常温氧化铁脱硫剂使用说明
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DFS-2氧化铁脱硫剂
氧化铁脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加其它促进剂
加工而成的。
高效气体净化剂。在20℃～100℃之间，对硫化氢有很高的脱除
性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱除效果。
该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、
变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种
气体的精脱H2S。
一、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱
硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：
(1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈
钢网。
（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm,Φ10－20mm厚的瓷球。
（3）由于氧化铁脱硫剂轻度较弱运输、装卸过程中会产生粉尘，
装填前需要过筛。
（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀
装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱
硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、
装匀。
（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层
上，再进入扒料和检查装填情况。
2、使用
（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬
季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操
作。
（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。
（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。
（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体
带液进入脱硫塔。
（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。
3、运输
（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。
（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁精脱硫剂介绍
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂简介羟基氧化铁脱硫剂的脱硫性能与羟基氧化铁的晶型有很大关系,经研究不同晶态的羟基氧化铁如α-FeOOH,β-FeOOH,γ-FeOOH和无定形羟基氧化铁的常温脱硫活性,其中无定形羟基氧化铁的脱硫活性最高。
羟基氧化铁脱硫剂中无定形羟基氧化铁的含量越高,该脱硫剂的硫容和脱硫精度就越高。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂的制备无定形羟基氧化铁必须在特定的条件温度下才可生成。
我公司生产的无定形羟基氧化铁在制备过程中,通过控制固态可溶性亚铁盐与固态可溶性碳酸盐之间的比例及反应过程中的物料温度,从而保证反应生成无定形羟基氧化铁;避免了生成其余晶相的羟基氧化铁或者是铁的其它氧化物晶相。
