主体结构工程施工方案
主体结构工程施工书
主体结构工程施工书一、工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
工程主要包括一栋XXX层的主体建筑、两个附属裙楼以及相应的配套设施。
主体结构工程是本项目的重要组成部分，包括桩基、地下室、主体框架、屋面、楼梯、电梯等施工内容。
二、施工目标为确保本项目主体结构工程的质量、安全、进度和投资控制等目标得以顺利实现，特制定以下施工方案：1. 质量目标：主体结构工程质量满足国家标准和设计要求，确保结构安全、可靠、耐久。
2. 安全目标：施工现场实现零事故，确保人员安全和工程安全。
3. 进度目标：按照项目总体进度计划，确保主体结构工程按时完成。
4. 投资控制目标：合理控制主体结构工程施工成本，确保投资效益。
三、施工工艺及流程1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注桩采用C30混凝土，桩径为φ600mm，桩长为25m。
桩基施工前应进行现场试验，确定施工参数。
2. 地下室施工：地下室采用明挖法施工，施工过程中应加强排水、降水措施，确保地下水位稳定。
地下室顶板、底板及侧墙采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。
3. 主体框架施工：主体框架采用现浇混凝土结构，柱、梁、板采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋。
施工过程中应严格控制模板、支撑体系的质量，确保结构安全。
4. 屋面施工：屋面采用现浇混凝土结构，施工过程中应注意控制混凝土浇筑质量，确保屋面防水效果。
5. 楼梯、电梯施工：楼梯采用现浇混凝土结构，电梯井道采用预制混凝土构件。
施工过程中应加强梯段、电梯井道的安装质量控制。
四、施工组织与管理1. 建立健全项目管理体系，明确各岗位职责，确保施工过程的顺利进行。
2. 加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工质量、安全、进度和投资控制目标的实现。
3. 定期召开施工进度汇报会，及时解决施工过程中出现的问题，确保项目顺利进行。
4. 加强施工人员培训，提高施工技能，确保施工质量。
主体结构施工方案工程特点
主体结构施工方案工程特点本工程是一栋多层高层建筑，总建筑面积约为10000平方米，包括地下室、地上主体结构和屋面结构。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，屋面结构为钢结构。
二、主体结构施工方案1. 施工准备在施工前，需进行招标、方案设计、物资准备、工程预算及施工组织设计等准备工作。
2. 地基基础施工地基基础施工包括地基处理、桩基础施工和地下室的施工。
地基处理包括地表土的开挖、填土及压实处理等。
桩基础施工包括桩基础的灌注桩或打入型钢桩的施工。
地下室的施工包括地下室的混凝土浇筑、防水处理及地下室结构的施工。
3. 主体结构施工主体结构施工包括主体结构的准备工作、模板支撑的搭设和拆除、钢筋的提升和绑扎、混凝土的浇筑及养护等工作。
需要特别注意的是，在进行混凝土浇筑时，应根据气温、湿度等环境因素，合理控制混凝土的施工质量，确保混凝土的强度、密实度等达到设计要求。
4. 屋面结构施工屋面结构施工包括屋面结构的准备工作、钢结构的制作、吊装和安装，以及屋面防水、保温、抹灰等工作。
特别需要注意的是，在进行钢结构的吊装和安装时，需严格按照施工方案和相关标准进行操作，确保施工安全。
5. 安全与环保措施在施工过程中，需严格遵守《建筑工程施工安全生产管理条例》和《建筑工程施工现场文明施工管理规定》，加强现场安全管理，确保施工人员及相关人员的人身安全。
同时，需做好施工现场的环境保护工作，合理安排施工生产，减少对周边环境的影响。
6. 质量管理在施工过程中，需加强质量管理，严格按照相关标准和规范进行施工，对各项工程质量进行监控，确保施工质量达到设计要求。
7. 管理与协调为了确保工程施工的顺利进行，需要加强工程管理与协调工作，建立健全的施工组织管理体系，合理分工，协调各方资源，确保施工进度和质量。
三、施工进度安排1. 地基基础施工：预计耗时2个月2. 主体结构施工：预计耗时6个月3. 屋面结构施工：预计耗时1个月4. 完工节点：预计总工期为9个月四、设备和物资施工期间需要使用各类机械设备及施工物资，如起重机械、混凝土搅拌站、建筑脚手架、模板支撑等。
砖混主体结构工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的砖混结构主体施工，建筑面积为10000平方米，共7层，抗震设防等级为7度。
基础采用条形基础，主体结构采用砖混结构，楼板为现浇钢筋混凝土板。
二、施工顺序1. 基础工程1.1 施工放线1.2 基槽开挖1.3 检查轴线、标高1.4 浇垫层砼1.5 养护1.6 砌条形基础1.7 地圈梁施工1.8 土方回填2. 主体结构施工2.1 砖砌体工程2.1.1 施工放线2.1.2 砖墙砌筑2.1.3 楼板模板安装2.1.4 楼板钢筋绑扎2.1.5 楼板砼浇筑2.2 楼板施工2.2.1 楼板模板安装2.2.2 楼板钢筋绑扎2.2.3 楼板砼浇筑三、施工方法及工艺1. 基础工程1.1 基槽开挖：采用人工开挖，确保基槽尺寸符合设计要求。
