《工艺管理基本知识》
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《口腔工艺管理》课程标准一、课程基本信息1.课程名称：《口腔工艺管理》2.课程性质：必修课3.课程类型：B4.课程类别：专业拓展课称5.计划学时： 32学时6.学分：2学分7．适用层次及专业：三年制高职口腔医学技术专业8．开设学期：第一学年第一学期9．所属系部：口腔医学系10．编制教研室：口腔基础教研室11．编制者：二、课程性质与任务本课程是三年制口腔修复工艺专业必修的一门专业基础知识方向课程。
本课程的主要内容包括：口腔工艺技术管理的基本概念、工艺流程、主要技术及义齿加工企业开设的相关内容的概括性介绍。
本课程的主要任务是对口腔工艺生产机构人力、材料等相关方面管理及其生产流程管理进行概括性介绍，勾勒其知识结构的基本轮廓，为进一步学习专业课打下基础。
三、课程目标1、总体目标掌握口腔工艺技术管理的基本概念、口腔工艺流程及其管理、口腔材料设备管理、环境管理及防护、医技交流、生产机构开设等相关内容，形成对口腔工艺管理的总体认识。
2、具体目标（三维目标）（一）知识目标1.掌握口腔工艺管理的基本概念及环境管理和技师防护。
2.熟悉材料、口腔工艺流程、环境及其管理。
3.熟悉医技交流与合作。
4.了解义齿加工企业的开设。
（二）能力目标1.能形成对人力资源管理的基本认识。
2.能形成对固定修复的主要工艺技术及流程的整体认识并能发现问题。
3.能形成可摘局部义齿的主要技术及制作工艺流程整体认识并能发现问题。
4.能了解全口义齿的主要技术及制作流程，并能发现问题及简单操作。
5.能自生产过程中自我防护。
6.能企业规划与市场调查。
（三）素质目标1.具有认真学习的态度、严谨的工作作风。
2.具有良好的人际沟通能力、团队合作精神和服务意识。
3.具有良好的职业道德和敬业精神。
四、课程内容与要求2．教学单元（项目）与要求五、教学实施建议（一）教学方法以学生职业发展为根本，重视培养学生的综合素质和职业能力。
在教学过程中，结合课程内容特点，从学生实际出发，因材施教，采用课堂讲授法、小组活动法、项目教学法等教学方法，教学做合一，把培养学生职业技能的过程设计为边讲边练的过程，充分启发学生科学思维能力。
关键工序基本知识
关键工序基本知识一、什么是关键工序？关键工序是指在整个生产过程中对产品质量、生产效率和安全性具有重要影响的工序。
关键工序的合理安排和控制对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
二、关键工序的特点1. 重要性：关键工序对产品质量和生产效率有直接影响，不可忽视。
2. 高风险性：关键工序存在风险，一旦出现问题可能导致整个生产过程出现故障。
3. 高控制要求：对关键工序需要进行严格的控制和监督，确保达到预期的生产目标。
三、关键工序的管理原则1. 合理规划：在生产过程中合理安排关键工序的顺序和时间，确保能够顺利进行。
2. 严格控制：对关键工序进行严格的监督和控制，确保每一步操作都符合标准要求。
3. 紧急应对：对于关键工序出现的问题，要及时采取措施进行处理，避免影响整个生产过程。
4. 经验总结：对于关键工序的操作，要进行经验总结和反馈，不断改进和提高工艺流程。
四、关键工序的具体应用1. 制造业：在制造业中，关键工序通常是指对产品质量和性能具有重要影响的工序，如装配、焊接、喷涂等。
2. 服务业：在服务业中，关键工序通常是指对服务质量和客户满意度具有重要影响的环节，如服务接待、质量检查等。
3. 建筑业：在建筑业中，关键工序通常是指对工程质量和安全性具有重要影响的施工环节，如土方开挖、混凝土浇筑等。
五、关键工序的重要性1. 保证产品质量：关键工序的合理管理可以有效控制产品质量，确保产品达到标准要求。
2. 提高生产效率：关键工序的优化可以提高生产效率，减少生产时间和成本。
3. 降低生产风险：关键工序的严格控制可以减少生产风险，避免事故和质量问题的发生。
六、关键工序管理的挑战1. 复杂性：关键工序往往涉及多个环节和多个部门，管理起来较为复杂。
2. 风险性：关键工序存在风险，一旦出现问题可能导致重大损失。
3. 紧迫性：关键工序通常需要在有限的时间内完成，要求快速响应和处理问题。
七、关键工序管理的案例分析以汽车制造业为例，汽车生产过程中的焊接工序是一个关键工序。
简答题