制备得到的无定形羟基氧化铁以95.0‐97.0 wt%的无定形羟基氧化铁为主活性组分。
无定形羟基氧化铁、造孔剂、有机粘合剂经混合、挤压成型烘干既得高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂用途特点高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂,主要应用在化肥、化工、石化、煤化工等工业原料及工艺气体中脱除硫化氢。
如天然气、水煤气、半水煤气、碳化气、变换气、焦炉气、液化气、沼气、CO2、钢厂原料气、以及城市煤气等含硫气体的干法脱H2S,对有机硫也有一定的脱出效果。
该脱硫剂强度高、耐水性好。
水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。
其一次穿透硫容可高达43%以上,所以延长了脱硫剂的使用周期,降低了更换频率,缓解了对环境保护所造成的压力,尤其适用于装填分散、装填量少的含硫气的脱硫工程。
高硫容、高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂的装填脱硫剂的装填直接影响使用效果,必须引起足够重视。
1、氧化铁脱硫剂装填前必须先过筛网,除去因搬存时产生的粉末,装填时不准从上口直接倒入,应从入口处把每包均匀散开,禁防大小颗粒不均匀造成气体偏流,增大气流阻力,装填后应放空,吹空气以除去粉尘。
2、计算好每层装填量。
氧化铁脱硫剂更换施工方案
氧化铁脱硫剂更换施工方案1. 引言脱硫剂在工业生产过程中起着至关重要的作用，能够有效去除燃料燃烧产生的硫化物，减少大气污染物的排放。
氧化铁脱硫剂作为一种常用的脱硫材料，其性能的稳定与否直接影响到脱硫效果。
当氧化铁脱硫剂失效或达到更换周期时，需要进行更换施工。
本文将介绍氧化铁脱硫剂更换施工方案，以保证工业生产的持续稳定。
2. 施工前准备在进行氧化铁脱硫剂更换施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据实际情况，制定详细的氧化铁脱硫剂更换方案，包括更换的时间、位置、数量等，并明确施工顺序和安全注意事项。
2.2 材料采购与准备根据施工方案确定所需的氧化铁脱硫剂的规格和数量，进行材料采购。
同时，准备好必要的工具和设备，如搬运工具、防护设备等。
2.3 安全措施在进行氧化铁脱硫剂更换施工前，需确保场地环境安全，制定相关安全措施，如通风、防火、防护等。
施工人员应接受必要的培训和证书，熟悉施工规程和操作要求。
3. 施工步骤根据施工方案，按照以下步骤进行氧化铁脱硫剂更换施工：3.1 施工区域准备将需更换的氧化铁脱硫剂旁边的区域清理干净，确定好施工边界，设置好相应的警示标识。
3.2 卸载旧脱硫剂使用搬运工具或机械设备将旧的氧化铁脱硫剂逐个卸载下来，注意操作时避免碰撞或损坏。
3.3 清理施工区域卸载完旧的脱硫剂后，清理施工区域，确保无残留物、杂物等，保持施工区域的整洁。
3.4 安装新脱硫剂使用搬运工具将新的氧化铁脱硫剂逐个安装到指定位置，注意对位准确、固定可靠。
3.5 质量检验在更换完氧化铁脱硫剂后，对施工质量进行检验，确保脱硫剂的安装牢固、无松动现象。
3.6 清理施工区域并恢复原状检验合格后，清理施工区域，将工具、设备等归位，还原施工现场，恢复原状。
4. 施工注意事项在进行氧化铁脱硫剂更换施工时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，做好防护措施。
•按照施工方案要求进行施工，确保施工顺序；•注意材料和设备的质量，避免使用损坏或过期的脱硫剂。
氧化铁脱硫剂检验标准
氧化铁脱硫剂检验标准氧化铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的重要材料，其性能直接影响着烟气脱硫的效果。
因此，对氧化铁脱硫剂的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍氧化铁脱硫剂的检验标准，以期为相关行业提供参考。
