倾斜椭圆形双曲斜切面玻璃幕墙施工质量控制

技术园地　工程质量　第３２卷　２）结构形式：采用为２　２根　５　０　０　ｍ　ｍ钢柱与　１Ｏ０　ｍｍＸ２００　ｍｍＸ　ｌ０　ｍｍ，２５０　ｍｍ×１２　ｍｍ钢方管组　成的箱型梁方式进行结构焊接作为幕墙的支撑，同时利　用１８４根钢龙骨，由　１４０　ｍｍ￣ｌｌ　１　１４　ｍｍ两种无缝钢管　组成，改善了幕墙的受力性能。　３）驳接爪采用坚朗２５０系列全不锈钢驳接爪，幕墙　面板采用８ｍｍ＋１．１４ｍｍ＋８ｍｍ双曲斜切面椭圆形不等　边三角形双钢化夹胶中空玻璃。　２．２工程难点　１）幕墙施工放线难度高、安装测量定位难度大。　由于呈现椭圆形双曲斜切面幕墙，钢立柱每根的长度、　倾斜的角度都不一样，横档无缝钢管都是弯圆钢管而且　每一根横档弯圆半径都不一样，需根据现场实际放样尺　寸逐一弯圆后安装，造成幕墙玻璃所有固定点在平面和　立面位置均不一致，各点标高是变化的，每构件的拼装　定位均经电脑三维建模计算出坐标点后方可进行测量　放线工作。整个幕墙立面划分成２１０个分隔，幕墙钢构　加上玻璃驳接爪拉接点合计需定位点位近１　６８０个。　２）下料工作量大、玻璃制作难度大、精度要求高。　幕墙箱型梁、玻璃的加工制作和拼装过程中，会产生一　定的加工误差：安装中也会产生一定的安装偏差。若这　些误差出现累加，则会严重影响工程质量：所有玻璃均　为不等边三角形　的双钢化夹胶　玻璃，角度均为　锐角，玻璃均需　进行边缘和驳　接爪开孔处理，　钢化玻璃片边缘　约３　８００　ｍ、驳接　爪开孔数量３　５４０　个，共需下料玻璃　１１８０块，每块玻　璃下料均需在现　场测量并在电脑　图２玻璃面板拼装投影面大样　三维建模后，再次进行现场核对后方可通知玻璃厂家下料　加工，确保墙型材加工制造精度和安装精度。施工中尺寸精　度能否达到设计要求是整个施工成败的关键（见图２）。　３）现场安装难度大，安装施工风险高。幕墙呈往　外倾斜状，需按斜面阶梯式搭设上小下大操作脚手架施　４８一　工，否则构件不能准确定位和高空焊接。所有玻璃呈三　角形，每块玻璃由于尺寸不同都是单一定制，造成安装　位置均须固定，在安装前必须对所有的玻璃进行统一编　号，并采用专门器材进行吊装和安装。　４）幕墙与室内、外如石材幕墙及铝板装饰柱有很　多收口部位，处理起来有一定难度。　

３施工流程　测量放线空间定位一埋设预埋件并检查与校准一　钢管立柱、横梁安装与校整一氟碳漆施工一钢结构检　查验收一驳接系统安装一玻璃尺寸放样、加工＿＋玻璃吊　装、调整与固定驳接头一玻璃安装一玻璃微调修整打胶　收口一饰面清洗一竣工验收。　

４椭圆形双曲斜切面玻璃幕墙质量管理措施　１）调集从事玻璃幕墙施工经验丰富的技术管理人　员，专门对幕墙施工质量进行全面质量管理。　２）考虑到幕墙工程的放线难度和工作量，抽调专　业人员成立专门的测量放线组，负责幕墙工程各阶段的　测量放线工作保证测量放线精确度。　３）结合工程进度和安全、质量要求，严格编制幕墙　专项施工方案，方案经过审批后才能施工，针对现场存　在的放样及玻璃下料难度聘请了幕墙协会的专家进行　指导和论证，确保了所制定的幕墙专项施工方案满足工　程质量控制的要求。　４）认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、　隐蔽工程和中间验收，实行上下道工序交接制，真正做　到道道工序把关，确保每道工序的工程质量。　５）坚持样板引路制度：分项工程施工前，先进行样　板施工，样板工程验收合格后才进行专项的施工。　６）认真贯彻实施三级自检制度和检查验收制度：　在施工过程中，加强现场质检力量，边施工边自检、互　检、专检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检　查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽检测和记录，以　保证每步工序一次性验收，减少校正、调控时间。　

