烧结球团混合料水分检测的常见问题解答汇总
混凝土原材料检测中的常见问题及解决方法
混凝土原材料检测中的常见问题及解决方法混凝土是建筑领域中广泛应用的一种材料，它的强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
为了确保混凝土的质量，原材料的检测是必不可少的环节。
然而，在混凝土原材料检测中，常常会遇到一些问题。
本文将深入探讨混凝土原材料检测中的常见问题，并提供解决方法。
一、颗粒级配检测中的问题及解决方法在混凝土配制过程中，颗粒级配对于混凝土的性能具有重要影响。
常见问题之一是颗粒级配不符合要求。
这可能是由于原材料选取不当或混凝土配制过程中的误操作所致。
解决这个问题的方法包括：1.重新选择原材料：检查原材料的供应商质量认证，并确保原材料符合相关标准。
2.优化混凝土配制过程：加强配制操作的规范性和严谨性，确保颗粒级配满足设计要求。
二、水泥检测中的问题及解决方法作为混凝土的主要胶凝材料，水泥的质量直接关系到混凝土的强度和耐久性。
以下是水泥检测中常见的问题及相应的解决方法：1.含水量检测不准确：水泥中的含水量对于混凝土的早期强度和成型过程具有重要影响。
若含水量检测不准确，可能导致混凝土无法达到设计要求的强度。
解决方法是使用准确可靠的含水量检测方法，并进行多次检测以提高准确性。
2.沉降度过大或过小：水泥的沉降度与混凝土的可塑性密切相关。
沉降度过大可能导致混凝土浆体过于稀薄，影响强度；沉降度过小则可能导致混凝土难以施工。
解决方法是根据设计要求严格控制水泥的沉降度，以确保混凝土的可塑性和强度。
三、骨料湿度检测中的问题及解决方法混凝土中的骨料湿度对于混凝土的性能和性质有着重要影响。
以下是骨料湿度检测中常见的问题及相应的解决方法：1.检测方法不准确：骨料湿度检测的准确性对于混凝土的配制和强度控制至关重要。
常见的检测方法包括烘干法和速效法。
解决方法是选择准确可靠的检测方法，并进行多次检测以提高准确性。
2.骨料湿度不均匀：在混凝土配制过程中，若骨料湿度不均匀，可能导致混凝土强度不稳定或施工困难。
解决方法是在骨料储存和使用过程中加强湿度控制，确保骨料湿度的均匀性。
球团烧结水分仪
球团烧结水分仪
近年来，球团烧结工艺的不断发展，使用球团烧结水分仪的需求也越来越多。
球团烧结水分仪是一种检测和分析水份含量的仪器，通过物理原理，可以测定水份量，以确定烧结粉体和团粒的含水率。
因此，球团烧结水分仪具有非常重要的影响力。
球团烧结水分仪的结构部件主要包括探头、电极、电磁泵、温度传感器、控制装置、屏幕等，这些元件相互作用，可以实现数据采集和处理。
其中，探头用来采集样品中的水分，电极负责检测水份浓度，电磁泵负责液体的输送，温度传感器用于测量样品的温度，控制装置可控制和显示分析结果，屏幕则可显示结果。
球团烧结水分仪可用于矿粉、石膏、火泥等烧结材料的水份检测，还可用于砂、砂岩、水泥、砼等建筑材料的含水率分析。
球团烧结水分仪的应用对烧结工艺的控制具有重要的意义，能有效地提高烧结产品的质量和性能。
球团烧结水分仪的工作原理是将样品放入仪器内部，电极传感器检测样品中的水分，控制装置可控制球团烧结过程，以确定最佳水分含量。
其中，温度传感器可以记录样品的温度，以确定水份量的准确性。
球团烧结水分仪具备多种功能，可以满足用户不同的应用要求。
它具有快速准确、操作简便、使用方便等特点。
此外，仪器支持样品各种形态的测量，如粉末、团粒、液体等，能够满足客户的多样化需求。
从以上介绍可以看出，球团烧结水分仪的出现为烧结材料的质量控制提供了大量便利，并且它的应用确保了烧结材料的均匀性和稳定性，同时也提升了产品质量和性能。
因此，球团烧结水分仪的使用必将对烧结工艺带来更大的发展，从而促进我国的烧结行业的发展。
烧结知识问答
烧结高级1. 简述铁矿粉烧结的意义和作用。
答：铁矿粉烧结具有如下重要意义和作用：⑴通过烧结，可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造良好的条件；⑵可去除硫、锌等有害杂质；⑶可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、炼钢炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等；⑷可回收有色金属和稀有、稀土金属。
