5. 混凝土浇筑后,及时检查各部位的浇筑质量,如因手工质量问题,须作出调整及改善； 三. 墙柱模板安装 一、剪力墙模板安装流程 ： 测量放线→找平→焊接定位钢筋→模板搬运→涂刷脱模剂→模板安装→穿墙螺钉组件、钢背楞、钢楞斜支撑安装→垂直度调整→检验校正→固定模板 二、安装要求： 1、内墙为4道背楞，外墙道5道背楞。 2、墙模销钉需满打，特殊部位用螺栓紧固。 3、墙体模板安装完成后，班组自检垂直度平整度偏差，允许偏差3mm；利用斜撑及吊钢丝绳进行偏差调整。 三、注意事项： 1. 先检查外墙K板模件水平度, 踢脚模件可将缧栓扳松，,再调校至合适高度，须符合楼板结构标高要求； 2. 安装外墙模板前,先清铲模板表面混凝土浆并涂上脱模剂； 3. 当安装部份外墙模板后,使用缧栓杆临时锁稳已完成墙柱钢筋； 4. 外墙模板安装后,,加固模板联接并校正平面垂直； 5. 如安装单一墙模板,先装墙角模板,以稳定和防止单一墙模倒塌； 6. 内墙模板安装时,须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管； 7. 检查墙模板锁模栓和紧固锁片是否安装足够； 8.最后安装威楞并用螺栓锁紧，此处注意控制墙厚； 范文范例 参考指导 word格式整理 施工单位
工程名称 分部工程 主体分部 交底部位 标准层模板 日 期 2015年10月20日
交 底 内 容
9.内墙板墙脚抬高10mm的位置，安装完成后，需用砂浆塞缝防止浇筑混凝土时漏浆； 10.完成双面墙模安装后，检查模板的垂直度和长度是否正确，利用斜撑对墙模作出合适的调校； 四.梁及楼板安装注意事项 一、梁体模板安装流程 水平标高调整→安装梁底模板→安装侧模板→阴角安装 安装要求：1、标高控制； 2、支撑位置（严禁错位）。 二、楼板模板安装流程 架设支撑龙骨（早拆系统）→楼面模板安装→嵌补模板安装→平面度调整→验收校正→涂刷隔离剂 安装要求：1、标高控制； 2、支撑位置（严禁错位）。 三、注意事项 1. 梁及楼板模数量相对较墙柱模颇多, 故安装梁或楼板前,须准备好模板； 2. 首先安装主梁或次梁模板 (1.梁板顶撑2.梁底模 3.梁侧模),并连接墙梁转换模板； 3. 组合楼板龙骨； 4.龙骨提升并安装支撑,同时调校到合适高度； 5.楼板龙骨安装完成后,从墙柱开始,安装第一件楼板模； 6.楼板安装后, 需预留踢脚螺栓； 7.当楼面板安装完成后须检查平整度，并调校顶撑到合适高度； 五、模板安装其他注意事项： 1、优先拆除沉箱、送料口铁件等； 2、只拆墙柱模板； 3、满涂脱模剂； 4、防止暴力拆模。 范文范例 参考指导 word格式整理 施工单位
工程名称 分部工程 主体分部 交底部位 标准层模板 日 期 2015年10月20日 5、墙柱控制线测设，要求墙线墨线需超出剪力墙墙边300mm，以便于模板安装后调整位置。控制线允许误差≤2mm。 6、1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度大于3m在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼层面标高控制及模板根部找平。 7、墙柱定位筋焊接间距≤800mm,焊接时需用砂轮切割机将钢筋头切平，焊接定位必须用水平尺与墙体控制线平齐，确保定位准确。 六．模板拆除 一、墙柱拆除 1.先拆除墙柱支撑和加固系统，然后按照顺序拆除模板； 2.模板拆除后按顺序堆放整齐； 3.安排人员清除板面上的砂浆残留并涂刷脱模油； 拆除穿墙螺杆—拆除或调节斜撑—吊运模板—拆除C槽、铝角—模板清理—堆放备用 二.梁板拆除 1.首先拆除梁板龙骨，然后再拆除梁板面板； 2.拆卸过程中需紧握已拆除部分，防止坠落砸坏模板以及伤人； 3.模板拆除后按顺序摆放并清洁涂油； 拆除穿墙螺杆—拆除支撑—脱模吊运—模板清理—堆放备用 三、拆模操作事项： 1. 楼板砼浇注后，且砼强度达到强度要求后方可铝模拆除； 2. 本模板系统采用快装快拆式铝模，首先解除梁顶撑与梁底模板的联结，然后分别拆除梁底模和梁旁模 3. 拆除楼板模板，楼板和梁底支撑不拆除，支撑备3套； 4. 拆除前面第一层所留下的板梁支撑； 5. 拆除的材料分类、分区堆放；模板堆放在一起时，所有模板必须平放，防止模板变形； 6. 模板系统拆除时应文明施工，轻拿轻放，不要野蛮摔砸； 范文范例 参考指导 word格式整理 施工单位
工程名称 分部工程 主体分部 交底部位 标准层模板 日 期 2015年10月20日 七.模板运输 1.清洁涂油后从预留洞口通过人工运输到下一施工层； 2.每一个分区部位的模板根据上一层堆放整齐的按序运输，严禁随意运输； 3.重复上述安装过程，即可完成该作业层的模板安装作业； 八.质量控制 1. 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载 的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板； 2. 在涂刷模板脱模油时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处； 3.模板拼缝处对接严密，不可出现大的缝隙，以免漏浆； 4. 模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂； 5. 浇注混凝土前，模板上的杂物和垃圾应清理干净； 6. 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 7. 现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
8. 严格按照铝模安装图纸、板模编号及次序安装。 9.当安装首件板模，可用钢支撑或者钢丝绳作临时支撑，保障模板的稳固和精度，持续安装时用穿墙螺栓固定； 10.安装横梁和顶板模时使用专用的工作凳，并且注意脚下不要踩空； 11.当楼面模板尚未安装完成前，严禁其它工人在上面行走并堆放物料； 范文范例 参考指导 word格式整理 施工单位
工程名称 分部工程 主体分部 交底部位 标准层模板 日 期 2015年10月20日 12. 铝模板安装完成后，微调墙身垂直及楼面水平等，检查穿墙螺栓及子弹飞镖有否松脱变动,并及时修正； 13. 委派有经验的员工,监察混凝土下放施工顺序, 以确保铝模没有在混凝土浇筑时被推动，而产生错位或鼓涨的情况； 九. 技术质量保证措施 1. 对参加模板工程施工的人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作； 2. 制定了详细的《铝模企业标准》，用以保证铝模整体的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性； 3.严格按照设计方案、操作规程和技术交底要求施工； 4. 安装模板时至少要两人一组成双安装，严禁模板非顺序安装,防止模板倾倒伤人； 5. 严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除，模板拆除时应分片,分区拆除,从一端往另一端拆除,严禁整片一起拆除，拆除时应轻放,按上述要求堆叠整齐,以防止模板变形； 6. 建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线； 7. 及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正； 8. 在铝模板安装、使用中，按照企业标准，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度； 9. 在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行； 10. 模板施工中配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员； 十.安装技术参数 1. 面板拼缝必须在1mm 以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填； 2. 拼合板处平整度不大于2mm； 3. 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于3mm； 4. 支承面高度误差，允许偏差±5mm； 5. 轴线位移，允许偏差±5mm； 6. 截面尺寸±2mm； 7. 模板桁架最大挠度5mm；