一、外观检验。
氧化铁脱硫剂应呈现出均匀的颜色，无结块、结壳、杂质等现象，颗粒应均匀、完整，无明显破损。
在外观检验中，还应注意检查包装是否完好，防潮防晒措施是否得当。
二、化学成分检验。
氧化铁脱硫剂的主要成分为氧化铁和辅助成分，应根据产品标准进行检验。
其中，氧化铁含量的测定是最为重要的一项。
同时，还需要检验其它成分的含量，如硫、砷等有害元素的含量，以确保产品符合相关标准。
三、物理性能检验。
物理性能是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素之一。
物理性能检验包括颗粒度分布、比表面积、孔容率等指标的测定。
这些指标直接关系到氧化铁脱硫剂的反应速度、吸附性能等关键性能。
四、脱硫效果检验。
脱硫效果是氧化铁脱硫剂的最终性能指标，直接关系到其在工业生产中的应用效果。
脱硫效果检验需要进行模拟实验，模拟真实的工业脱硫条件，通过实验数据来评价氧化铁脱硫剂的脱硫效果。
五、环保检验。
氧化铁脱硫剂在使用过程中会产生废弃物，对其处理和处置也是需要重点考虑的问题。
因此，环保检验也是氧化铁脱硫剂检验的重要内容之一，需要检验废弃物是否符合相关的环保标准。
综上所述，氧化铁脱硫剂的检验标准涉及到外观、化学成分、物理性能、脱硫效果以及环保等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证产品的质量和性能符合要求，从而确保其在工业生产中发挥良好的脱硫效果。
希望本文所介绍的检验标准能为相关行业提供一定的参考，促进氧化铁脱硫剂的质量提升和技术进步。
之三、脱酸(干燥剂)
一、氧化铁脱硫剂
氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（ Fe2O3 ）水合 物为主要成份，加上成型剂及造孔剂而成一种脱硫剂。 常温下，氧化铁（ Fe2O3 ）水合物具有脱硫作用，非水 合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。
氧化铁脱硫剂特点： 1、因其硫容大、价格低 2、设备投资费用少、操作简便 3、对H2S有很高的反应活性和吸收能力
Fe2O3· H2O 的 分 子 式 FeOOH ， 即 O=Fe—OH ， HS- 和 S2- 取 代 了—OH和=O，生成S=Fe—SH，即Fe2S3. H2O和 FeS。
再生燃烧原因分析：
内因：氧化铁再生是放热反应，是自燃的根本原因
2Fe2S3· H2O+3O2→2Fe2O3· H2O+6S +94.2千卡 硫化铁的活性是由铁的特殊性质绝定的，铁在元 素周期表中为过渡金属，具有未成对电子，产生的化 学吸附强弱适中，因此被作为催化剂，当空气进入时， 氧分子被硫化铁表面的活性中心吸附，使其在活性表 面的浓度迅速增加，同时，氧分子被吸附释放活化热， 活化后的氧与活性铁发生激烈的化学反应放出大量的 热，硫化铁中的硫被电负性更高的氧取代。
外因：良好的供氧和聚热是自燃的外部因素。 一般来讲，在含氧低或者惰性气体中自然可能 性低，但接触大量空气发生反应而放热，硫化铁 自身导热差，释放的热量不及时移走，导致硫化铁 急剧升温，一直被加热到赤热点而自燃。 因此，再生时严格控制塔温。不得超过60℃，否则引 起燃烧事故。
4、可在常温下与空气再生
5、 比较适合低含硫天然气的脱硫 经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精 度得到了很大的提高，脱硫精度可达0.03-6mg/m3。
二、、氧化铁脱硫原理
铁系脱硫剂
前言目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。
干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。
低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。