1.2 浇垫层砼：采用C15砼，厚度为100mm，施工过程中注意振捣密实。
1.3 砌条形基础：采用MU10红砖，M7.5砂浆，按设计要求砌筑，确保砂浆饱满，墙身垂直。
2. 主体结构施工2.1 砖砌体工程：采用MU10红砖，M7.5砂浆，按设计要求砌筑，确保砂浆饱满，墙身垂直，水平缝平直。
2.2 楼板施工：楼板模板采用18mm厚竹胶板，楼板钢筋采用HPB300钢筋，楼板砼采用C25砼。
四、质量控制措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
3. 施工过程中，加强材料检验，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行验收，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强施工现场管理，确保施工安全。
六、环境保护措施1. 施工过程中，加强施工现场环境管理，确保施工现场清洁卫生。
2. 施工过程中，合理堆放材料，减少对周边环境的影响。
土建主体结构工程施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础。
为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的施工领导小组，下设技术、质量、安全、材料、设备等专项管理小组，明确各小组职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工材料根据设计图纸和施工规范，选用符合质量标准的建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等，确保材料质量。
4. 施工设备根据工程规模和施工要求，配置必要的施工设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工机械、模板支撑系统等。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸和地质勘察报告，制定土方开挖方案。
（2）采用机械开挖，人工配合清运，确保开挖深度和边坡稳定。
（3）对开挖区域进行排水处理，防止积水。
2. 桩基础施工（1）根据设计图纸和地质勘察报告，选择合适的桩基础形式。
（2）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔垂直度和桩位精度。
（3）采用冲击钻机进行桩身成孔，确保桩身质量。
（4）对桩身进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
3. 钢筋工程（1）根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工、绑扎。
（2）确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）采用焊接或机械连接方式连接钢筋，确保连接质量。
4. 模板工程（1）根据设计图纸和施工要求，选择合适的模板材料。
（2）对模板进行加固处理，确保模板稳定性。
（3）对模板进行清理和涂刷隔离剂，防止混凝土粘模。
5. 混凝土工程（1）根据设计图纸和规范要求，配制混凝土。
（2）采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
（3）采用泵送或人工浇筑方式浇筑混凝土，确保浇筑均匀。
四、质量控制1. 严格执行国家有关施工规范和标准，确保工程质量。
2. 对施工过程中各个环节进行严格检查，发现问题及时整改。
主体结构工程施工方案范本
主体结构工程施工方案范本一、编制依据1. 设计图纸及技术要求：依据本项目的设计图纸及相关技术要求，编制主体结构工程施工方案。
2. 施工规范及标准：依据《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等相关施工规范及标准。
3. 施工组织设计：依据本项目的施工组织设计，合理组织施工流程，确保工程施工顺利进行。
4. 施工现场情况：依据施工现场的具体情况，合理选择施工方法及施工机械。
二、工程概况1. 工程简介：本项目为一座多功能建筑，包括地上主体结构、地下室主体结构及附属设施。
2. 工程规模：地上主体结构建筑面积XX平方米，地下室主体结构建筑面积XX平方米。
3. 结构类型：地上主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地下室主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
4. 工程地点：XX市XX区XX路XX号。
三、施工准备1. 人员组织：根据工程规模及施工进度要求，合理配置施工管理人员、技术人员及施工操作人员。