简答题(A)1. [工艺基本知识]选择坡口型式时应考虑哪些因素？答：选择坡口时，考虑下列：1、能否保证焊透2、施焊的可能性(焊条的伸入、焊枪的接近)3、坡口容易加工4、尽可能提高生产率5、尽量节约焊接材料，减小工时定额的消耗6、减小变形2. [基础理论知识]手弧焊时，电弧电压与电弧长度有何关系？答：在手工焊的正常焊接电流范围内，电弧的静特性几乎是一条水平的直线，在某一电弧长度下，焊接电流变化时电弧电压基本保持不变，而电弧电压主要与电弧长度有关，电弧越长电弧电压越高，电弧越短，电弧电压越低。
3. [基础理论知识]什么叫气体电离？答：当气体受到热和电场等作用时，气体原子中的电子能够从原子中逸出而成为自由电子，同时使中性的原子成为带正电荷的正离子，这种使中性气体分子和原子变为电子和正离子的过程叫做气体电离。
4. [设备基本知识]乙炔瓶的构造怎样？答：乙炔瓶的构造主要由瓶体、瓶阀、瓶帽及多孔性填料部分组成。
5. [设备基本知识]氧气瓶有哪些性能？答：氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器，钢制圆柱形，外表深天兰色，标有黑色"氧气"字样。
6. [安全与环保知识]怎样合理安全使用乙炔瓶？答：严禁使乙炔瓶卧置，必须直立，严禁震动和撞击，严禁漏气，瓶体温度不得超过40℃，瓶内气体不得用完，最后应留0,1兆帕的乙炔，使用过程中必须定期检查，合格后才能使用。
7. [技术管理及革新能力]班组长权限有哪些？答：1、有指挥管理权。
2、有劳动组织权。
3、有完善制度权。
4、有制止违章权。
5、有奖惩建议权。
6、有分配奖金权。
7、有举方推荐权。
8、有维护利益权。
8. [基础理论知识]焊接坡口、钝边、间隙各有什么作用？答：焊接坡口的作用1、保证电弧深入焊缝根部，使根部焊透 2、便于运条保证良好的操作，获得良好的成形3、便于清理熔渣4、调节基本金属和填充金属在接头中的比例，保证一定的熔合比钝边与间隙作用：使两者尺寸很好配合，既可保证焊缝被焊透又可避免烧穿，焊瘤等缺陷，对于单面焊背面成形的焊缝，要求钝边和间隙的配合更为突出。
生产工艺流程及生产管理
生产工艺流程及生产管理1. 引言生产工艺流程及生产管理是一个企业生产过程中非常重要的部分。
合理的生产工艺流程和有效的生产管理，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将介绍生产工艺流程的基本概念和主要步骤，以及如何进行高效的生产管理。
2. 生产工艺流程2.1 定义生产工艺流程是指将原材料经过一系列步骤加工转化为最终产品的过程。
它包括从原材料采购到产品交付的整个过程。
一个完善的生产工艺流程应该能够实现高效的生产操作，确保产品质量，并且尽可能降低生产成本。
2.2 主要步骤一个典型的生产工艺流程包括以下几个主要步骤：1.原材料采购：确定采购原材料的种类、数量和质量要求，与供应商进行洽谈并签订采购合同。
2.储存与物流：将采购到的原材料进行储存，并确保其在生产过程中的及时供应。
3.准备工作：对原材料进行初步处理，如清洗、分拣、切割等，以便后续加工使用。
4.加工生产：根据产品需求和工艺要求进行具体加工操作，如混合、热处理、装配等。
5.检验与测试：对加工后的产品进行质量检验和性能测试，确保其符合相关标准和要求。
6.包装和入库：对合格的产品进行包装，标识相关信息，并将其入库等待出售或交付。
7.出货与交付：根据订单要求，将产品进行物流运输，并及时交付给客户。
2.3 优化和改进为了提高生产效率和产品质量，企业可以通过不断优化和改进生产工艺流程来实现。
以下是一些常用的方法：•制定标准化工艺流程，确保每个环节都按照规定进行操作，减少人为错误。
•使用自动化设备和技术，提高生产效率和产品一致性。
•建立良好的供应链管理系统，确保原材料供应的稳定性和及时性。
•不断进行工艺改进和技术创新，提高产品质量和降低生产成本。
3. 生产管理3.1 定义生产管理是指对生产过程进行有效组织和管理，确保生产任务按时完成、生产资源得到充分利用，并且达到预期的生产目标。
生产管理包括生产计划制定、工艺管理、设备管理、人员管理等多个方面。
工艺工法管理制度
工艺工法管理制度第一节总则第一条为进一步推动各参建单位工艺工法的开发、研究和推广应用工作，促进我标段的技术积累和技术进步，提高施工能力和管理水平，加速科技成果向生产力的转化，根据《工程建设工法管理办法》和云桂公司管理制度的有关规定，结合本标段的具体情况，特制定本制度。
第二条工法是指以工程为对象，以工艺为核心，把先进技术与科学管理有机结合起来，经过工程实践验证，所形成的技术先进、管理实用、操作可靠的工、料、机综合配套管理的施工方法。
第三条工艺工法必须符合国家工程建设的方针、政策和标准、规范，必须具有先进性、科学性和实用性，具有保证工程质量和安全、提高施工效率、降低工程成本、节约资源和保护环境等特点。
