壁厚检测制度
钢瓶检测管理制度
钢瓶检测管理制度第一章总则为了规范钢瓶检测工作，提高钢瓶安全使用和管理水平，保障人员和财产安全，根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二章责任部门1. 检测单位：负责对钢瓶进行定期检测和维护工作。
2. 管理部门：负责组织、协调、监督和检查钢瓶检测管理工作。
第三章检测内容和周期1. 钢瓶检测内容：主要包括外观检查、壁厚测定、气密性检测、阀门检查、压力试验等。
2. 钢瓶检测周期：根据相关标准规定，一般分为定期检测和临时检测。
定期检测周期：2年临时检测周期：钢瓶受到碰撞、跌落等外部力的作用，或者发生泄漏、失效等情况时进行临时检测。
第四章检测流程1. 接收钢瓶：检测单位接收用户提交的钢瓶，并填写《钢瓶检测登记表》。
2. 外观检查：对钢瓶外观进行检查，包括表面是否有损坏、腐蚀、变形等情况。
3. 壁厚测定：使用合适的设备对钢瓶壁厚进行测定，确保其达到安全要求。
4. 气密性检测：对钢瓶进行气密性检测，确保其阀门和接口处不泄漏。
5. 阀门检查：检查钢瓶阀门的使用情况和密封性能。
6. 压力试验：对钢瓶进行压力试验，确保其耐压性能符合安全要求。
7. 鉴定结果：根据检测结果确定钢瓶是否合格，填写《钢瓶检测报告》。
第五章管理要求1. 检测记录：检测单位应当对每次检测的结果进行记录，并保存至少5年。
2. 检测证书：对合格的钢瓶颁发《钢瓶检测合格证》。
3. 不合格处理：对不合格的钢瓶，检测单位应当及时通知用户，并要求其进行维修或淘汰处理。
4. 监督检查：管理部门应当对检测单位的工作进行定期检查和监督，确保检测工作的规范性和有效性。
第六章处罚规定对违反本制度的单位和个人，根据《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规进行处罚，包括责令改正、罚款、停业整顿等。
第七章附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 本制度解释权归管理部门所有。
制度负责人：（签名）制度制定日期：（年）（月）（日）以上是对钢瓶检测管理制度的一些详细介绍，希望对您有所帮助。
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度
炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度一、目的与范围本管理制度的目的是为了保障炼铁厂煤气管道的安全运行，确保管道的厚度在合理范围内，并提出相应的管理要求。
本管理制度适用于炼铁厂所有煤气管道的厚度测量工作。
二、测量设备和仪器1.测量设备：炼铁厂应配备专业的管道厚度测量仪器，确保测量的准确性。
2.测量仪器：测量仪器应符合国家标准，并进行定期维护和校准。
三、测量周期1.正常情况下，炼铁厂各煤气管道的厚度应每年测量一次。
2.特殊情况下，如发现管道腐蚀或损坏状况，需要立即进行测量，并根据情况进行修复或更换。
四、测量方法1.确保测量前煤气管道的内外表面清洁干净，无积水和杂物。
2.使用专业测量仪器对煤气管道的厚度进行测量，并记录测量结果。
3.对于直径较大的煤气管道，可以采用无损测量方法，如超声波测量。
五、测量记录与报告1.对于每次测量的煤气管道，应进行详细记录，包括管道标识、测量日期、测量结果等信息。
2.测量记录应保存至少五年，并做好备份。
3.测量结果应及时上报给相关部门，并根据需要编制测量报告。
六、异常处理和预防措施1.如果发现煤气管道的厚度与设计要求存在差异，应及时做出相应的处理方案，并进行修复或更换管道。
2.对于频繁发生厚度异常的煤气管道，需要进一步调查原因，并提出相应的预防措施。
七、责任与考核1.炼铁厂应指定专人负责管道厚度测量的工作，并落实相应的责任。
2.对于测量结果符合要求的管道负责人，应给予相应的奖励和表彰。
3.对于经常发生管道厚度异常的部门或个人，应进行相应的处罚和督促整改。
八、培训与意识提升1.对从事管道厚度测量工作的人员，应进行相应的培训，确保其具备相应的技术及操作能力。
2.定期组织相关人员进行管道安全运行的培训和学习，提高对管道安全的意识和重视程度。
九、附则1.本管理制度的解释权归炼铁厂所有。
2.如有需要，可以对本管理制度进行修改和补充，但必须经过内部审批，并告知相关人员。
3.本管理制度自颁布之日起生效。
管道厚度测量管理制度
管道厚度测量管理制度（暂行）一、总则为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
测量区域的划分根据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。
二、测量周期1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。
2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进行一次测厚。
3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，按照腐蚀等级要求的相应周期进行测厚。
三、管道类型范围1、包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内所有管道。
2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。
高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉所有的高压和软水循环水主管及支管。
