钢筋机械连接试验报告

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钢筋机械连接检验记录表(三) - 模板

直径d（mm）
面积S（mm2）
钢筋接头类型
□直螺纹套筒 □锥螺纹套筒 □其他：
0.6fyk（kN）
主要仪器设备
仪器编号
仪器名称
规格型号
仪器编号
仪器名称
规格型号
样品
编号
抗拉强度(Rm)
最大力总伸长率（ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱsgt）
残余变形
(mmyk)
破坏状态
荷载
（kN）
强度值（MPa）
加载前实测长度L01(mm)
卸载后实测
2、残余变形试验过程：0→0.6fyk→0(测量残余变形)
→最大拉力（记录抗拉强度）
→0（测定最大力总伸长率）。
3、检验依据、仪器设备编号前□中打“√”的代表选中。
4、试件破坏状态：
（1）、钢筋拉断： “A类”表示：断于钢筋母材； “B类”表示套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段；
（2）、连接件破坏：“C类”表示断于套筒； “D类”表示套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出；
长度L02(mm)
最大力总伸长率(%)
1
□钢筋拉断（）类
□连接件破坏（）类
2
□钢筋拉断（）类
□连接件破坏（）类
3
□钢筋拉断（）类
□连接件破坏（）类
说明
备注
1、公式：(1) S=π(d/2)2(2) Rm=Fm/S；(3) Asgt=[( L02－L01)/ L01+fOmst/E]×100
“E类”表示其他连接件破坏。
校核：检验：
某某建设工程质量检测有限公司
钢筋机械连接检验记录表（三）
一、检验项目：单项拉伸（抗拉强度、最大力总伸长率、残余变形）

钢筋机械连接施工工艺试验方案

目录一、工程概况二、试验目的三、编制的依据四、施工准备五、适用范围六、工艺原理七、工艺流程及操作要点八、质量要求九、钢筋连接接头检验十、结论十一、安全及环保措施十二、附页滚轧直螺纹钢筋机械连接工艺性试验方案一、工程概况本工程排水箱涵采用现浇C30钢筋砼结构，全长110m,箱涵断面采用双孔内部净空5.0×5.0m，顶底板及侧墙厚0.8m，中间隔墙厚0.6m。

箱涵纵向按10m标准长度设置一道变形缝，变形缝具体设置位置可根据基础情况进行适当调整，变形缝缝宽0.03m，采用橡胶止水带和聚硫密封膏封闭。

箱涵在与既有箱涵连接位置采用植筋现浇0.6m长，截面尺寸与箱涵保持一致。

排水箱涵进口处设置八字墙，墙身采用C20素砼结构,；进口底面采用M7.5砂浆铺砌MU30片石截水墙。

箱涵两侧填料采用砂卵石回填，涵底地基承载力不小于0.8MPa，对达不到设计要求的区域需进行基础换填。

普通钢筋：应符合GB1499.1-2007和GB1499.2-2007国家标准的相关规定。

除特殊注明外，直径≥12mm者采用HRB400钢筋；钢筋直径≥Ф20时采用等强度滚压直螺纹机械连接。

焊条：采用E5003焊条。

二、试验目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数，确保现场钢筋机械连接的质量。

三、编制的依据1、施工组织设计及箱涵施工方案。

2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010。

3、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004。

4、《水工混凝土施工规范》（SDJ207—1982）。

5、设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。

四、施工准备1、机械设备机械连接主要设备是AX-40C型直螺纹滚丝机。

其各种参数见下表：2、人员配置机械连接人员配置：焊工1名、试验人员1名、试验协作工1名、安全员1名、电工1名、钢筋工2名。

3、材料（1）、钢筋：所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。

钢筋机械接头工艺试验见证

钢筋机械接头工艺试验见证钢筋机械接头是指通过机械连接方式将两根或多根钢筋连接在一起的一种工艺。

为了保证接头质量和可靠性，需要进行工艺试验见证。

本文将详细介绍钢筋机械接头工艺试验见证的过程和重要性。

一、试验前准备在进行钢筋机械接头工艺试验见证前，需要做好以下准备工作：1. 确定试验项目：根据设计要求和规范要求，确定需要见证的试验项目，如接头抗拉强度试验、接头疲劳试验等。

2. 准备试验材料：选取符合规范要求的钢筋和接头材料，确保其质量合格。

3. 准备试验设备：准备好相应的试验设备，如拉力试验机、疲劳试验机等。

4. 制定试验方案：根据试验项目和规范要求，制定详细的试验方案，包括试验方法、试验参数等。

二、试验过程1. 样品准备：按照试验方案的要求，制备符合规范要求的钢筋接头试样。

2. 试验设备校验：对试验设备进行校验和检查，确保其工作正常、精度准确。

3. 试验参数设置：根据试验方案，设置试验参数，如加载速度、试验次数等。

4. 试验操作：按照试验方案的要求，进行试验操作。

例如，在接头抗拉强度试验中，将试样放入拉力试验机夹具中，逐渐施加拉力，直至试样破坏。

在接头疲劳试验中，通过循环加载试样，观察试样的疲劳性能。

5. 数据记录：在试验过程中，及时记录试验数据，包括加载力、变形等参数。

6. 结果分析：根据试验数据，进行结果分析，判断试验结果是否符合规范要求。

7. 试验报告：根据试验结果，编写试验报告，详细记录试验过程、结果和分析，提供给相关部门和人员参考。

三、试验见证的重要性钢筋机械接头工艺试验见证对于保证接头质量和可靠性具有重要意义。

1. 确保工程质量：钢筋机械接头是工程中常用的连接方式，其质量直接关系到工程的安全和稳定。

通过试验见证，可以确保接头的强度、疲劳性能等满足规范要求，从而保证工程质量。

2. 减少安全事故：钢筋机械接头在工程中承受着巨大的载荷，如果接头质量不合格，容易发生断裂、滑移等安全事故。

通过试验见证，可以及时发现接头质量问题，做到事前预防，减少安全事故的发生。

钢筋机械连接实验报告汇总表

工程名称：
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单位审核人：审核结
审核结果：
日期：
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工程名称：日期：年月。

