水下浇筑砼施工工艺
水下混凝土灌注桩施工要求
混凝土灌注桩施工要求一、 施工准备（一） 作业条件1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、 制作好钢筋笼。
4、 根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、 选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、 正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二） 材料要求1、 水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、 石子：粒径为0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、 水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、 粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、 外加早强剂通过试验确定。
7、 钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三） 施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、 质量要求a) 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定。
项 序检查项目允许偏差或允许值（mm）1 主筋间距±10 主控项目 2 多节桩锚固钢筋位置 100 1 钢筋材质检验 设计要求 2 箍筋间距 ±20 一般项目3直径±10b) 混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。
每浇注50m3必须有l 组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l 组试件。
桩位允许偏差值（mm）序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D≤1000mm ±50 D/6，且不大于100D/4，且不大于1501 泥浆护壁钻孔桩 D＞1000mm ±50 ＜1 100+0.01H150+0.01H D≤500mm -2070 150 2 套管成孔灌注桩D＞500mm＜1 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 ＜1 70 150 混凝土护壁 +50 ＜0.550 150 4人工挖孔桩钢套管护壁 +50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
长螺旋水下灌注成桩技术
长螺旋水下灌注成桩技术教学目的：1、掌握长螺旋水下灌注成桩的施工工艺。
2、熟悉灌注的质量标准、成品保护。
教学重点：水下灌注成桩的施工工艺教学难点：水下砼的制备教学内容：长螺旋水下灌注成桩，也称为“湿作业钻孔灌注桩”或“泥浆护壁成孔灌注桩”，即在成孔过程中采用泥浆护壁的方法，防止孔壁坍塌，在孔内灌注砼的一种成桩方法。
一、施工流程定桩位----------埋设护筒----------钻机定位、调平、拌制泥浆----------钻孔----------第一次清孔----------测孔深、沉淤----------吊放钢筋笼----------放导管----------第二次清孔----------测沉淤----------灌注水下砼----------成桩。
二、施工工艺1、埋设护筒钻孔时，需在孔埋设护筒。
护筒起到定位、保护孔口、维持水头、防止地面水流入等作用。
护筒钢板厚度视孔径大小采用4~8mm，内径比设计桩径大100mm，上部开设1~2个溢流孔。
护筒埋深，在粘土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m。
护筒顶面应高于地面0.3~0.6m，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m以上。
护筒中心与桩定位中心重合，误差不大于50mm。
2、制备泥浆泥浆具有保护孔壁，防止塌孔、排出土渣以及冷却与润滑钻头的作用。
制备泥浆的方法应根据土质条件而定：在粘性土中成孔时可在孔中注入清水，钻机旋转时，用原土造浆，泥浆比重应控制在1.1~1.2；在其它土中成孔时，泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重控制在1.3~1.5。
施工过程中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含砂率和胶体率等指标。
3、成孔（1）成孔机械⏹回转钻机回转钻机成孔灌注桩又称正反循环成孔灌注桩，用一般地质钻机在泥浆护壁条件下成孔。
成孔一般多采用正循环工艺，但对于孔深大于30m的端承桩宜用反循环成孔。
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈
钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术，在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。
其中，水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节，其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。
一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入，在混凝土自重和压力的作用下，将桩孔内的泥浆挤出，从而形成完整的桩身。
其特点主要包括：施工环境复杂，需要在水下进行操作；对混凝土的和易性、流动性要求高，以确保能够顺利灌注；灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题，需要严格控制施工工艺和质量。