2. 烧结矿质量对高炉冶炼有哪些方面影响？答：⑴烧结矿品位每升高1%高炉焦比降低2%产量提高3%⑵烧结矿FeO变动，影响高炉焦比和产量，同时影响烧结矿的还原性和软容性能；⑶烧结矿碱度稳定是稳定高炉炉况的重要条件之一；⑷烧结矿强度对高炉冶炼有较大影响。
入炉矿含粉率升高，将导致高炉焦比升高、产量降低；⑸烧结矿还原性对高炉的影响，主要体现在烧结矿FeO含量，FeO高低影响着高炉冶炼的直接还原度（rd ）。
直接还原度增加，焦比升高、产量降低；⑹烧结矿的低温还原粉化率（RDI）升高，高炉产量下降、焦比升高；⑺烧结矿荷重软化温度升高，高炉的透气性改善，产量提高；⑻熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度，影响Si、Mn等元素的直接还原，从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。
3. 简述烧结方法的分类。
答：按照烧结设备和供风方式的不同，烧结方法可分为：⑴鼓风烧结：烧结锅、平地吹。
属于小型厂的土法烧结，逐渐被淘汰。
⑵抽风烧结：①连续式：带式烧结机和环式烧结机等；②间歇式：固定式烧结机，如盘式烧结机和箱式烧结机；移动式烧结机，如步进式烧结机。
⑶在烟气中烧结：回转窑烧结和悬浮烧结。
目前普遍采用的是带式烧结机。
4. 烧结生产工艺流程包括那几大系统？各系统的主要作用是什么？答：⑴原料准备系统：包括含铁原料的中和混匀、燃料破碎和熔剂破碎等；⑵配料系统：将匀料。
燃料、熔剂、循环返矿等按一定比例进行配合；⑶混匀制粒系统：将配合后的物料进行混匀并造球，保证成分均匀并具备一定的粒度组成，满足烧结过程和烧结矿质量的需要；⑷烧结系统：将准备好的烧结料铺在烧结台车上，点火、抽风烧结。
含水率试验检测常见问题答疑
含水率试验检测常见问题答疑工程料子在整个使用期间都会和水和水蒸气发生接触，两者之间存在着多个方面的相互作用，能够适当掌控含水率能够极大的改善混凝土的质量。
一、蒸压加气混凝土砌块的抗压强度检测，含水率和干密度可以在做抗压强度之前做吗？委托方送过来做检测的都是厂家养护好制作好的蒸压加气混凝土砌块，一袋里有9个试块，也就是三组，假如先做含水率和抗压强度，就得让委托方送两袋试块，一袋做干密度和含水率，另外一袋做抗压强度，那么问题来了，做了干密度和含水率的这一袋能不能代表做抗压强度的这一袋的干密度和含水率？答1：抗压强度的含水率和干密度是两回事。
分开做的。
抗压强度做完后的，全部或者部分试件来进行含水率的检测，假如含水率不符合，那么强度也是不合格的。
你需要依据此时含水率来进行烘干或者调湿。
再重新抗压。
和含水率测定。
答2：按实际应当得送18块，也就是6组，三组做干密度，三组做抗压，在拿做抗压的压碎的称出湿重在进行烘干在求出来才是抗压含水率。
二、蒸压加气混凝土砌块11968的抽样规定要求出厂检验干密度和抗压各3组。
型式检验干密度3组抗压5组，然后11969方法中3.3.1要求干密度一组，4.2.6要求抗压强度一组抗压，一组平行试件。
（平行试件的定义是比对或者留存）。
目前我们送样是18块。
所以我想问一下。
一干密度我知道 3.5.6依照一组数据来评定。
那抗压强度是出几组的数据。
3组还是一组。
二对于抗压平行试件。
不用来对比和做干密度含水率的试验的话。
是不是需要1组留样？答：首先，我们建筑工程同的检查既不是出厂检验也不是型式检验，是属于进场复检，而送到我检测单位的18块，3组，我们一般是一组干密度，两组抗压，所谓平行试验就是要做两组，不是用来留样和比对的。
就是两组都要做。
三、土的界限含水率试验时，有哪些技术上的误差，应注意哪几点？答：应注意如下几点：1、液塑限联合测定仪的圆水准气泡应居中；2、圆锥仪锥角接触试样面自由落下时，应注意仪器指示灯是否亮；3、对高液限土，试样静置时间对液限和塑限有较大影响，依据阅历可以采纳延长静置时间的方法，一般可以延长12h左右；4、三个测点含水率分布的间距应尽量大一些，在双对数图上分布比较均匀，由于锥体下沉深度在2～17mm之间，所以一般最高一点的下沉深度应在16～18mm之间，中心一点的下沉深度应在9～11mm之间，考虑到下沉2～3mm深度的试样调制困难，最低一点的下沉深度可掌控在4～5mm之间。
