高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工方案１材料及配合比泵送砼除满足设计规定的强度等级外，还要求砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。
1．1 骨料选取：30层以下用5-31.5连续级配碎石，30层以上用5-25连续级配碎石，颗粒形状比较园润，针片状含量小于5%；砂选用模数2.4-2.8的II类中砂天然砂，含泥量小于3%。
（骨料级配选择的原则、依据）1．2 胶凝材料总量不低于340kg/m3（依据）,为提高和易性，降低坍落度损失，选用PO42.5水泥，II级粉煤灰，S95级矿粉（依据）。
1.3 外加剂选用缓凝型高效减水剂，保证混凝土的经时损失在20mm以内。
1.4 配合比设计坍落度为180-220mm，扩展度在460mm以上，砂率46%，（说明理由）确保混凝土有很好的流动性和保水性。
（砼强度设计及配合比）２泵送砼机械2.1机械选择选择中联HTB80.16.195RSG,，此泵理论泵送高度为350M以上，输送量为50-82m3/h。
实践证明，泵送250米高度无任何问题。
（泵机的技术参数，应力损失，能否有计算，泵送至２５０ｍ时，所需的总压力（包括管道及砼自重压力损失），以此为依据选择泵机）2.2输送管路的布置1)砼泵的现场布置根据现场情况选定了砼泵的最佳停放位置，即停放在建筑物东南侧。
根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离(如何确定)，同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。
2）配管采用管径 125mm、长度3m、2m、1m不等的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
将锥形管、弯管、直管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于砼泵的最大水平输送距离。
根据工程经验将JGJ/TIO-95《混凝土泵送施工技术规程》中的输送管水平换算长度做了适当的加大，换算长度（如表2）小于所选用砼泵的最大水平输送距离1000m。
混凝土泵送施工技术要点
混凝土泵送施工技术要点一、引言混凝土泵送施工是目前建筑施工中常用的一种方式，它具有工期短、施工效率高等诸多优点，受到建筑行业的广泛应用。
但是，混凝土泵送施工也存在着一些问题，比如施工过程中易出现管堵、泵损坏等问题，影响施工进度和质量。
因此，本文将详细介绍混凝土泵送施工技术的要点，以帮助施工人员更好地掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、混凝土泵送施工前的准备工作1.确定施工方案在进行混凝土泵送施工前，需要根据施工需要确定好施工方案，包括泵送路线、泵送距离、泵送高度等。
在确定方案时，需要考虑到施工现场的实际情况，避免出现不可预测的问题。
2.准备好泵送设备和管道混凝土泵送施工需要使用专业的泵送设备和管道，因此需要提前准备好这些设备和管道，并进行检查和维护，确保设备和管道的完好无损。
同时，需要根据施工方案选择合适的设备和管道，避免施工过程中出现不必要的问题。
3.检查施工现场和环境在进行混凝土泵送施工前，需要对施工现场和环境进行检查和评估，确保施工现场和环境安全。
特别是需要检查施工现场的平整度和稳定性，避免出现泵送设备和管道不稳定的情况。
三、混凝土泵送施工中的注意事项1.控制混凝土配合比混凝土泵送施工需要控制好混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，避免出现泵送过程中混凝土的堵塞和泵的损坏。
同时，还需要注意混凝土的搅拌时间和搅拌方式，避免出现混凝土的分层和不均匀。
2.控制泵送速度混凝土泵送施工需要控制好泵送速度，避免出现泵送过程中混凝土的振动和波动，影响混凝土的坍落度和流动性。
同时，还需要注意泵送管道的弯曲和角度，避免出现管道的堵塞和泵的损坏。
3.控制泵送压力混凝土泵送施工需要控制好泵送压力，确保混凝土的流动和坍落度。
同时，还需要注意泵送管道的承载能力和强度，避免出现管道的破裂和泵的损坏。
4.控制泵送温度混凝土泵送施工需要控制好混凝土的温度，避免出现混凝土的凝固和坍塌。
同时，还需要注意泵送管道的温度和隔热措施，避免出现管道的冻结和泵的损坏。
混凝土泵送技术规程
混凝土泵送技术规程随着建筑业的发展，混凝土泵送技术的应用越来越广泛。
混凝土泵送技术是指将混凝土通过泵送设备输送到施工现场，以提高施工效率和质量。