二、施工准备（一）材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。
通常采用商品混凝土，其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。
2、导管导管是水下砼灌注的重要工具，一般选用直径为 200 300mm 的钢管，每节长度 2 3m ，并配有连接螺栓和密封垫圈。
导管在使用前应进行水密试验，确保无漏水现象。
（二）设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。
2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等，用于检测混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理桩孔在灌注前，应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净，保证孔底干净。
2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内，导管底部距孔底一般为 300 500mm 。
三、灌注工艺（一）首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。
计算首批混凝土的灌注量时，需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。
在灌注首批混凝土时，应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管，使混凝土在重力作用下迅速下落，排出导管内的泥浆。
（二）后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后，应连续灌注后续混凝土。
灌注过程中，应控制混凝土的灌注速度，保持导管埋深在 2 6m 之间。
混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土面的高度，及时调整导管的埋深。
同时，应注意观察导管内混凝土的下落情况，如发现堵管现象，应及时采取措施进行处理。
水下混凝土浇筑注意事项
水下混凝土浇筑注意事项为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项：一、混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m左右（最小不少于），导管距离桩基底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。
二、混凝土浇筑注意事项1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。
2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于，提升漏斗时，要控制导管借口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。
3.搅拌好的混凝土应在小时内浇筑完成。
4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高，抽干表面剩余的水分，待混凝土凝结后，剔除表面多余的浮浆。
三、突发事件的处理1.导管堵塞：因导管管径小或挖空桩较深，导致浇筑时间长，上部混凝土接近初凝，造成混凝土浇筑困难，容易堵塞，要避免此现象发生，应尽量提高混凝土浇筑速度，保证混凝土供应，以及混凝土的和易性及工作性。
导管使用前应及时冲洗，保证导管干净、光滑。
当导管堵塞时，应采用上下提振法，使混凝土强行流出。
2.导管漏水：导管使用钱应仔细检测导管是否有漏水、弯曲等现象，发现问题应及时更换，如在浇筑过程中发现漏水现象，应加快浇筑速度，并加大混凝土埋深，使导管内的混凝土超过漏水的部位。
3.导管被混凝土埋死、卡死：导管的埋置深度是一个重要指标，混凝土浇筑时间过长、导管埋深过大，导致已经浇灌的混凝土流动性降低，增大混凝土与导管管壁的摩擦力，为避免此现象，施工中每隔15分钟左右应将导管上下活动几次（活动大约1m左右）。
四、施工过程中严禁抽水，通过混凝土的密室性把水挤出来，浇筑完后，水任然是清澈的，但表面会有一层水泥灰（属于正常现象），说明混凝土质量完好；如果挤出来的水便得浑浊，表面有大量水泥浆，则表明混凝土质量不好。
浇筑水下混凝土的具体要求
浇筑水下混凝土的具体要求浇筑水下混凝土是一项非常复杂的工作，需要严格的操作和具体的要求。
下面将从混凝土材料、浇筑工艺、施工设备等方面详细介绍浇筑水下混凝土的具体要求。
一、混凝土材料1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其28d强度应不低于42.5MPa。
2.骨料：应选用粒径分布均匀、无泥土、无腐蚀性、无吸水性的天然石料或人造骨料。
3.砂：应选用粒径分布均匀、无泥土、无腐蚀性、无吸水性的天然砂或人造砂。
4.水：应选用清洁、无杂质、无腐蚀性的淡水。
5.掺合料：应选用符合国家标准的掺合料。
二、浇筑工艺1.准备工作：在浇筑水下混凝土前，应先进行水下清理和检查，确保施工区域无杂物、无障碍物。
同时，应将混凝土材料和施工设备运输至施工现场。
2.混凝土搅拌：混凝土应在陆地上进行搅拌，搅拌时间应符合国家标准。
搅拌完成后，应立即将混凝土运输至施工现场。
3.水下浇筑：在水下浇筑混凝土时，应使用专用的水下混凝土泵进行输送。
同时，应根据混凝土的流动性和水下环境的特点，采用适当的浇筑方式和施工工艺。
4.养护：混凝土浇筑完成后，应进行养护。
养护时间应符合国家标准，并根据水下环境的特点，采用适当的养护方式和施工工艺。
三、施工设备1.水下混凝土泵：应选用具有高效、稳定、可靠性能的水下混凝土泵。
2.水下混凝土输送管道：应选用具有耐腐蚀、耐磨损、耐高压性能的水下混凝土输送管道。
3.水下混凝土喷射机：应选用具有高效、稳定、可靠性能的水下混凝土喷射机。
4.水下混凝土养护设备：应选用具有高效、稳定、可靠性能的水下混凝土养护设备。
以上是浇筑水下混凝土的具体要求，只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土的质量和施工的安全。