第四条本制度适用于我标段工艺工法的管理，并希望通过该制度的实施，为我标段完善技术积累和企业资质的更新、就位创造条件。
第二节工艺工法管理机构第五条工艺工法的管理实行分级负责制，由项目部总工程师领导开展本标段的工艺功法工法管理工作，各分部的工艺工法管理工作由本单位的总工程师负责。
项目部主要工作机构为工程部。
第三节工艺管理制度第六条管理职责（一）项目部工程部负责标段工艺技术管理工作，制定、修订施工的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。
（二）各分部负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
第七条工艺技术文件的管理（一）工艺技术文件包括工程施工的工艺规程和技术标准等。
（二）项目部工程部提供给各分部有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
（三）工艺文件的发放、使用、管理应严格按照相关规定执行。
（四）各作业队应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
（五）各工点在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工艺、新技术、新方法时应及时向项目部工程部报告，由项目部工程部负责对原工艺文件进行更改。
（六）工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
（七）在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改栏内填写本次更改所用的专用标记、更改处数、更改通知单编号、日期和更改人签字。
化工工艺及系统专业设计基本知识
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化工工艺及系统专业设计的基本知识 摘要；从化工工艺及系统专业的角度，整理和归纳了化工工艺及系统专业工程设计所涉 及到一些典型的技术要点，范围侧重在专业设计技术基本内容和涉及到的各种行业标准、国 家标准以及环保、防爆、防火和劳动安全卫生方面的要求。
这些要点大部分摘自于标准、规 范等资料，所列出的专业所需内容是专业设计人员应该理解和掌握的基本知识，文中还插编 了一些相关专业的设计技术知识。
１ 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、规定和强制性标准 专业设计有关工程建设标准、标准体系表、有关主要法规、 １．１ 推荐的工程建设标准体系表 （１） 《化工行业设计、施工技术标准体系表》化工部建设协调司，１９９６ 年，北京。
化工 部工程建设标准编辑中心出版； （２） 《石油化工工程建设标准体系表》中国石油化工集团公司工程建设部，２０００ 年 １２ 月，北京。
以上 ２ 份标准体系表中收集的标准和规定，在出版时所示版本均为有效，所有标准都会 被修改、升版，使用者在运用时应注意采用新发布的版本。
１．２ 在工程设计中常用的主要专业设计行政法规、规定 化工和石油化工行业，本专业常用的主要行政法规、规定有以下各项； （１） 《化工工厂初步设计文件内容深度规定》ＨＧ／Ｔ２０６８８—２０００； （２） 《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （３） 《化工建设项目建议书内容和深度的规定》 （修订本） 化计发（１９９７）４２６ 号； （４） 《中外合资经营化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计 发（１９９７）４２７ 号； （５） 《中外合资经营化工建设项目建议书报告内容和深度的规定》 （修订本） 化计发 （１９９７）４２７ 号； （６） 《石油化工项目可行性研究报告编制规定》中国石油化工总公司（１９９７ 年版） 中 ， 石化（１９９７）咨字 ３４８ 号；中石化（１９９７）咨字 ３４８ 号； （７） 《工程设计各专业互提条件内容统一规定》ＳＨＳＧ—０３２—８８； （８） 《石油化工装置基础工程设计内容规定》ＳＨＳＧ—０３３—２００３； （９） 《施工图阶段专业会签规定》ＳＨＳＧ—０３４—８９； （１０） 《工程项目初步设计协调会议规定》ＳＨＳＧ—０３７—８９； （１１） 《工程项目施工图设计协调会议规定》ＳＨＳＧ 一 ０３８—８９； （１２） 《施工图设计交底会议规定》ＳＨＳＧ—０３９—８９ （１３） 《石油化工工程设计开工报告编制提纲》ＳＨＳＧ—０４０—９０； （１４） 