活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、脱硫效率高，但因水气会影响它们的净化度和硫容量，因此不适合用于含量高的气体脱硫；而氧化铁脱硫剂是一种传统的气体净化材料，由于其资源丰富、价格低廉而得到广泛应用。
固体氧化铁脱硫剂适宜于对天然气、油田伴生气、城市煤气以及废气中H2S含量高的气体脱除，但该方法也存在着在高空速下的净化度不够高的缺点。
为此，需要对氧化铁脱硫剂配方及制备方法进行改进。
常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。
铁锰系脱硫剂除了噻吩以外对常见的如硫醇、硫醚、二硫化物、COS、CS2等有效。
天然气中几乎不含噻吩，且通常含硫醚也不高故可脱至高的精度(＜0.5PPm)。
对于含量较高硫醚时(＞2PPm)配含2～4%H2，较高温度时也能满足精度要求。
目录前言 (1)第一章脱硫剂的应用前景 (3)第二章铁系脱硫剂的应用 (4)第三章脱硫剂的制备 (5)第四章脱硫剂的物理特性 (6)第五章脱硫剂的实验效果 (7)第六章脱硫剂的影响因素 (8)1脱硫剂添加物对脱硫效果的影响 (8)2混合气对脱硫效果的影响 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)3气体流量流速对脱硫效果的影响 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)4脱硫剂表面积对脱硫效果的影响 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)5不同温度下对脱硫剂的吸收效果 (8)（进行配量分析，对一定流量下的混合气体多少脱硫剂可吸收完全） (8)第七章脱硫剂的前景分析 (9)第八章实验数据归纳 (10)第九章总结 (10)参考文献 (10)致谢 (10)煤是地球上最丰富的化石燃料之一，也是我国的最主要能源。
氧化铁高温煤气脱硫反应
氧化铁高温煤气脱硫反应氧化铁用于常温脱硫,晶格必须疏松,H2S或HS2-、S2-才容易扩散。
干燥的无碱氧化铁脱硫剂几乎没有脱硫活性，而若含水量太大会使脱硫剂发生水封现象，从而降低脱硫剂的活性。
实践证明，在20-60℃范围内，只要脱硫气中的水蒸气含量接近饱和状态，则脱硫剂的水含量就能保持在最适宜的状态。
高温煤气脱硫主要是借助于可再生的单一或复合金属氧化物与硫化氢或其它硫化物的反应来完成的。
通过对元素周期表各种元素的基本分析,认为可能用于高温脱硫的金属元素有28种,并从28种元素中又筛选出11种。
在温度400- 1200℃内可用作脱硫剂的金属元素有:Fe、Zn、Mn、Mo、V、Ca、Cu和W。
在过去二十多年中,人们对许多金属氧化物或复合金属氧合物作为高温脱硫剂进行了研究,其中有氧化铁、氧化锌、氧化铜、氧化钙、铁酸锌、钛酸锌以及近年来出现的第二代脱硫剂氧化铈等。
它们脱硫的总体反应式可以表示为:另外,由于煤气中含有H2、CO等还原性气体,金属氧化物可能先被还原:考虑再生气体产物SO2的浓度远高于未净化前煤气中硫化氢的浓度,可以通过硫回收制造硫酸或生成单质硫,这样不仅可以有效地利用资源也可弥补脱硫费用。
煤气化产生的燃料气中主要含有CO、H2、CO2、H20、N2、H2S、COS等多种气体。
虽然组成复杂,气体成分也有较大差别,但一般都含有约29-40%的氢气和16-65%的一氧化碳,所以说,脱硫剂在运行过程中是处于还原性的气氛中。
脱硫剂的活性成分主要为一些金属氧化物,当其臵于这种还原性气氛中时,会不可避免地发生还原反应。
由于各种煤气的还原性强弱差异,金属氧化物也会因此有不同程度的还原,但还原是否有利于脱硫还不完全清楚。
尤其对于多价态的金属氧化物,如氧化铁,还原到何种程度对脱硫有利目前都还没有确定的答案。
高温下无水的氧化铁完全可以作为活性铁。
但由于在实际的脱硫过程中,氧化铁会因使用气氛不同导致组成变化。
在非还原气氛下为Fe2O3,而在还原性气氛中,Fe203会先被还原为Fe304、FeO或a-Fe,之后再与H2S进行反应。