2. 施工材料：提前策划施工材料供应，确保施工材料的质量及供应进度。
3. 施工机械：根据施工需要，提前安排施工机械的采购、租赁及维修工作。
4. 施工图纸及技术交底：组织施工图纸会审，明确施工要求及技术指标，进行技术交底。
5. 施工现场布置：合理规划施工现场，确保施工现场的安全、卫生及交通畅通。
四、施工流程1. 地基处理：依据设计要求进行地基处理，包括基础挖掘、地基加固等。
2. 基础施工：施工钢筋混凝土基础，包括垫层、基础梁、柱等。
3. 主体结构施工：施工钢筋混凝土框架结构，包括柱、梁、板等。
4. 地下室主体结构施工：施工钢筋混凝土框架-剪力墙结构，包括墙体、梁、板等。
5. 附属设施施工：施工建筑附属设施，包括楼梯、电梯、通风等。
五、施工质量控制1. 施工过程控制：严格把控施工过程中的质量，确保施工质量符合设计要求。
2. 施工材料控制：严格把控施工材料的质量，确保施工材料符合设计要求。
编制主体工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米，建筑层数XX层，结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础。
工程于XX年XX月XX日开工，预计XX年XX月XX日竣工。
二、施工部署1. 施工顺序：按照“先地下后地上，先主体后装修，先结构后设备”的原则进行施工。
2. 施工队伍：组建一支具有丰富施工经验、技术过硬、责任心强的施工队伍，确保工程顺利进行。
3. 施工进度：按照工程进度计划，合理安排施工顺序，确保工程按期完工。
4. 施工质量控制：严格执行国家及地方相关质量标准，确保工程质量达到优良等级。
三、施工工艺1. 土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式进行土方开挖，确保土方开挖质量。
2. 基础工程：采用筏板基础，先进行地基处理，再进行钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
3. 主体结构工程：采用现浇混凝土结构，钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑按规范要求进行。
4. 装修工程：按照设计要求，进行室内外装修，确保装修质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场消防设施管理，确保消防通道畅通。
5. 严格执行施工现场安全操作规程，杜绝安全事故发生。
五、施工环境保护措施1. 施工现场垃圾及时清理，防止污染环境。
2. 施工废水、废气、噪声等污染物排放符合国家标准。
3. 施工现场合理规划，减少对周边环境的影响。
4. 加强施工现场绿化，改善施工环境。
六、施工进度计划1. 施工前期准备阶段：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，完成施工图纸会审、施工组织设计编制、施工队伍组建等工作。
2. 土方工程阶段：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，完成土方开挖、地基处理等工作。
3. 基础工程阶段：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日，完成筏板基础施工。
主体结构工程涉及的主要施工方法或方案和施工措施
主体结构工程涉及的主要施工方法或方案和施工措施一、钢筋工程（一）、钢筋绑扎分项工程1、绑扎钢筋保证项目必须合格。
检查数量：全数检查。
2、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
3、钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
4、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d(同心)。
检验方法：观察和尺量检查5、钢筋绑扎的基本项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格X(有数字应记录数字)。
6、检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
梁、柱等重要制品抽查10％单均不少于3件。
7、钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。
8、检验方法：观察和手扳检查。
钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。
梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。
绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。
钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。