为了确保混凝土泵送施工的安全和效率，制定了一系列的技术规程。
一、设备准备混凝土泵送设备应在施工前进行检查和维护，包括泵送机、管道、附件等。
检查泵送机的电气设备、润滑油、液压油、水位、气压等是否正常。
检查管道是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷。
检查附件是否齐全。
二、施工前的准备工作在施工前，应对施工现场进行评估，包括施工条件、泵送距离、泵送高度、地形等。
施工现场应有充足的空间和平坦的地面。
对于泵送高度较高的施工现场，应选择合适的泵送机和管道。
在施工前，应对管道进行清洗，以确保管道内部清洁。
三、泵送操作在泵送操作中，应注意以下几点：1.泵送前应将混凝土搅拌均匀，控制水灰比。
2.泵送前应将管道内的空气排除干净。
3.泵送过程中应控制混凝土流速和流量，避免混凝土的堵塞和溢出。
4.泵送过程中应定时清理管道内的混凝土残留物。
5.泵送结束后应关闭泵送机和管道，将管道内的混凝土清理干净。
四、安全措施在混凝土泵送施工中，应注意以下安全措施：1.施工现场应设置安全警示标志，并做好交通管控工作。
2.操作人员应具备相关技能和操作经验，遵守操作规程，严格执行操作流程。
3.操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
4.注意混凝土泵送机和管道的稳定性，防止倒塌和滑动。
5.避免混凝土泵送机和管道与电线、管道等接触，防止触电和爆破事故。
混凝土泵送技术规程的制定和执行，对于保证混凝土泵送施工的安全和效率至关重要。
在施工前应认真做好设备准备和现场评估工作，操作人员应具备相关技能和操作经验，严格执行操作规程，遵守安全措施，确保混凝土泵送施工的顺利进行。
高层建筑混凝土泵送施工技术
高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：在当前我国城镇化建设进程不断深化的背景下，人口开始向城镇地区聚集，在推动城市发展的同时，也大幅提升城市住房压力，为缓解这一问题，高层建筑脱颖而出。
在实际应用过程中呈现出较为明显的输送能力强、效率高、连续作业等优势，与高层建筑工程中大体积混凝土部分施工的适配性较高。
此外，泵送混凝土在实际应用过程中可以有效提升混凝土的抗渗性以及耐久性。
因此，高层建筑施工过程中对泵送混凝土的应用需求与要求不断提升，加强对该技术应用以及质量控制的研究具有重要意义。
本文对高层建筑施工过程中，泵送混凝土施工工艺及质量控制相关问题进行研究，希望相关工作人员提供参考。
关键词：高层建筑；混凝土；泵送；施工技术引言混凝土施工技术作为高层建筑施工建设中的关键技术之一,会对高层建筑整体施工质量形成直接影响,因此必须规范高层建筑混凝土施工技术的应用,制定科学的施工方案,确保混凝土的施工质量。
考虑到高层建筑在实际建设过程中对混凝土材料的使用量较多，传统输送模式已经难以有效满足工程建设实际需求，因此，泵送混凝土施工技术成为高层建筑施工混凝土材料输送主流方式。
1高层建筑泵送混凝土原材料及配比要求1.1 粗、细骨料选择标准开展混凝土材料选择工作时，应注意加强对原材料选择标准的严格性。
针对粗骨料部分，技术人员应注意依照混凝土输送管内径对其最大粒径进行严格控制与筛选，粗骨料最大粒径与输送管之比应依据输送高度进行相应调整: 针对 50m 以下高度，依据材质差异比例分别为碎石1∶3，卵石1∶ 2． 5;针对高度在50 ～ 100 m，最大粒径及输送管内径比例应控制在1∶3 ～1∶4。
针对输送高度在 100 m 以上高度，最大粒径及输送管内径比例应控制在1∶4 ～1∶5。
在选择粗骨料过程中，为避免泵送过程中出现堵塞情况，应优先选用天然连续级配粗骨料，提升混凝土可泵性，最大限度地降低用水量以及水泥材料用量，实现降低水化热的目的。
C80高强泵送混凝土施工技术
C80高强混凝土设计与泵送施工技术摘要：C80泵送混凝土的配合比设计原则、泵送技术及管理要求。
关键词：C80；高强混凝土；泵送施工；质量控制1概述高强混凝土主要指依靠添加高效减水剂和一定数量的活性矿物掺合料，使新拌混凝土拥有良好的工作性，并在硬化后具有较高强度的混凝土。
高强混凝土的发展已成为混凝土研究的一个重要发展方向，并且已经成功地在许多实际工程中应用，包括高层或超高层建筑、桥梁结构等。
与普通混凝土相比，高强混凝土有显著的技术经济效益，它降低构件截面面积、减少混凝土成本。
配制出C80以上强度的混凝土，对于当今的科技技术却不是难题。
但配制出的混凝土能否满足泵送要求，却是施工中的难点。
如何优化高强混凝土的配比，使其即能满足泵送要求，又能在龄期到后满足强度要求。