脱硫剂还原操作方法
脱硫剂还原操作注意事项
目前农村户用沼气一般采用的脱硫剂是氧化铁（Fe2O3），由于沼气脱硫器中的脱硫剂容量有限，使用六个月以后的脱硫剂就达到了饱和状态（脱硫剂呈现黑色），脱硫的效果越来越低。
这时脱硫剂须倒出在空气中自行氧化还原。
一、前期准备工作及注意事项：
1、准备好外运脱硫剂的工具（推车1个、平锹两把）；
2、脱硫剂倒出后应放在水泥地面或铁板上，凉晒的脱硫剂不能积堆，要薄层散
放。
严禁放在塑料制品、木板以及易燃物品上，避免燃烧引起火灾；
3、放在阴凉、自然通风的地方，严禁放在阳光下暴晒、雨淋；
4、准备好自来水管、灭火器等，以防着火；
5、一般需三个操作，越快越好，一般需在10分钟内清出罐内的脱硫剂。
二、操作方法：
1、关闭要置换脱硫罐的进出口阀门。
2、两人在短时间内打开脱硫罐正面的出料孔上面的盲板。
3、避免罐内的脱硫剂散落积盖在塑料的管路上。
4、及时运走地下、和罐内的脱硫剂。
5、一边清运，一边用手试罐内脱硫剂的温度，温度高，要用水及时降温。
6、一般需要凉晒4天，然后过筛装代放置或放入硫脱器内。
7、脱硫剂重新装回净化器内时只装颗粒，严禁将脱硫剂粉末装回，防止粉末随管道流通进入灶具喷嘴，引起堵塞。
同时应补足缺失的脱硫剂。
8、在安装脱硫器盲板时，一定要保证不漏气。
三、说明：
1、不可贪图便宜随意购买质量没有保障的脱硫剂。
2、不可为节约成本无限次的还原再生脱硫剂。
3、到期一定要及时更换脱硫剂。
4、脱硫剂一般只能再生重复使用两次。
氧化铁使用技术说明
氧化铁使用技术说明氧化铁，是指含有铁元素的氧化物。
在自然界中，它普遍存在于土壤、岩石、矿物、水体等物质中。
随着科技的发展，氧化铁开始被广泛应用于多个领域，具有防腐蚀、颜料、催化剂等方面的功能。
本文将主要介绍氧化铁的使用技术。
一、氧化铁的制备氧化铁主要由天然磁铁矿、铁矿石等物质通过热处理而制得。
其制备方法主要有激光脉冲熔化、晶体生长发酵法、气相沉积法、物理气相沉积法以及热分解法等。
其中最常见的热分解法是将FeSO4等铁化合物加热至高温后分解制得，至于具体的操作步骤，可以依据实验所需进行选择。
制备的氧化铁可以根据材料的形态进行分级，例如粉末、颗粒、纳米等。
二、氧化铁的应用1、氧化铁在防腐蚀领域的应用：氧化铁的一个重要应用领域是金属材料的防腐、防锈方面。
由于其本身耐腐蚀性能优异，因此可以通过氧化铁对金属材料表面进行处理来达到防腐、防锈的效果。
方法一：将金属材料浸泡于氧化铁溶液中，以便在材料表面形成铁酸盐保护膜，达到防腐、防锈的效果。
方法二：将氧化铁的导电性提高后，将其涂覆于金属表面，形成防腐层。
2、氧化铁在颜料领域的应用：传统的红色颜料大部分是通过破碎、粉碎、分选等加工工艺制得的。
而氧化铁作为一种可以直接化学合成的红色颜料，在颜料领域中也有着广泛的应用。
其货色丰富，从类似棕色的浅色到极深的黑色都可以制备得到。
同时，其色调稳定性也非常高，即使长时间暴露在阳光下，也不会褪色。
3、氧化铁在催化剂领域的应用氧化铁本身是一种比较多孔的材料，由于其物理和化学特性，因此在合成氨、苯胺、乙烯等反应中都可以作为催化剂使用，加速反应速度以及将反应物完全转化为产物。
同时，氧化铁作为催化剂的稳定性也非常高，具有长时间不失活等优点。
4、氧化铁在磁学领域的应用由于氧化铁本身的磁性，可以通过处理来改变它的磁学性质，有望用于下一代磁存储器和磁传感器领域。
根据哈密敦-佩林定理所提到的血红素链的结构、磁序参与电子传输的机制，不同形态的氧化铁具有不同的磁学特性，例如黑锰矿对磁化废物、纳米园柿石因为具有良好的超导电性而被广泛研究。
氧化铁脱硫剂是什么
氧化铁脱硫剂是什么氧化铁脱硫剂是一种在环保行业中广泛应用的化学添加剂，它能够通过化学反应的方式将燃烧过程中产生的二氧化硫转化为硫酸，达到脱硫的效果。
氧化铁脱硫剂的化学原理氧化铁脱硫剂主要是指一类以氧化铁为主要成分的脱硫剂。
其主要化学反应为：Fe2O3 + 3SO2 + 11/2O2 → Fe2(SO4)3反应中的氧化铁起到了催化的作用，加速了硫 dioxide（SO2）和氧气（O2）的反应速率。