墙竖向钢筋可在一个截面搭接。
暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。
钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
工程主体结构的施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：对主体结构设计进行审查，确保其符合国家规范、标准和施工要求。
2. 施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确施工内容、施工顺序、施工方法等。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的建筑材料、施工设备和工具。
4. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其施工技能和安全意识。
二、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，进行地基处理、基础开挖、垫层铺设、基础混凝土浇筑等工作。
2. 墙体施工：墙体施工包括砌体、混凝土墙、框架墙等。
施工过程中，要注意墙体的垂直度、平整度、水平度等要求。
3. 柱子施工：柱子施工包括框架柱、剪力墙柱等。
施工时，要保证柱子的垂直度、轴线偏差等要求。
4. 梁板施工：梁板施工包括梁、板、楼板等。
施工时，要保证梁板的整体性、刚度、抗裂性等要求。
5. 楼梯施工：楼梯施工包括楼梯段、平台等。
施工时，要保证楼梯的坡度、宽度、高度等要求。
6. 门窗安装：门窗安装包括窗框、窗扇、门框、门扇等。
施工时，要保证门窗的安装牢固、开启灵活、密封性能良好。
7. 机电安装：机电安装包括给排水、暖通、电气等。
施工时，要保证机电设备的安装位置、尺寸、间距等符合设计要求。
三、质量控制1. 材料检验：对所用建筑材料进行检验，确保其质量符合国家规范和标准。
2. 施工过程检验：对施工过程中的各个环节进行检验，确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保其质量符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的质量进行检查、记录和总结，为后续施工提供依据。
四、安全施工1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4. 施工现场环境保护：遵守国家环保法规，减少施工过程中的环境污染。
总之，工程主体结构的施工是建筑工程施工的核心环节，施工过程中要严格遵循国家规范、标准和设计要求，确保施工质量、安全、环保。
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主体结构工程施工方案一、主体结构施工部署1、本着早竣工、早交付甲方使用的宗旨，在确保工程质量的前提下，在施工进度安排上，以A区与B区两处高层同时施工为主导工序，在要求工期内完成合同文件所规定的内容。
2、本工程垂直起重机械采用2台60T塔吊，其回转半径50M，回转半径基本可覆盖整个工程所需，垂直运输机械还配备2台施工电梯，垂直机械布置详见施工平面布置图。
3、本工程主体结构施工外脚手架采用适应性强、形成封闭结构、稳定性能好的工字钢钢管扣件式悬挑脚手架施工方法,地下室、多层采用双排落地式钢管脚手架。
4、模板体系：为保证高层建筑结构施工的精度，竖向模板的剪力墙、柱平台板及梁板模板采用18mm厚木胶合板模板体系。
二、主体结构施工顺序三、主体结构本分项工程按程施工及验收规范》标准执行。
钢筋制作经详细翻样后，在施工现场钢筋加工场集中制作，半成品钢筋需按构件号分类堆放，以便按施工进度情况及时吊运至工作面，交付绑扎、安装，制作时钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。
1、主体结构竖向钢筋ф14以上采用电渣压力焊1）电渣压力焊的特点：工艺简单，施焊速度快，接头质量可靠,节省钢材,施工安全。
2）工艺流程：在待接长钢筋上安装焊接夹具→放入接长钢筋固定焊接夹具→套上焊剂盒，灌入焊剂→接通电源，引弧→电弧、电渣→顶压切断电源→保温收集剩余焊剂，拆除焊接夹具→清除溶渣。
3）质量控制及措施：组织专门小组，操作技工全部持证上岗。
按规定要求进行抽检。
实行操作全过程质量跟踪检查。
严格控制接头的外观质量，如焊包均匀，突出钢筋表面4mm，无明显烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4度，接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，时不大于2mm。
2、柱剪力墙钢筋安装在弹线以后，对接口处表面混凝土浮浆进行清除，矫正原有插筋位置，清除插筋上的砂浆。
在楼板面的柱筋与楼板钢筋网络间隔点焊，以保证在浇捣混凝土时钢筋不跑位，保证插筋上的砂浆。
在现场质量员的专检之后，通知监理对该部位钢筋进行验收，然后，才能进行下一步工序。