2 C80高强泵送混凝土的配制2.1 C80高强混凝土配制技术C80高强混凝土的配制的技术途径：掺加超塑化剂和超细矿物质掺合料，浆集体积比大约为35：65，砂率取决于粗集料的级配和粒型，粗细集料的比例宜为40%。
超塑化剂可以大幅度降低混凝土水胶比，提高新拌混凝土的流动性。
超细矿物质掺合料能替代水泥，减少混凝土中水泥用量降低混凝土的水化热，还可与水泥水化产生的Ca(OH）2发生二次火山灰反应形成C-S-H凝胶，形成高强致密的水泥石结构，提高混凝土的强度。
2.2 C80高强混凝土的泵送高强混凝土泵送技术主要是解决混凝土强度与可泵性这一矛盾。
高强要求混凝土的水胶比尽量小，导致混凝土粘度大，宜造成混凝土与管壁的摩擦阻力过大而堵泵。
可泵性要求混凝土拌合水足够多，保持混凝土的大流动性，和低粘度。
问题的解决要依靠高性能的超塑化剂，级配、粒型良好的集料，性能良好的矿物质掺合料，改善混凝土的工作性，以满足泵送混凝土的工作性能要求。
2.3原材料2.3.1粗骨料应根据泵送高度、泵管直径、选用不同的粒径级配。
依据普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000，粗骨料粒径宜小于管径的1/3，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》之规定。
建筑混凝土新技术7：超高泵送混凝土技术
2混凝土技术2.7超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1.主要技术内容混凝土制备与性能要求（1）原材料的选择应选择C2S含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
（2）混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
（3）泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
（4）泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2.技术指标（1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180～200mm，泵送高度超过300m的，塌落度宜＞240mm，扩展度＞600mm，倒锥法混凝土下落时间＜15s。
（2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
高强混凝土的超高泵送技术
高强混凝土的超高泵送技术一、混凝土可泵性的评价与指标确定超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m 的现代混凝土泵送技术。
对于高度大于200m的高标号混凝土超高层泵送来说，混凝土强度高、黏度大，因此泵送压力较高，泵送施工尤其困难，给整个施工浇筑过程带来一系列有待探讨的技术难题。
超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，并且已成为一种发展趋势而受到各国工程界的重视。
不断研究高标号混凝土的超高泵送技术，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当的实用价值和经济意义。
混凝土可泵性是表示混凝土在泵压下沿输送管道流动的难易程度以及稳定程度的特性。
可泵性主要表现为流动性和内聚性。
流动性是能够泵送的主要性能；内聚性是抵抗分层离析的能力，即使在振动状态下或在压力条件下也不易发生水与骨料的分离。
要较好的可泵性，就要保证混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
超高泵送混凝土技术的实用价值和经济意义使得该技术的普及推广成为趋势，也对泵送混凝土提出了以下要求：1、混凝土与管壁的摩擦阻力要小，泵送压力合适，否则输送的距离和单位时间内输送量受到限制；混凝土承受的压力加大，混凝土质量会发生改变。
2、泵送过程中不得有离析现象，否则粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态，骨料相互接触，摩擦阻力增大，超过泵送压力时，将引起堵管。
造成堵塞的原因也有很多：离析（内聚性太差，黏度过低），各物料不能同步移动；细颗粒含量太高，拌合物的摩擦阻力大（黏度过大），活塞通过水传递的压力不足以推动混凝土；水在压力下在拌合物内部发生了大的转移，水不连续导致压力无法传递。
3、在泵送过程中（压力条件下）混凝土质量不得发生明显变化。