钢筋机械连接接头质量检验

钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。

1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。

施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。

3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。

二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以与高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性与反复拉压性能。

关于钢筋及钢筋接头力学性能试验结果

关于钢筋及钢筋接头力学性能试验结果
数值修约的规定
一、钢筋焊接接头拉伸试验钢筋焊接接头拉伸试验执行《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001），抗拉强度试验结果数值应修约到5MPa，修约方法应按现行国家标准《数值修约规则》（GB8170）的规定进行。

二、钢筋机械连接接头拉伸试验因《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中未明确抗拉强度试验结果数值修约方法，故钢筋机械接头抗拉强度的试验结果数值修约应按《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）的规定执行，抗拉强度修约至1MPa。

三、钢筋力学性能试验《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）, 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007），《冷轧带肋钢筋》（GB13788-2008）3个标准均规定，检验结果的数字修约与判定应符合YB/T081的规定。

钢筋及钢筋接头力学性能试验结果数值修约的规定见下表：。

钢筋(焊接、机械连接)力学性能检验

在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件进行复验。
电渣压力焊
拉伸试验
一组3个
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3个
从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
以同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累积不足300个接头，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件对不合格项目复验。
电弧焊
拉伸
试验
一组3个
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。
同类型以300个接头作为一批；一周内连续焊接的可累计，不足者按一批计。
当有1个试件的抗拉强度不符合时，应再取6个进行复检。复检仍不符合时，该批为不合格品。
钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）
单向拉伸试验
一组3个
从每批中随机抽取3个试件做试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
（CRB…）
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯屈等
拉伸试验每盘1个；弯曲试验每批2个
试样在每（任）一盘中的任意一端截去500mm后切取，拉伸500mm，冷弯400mm。
以同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的不大于50t的钢筋为一批，拉伸试样应逐盘抽样。

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钢筋机械连接试验报告
本文主要就“钢筋机械连接试验报告”进行详细介绍。

钢筋机械连接试验报告是对钢筋进行机械连接的质量和性能进行检测的重要文件，主要用于检验连接件的合格性，同时也可以为下一步的工程建设提供参考。

一、试验原理1、钢筋机械连接试验原理钢筋机械连接技术是近年来发展的一种新型的钢筋连接方式，主要是采用连接套装将两根钢筋进行连接。

连接套装通常包括套管、接头、压板和压板螺钉等组成部分。

试验原理就是将连接过程中所用的材料制成试件，对其进行测试，以检验其性能。

2、机械连接试验方法机械连接试验方法主要包括静载试验和疲劳试验。

静载试验是在静止状态下，用单调的加荷方式对试件进行加荷，以测定其破坏状态；而疲劳试验则是在动态循环荷载下，对试件进行疲劳循环载荷实验，以了解试件所能承受的循环荷载次数和破坏状态。

二、试验方法试验是科学的，客观的检测方法，需要遵循规程和标准化的试验方法完成，以保证试验结果的真实可靠。

1、试验样品的准备：需要选择符合要求的试样，制成标准的试样。

注意试样的大小、形状、制备方法和试验环境等因素。

2、试验前的准备：对试验条件进行调整，包括环境设置和测试仪器的校准等操作。

试验过程还需要注意安全问题。

3、试验过程的实施：按照标准程序进行试验，记录数据，并进行图像或视频记录，以保证试验得出的数据真实可靠。

4、数据处理：对得到的实验数据进行处理，包括计算、
分析和图表绘制等操作。

试验报告也可以根据实际情况进行修改和完善。

三、试验结果与分析1、试验结果钢筋机械连接试验报告
的结果往往以曲线图、表格形式进行呈现，主要包括承载力、变形和破坏形态等方面的数据和结果。

2、试验分析试验结果的分析可以结合试验方法，从材料
性能、结构强度、环境因素等不同角度进行分析，可以进一步推测出试件的加工品质、材料的可靠性和结构的安全性等等。

四、试验结论1、结论试验结论是钢筋机械连接试验报告
的核心部分，需要针对试验结果进行全面的分析和总结，将每个结果加以详细说明，并得出关键结论，以指导工程中试件的合理使用，或者推动材料性能的改进。

2、建议根据试验结论，同时结合工程实际情况，试验结
论部分给出建议，以指导下一步工程建设和材料研究方向。

五、结语在工程领域中，不断的创新和改进是不断推动行业发展的动力。

钢筋机械连接试验报告，作为一个有着重要价值的文件，更具有正确引领工程发展的多重意义。

本文就试验报告的原理、方法、结果、分析和结论进行了详细介绍，以引导广大工程技术人员以科学严谨的态度进行研究，不断提升工程技术的水平。