3、梁、板钢筋的安装在剪力墙、框架柱模板、梁板模板搭设完毕，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。
1）顺序：先梁筋后面板钢筋，先主梁后次梁。
主次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得小于3—4条，以便于按顺序逐条梁落放，落放时要在梁中央部位开始，以防偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。
2）梁筋需伸入柱中，且满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋在梁面架立筋上交错放置。
穿过柱的梁上箍筋和柱内箍筋必须按设计图纸要求放置。
可采用先绑箍筋后封模板的方法施工。
3）按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长，在同一截面内接头率不超过50%，并按要求错开。
下直筋在支座处搭接或锚固，搭接或锚固长度为从支座边算起，各向外伸出锚固长度1a或按设计长度，长度不够时，钢筋要求焊接，并不宜在较大弯矩区域。
4）非框架次梁钢筋接头按设计规定，上直筋一般有中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。
5）楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1m设一块高强砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1m设一个撑筋，并焊接牢固，每一开间内利用该撑筋作为板厚控制依据。
6）板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花形，保证受力钢筋不移位。
7）各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主负筋要按设计间距预先开线。
板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。
板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。
8）各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。
绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。
9）另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。
四、主体结构模板施工1、本分项工程按照GB50204-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》标准执行。
2、剪力墙模板墙模板采用18mm厚木胶合板、楞木采用48*92木方，穿墙螺栓为φ12钢筋，水平间距450，垂直间距地面以上150mm设一道，往上每500mm一道。
剪力墙模板采用的木胶合板选用目前市场上优质的黑夹板。
配模前先预制几块平整度小于1mm的砼场地用于配模施工，配模时严格根据技术员的翻样图进行配制，如遇不规则的模板需要切割时，就采用小平刨进行修正切割面，确保模板拼接时拼缝平整严密，保证砼浇捣时不漏浆且无拼缝痕迹。
为了本工程能争创市优质品牌工程，以及砼表面能达到清水砼的效果，就必须保证砼外墙、电梯井、楼梯间等竖向结构无上下接槎痕迹，我们将在本工程中采用预埋拔调螺丝的措施。
具体做法为：在现浇板平面向下8cm处预埋可周转的Φ12的拔调螺丝，横向间距为60cm左右，这样上一层墙体支设模板时，将模板下口固定在拔调螺丝上，确保墙面上下无接槎痕迹。
这项措施是保证外墙等竖向结构达到清水砼效果的具体措施之一。
3、梁、板、模板排架平台模采用木胶合板，方木隔栅。
满堂排架采用φ48*3.0脚手钢管搭设，排架主杆间距：平台模底为900，梁模底单排管时为450；双排管时：当梁高h≤700mm时为900，水平杆设三道，第一道离地200－300mm,第二道间距1800mm，第三道设在梁底，因底层及二层为5.400层高，所以在中间再增设一道水平杆，排架立杆间以柱网间距为单位，加设剪力撑。
为了杜绝砼平顶抹灰后容易因装饰等原因造成粉刷层空鼓甚至脱落的质量缺陷，我们决定在本工程中对平板实施不粉刷直接批嵌的做法，这样要求模板绝对平整，为此，我公司将在本工程中对模板体系进行全面优化评审。
采用市场上强度及刚度均最佳的胶合板，对节点的配模先翻样再核对然后进行配模，保证模板的平整度和整体的稳定性以及拼缝的紧密性。
4、梁模：梁模采用胶合板拼装，由排架支撑牢固，若梁跨度大于4m时梁底模跨中应起拱1～2/1000两边侧模用φ48×3.0脚手钢管夹紧，以防浇下面由φ48×3.0脚手钢管排架支撑，排架顶必须校正标高，胶合板用铁钉钉牢，楼梯侧模和三角档用也用木胶合板制作，为防止楼梯浇捣混凝土时翻浆严重，在楼梯于混凝土墙交接处设1～2层钢丝网。