同时，该反应还会产生硫酸铁，从而有效地将SO2转化为了无害的硫酸盐。
氧化铁脱硫剂的优点1.效果明显。
氧化铁脱硫剂能够将SO2转化为硫酸，使得空气中有害物质的含量大大减少，促进了环境保护事业的发展；2.使用方便。
氧化铁脱硫剂不需要使用高科技设备或复杂的程序来运用，只需要按照指定的比例掺入燃料中即可；3.安全环保。
该脱硫剂具有较高的安全性和环保性，不会对生态环境和人类身体健康造成负面影响。
氧化铁脱硫剂的应用领域氧化铁脱硫剂是目前广泛应用于燃煤电厂和其他工厂中的一种脱硫剂。
燃煤电厂这类工厂在燃煤过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人类身体健康造成了严重威胁。
氧化铁脱硫剂的应用能够有效地减少这类有害物质的产生，从而提高了工厂运作的安全性和环保性。
此外，氧化铁脱硫剂还在其他领域中得到了广泛应用。
例如在汽车尾气处理、铁路机车尾气处理、农业废气处理等方面都有着不可替代的作用。
氧化铁脱硫剂的发展前景作为环保领域的重要化学添加剂，氧化铁脱硫剂在未来的发展中有着非常广阔的前景。
尤其是在环保法规越发严格的今天，更是促使了该脱硫剂发展的强烈需求。
同时，随着技术的不断提升和改进，氧化铁脱硫剂的研制和应用也将更加精细化和高效化，能够更好地发挥其脱硫的效果，更好地保护人类生态环境，建设美丽中国。
综上，氧化铁脱硫剂是一种目前应用广泛的化学脱硫剂。
其化学原理简单，效果显著，使用方便。
在许多领域都有着重要的应用和发展前景。
我们应该继续鼓励和支持该脱硫剂的研制和应用，进一步推动环保事业的发展。
北京氧化铁脱硫剂
我公司月国内多家科研结构联合开发了多种脱硫催化剂，形成YCW—1、YCW—2、YCW—3、YCW—4系列常温氧化铁脱硫剂，RS—1、RS—2、RS—3、RS—4系列活性炭脱硫剂，WT—1、WT—2、WT—3、WTS—1、WTS—2系列活性炭精脱硫剂、新型PDS湿法脱硫剂等系列产品，广泛用于合成氨、甲醇、尿素、烟道气、天然气、城市煤气等工业气体的脱硫净化。
YCW—1型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我过城市管道煤气、焦炉气、沼气、普通工业原料气进行研制的一种普通型圆柱粒状氧化铁脱硫剂。
具有颗粒强度好、气体阻力小，适应于系统压力比较低的气源脱硫净化。
各项技术指标请参考表1.表1：YCW—1型氧化铁脱硫剂技术指标。
项目计量单位指标备注饱和硫容Mg/g ≥500 常温下、原粒度装填密度Kg/L 0.7~0.75水溶量% ≥40脱硫精度ppm ≤5 有效接触时间≥30秒比表面积㎡/g 50~60球磨强度% 80径向侧压强度N/cm 40水份% ≤10粒度mm φ（4~5）×L（5~15）YCW—2型粒状常温活性氧化铁脱硫剂该产品是根据我国化工业多年来各种原料气湿度大、压力高，高速、线速大，严重缺氧，净化度要求越来越高的特点。
经过几年的研究，以先进的工艺设备、先进的技术，成功生产出来的一种强耐水型、高活性、又一代新型高效，高精度常温活性氧化铁脱硫剂。
现在已经广泛应用于花费工业的缺氧变换脱气脱硫，尿素CO2气、合成氨N2、H2原料气、天然气的脱硫净化，全部都取得了满意的效果。
受到广大用户的好评，各项指数请参考表2.表2：YCW—2型氧化铁脱硫剂技术指标项目计量单位指标备注饱和硫容Mg/g ≥550 常温下、原粒度装填密度Kg/L 0.7~0.75水溶量% ≥45脱硫精度PPm ≤0.5 有效接触时间≥30秒进水H2S 10~15mg空速≤1000hˉ1，温度：15~55比表面积㎡/g 50~60球磨强度% 80径向侧压强度N/cm 40水份% ≤10粒度mm φ（3.5~5）×L（5~15）YCW—3型粒状常温活性氧化铁精脱硫剂该型号产品在YCW—2型的生产基础上增加了催化剂，使它的硫容、脱硫活性、脱硫精度有了较大的进步，主要应用于合成氨N·H原料气、碳化原料气，食品级CO2气，甲醇原料气、甲烷化前置气体的气体精脱，具体技术指标如表3。