微量水分测定仪测量重复行差的问题 微量水分测定仪常见问题解决方法
微量水分测定仪测量重复行差的问题微量水分测定仪常见问题解决方法微量水分测定仪常常会碰到测量重复行差的问题，介绍此问题显现的原因：1、样品不均匀。
例如它们有不同的成分。
样品越不平均则需要更多的样品来获得较好重复性的结微量水分测定仪常常会碰到测量重复行差的问题，介绍此问题显现的原因：1、样品不均匀。
例如它们有不同的成分。
样品越不平均则需要更多的样品来获得较好重复性的结果；2、选择的干燥时间太短。
延长干燥时间或选择合适的关闭模式“每单位时间的重量失去”；3、样品没有完全干燥，尝试混合石英沙进行干燥；4、选择的温度太高或样品氧化，降低干燥温度；5、样品沸腾并不断飞溅从而更改温度；6、当保护玻璃污蚀时，加热量不能完全发挥；7、温度传感器被污染或损坏；8、操作台不稳固；9、外部环境不稳定（振动等）—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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微量水分测定仪的安装如何？便携式酸度计高性能、高精度的多功能PH计，接受LCD液晶显示，具有稳定牢靠、操作简单便利（可单手操作）；可同时测量酸碱度（pH）或毫伏（mV）与温度。
广泛应用于医疗卫生、制药、大专院校、科研单位、工矿企业及环保等部门试验室及现场、野外中使用。
性能参数：1.测量范围:pH：0～14.00pH mV:0～±2000mVT℃:0～99.9℃2.辨别率:pH：0.01pHmV:0.1mVT℃:0.1℃3.精准明确度:pH：±0.01pHmV:±0.1%（F.S）T℃:±0.5℃4.输入阻抗:≥1012Ω5.温度补偿范围:（手动或自动）0～99.9℃6.pH校准温度：0至99.9℃7.校准数据：全自动存储8.电极：E201—C塑壳pH复合电极及温度电极9.电源：9V电池10.外形尺寸：75mm×140mm×38mm11.重量:220g特点：1.接受MCU掌控测量过程，利用数字滤波等技术提高系统牢靠性。
烧结工实际操作试题
炼铁厂烧结工实际操作试题1、防止烧结过湿层产生的主要措施有那些？答：提高混合料料温、低水烧结、提高混合料湿容量。
2、改善料层透气性的主要措施是什么？答：（1）加大混合机延长混合时间，增加粗颗粒矿粉比例；（2）选择和发展低熔点液相，保持较低的温度和燃料用量；（3）选择适宜的料层厚度；（4）增加风量；（5）控制最佳水分，提高造球效果。
3、布料的要求有哪些内容？答：（1）沿台车宽度均匀布料；（2）保证料面松散性；（3）布料连续；（4）应使混合料沿料层高度分布，从上而下粒度变粗含碳量逐渐降低。
4、点火操作时应注意什么？答：（1）、正常生产煤气压力在2000Pa以上，低于1000Pa不应点火。
（2）、点火时，应保持沿台车宽度和料面要均匀一致。
（3）、煤气与空气比例合适。
（4）、要和煤气调度联系，做煤气爆发试验。
（5）、点火时，先给火后给煤气。
5、烧结机断电操作应注意什么？答：（1）、迅速关闭煤气总管，打开放散。
（2）关闭助燃风机闸板。
（3）通知风机操作人员关闭抽烟机闸板。
（4）通知工长和厂调。
6、如何判断混合料水份偏干和偏湿？答：（1）混合料水分偏干时，用手一捏成疏松散沙状，料层自动增厚，点火器往外喷火，并有小火星，机尾断面出现花脸。
（2）混合料水份偏湿时，料成团而不散，料层厚度变薄，点火器往外喷火苗。
点火后台车表面成暗褐色，机尾断面有花脸并夹生料。
7、如何判断混合料含碳量偏高和偏低？答：（1）含碳量过高或粒度过大，机尾断面红层增多，甚至冒火苗，矿层过分熔化，粘台车，氧化亚铁高。
（2）含碳量过低，点火表面欠熔，粉末过多，机尾断面红层很薄，红层暗红，烧结矿发酥。
8、简述星轮销子断的处理方法。
答：（1）检查原因，主要是台车夹料，机尾刮刀卡台车，台车卡点火器，机尾齿轮卡杂物，台车滑板坏。
（2）确定故障原因。
（3）换好星轮销子。
（4）试转正常后恢复生产。