《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５０—９８； （１５） 《石油化工生产装置设计定员暂行规定》 （试行）ＳＨＳＧ—０５１—９８； （１６） 《石油化工装置详细设计内容规定》ＳＨＳＧ—０５３—２００３；． （１７） 《石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定》ＳＨＳＧ—０５２—２００３； （１８） 《中国石油天然气集团公司建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》 中油计 字［２０００］第 ４９９ 号； （１９） 《建设项目 （工程） 劳动安全卫生监察规定》 中华人民共和国劳动部令第 ３ 号 １９９６ 年 １０ 月 １７ 日； （２０） 《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价管理办法》 中华人民共和国劳动部令第 １０ 号 １９９８ 年 ２ 月 ５ 日； １ （２１） 《关于国家安全生产监督管理局负责备案的化工建设项目（工程）安全预评价报告 审查、备案工作的通知》 安监管司办字 ［２００３］５６ 号； （２２）国家安全生产监督管理局文件《关于印发《安全评价通则》的通知》 安监管技装 字［２００３］３７ 号 ２００３ 年 ４ 月 ４ 日。
电子制造工艺基本知识大全完整版
电子制造工艺基本知识大全HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】电子产品制造工艺基础知识问答1、什么是工艺电子工艺学的研究领域是哪些答：工艺是生产者利用生产设备和生产工具，对各种原材料、半成品进行加工或处理，使之最后成为符合技术要求的产品的艺术（程序、方法、技术），它是人类在生产劳动中不断积累起来并经过总结的操作经验和技术能力。
就电子整机产品的生产过程而言，主要涉及两个方面：一方面是指制造工艺的技术手段和操作技能，另一方面是指产品在生产过程中的质量控制和工艺管理。
我们可以把这两方面分别看作是“硬件”和“软件”。
研究电子整机产品的制造过程，材料、设备、方法、操作者这几个要素是电子工艺技术的基本重点，通常用“4M+M”来简化电子产品制造过程的基本要素。
2、电子工艺学有哪些特点？答：作为与生产实际密切相关的技术学科，电子工艺学有着自己明显的特点，归纳起来主要有以下几点：1）涉及众多科学技术领域电子工艺学与众多的科学技术领域相关联，其中最主要的有应用物理学、化学工程技术、光刻工艺学、电气电子工程学、机械工程学、金属学、焊接学、工程热力学、材料科学、微电子学、计算机科学、工业设计学、人机工程学等。
除此之外，还涉及到数理统计学、运筹学、系统工程学、会计学等与企业管理有关的众多学科。
这是一门综合性很强的技术学科。
电子工艺学的技术信息分散在广阔的领域中，与其他学科的知识相互交叉、相辅相成，成为技术关键（know how）密集的学科。
2）形成时间较晚而发展迅速电子工艺技术虽然在生产实践中一直被广泛应用，但作为一门学科而被系统研究的时间却不长。
系统论述电子工艺的书刊资料不多，直到上世纪70年代以后，第一本系统论述电子工艺技术的书籍才面世，80年代初在高等学校中才开设相关课程。
随着电子科学技术的飞速发展，对电子工艺学业提出了越来越高的要求，人们在实践中不断探索新的工艺方法，寻找新的工艺材料，使电子工艺学的内涵及外延迅速扩展。
工艺标准化管理规范
工艺标准化管理规范一、引言工艺标准化管理规范是为了提高企业生产工艺的规范性和标准化水平，确保产品质量稳定和生产效率的提升而制定的。
本文档旨在明确工艺标准化管理的基本要求和流程，以便企业能够有效地实施和监控工艺标准化管理。
二、术语和定义1. 工艺标准化：指通过制定、实施和监控标准化工艺流程，使产品生产过程规范化和标准化的管理方法。
2. 工艺标准：指规定产品生产过程中所需遵循的一系列操作步骤、参数和要求的文档或规范。
3. 工艺变更：指对已有的工艺标准进行修改、更新或调整的过程。
4. 工艺标准化管理者：负责制定、实施和监控工艺标准化管理的责任人。
三、基本要求1. 工艺标准化管理者应具备良好的工艺知识和管理能力，能够有效地组织和指导工艺标准化管理工作。
2. 工艺标准化管理者应制定和维护一套完整的工艺标准化管理文件，包括工艺标准、工艺变更流程、工艺标准化管理流程等。
3. 工艺标准化管理者应确保工艺标准的准确性和及时性，及时更新和发布新的工艺标准。
4. 工艺标准化管理者应建立工艺标准化管理的监控机制，定期检查和评估工艺标准的执行情况，并及时采取纠正措施。