同时，施工人员应具备专业的技能和经验，以确保施工的顺利进行。
水下灌注桩施工工艺及施工要求
CM-40液压旋挖钻机1、产地：意大利土力公司2、成孔直径：Ф800、Ф1000、Ф1200、Ф15003、成孔深度：最大深度40m4、适用地层：粘土层、粉土层、砂质土层、砂砾层、卵石层（卵石粒径不大于150mm）。
水下灌注桩施工工艺及施工要求一、施工准备1、技术准备（1）技术质量系统召开施工前技术质量交底会，使参施人员了解工程概况、施工关键工序及质量技术要求。
（2）现场技术主管根据施工设计及现场实际情况合理的编制月施工进度计划、材料计划、绘制工地施工平面图及立面图。
（3）施工前必须首先熟悉施工图纸、地质报告、地下管线图和地下障碍物等相关资料。
并且办理相关手续，包括图纸交底记录、图纸会审记录、地下管线交底记录、开工通知单。
（4）技术员开工前进行安全交底和各工序技术交底。
（5）测量员依据施工图和甲方交的控制桩绘制施工现场测量平面控制网。
（6）质量员依据施工图制定质量目标计划及质量控制办法。
整理进场特殊岗位人员岗位证书。
（7）试验员依据实际工程量制定试验计划，并对即将进场的各种原材料进行复试，准备原材进场报验。
2、生产准备（1）施工人员进场前，通过技术交底了解设计目的并对施工现场进行考查。
根据实际情况，对所进场的机械进行检查维修。
（2）施工员依据材料计划进行材料准备工作，预加工件加工工作。
（3）施工现场进行场地平整，对地下管线障碍物进行挖探工作，并作出明显标志。
（4）测量员现场进行控制桩的测设，并加以保护。
（5）施工机械及各种小型机具进场组装，施工原材进场。
（6）现场临设建设及现场文明施工工作准备，确保现场“三通一平”、“三板一图”。
二、施工工艺流程测量放线→埋设护筒→泥浆制备→安置钻架钻进成孔→清孔→吊放钢筋笼→下导管→浇注砼三、主要施工方法1、测量放线：（1）由甲方测量人员书面交我方测量人员轴线控制点及高程点，并办理交接手续。
（2）根据桩位平面图及现场桩位基准点,使用经纬仪测定桩位。
桩位放线应确保准确无误, 桩位需采用“十”字法拴桩，并作专门保护不得损坏。
机械成孔水下浇筑施工方案
×××公司×××工程水下浇筑混凝土施工方案编制：审核：批准：日期：年月日一、编制依据1.现场实际情况2.锤击成孔施工工艺要求3.设计要求二、工程概况1.本工程机械锤击成孔灌注桩共计有33个孔，孔号分别为ZK94、ZK94’、ZK95、ZK96’、ZK96、ZK97、ZK98、ZK99、ZK100’、ZK100、ZK101、ZK102、ZK103、ZK104’、ZK104’、ZK104、ZK105、ZK106’、ZK106、ZK107、ZK108、ZK109、ZK110’、ZK110’’、ZK111’、ZK112、ZK113、ZK114、ZK115、ZK116、ZK117、ZK118、ZK119。
2.以上各孔由于为锤击成孔，孔内全有水。
3.根据设计要求孔内埋设声测管，材质为内径为50㎜钢管，设计要求埋设声测管的孔桩数量不少于总数的30%且不少于20根桩，设计规定为20根桩，桩数根据由相关单位及监理单位现场抽样埋设。
三、施工工艺流程1.施工工艺流程：放样、定位→冲孔机就位→冲锤就位→冲锤对中检查→钢护筒埋设→冲击成孔（泥浆制备、泥浆比重检查、置换）→复核孔深是否满足设计、地勘要求→觉渣置换、泥浆检查→砼初灌→测量已灌砼深度→灌注砼→再次测量混凝土深度→继续灌注混凝土→完成本孔作业→下一孔桩放样、埋设护筒。
四、水下浇筑混凝土具体施工方案锤击成孔灌注桩，当地下水渗透量较大时，大量抽水又会影响地基，这时可采用直接在水下浇筑混凝土。
1.水下浇筑混凝土本工程采用导管法。
浇筑前导管应经过闭水试验，导管不能漏水，导管放置在孔正中间，每孔布置一根导管，导管直径为250～300㎜（至少为粗骨料最大粒径的8倍，每节长3米，各节间用法兰盘螺栓连接并加密封圈，导管用起重机吊住或采用具有提升能力的机械吊住，便于可以升降。
2.开始浇筑前，导管下口先用球塞堵住，从管子中用绳子或铁丝吊住。
岩堆体整治工程中抗滑桩水下混凝土灌注工艺
岩堆体整治工程中抗滑桩水下混凝土灌注工艺耿长亮(中铁十九局集团第五工程有限公司，辽宁大连116100)摘要:针对隧道出口为巨型岩堆体，整体结构破碎，岩堆体自然坡度较陡的施工条件，通过技术创新和改进，采用支架卷杨机解决 大截面超长抗滑桩水下混凝土灌注的技术难点，应用效果显著，可为类似工程施工提供参考。
关键词：大截面;抗滑桩;水下混凝土灌注;卷扬支架中图分类号：U213 文献标识码：B DOI：10.16621 /ki.issnl001 -0599.2021.05D.780引言国家高速公路兰海高速(G75)渭源至武都段工程化马隧道出口位于岩堆体坡脚，为保证施工及运营期间的岩堆体稳定，须对出口岩堆体进行预加同处理。
抗滑桩采用大截面超长设计施工，由于岩堆体自然坡度较陡，施工作业面狭窄，加之在施工过程中抗滑粧内出现承压水，导致开挖及后期大体积连续性混凝土浇筑施工难度极大，施工单位通过采用抗滑桩支架卷扬机水下混凝土灌注技术，解决了狭窄空间内大体积连续性水下混凝土灌注技术难点，技术新颖、操作简单,可为同类工程施工提供参考依据。
1工程概况化马隧道全长3860 m,左、右洞分离通行，为全线最长隧道，是控制工期性重难点工程。
隧道出口岩堆密布，岩堆自然坡度较陡(15°~40°),岩堆体主要为碎石，松散〜稍密，稍湿,岩堆体下伏基岩为压碎灰岩，厚丨0~35 m。
岩堆体整治工程主要采用设置在隧道一侧坡脚的5排抗 滑桩和锚索桩对其进行预加间处理。
2抗滑桩基岩渗水地质分析在桩基开挖过程中，r一—16»桩内均出现基岩裂隙 水，且为有压清水，平均桩内出水f i 120 m3/d,最大出水量为 150 m3/d。
施工K域表面风化剥蚀严重，植被发育,坡脚为雎水河，常 年有水，夏秋多暴雨属中山暖温带，雨季为每年的5—9月，年 降水量400~670 mm。
地表水受降雨控制明显，雨季流量大，且 地表为松软土 (粉土）、淤泥质粉砂、卵石土，角砾土、块石土等，透水性良好。
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目 录
一、施工准备
（一）作业条件
1、检查钢筋笼应有可靠的定位和防上浮措施。