6、特殊型式的模板，异形模板应先翻大样后制作成型，然后运到现场安装，应优先采用一次成型精密制模的方法制作模板，一次成形的构件，应按增加15至20MM保护层厚度落料，予埋件、予埋铁板应在加工时钻上固定小孔Ф=5MM，以便固定在模板上，固定应牢固紧贴模板面。
7、拆模及运转：剪力墙及柱模应在混凝土强度到达1.2N/mm2以上才能拆除，板应达到75%强度，大于8米跨度的梁，悬挑结构，精密支模构件，应达到100%强度后才能拆模，拆模强度按同条件养护试块层试验确定。
拆除前应得到技术、安全部门认可，拆下的模板、排架脚手钢管、扣件等材料应及时分类清理、堆放，以备下次使用。
有预埋件的地方，拆模应将埋件清理出来，并涂上红丹漆防腐。
本工程具体的模板施工方法及计算书详见模板工程专项施工方案。
五、主体结构混凝土施工1、本分项工程按照GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》标准执行。
2、每层每次混凝土浇捣前要进行一次全面的有各专业项目工程师复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、预留洞及钢筋的隐蔽验收、模板的复核、混凝土浇捣令的签证等手续，并进行技术、安全的交底，让施工班组了解施工方案。
3、汽车泵、固定泵、泵管、振动器等机具应提前准备好，并在浇捣前进行清洗、调试，同时配电工、机修工随时进行检修。
4、浇捣混凝土时，先用原浆结浆以减少施工缝的影响。
在浇捣时，插入式振荡器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在振捣棒长度的2/3左右，混凝土浇捣分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以混凝土表面泛浆不冒气泡为准。
浇捣应连续性，当必须间隔时其间隔时间宜短，并在前层混凝土初凝之前，将混凝土浇筑完毕。
5、楼梯施工缝设置在剪力最小位置，但要注意混凝土浇捣时，施工缝垂直于楼梯板。
同时，下次浇捣时应将缝内垃圾清理干净，疏松混凝土应凿去，浇水湿润，接浆，确保接缝平整。
7、梁、板浇捣同时进行，梁施工时从梁的两端向中间浇捣，不准由中间向两端推进，混凝土浇捣密实，并用木蟹抹平。
8、施工监督（钢筋）：在混凝土浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，对于雨篷、楼梯等部位尤要严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。
9、施工监督（模板）：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留孔洞等，发现变形、移位等情况，及时停止施工，并在混凝土初凝前修复，剪力墙遇门洞部位在两侧同时下料，以防洞口模板移位。
10、混凝土柱、墙施工缝处理：在柱墙钢筋绑扎时，底部清除垃圾、凿毛，用高压水冲洗尽，充分湿润，预留插筋周围混凝土不得有松动、损坏现象，插筋上的砂浆应清除干净，然后才能结浆浇捣混凝土。
11、混凝土的养护：浇捣混凝土后认真做好养护工作，砼浇筑完成后，为防止混凝土产生裂缝，一般情况其养护时间不少于7昼夜，具体视天气情况加以适当的调整。
六、砌体施工本分项工程按照GB50203—2002《砌体工程施工及验收规范》标准执行。
本工程结构为框剪剪力墙加填充墙砌体，其中外墙为粘土多孔砖，内墙为混凝土小型空心砌块。
（一）、粘土多孔砖1、进入现场的砖必须有质保书，砂浆应按配合比进行配比，并按要求留置试块。
2、砖砌筑前，首先弹出砌体的轴线和标高，对楼层标高进行找平，厚度大于3cm时需用细石混凝土找平，并经复核。
3、砌墙时在两头及转角处设置皮数杆，砌筑时要皮皮拉线，保证灰缝平直。
4、砌墙上下错缝，要随铺随砌，一次铺灰长度不大于二块砖长，横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑方法采用挤浆法，头缝要满批。
5、砌墙水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10mm允许误差2mm。
6、砌墙的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须接头的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二，当留槎确有困难时，除转角处外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。
120厚墙，拉结筋放置1根直径6.5mm钢筋，L＝1m，间距不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不小于50cm，末端有90度弯钩。
200、240厚墙拉结筋每50cm放2φ6.5，L＝1m。
7、楼梯间内须砌正面墙。
8、填充墙的每层墙顶面与框架结构接触处宜用专用侧砖，至少待下部墙体砌筑完1周后，再进行砌筑，挤紧，并且砂浆嵌密实。