５椭圆形双曲斜切面玻璃幕墙安装施工的质　量控制措施　

５．１测量放线精度、空间定位的质量控制　１）对所使用的全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、　第９期　蒋贤龙等：倾斜椭圆形双曲斜切面玻璃幕墙施工质量控制　电脑测量等仪器、工具，定期进行校验，确保其测量　精度。　２）测量放线是整个幕墙施工的基础工程，直接影　响幕墙的安装质量。利用全站仪进行三维空间定位，建立　平面控制网和高程控制网，运用接口技术使全站仪和计算　机二者相连，建立一套完整的全站仪实时测绘系统。　３）在安装过程中采用了全站仪三维坐标放样法与　直角坐标空间定位结合的方案进行定位放线，同时将数　据输入电脑，依靠专用程序进行跟踪校核，并随时调整　以保证安装的准确度。　４）根据设计图纸及制定的幕墙结构施工方案，在底　层确定幕墙定位线和分格线，用全站仪、经纬仪将幕墙　分格线沿钢柱引上，并用固定在钢支架的网丝绳作标志　控制线，顶部及钢构中间分格线上各增设一根控制线。　５）使用水平仪和５０　ｍ标准钢尺等引出各层分格钢　构安装轴线；确定每个立面上的中线及顶面封口线；对　幕墙钢构测量尺寸校核测量后，将幕墙钢构安装轴线　弹线在基层主体钢构上。　６）放线定位后，对控制线定时校核，确保幕墙垂　直度和立柱位置的准确；所有幕墙钢柱放线应统一放　基线，并注意与土建施工方配合；在电脑上绘制测量成　果图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，对误　差较大的位置，反复核对。掌握主体结构及幕墙构架施　工偏差，为幕墙的安装提供必须的数据。　５．２预埋件的安装质量控制　１）预埋件是将幕墙与主体结构连接起来，故预埋　件的安装质量直接影响到幕墙的结构安装质量。　２）安装预埋件时仍要拉水平线控制其水平进深的　位置，以保证预埋件的安装准确无误。在施工中要准确把　握好实际安装的协调预埋件，准确确定预埋件的调整。　３）对初步固定的预埋件按层次逐个检查施工质量。　主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围　内。有遗漏或位置偏差过大时，应补设预埋件，补设后置　预埋件应选用化学锚栓固定并应做拉拔力试验。　４）对验收合格的预埋件进行固定，即正式加焊。加　焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，连接件的　两边都必须满焊。　５．３幕墙钢框初步安装质量控制　１）幕墙结构构件所有材料和附件都必须有产品合　格证和说明书，并按规定进行取样复验合格。　２）幕墙基层钢框安装测量完成，并在电脑上三维　建模后，可以进行幕墙后部钢结构的下料及安装工作。　３）幕墙钢框横梁采用螺栓通过边接件与原主体钢构进　行连接，竖向钢柱与主体钢构、横梁采用直接焊接连接。　①按照主体弹设的钢构件放样线和设计图纸进行　横向钢梁连接件的就位安装，安装时注意控制连接的　位置。　②安装要拉水平控制线控制其水平进深的位置以　保证安装准确无误。　⑧连接件、钢构件三维空间定位准确后要进行临　时固定即点焊。点焊时每个焊面点２～３Ｃ＂点，要保证构　件不会脱落。　④对初步固定的连接件、钢管构件按层次逐个检查，　主要检查三维空间误差，将误差控制在允许范围内。　５．４幕墙钢框正式焊接质量控制　１）焊接工严格按照所编施工方案中规定的焊接方　法、工艺参数、施焊顺序等进行，并符合现行国家标准　的规定。　２）焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标　准在焊缝冷却后进行，在完成焊接工作２４　ｈ后，对焊缝　及热影响区是否存在裂缝进行复查。　３）对现场焊接的焊缝委托专业检测机构进行检　测，为确保焊缝质量，均按规范检测标；隹提高一倍进行　抽检检测，检查所有抽查焊缝均应符合设计要求。　４）在幕墙钢构三维建模钢构下料过程中发现，幕　墙横向无缝钢管横梁必须加工成近１６５。的折边形，方　能确保幕墙驳接爪的安装需要。为此，所有横向钢梁全　部进行弯曲加工，确保了幕墙爪件的安装位置。　５）采用整根不锈钢管进行制作，消除横梁接长所　造成的焊缝问题，从而确保点式幕墙外观质量。　５．５驳接爪点位焊接、玻璃下料阶段质量控制　１）根据电脑三维模型得到的驳接爪定位坐标在幕　墙基层钢框上进行定位测绘。点位测绘必须从竖向、水　平、进深３个方向进行坐标位置的控制，从而确定驳接　爪立面定位点和进出位置。　２）坐标点测绘完成后即进行驳接爪固定部分的焊　接定位，焊接控制措施见幕墙钢框焊接控制措施，但应　重点注意如下几点：　