2、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑施工的方法和要点。
3、已做好施工前应具备的电力、机械及通迅、人员等的准备。
（二）材料要求
采用商品混凝土。
1、混凝土必须符合设计要求。混凝土采用水泥、砂、石子、水、外
加剂、掺和料必须经复试试验合格后，方可在本工程上使用。
2、砼的坍落度要控制在200±20mm，要求和易性扩展性好。
（三）施工机具
混凝土运输车、挖土机或16t吊车、直径250mm导管、2m3大料斗、小
漏斗等。
二、工艺流程
本工艺按商品混凝土考虑。
作业准备→材料计量→放导管→放混凝土至2m3大料斗内→浇筑第一
罐混凝土→继续浇筑混凝土→拔管→浇筑混凝土。
三、操作工艺
1、导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径
应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。
2、砼的坍落度要控制在200±20mm，要求和易性扩展性好。若灌注时
间较长时，可在砼中加入缓凝剂，以防止先期混凝土初凝，堵塞导管。
3、初灌砼时，孔内沉渣应清理干净。其导管底口距孔底的距离应在
30-50cm之间，同时要保证首批砼灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌
注过程中，导管的埋深度要控制在2-6m范围内。拔管时，要上下抽动几
次，使已浇筑的混凝土密实，但要保证导管埋深，以免泥浆进入导管混凝
土内。
4、在提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真
计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管。
5、当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较
短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可在导管上固定附
着式振捣器进行振动来疏通导管。
6、关键设备要备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续浇筑。
四、灌注水下砼注意事项
1、在灌注过程中，要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认
真计算提拔导管的长度，拔导管的速度不能过快，否则，可能使用导管底
口拔出砼面，致使孔内泥浆豁然迅速下降，造成夹杂，形成断桩。
2、导管接头要密封。如果导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，
若继续灌注，则会在砼内出现泥浆夹层。
3、拔管不要太慢，保持导管下口在混凝土面以下2米以上就可以了。
如果导管埋置过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
4、保证混凝土连续浇筑。由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，
中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。
5、在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼
灌注中断，形成断桩，出现钢筋笼卡住导管时，可转动导管，轻轻上下提
动导管，慢慢将导管提起。
6、桩间距小，桩与桩之间过密时，相邻桩必须同时浇筑，以防止相
邻桩塌孔。
五、浇筑砼时钢筋笼上浮的原因及预防措施
1、质量问题及现象
1）在灌注砼底钢筋笼上浮。
2）在提升导管时，钢筋笼上浮。
2、原因分析
1）灌注砼速度过快，砼将钢筋笼托起或提升导管速度过快。带动砼
上升，导致钢筋笼上浮
2）在提升导管时，导管挂在钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。
3、预防措施
1）要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至3m以上
时方可恢复正常的灌注速度。如果钢筋笼放到桩底时，可再桩上口焊一道
加B20水平加强筋，然后在孔壁周圈水平加强筋均匀打六个B200土钉，
土钉外露部分向下倾斜15-30度，以防止钢筋笼上浮。
2）在安放导管时，应使导管中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处
应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮，钢筋
笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
3）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。
六、安全文明施工
1、进入施工现场人员应戴好安全帽，施工操作人员应戴好必要的劳
动防护用品。
2、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。
3、施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图，其现场道路应
平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志。
4、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的
构造、性能、操作规程，能维护保养和排除一般故障。
5、驾驶人员及操作者，须领取经有关部门批准的驾驶证或操作证后
方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
6、电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好
的接地接零，接地电阻不大于4兆，并装有可靠的触电保护装置。
7、机械司机，在施工操作时应集中思想，服从指挥信号，不得随意
离开岗位，并经常注意机械是否正常，发现异常应立即纠正。