四、执行单位及人员要求1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。
2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。
煤气管道测厚作业时须有安全科人员现场监护。
3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写《管道测厚数据统计表》。
五、测量位置安排原则1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等附近。
2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
3、对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。
4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。
5、对管线温度较高的部位。
6、于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。
7、对支架沉降量较为严重的部位；8、对于宏观检查发现异常的部位。
9、其他没有安装设备和无特殊情况直管段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布安排三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布安排两处测厚点；小于10m时可安排一处测厚点。
钢管壁厚检查标准
钢管壁厚检查标准合同甲方（委托方）：_____________________________地址：_______________________________________法定代表人/负责人：___________________________联系电话：___________________________________乙方（检查机构）：___________________________地址：________________________________________法定代表人/负责人：___________________________联系电话：___________________________________鉴于甲乙双方在平等、自愿的基础上，就乙方为甲方提供钢管壁厚检查服务事宜达成如下协议：一、服务内容1.1 乙方同意按照本合同约定的标准和要求，为甲方提供钢管壁厚检查服务。
1.2 乙方应确保提供的检查服务符合国家及地方相关法律法规的要求。
二、服务期限2.1 本合同的服务期限自____年__月__日起至____年__月__日止。
2.2 如需续签或提前终止合同，双方应提前____天书面通知对方。
三、费用及支付方式3.1 甲方应按合同约定向乙方支付服务费人民币____元整（大写：______圆整）。
3.2 甲方应在本合同签订之日起____个工作日内一次性支付全部服务费至乙方指定账户。
3.3 如因特殊情况需要调整服务费，双方应提前____天协商一致后修改本合同。
四、双方权利与义务4.1 甲方有权要求乙方提供符合国家标准的钢管壁厚检查服务。
4.2 甲方应按时支付服务费，并提供必要的协助和支持。
4.3 乙方应保证提供的钢管壁厚检查服务准确可靠，并定期进行检查和维护。
4.4 乙方应对甲方提供的钢管进行妥善保管，不得擅自处理或泄露。
五、违约责任5.1 任何一方违反本合同约定，均构成违约，应承担相应的法律责任。
jdg管壁厚验收标准
jdg管壁厚验收标准JDG管壁厚验收标准一、引言管道工程中，管壁厚的验收是非常重要的一环。
管壁厚的合格与否直接关系到管道的使用寿命和安全性。
因此，制定管壁厚验收标准对于保证工程质量具有重要意义。
本文将介绍JDG管壁厚验收标准的相关内容，旨在帮助工程师和相关从业人员更加准确地进行管壁厚验收。
二、JDG管壁厚验收标准的依据和适用范围1. 标准依据JDG管壁厚验收标准主要依据国家相关标准和规范，如《建筑给水排水工程施工及验收规范》、《建筑给水排水工程施工及验收规范》等。
2. 适用范围JDG管壁厚验收标准适用于各类管道工程，包括给水、排水、燃气、暖通等领域。
三、JDG管壁厚验收标准的具体要求1. 管道材料的验收在进行管壁厚验收前，首先需要对管道材料进行验收。
管道材料应符合国家相关标准和规范的要求，具有合格的质量证明文件。
2. 管道壁厚的测量方法管道壁厚的测量方法应符合国家相关标准和规范的要求。
一般常用的测量方法包括超声波测厚仪、麦克风测厚仪等。
测量时应严格按照相关方法和要求进行操作，确保测量结果的准确性。
3. 管道壁厚的验收标准JDG管壁厚验收标准根据不同管道材料和工程要求而定，一般包括以下几个方面的要求：(1) 管道壁厚应符合设计要求，不得小于设计壁厚。
(2) 管道壁厚应均匀，不得出现明显的薄壁、厚壁现象。
(3) 管道壁厚应无明显的裂纹、气泡、砂眼、夹杂物等缺陷。
(4) 管道壁厚的测量值应在允许偏差范围内，不得超过允许偏差。
四、JDG管壁厚验收的具体操作流程1. 准备工作(1) 确认验收标准和要求。
(2) 准备好管道材料和测量工具。
(3) 对测量工具进行校准，确保准确性。
2. 测量管道壁厚(1) 根据设计要求选择合适的测量方法和位置。
(2) 进行测量，记录测量值。
3. 判定验收结果(1) 将测量值与设计要求进行比较。
(2) 如果测量值符合设计要求，验收合格。