9、如何目测判断FeO高低？答：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿像气孔发达的海绵。
球团生产知识问答
球团生产知识问答（初稿）第一章球团的基本知识1-1什么叫球团法？球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。
其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定的比例经过配料混匀，在造球机上经滚动而造成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系例的物理化学变化而硬化固结。
这一过程就叫作球团过程，这种方法称为球团法。
它所得到的产品就叫作球团矿。
1-2球团矿有哪几种种类？根据球团矿固结温度和气氛的差异，球团法所得到产品可分为氧化球团矿、冷固球团矿、金属化球团矿等。
按照球团矿的碱度一般分为酸性和自熔性两种。
1-3 酸性球团矿和自熔性球团矿相比有何优点？酸性球团矿与自熔性球团矿相比，前者在生产上不会引起操作上的困难，而且其品位高、强度好，便于长途运输。
同时又由于大多数烧结厂生产高碱度烧结矿，需要酸性球团矿配合使用以满足高炉冶炼的要求。
所以，目前世界各国仍以生产酸性球团矿为主。
1-4 在球团矿制备过程中，物料发生哪些变化？在球团矿制备过程中，物料不仅由于粒子密集而发生物理性质（密度、孔隙度、形状、大小和机械强度等）上的变化，而且也发生了化学和物理化学性质（化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性能、低温还原粉化性能、熔滴性能等）上的变化，从而使物料的冶金性能得到改善。
1-5球团矿有哪些主要优点？球团矿是一种高效的造块方法，球团矿无论是在高炉、转炉或电炉中都能使用。
其主要优点如下：（1）适于进行大规模生产；（2）球团矿呈球形，粒度均匀，从而保证了在高炉中料柱的良好透气性；（3）球团矿的还原性好；（4）球团矿在运输和多次转运和条件下破碎很少，可以露天存放。
现在球团法和烧结法一样，已经成为人造块矿的主要方法之一，得到了广泛使用。
1-6高炉生产对入炉原料有哪些基本要求？根据高炉生产的理论和实践，对入炉原料的基本要求有如下几点：（1）品位高、杂质少、化学成分稳定（2）强度好、粉末少、粒度均匀（3）易还原、粉化少、高温性能好1-7为什么说球团矿是一种理想的高炉精料？球团矿是一种理想的高炉精料，主要表现在：1）铁品位高、有害元素少2）生产球团矿能扩大冶炼含铁原料的来源3）生产球团矿能扩大冶炼燃料的来源总之，生产球团矿可以根据各种矿石原料的性质，采用不同的球团法和各种技术措施，人为地改善入炉原料的各种性质，为高炉冶炼提供粒度均匀、成份稳定、物理化学特性以及冶金性能良好的精料，使其最大限度地满足冶炼的要求，大大地强化冶炼过程。
饲料常规检测的一些问题
饲料常规检测的一些问题通过对饲料常规成分的检测过程进行跟踪、调查、观摩和亲身操作、揣摩分析，对实验的准备、试剂配制、饲料分析实验整个操作过程提出了一些问题，并指出引起实验误差的各种因素与注意事项，为今后的教学和生产实践提供参考。
饲料分析是饲料工业生产中的重要环节，是保证饲料原料和各种产品质量的重要手段。
其主要任务是研究饲料原料和产品的物理组成及含量，即采用物理或化学手段，对饲料原料及产品的物理性状、各种营养成分、抗营养成分、有毒有害物质等进行定性或定量检测，从而对检验对象进行正确和全面的品质评定。
一百多年来，人们一直沿用德国Weende试验站所创立的 Weende饲料分析体系，也就是饲料常规成分分析体系，亦称饲料近似成分分析或饲料概略分析（Feed proximate analysis）。
它把饲料分为6个组分来进行分析测定，即：水分、粗灰分、粗蛋白质（N×6.25）、乙醚浸出物（粗脂肪）、粗纤维、无氮浸出物（NFE）。
由于Weende饲料分析体系是一种粗养分分析方法，人们在采用这种方法时往往忽略了它的准确度，在操作时往往粗心大意，存在操作不当等现象，从而造成更大的偶然误差，降低了测定值的可信度。
其实人们之所以一直采用这种方法，原因是还没有更好的方法代替它，而且这种方法只要操作得当，人为因素所造成的影响还是可以在很大程度上减少的。