本来泵压足够，但浆体保水差、骨料吸水率大，在压力条件下，水分向前方迁移和骨料内部迁移，使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低，局部混凝土受到挤压密实，引起摩擦阻力加大，超过泵送压力，引起堵管；本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足，同时浆体流动性不足，拌和物移动速度过缓，混凝土承受压力时间过长，持续压力条件下，保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失，使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性，摩擦阻力进一步加大，泵压更为不足，引起堵管。
高层建筑泵送混凝土泵管布设及减震施工工法
高层建筑泵送混凝土泵管布设及减震施工工法高层建筑泵送混凝土泵管布设及减震施工工法一、前言泵送混凝土施工是高层建筑施工中不可或缺的一种工法，它能够大大提高施工效率，并且能够有效解决高层建筑施工中的难题。
本文将介绍关于高层建筑泵送混凝土泵管布设及减震施工的工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点泵送混凝土泵管布设及减震施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：通过使用泵送混凝土的工法，能够大大提高施工效率，减少人力和时间的使用，从而降低施工成本。
2. 实现高空施工：通过将混凝土通过管道输送到高层建筑施工区域，能够实现高空施工，避免搭建架梁等传统施工方式所带来的困难和危险。
3. 减震施工：泵送混凝土施工过程中的振动能够通过采取减震措施来降低，保证了施工过程中的安全和稳定。
三、适应范围泵送混凝土泵管布设及减震施工工法适用于各类高层建筑施工中需要使用混凝土的部位，包括楼板、柱子、梁等。
四、工艺原理泵送混凝土的工艺原理是通过泵送机将混凝土通过管道输送到施工区域。
泵送机通过电动机驱动液压泵，将混凝土从搅拌车或搅拌站抽取，并将其压送到预先设置的管道中。
通过合理布设泵管、加装减震设备等措施，实现施工过程中的泵送和减震。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 泵管布设：根据施工需要和设计要求，合理布设泵管。
需要考虑的因素包括管道长度、管径、弯管位置等。
2. 准备工作：包括检查泵送机和管道的工作状态，清洗管道等。
3. 泵送混凝土：将混凝土泵送至施工区域。
需要注意管道中的压力、流量等参数，确保混凝土能够稳定地泵送到施工地点。
4. 减震施工：在泵送过程中，采取减震设备，减少施工过程中的振动。
可以使用减震垫片、减震支座等。
5. 验收和修整：完成泵送后，进行混凝土的验收和修整，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织施工过程中需要安排泵送机械操作人员、泵管布设人员、泵送混凝土操作人员、减震设备安装人员等。
混凝土泵送标准作业规范
混凝土泵送标准作业规范一、前言混凝土泵送是现代建筑施工中常用的一种工程技术，它能够在建筑施工中提高工作效率，缩短工期，降低人工成本。
然而，混凝土泵送工作的安全性和质量是建筑施工中不可忽视的问题。
为了保障混凝土泵送工作的安全和质量，制定一套完整的混凝土泵送标准作业规范是十分必要的。
二、适用范围本标准适用于建筑施工中的混凝土泵送作业，包括混凝土泵送前的准备工作、泵送过程中的操作规范、泵送后的清理工作等方面。
三、混凝土泵送前的准备工作1.选择合适的混凝土泵送设备，确保设备的正常运转状态。
2.检查泵送管道的连接处是否牢固，管道是否有裂缝或磨损等问题，如有问题及时更换。
3.检查混凝土的配合比、坍落度、配料等情况，确保混凝土的质量符合要求。
4.清理泵送管道，保证管道内无混凝土残留物和其它杂物。
5.设置好泵送的起点和终点，确保泵送路径畅通无阻。
四、混凝土泵送操作规范1.泵送前，需要先进行吊装泵送管道，并将管道固定好。
2.泵送过程中，需要设置好多个泵送点，避免泵送距离过远导致泵送压力不足。
3.操作泵车时，需要注意泵车的稳定性，避免泵车晃动或倾斜。
4.在泵送过程中，需要保持混凝土的坍落度，避免过于干燥或过于湿润。
5.泵送过程中需要保持连续性，避免中途停止泵送或更换泵送管道，避免混凝土的质量受到影响。
6.泵送完成后，需要将泵送管道内的混凝土残留物清理干净，避免管道的堵塞。
五、混凝土泵送后的清理工作1.清理泵送车辆和设备，保持车辆和设备的清洁和整洁。
2.清理泵送管道和配件，确保管道内干净无残留物。
3.对泵送现场进行清理，清理掉混凝土残留物和其它杂物，避免对环境造成污染。