(3) 如果测量值不符合设计要求，需要重新测量或进行修复。
测厚作业指导书
测厚作业指导书1．范围• 本规范适用于金属材料制成的管道和容器的壁厚测量,其它部件的厚度测量也可参照执行。
本规范主要规定了测厚工作的技术要点和一般程序。
2.编制依据GB／T 11344－89 接触式超声波脉冲回波法测厚3.人员要求3.１测厚人员应经体检满足高空作业之要求。
3.2测厚人员应能正确而熟练地使用仪器。
4.仪器要求• 测厚仪、探头及探头线连接后应接触良好，测厚仪所用电池应有足够的能量并接触良好。
测厚仪应带有标准试块，以随时用来校验精确度。
仪器应计量检定合格，并在有效期内。
5. 工作程序5.1测厚前的准备：• 5.1.1 用１００＃以上的砂纸把测点处的铁锈除去，再用破布把测点处擦干净,然后涂上耦合剂（机油或甘油）。
• 5.1.2 连接好仪器后开机，设置超声波在被测材料中的传播速度，之后把探头置标准试块上，调节仪器使显示的数值等于试块的标称厚度。
5.2 测厚5.2.1将探头紧压在测点处，仪器上即显示所测厚度值。
• 5.2.2每根管子应在两端和中间选三个测量截面，两端的截面距端部不少于１５０ｍｍ。
每个截面至少测量３点，３点之间的弧长应大致相等。
5．2．3对弯管的测量，测试点应选在背弧处，测试弯管最薄的部位。
• 5.2.4每测一点，都要作好记录，并画出示意图。
5.2.5在测量过程中，要不断地把探头在标准试块上对仪器的精确度进行调节。
• 5.2.6 测量完毕后，应把仪器、探头及探头线擦干净，并取出电池。
6 检验资料6. 1检验资料包括：委托单、检验记录、检验报告。
6. 2测量完毕后，应立即填写报告，报告的填写与签发遵照《金属检验与试验报告签发审核制度》和《金属检验与试验报告标识管理办法》的规定。
6. 3报告一式三份，一份交委托单位，一份交质检部门，一份留档，或按照项目部、业主以及合同的要求。
6. 4检验资料的管理遵照《金属检验与试验档案资料管理制度》的规定执行。
6. 5若发现有质量问题时，•应根据《质量问题处理制度》、《信息反馈制度》等进行处理。
设备及管道测厚管理制度
设备及管道测厚、防腐管理制度1、目的：为能及时发现公司的装置设备及管道在使用过程中因腐蚀、冲刷等引起的壁厚减小隐患，以便及时得到消除，利于评估设备及管道防腐效果，防止事故的发生，特制定本制度。
2、制定依据本制度是依据国家《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和隐患排查治理实施导则，结合公司自身特点制定的内部设备、管道测厚及其防腐效果评估工作管理的基本要求。
3、适用范围：本制度适用于公司所属各生产单位的设备、管道测厚及其防腐管理。
4、职责4.1公司生产部为生产设备、管道测厚及其防腐管理的主管部门，对公司生产设备、管道的测厚及其防腐管理全面负责。
负责组织编制、修订公司生产设备、管道的测厚、防腐管理制度和监督、检查管理制度执行情况，并对执行情况进行考核。
4.2生产部设备科是生产设备、管道测厚、防腐管理的执行部门，负责组织制定生产设备、管道自检测厚方案，确定测厚频次，为生产设备、管道的测厚、防腐工作提供技术指导。
组织完成压力容器、压力管道的强检测厚工作；负责测厚资料的归口管理，建立健全设备、管道的测厚档案资料。
4.3生产车间负责完成自检设备、管道清单内本车间所属设备、管道的自检测厚工作，建立自检测厚档案资料并提交设备科归口管理，参与本单位设备、管道的自检测厚清单编制及防腐计划编制。
5、测厚管理5.1 设备、管道测厚包括强检测厚和公司根据自身特点确定的自检测厚。
5.2压力容器、压力管道的强检测厚由设备科依据压力容器、压力管道台账向技监部门申报，设备科申报时提前告知设备所在车间，车间负责按时做好待测厚设备、管道的停用、置换和清洗以及检测后的恢复工作。
5.3公司注册压力容器、压力管道的测厚按照国家相关规范进行。
5.4公司设备、管道自检测厚每年不少于两次。
5.5自检设备、管道清单由各车间先提初表交设备办，设备办负责组织审定。
5.6当外部环境发生明显变化（如保温防腐层破损、长时间水淋或浸水、腐蚀性介质浸润等）或生产运行中出现异常工况条件，引起压力、温度、物料组分等工艺指标发生较大偏离，分析判断可能导致腐蚀加剧时，应对受到影响的设备管道临时增加测厚检查。
设备防腐测厚管理制度流程.docx
精心整理设备防腐测厚管理制度（WHNYLM/ZD-068-2015）第一条总则为了加强设备防腐测厚工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制定本制度。
设备防腐测厚管理是设备管理工作的重点内容。
凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐测厚措施。
本制度适用于公司各厂矿的建、构筑物、设备、管道、阀门等防腐蚀测厚管理工作。
第二条组织与职责利民公司成立防腐测厚防护工作小组，负责对公司防腐测厚重大问题进行研究、决策，并开展腐调查和监测等防腐测厚技术工作。
（一）公司机电动力部负责设备防腐蚀测厚监督管理工作，主要职责包括：1．在机电动力部部长的领导下，负责公司设备防腐测厚技术管理工作，并与有关部门相互协作，共同搞好设备防腐测厚监督管理和研究工作。
2．负责公司设备防腐测厚的技术管理工作，审核下属单位防腐测厚项目的年度监测与检修计划、督促各厂、矿执行公司有关防腐管理制度，并检查执行情况。
3．组织、参与重大设备腐测厚泄漏事故的调查分析、处理及上报工作。
4．掌握主要生产装置、关键设备的腐蚀动态，督促和检查各厂、矿做好定期防腐蚀检查、检验和日常防腐蚀管理工作。