以下总结了日常操作过程中一些容易出现的问题。
1 饲料中水分含量测定需要注意的问题饲料是由水分和干物质组成的，水分含量是饲料品质的重要指标，直接关系到饲料中有效成分的含量。
采用直接干燥法，依据GB/T6435-86进行饲料中水分的测定，适用于配合饲料和单一饲料，但不适用于做饲料的奶制品及动物油、植物油中的水分测定。
1.1 仪器和设备应满足的要求①分样筛的孔径为0.45 mm（40目）。
孔径过大不利于水分蒸发，孔径过小、样本过轻，不利于操作且使样本易于被氧化。
②分析天平感量为0.000 1 g，以适应小量采样的要求。
混凝土原材料检测中的常见问题及解决方法
混凝土原材料检测中的常见问题及解决方法一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，因此混凝土原材料的质量非常重要。
在混凝土原材料检测过程中，常常会遇到一些问题，如何解决这些问题是关键。
本文将介绍混凝土原材料检测中常见的问题及解决方法。
二、水泥检测中的常见问题及解决方法1. 水泥含量不足问题表现：混凝土强度不够，易于开裂、渗水等。
原因分析：混凝土中水泥的含量不足。
解决方法：增加水泥的用量，同时注意控制水灰比。
2. 水泥含量过多问题表现：混凝土强度过高，易于出现龟裂、收缩等问题。
原因分析：混凝土中水泥的含量过多。
解决方法：减少水泥的用量，同时注意控制水灰比。
3. 水泥品种不对问题表现：混凝土强度不够，易于开裂、渗水等。
原因分析：选用的水泥品种不适应混凝土的工作环境和要求。
解决方法：根据混凝土的工作环境和要求选用适宜的水泥品种。
4. 水泥的质量不合格问题表现：混凝土的强度、密实度等性能不达标。
原因分析：选用的水泥质量不合格。
解决方法：选用质量合格的水泥。
三、骨料检测中的常见问题及解决方法1. 骨料含泥含尘过多问题表现：混凝土强度不够，易于出现裂缝、收缩等问题。
原因分析：骨料中含有过多的泥、尘等杂质。
解决方法：注意选用干燥、清洁的骨料，同时在混凝土搅拌前进行清洗。
2. 骨料粒径不均匀问题表现：混凝土强度不均匀，易于出现龟裂、收缩等问题。
原因分析：骨料的粒径不均匀。
解决方法：注意选用粒径均匀的骨料。
3. 骨料质量不稳定问题表现：混凝土强度、密实度等性能不稳定。
原因分析：骨料的质量不稳定。
解决方法：选用质量稳定的骨料，同时进行定期检测。
四、混凝土掺合料检测中的常见问题及解决方法1. 掺合料含量过多问题表现：混凝土强度过高，易于出现龟裂、收缩等问题。
原因分析：混凝土中掺合料的含量过多。
解决方法：控制掺合料的用量。
2. 掺合料质量不合格问题表现：混凝土强度、密实度等性能不达标。
原因分析：选用的掺合料质量不合格。
解决方法：选用质量合格的掺合料。
上海安亭水分测定仪常见问题
上海安亭水分测定仪常见问题
水分测定仪是一种用于检测固体、液体、浆体物料中水分含量的仪器装置。
水分仪有着用时更短、测量更加便捷，同时又能够保证水分测试结果的精度的优势，广泛适用于生产和科研等项目。
该仪器操作简单，测试准确，显示部分采用红色数码管，示值清晰可见，分别可显示水分值，样品初值，终值，测定时间，温度初值等数据，并具有与计算机，打印机连接功能。
水分测定仪有哪些常见问题呢？
1、系统全密闭问题：卡尔费休试剂液路连接必须紧固，从试剂瓶到计量泵再到反应罐，否则试剂泄漏将直接影响检测结果。
开封的另一个问题是，由于卡尔费休试剂在试验中吸收了空气中的水分，滴定终点会延迟。
2、湿度计应远离强磁场，避免电子显示跳跃和异常现象。
手动湿度计，由于必须使用玻璃自动滴定管来测量卡尔费休试剂，而玻璃滴定管本身由于平衡压力关系，必须与外界连接。
3、磁搅拌速度的调整：在反应罐内，由于滴定试剂是局部加入的，与电极不在同一位置，搅拌速度快，不易形成紊流，所以能尽快达到终点。
4、滴定速度的设定应先快后慢：滴定时应先快后慢，尽量缩短测试时间，接近终点时应变慢，以提高测量精度。
5、取样准确度：校准卡尔费休试剂时，应取10mg水，尽可能使用10ul取样器，不仅准确、快速，而且能防止水滴粘附。
同样，试
剂和乙酯的服用也存在类似问题，服用后应注意尽量缩短反应池的开启时间。