．．４９．．　工程质量　第３２卷　技术园地　ｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｓｃｏｐｅ　

①驳接爪固定部分焊接时除底部对准横梁坐标点　焊接外，同一横梁上不同竖向位置的驳接爪上口必须拉　线进行控制，必须确保驳接爪上口中心线在同一水平。　②由于本工程驳接爪需焊接在不锈钢管上，驳接　爪固定部份必须按照与圆管交接位置的相关线打磨成　圆弧形，方能确保驳接爪焊接质量。　③驳接爪初步安装完成后必须按照电脑三维放线　结果进行复核，以确定驳接爪是否符合电脑放样数据。　复核过程中应注意驳接爪上口立面坐标是否与底部立　面坐标一致，即确认驳接爪固定部分焊接是否垂直于横　梁，否则必须进行调整。　３）由于驳接爪在焊接过程中可能存在变形，故驳　接爪固定部分焊接完成后对其坐标必须重新进行测量，　对其超过规范的部分应切割后重新进行定位焊接，对　符合规范的应测量出偏差，以便根据其偏差在电脑中对　玻璃下料尺寸进行微调。　４）在电脑中玻璃下料完成后，必须制作样品现场　进行预安装，以检验玻璃下料尺寸是否符合要求，安装　后观感质量是否符合设计意图，经各单位现场查看后　认为整体效果满足要求，作出可以按方案进行下料施工　的意见后，才最终下料通知玻璃厂家进行玻璃加工。　５．６玻璃安装质量控制　１）进场玻璃必须经检查验收合格后，方可投入工　程使用。检查玻璃的规格尺寸、数量是否正确，若有崩　边、裂口、明显划伤的玻璃不允许安装。检查各层间玻　璃板块是否到位，玻璃堆放是否安全、可靠，是否有误　差超过标；隹的玻璃，是否有已损坏的玻璃，三维误差是　否在控制范围内。　２）在安装玻璃板块前要将玻璃板块编号，按层次、　按顺序堆放好。　３）由于本工程玻璃呈多边形，而且整处平面往外　倾斜，在玻璃安装过程中必须沿整个立面搭设一侧为斜　面的操作脚手架。为了在斜面吊装不规则玻璃，现场制　作了专门的吊装钢架和夹具，以确保吊装质量和进度。　４）采取边安装边调整的办法，玻璃安装的原则是　先上后下，先中部后边缘，为了杜绝安装过程出现钢构　不平衡受力情况，玻璃安装必须左右对称平衡安装。在　现场安装玻璃时应先将驳接接头与玻璃在安装平台上　装配好。安装玻璃时，玻璃主要靠驳接件上端孔吊挂受　力，下端孔做调整，所以玻璃安装应从上到下安装。待　一５０一　全部玻璃安装后进行整体调整，达到设计要求后进行打　胶收口处理。调整的标准即横平、竖直、面平。横平即与　横梁水平，胶缝水平。竖直即立柱顺直，胶缝顺直。面　平即各玻璃板块在同一弧面上。　５．７玻璃打胶质量控制　该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序，也关　系到幕墙的外观，所以收胶要做到光滑流畅。抽样做耐　候的黏结测试，做好记录。在玻璃结构中经常使用的密　封材料主要是各种密封胶。注胶时应边注边用工具勾　缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时　应注意不要污染玻璃面，多余的胶液应立即擦净。　５．８淋水试验和验收质量控制　１）应现场采用消防龙头对施工完幕墙进行淋水试　验，特别是对易发生渗漏部位重点试验。　２）玻璃幕墙施工完成后，要请法定检测单位进行　幕墙气密性、水密性、抗风压性能及平面内变形性能检　验，所施工的幕墙应符合设计和规范要求。　５．９玻璃幕墙收边、收口处理质量控制　玻璃幕墙与石材幕墙及铝板柱装饰交接处，为了　避免主体钢结构发生振动变形时，玻璃与石材、铝板　发生硬性接触，采取软性收口处理方式。同时为了美化　收口视觉效果，先在石材收尾处用有一定刚度的角铝　收封顺直，然后在角铝和玻璃之间填充密封胶，角铝　２０ｍｍＸ２０ｍｍ，密封胶宽度约１５ｍｍ。