六、安全注意事项1.操作泵车时，需要遵守操作规程，避免操作失误。
2.泵送过程中，需要设置好安全警戒线，避免行人或车辆进入泵送区域。
3.对泵车进行定期检查和维护，确保设备的正常运转状态。
4.操作泵车时需要佩戴好安全帽、安全鞋等安全防护装备，确保人身安全。
混凝土泵送施工技术规范
泵送混凝土旳运送
1.混凝土搅拌运送车旳现场行驶道路，应符合下列要求： 1 宜设置循环行车道，并应满足重车行驶要求； 2 车辆出入口处，设置交通安全指挥人员； 3 夜间施工时，在交通出入口和运送道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒
标志。 2.混凝土搅拌运送车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中，当坍落度损失过
3 慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程旳正、反泵。 18.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压
力时，方可关闭气阀。
19.混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用旳混凝土数量，并应及时告知混凝土 搅拌处。
20.泵送过程中，废弃旳和泵送终止时多出旳混凝土，应 按预先拟定旳处理措施和 场合，及时进行妥善处理。
21.泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗洁净。
22.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备旳出口应朝安全方向，以防堵 塞物或废浆高速飞出伤人。
23.当多台混凝土泵同步泵送或与其他输送措施组合输送混凝土时，应预先要求各自 旳输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、相互配合、统一指挥。
泵送混凝土旳浇筑
1.应根据工程构造特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能 力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土旳浇筑应符合国家现 行原则《混凝土构造施工及验收规范》旳有关要求。
2.混凝土旳浇筑顺序，应符合下列要求：
1 当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；
2 同一区域旳混凝土，应按先竖向构造后水平构造旳顺序，分层连续浇筑；
符合要求后方能开机进行空运转。 5.混凝土泵开启后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵旳料斗、活塞及输送管旳内壁
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高层混凝土泵送施工技术
摘要：在建筑领域，由于高层建筑有占地面积小、建筑面积大的特点，各方
面均体现现代气息，越来越被开发商和广大业主认同及青睐，同时高层混凝土的
施工技术也受到越来越多建筑业者的关注。从节约工期、控制成本的角度出发，
本文介绍了高层混凝土泵送的施工方案及技术要点。
关键词：高层混凝土；泵送；管道；耐超高压；泵送能力
Abstract: in architecture, due to the high building have cover an area of an area
small, building area is large, the characteristics of each respect to all reflect modern
breath, more and more be developers and the owner identity and favour, at the same
time, concrete construction technology of top have also been more and more attention
of construction industry. From save the time limit, the point of view of cost control,
this paper introduces the concrete pumping top the construction scheme and technical
key points.