6、水分测定仪在当天试验结束后，必须清空系统中的卡尔费休试剂，然后用试剂清洗。
切勿用水清洗系统，因为它不易挥发，这将导致卡尔费休试剂在下次测试中的校准不准确。
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烧结球团混合料水分检测的常见问题解答汇总
一、烧结球团混合料水分检测的方法有哪些？
答：根据实验室和工业现场不同的作业情况，采用两种不同的烧结混合料水分含量的检测方
法。一般的，在烧结厂实验室主要采用人工手段，包括手持水分检测仪和烘干水分检测仪。
在烧结厂生产过程主要采用在线自动水分检测仪，包括MS-580近红外水分检测仪和MS-590
微波水分检测仪，可以实时对烧结生产过程中水分含量快速检测，保证了烧结工艺的全自动
优化运行，有助于提高钢铁（冶金）企业的经济效益。
二、烧结球团混合料水分检测的意义是什么？
答：烧结球团混合料水分含量是冶金烧结生产工艺中需要严格控制的参数之一，它直接影响
烧结生产的效率。烧结混合料水分含量太小，颗粒问的枯结力小．无法使磨碎的矿粉和其他
添加成分团聚成为具有一定粒度的小球，烧结料层透气性差，生产效率无法提高。烧结混合
料水分过大，虽然颗粒成球性能好，但过多的游离水在烧结料床的冷料层析出，造成局部物
料过湿，透气性变差，同样影响生产效率。因此，有效控制烧结混合料的水分含量是烧结生
产部门一直迫求的目标。
三、烧结球团混合料水分检测的工作原理是什么？各自优势是什么
答：烧结球团混合料水分检测的工作原理，包括近红外和非接触式微波技术等两种。MS-580
烧结混合料近红外水分检测仪，适用于各类烧结、球团生产线上对混合料的水分含量进行在
线动态连续测量。而MS-M-590烧结混合料多频谱微波水分检测仪，克服了近红外水分仪只
能测表面水的局限，完全穿透皮带上的物料、对烧结料整体水分进行在线动态连续测量。
四、烧结、球团混合料水分检测的注意事项是什么？
答：冶金烧结球团混合料水分检测在高炉炼铁生产过程中是一项必不可少的重要工序，必须
了解6个注意事项。
1、冶金烧结料的一次混合和二次混合水分测量点必须在都是在皮带上运行，所以要求在线
水分检测仪器能够动态实时测量；
2、冶金烧结料的水分测量是为了在线配水控制而测，因此要求检测稳定、检测精度要求0.5%
以内；
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3、由于场地限制，要求水分仪能够远程监控与维护；
4、由于皮带上物料厚度变化，要求水分仪在物料厚、密度变化情况下能够达到良好的测量
精度；
5、由于一混、二混现场都是在室外，要求测量仪表有很好的防护级别，还要求在室外恶劣
环境下能精确的测量；
6、要求取样、校准、维护简单易用。
五、什么是烧结工艺？
答：烧结工艺，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这
个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通
过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直
接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能。
六、什么是球团工艺？
答：球团工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添
加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结
成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
七、烧结球团混合料水分控制的两大难题是什么
答：烧结球团混合料水分控制的两大难题，包括水分在线检测和控制对象大滞后。烧结混合
料的水分含量及水分含量的稳定性对混合料的透气性影响非常大, 烧结混合料的透气性对
烧结矿的质量和烧结生产率影响又很大, 所以, 实现混合料水分控制的自动化是提高烧结生
产率和经济效益的关键。目前，烧结混合料水分在线测量问题和控制对象的大滞后问题, 是
烧结混合料水分控制问题的两大主要难题。