5．督促和检查各厂、矿建立健全防腐测厚管理的技术档案资料。
（二）各厂、矿设备管理部门职责：1．贯彻执行本单位设备防腐测厚管理制度、管理工作。
2．负责编制本单位设备防腐蚀检测年度计划设备防腐测厚管理工作细则，并负责实施、监督检查，并做好计划实施工作。
3．负责建立健全本单位防腐测厚档案工作，建立易腐蚀设备、管道档案及腐蚀图片集，建立数据库。
4检查施工质量，参加本单位防腐蚀工程的竣工验收。
5配合机电动力部审查各类防腐药剂的需求计划和供应厂家，并参与各类防腐化学药剂和质量检验和评定工作。
6．负责组织防腐测厚事故的调查、分析工作。
第三条设备防腐蚀管理的内容（一）防腐蚀工程和设备应采取科学的管理，为工程和设备提供综合的防护措施，包括：合理设计、正确选材、精心施工、检查验收、综合防护、检测监测、自动监控等。
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煤气管道、煤气柜测厚管理制度
第一条 为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作,
确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用
工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定,特发本通知。
第二条 有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案：
(1)煤气管道检验档案;
（2）煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案；
（3） 重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少
一次;煤气柜每年测厚至少一次,并建立档案以备查阅。
第三条 煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下:
（1)压缩机、泵的出口部位；
(2)补偿器、三通、弯头(弯管）、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位；
(3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；
（4）曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；
(5）处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；
（6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；
（7）煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、
其他易腐蚀、冲刷的部位。
第四条 对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在
示意图上标明.
（1）弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量,外侧有效厚度
无论何处均不应小于其接管的最小壁厚；
（2）三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主
管接管壁厚的1.4—1。5倍;
（3）异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管
的最小壁厚。
对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相
连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为
必要时,对其余直管段进行厚度测量。煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测
量壁厚不少于3处。
第五条 发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点,并确定异常区
域大小。
第六条 属于下列情况之一的煤气管道、煤气柜，应适当缩短厚度测定周期：
(1）新投用的管道(首次检验周期);
（2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道、煤气柜；
（3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道;
（4）材料产生劣化的管道、煤气柜;
（5）在线检验中发现存在严重问题的管道；
（6)测量人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道、煤气柜。
第七条 发现管道、煤气柜存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析
原因，及时采取整改措施。测量结束后,测量人员应认真填写壁厚测量表.
附件 煤气管道、煤气柜壁厚测量表
2012年9月30日
附件:
煤气管道、煤气柜壁厚测量表
安装竣工日期 投运日期 所属部门
管道名称 管道类别 高炉煤气 管道规格
管道起点 管道止点 管道长度
管道材料 保温 设计压力 MPa
设计温度 ℃ 输送介质
测量人 联系方式
示意图及测厚点编号：
测厚仪型号 单位 测厚时间
测点编号 测点位置 位置描述 实测厚度 腐蚀厚度 沉降情况