Keywords: top concrete; Pumping; Pipe; Ultra high pressure resistance; Pumping
ability
一、引言
随着人类人口的不断增多及城市化的加重，以及建筑业的发展，大型及中型
城市不断发展高层建筑，而高层建筑的混凝土浇筑则成为施工中的重要话题，在
工期及成本的综合因素作用下，如何便捷有效的进行高层混凝土浇筑越来越引起
人们的重视。
二、施工方法及工艺选择
1、砼泵的定位
将砼泵水平放置在已硬化的道路上，并停稳固定。砼泵定位要保证操作、料
斗出料、用水排放方便，浇筑前进行管路布置。
2、泵送能力验算
(1)混凝土泵的最大水平输送距离
Lmax=Pmax/ΔPH
K1=(3.00-0.01S1).10²
K2=(4.00-0.01S1) .10²
Lmax ---砼泵的最大水平运输距离(m)
Pmax ---砼泵的最大出口压力(Pa),
ΔPH---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失Pa /m
r0 ----砼输送管的半径
K1---粘着系数(Pa)
K2---速度系数(Pa/m/s)
S1---砼塌落度
t2、t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比
V2---砼拌和物在输送管的平均流速m/s
a2---径向压力与轴向压力之比
3、道路布置原则
砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。
砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜<垂直管的1/4，并且不小于15m,
或按照砼泵的产品说明书的规定配制，在砼泵机Y形管出料口3—6m处的输送
管根部设置截止阀，以防砼拌合物反流。
管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平
方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。泵
体引出的水平管转弯处用90°弯管。有泵管穿过的楼板处予留φ200mm洞，用木
楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部
加顶撑。
三、高层混凝土泵送注意事项
设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，
避免堵管。同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，
一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的
可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响
施工质量。可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可
单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过
程的可靠性。
此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。在管道布置时，
应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管理长度。管道沿
楼地面或墙面铺设，在混凝土地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管
道均由两个支座固定。同时，在泵的出口布置100m的水平管及若干弯管，可有
效减少管道内混凝土的反压力。
高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。在进行超高压泵送时，管道内压力
最大可达到22MPa，甚至更高，纵向将产生27t的拉力，必须采用耐超高压的管
道系统。此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：
(1)采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
(2)管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得
到可靠保障。
(3)带骨架的超高压混凝土密封圈能防止水泥浆在22MPa的高压下从管夹间
隙中挤出，确保密封长久可靠，也确保不出现因水泥浆遗漏而出现堵管现象。
(4)输送管管径越小则输送阻力越大，但管径过大其抗爆能力变差，而且混
凝土在管道内流速变慢、停留时间过长，影响混凝土的性能，所以采用直径为
125mm的输送管。
四、结语
高层混凝土泵送的施工质量受多种因素影响，为更好的确保施工质量，高效
顺利的完成混凝土浇筑，需要在施工前加强施工管理人员和工人对规范标准的学
习，综合考虑施工现场现有条件和现有材料的特性，加强施工过程中的质量控制
和监督检查，才能确保高层混凝土泵送的顺利进行。
参考文献：
1、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204-2002
2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011