四、工艺标准化管理流程1. 制定工艺标准：工艺标准化管理者根据产品的特性和生产工艺，制定相应的工艺标准。
工艺标准应包括操作步骤、参数要求、质量控制点等内容。
2. 发布工艺标准：工艺标准化管理者将制定好的工艺标准发布给相关部门和人员，并确保他们能够理解和执行工艺标准。
3. 实施工艺标准：相关部门和人员按照工艺标准执行产品生产工艺，确保每个环节都符合标准要求。
4. 监控工艺标准的执行情况：工艺标准化管理者通过定期检查和评估，监控工艺标准的执行情况，发现问题及时纠正。
5. 变更工艺标准：当产品或生产工艺发生变化时，工艺标准化管理者应及时进行工艺标准的变更，并通知相关部门和人员。
五、工艺标准化管理的优势1. 提高产品质量稳定性：通过工艺标准化管理，确保每个生产环节都按照标准要求进行操作，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量的稳定性。
01 机械加工工艺系统的基本知识
刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具 作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点 1的运动轨迹（如图中的曲线3）与工件相切，形成了 发生线2。 由于刀具上有多个切削点，发生线2是刀具上所有的 切削点在切削过程中共同形成的。 形成发生线需要二个成形运动：刀具的旋转运动和
展成法
2019/3/6
重庆人文科技学院
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形成发生线的方法可归纳为四种：
c.轨迹法
利用刀具作一定的轨迹运动对工件进行加 工的方法。 刀刃为切削点1，它按一定轨迹运动，形 成所需的发生线2。 形成发生线需要一个运动。
轨迹法
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重庆人文科技学院
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形成发生线的方法可归纳为四种：
d.相切法
（1）主运动
机床上形成切削速度并消耗大部分
动力的运动。
速度高，消耗的功率大。
任何一种机床，必定有、且通常只 有一个主运动。
主运动可能是简单运动，也 可能是复合的成形运动。
（2）进给运动
• 机床上维持切削加工过程连续不断进行 的运动。 • 速度较低，消耗的功率较小。 • 一台机床的进给运动可能有一个或几个。
2. 金属切削机床型号的编制方法
机床品种多，用机床型号表示。通用机床型号的组成： 由基本部分和辅助部分组成，中间用“／”隔开，读作 “之”前者需统一管理，后者纳入型号与否由企业自定。
代号顺序依次为：类代号，通用特性和结构特性代号， 组代号，型代号，主参数代号，重大改进顺序代号。
（1）类代号 用大写汉语拼音字母表示，位于型号之前。表1机 床类别代号表。
第二节 金属切削机床与数控机床的基本知识
胺基化工艺安全生产技术基本知识
（1）压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用； （2）压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠； （3）压力容器定期检验中，安全装置的检查是必须进行的重要项目之一。 按其功能分类：
1、计量显示装置：计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。(如压力表、温度计、 液面计等）
脱氨塔不同工艺阶段的组成成分及含量
组成成分
氨
甲醇
MMA DMA
TMA H2O
Ⅰ塔
顶出/% 90.01 / 釜排/% ≤0.03 0.8
≤0.9 ≤0.09 9.0
/
18.42 21.93 36.44 22.38
2.一二胺与三甲胺分离 原理：由于一、二、三甲胺的沸点相近，彼此相对挥发度相近，分离较为困难，但由于一、二、 三甲胺在水中的溶解度不同，其中三甲胺的溶解度最小，因此在精馏过程中用水作为萃取剂，从而改 变一、二、三甲胺间的相对挥发度，使得相对挥发度最大的三甲胺作为轻组分从塔顶馏出，一、二甲 胺作重组分与其他组分一起从塔釜排出。
萃取塔不同工艺阶段的组成成分及含量
组成成分
氨 甲 MM D M T M H 2 醇A A A O
顶出 /%
0.0 5
/
0.03 0.4 99.2 0.02
Ⅱ塔
釜排 /%
/
0.33
7.41
8.82
0.06
83.3 8
3.水的脱除 • 原理：二塔釜液的主要成分是水、一、二甲胺和甲醇。由于一、二甲胺与甲醇、水的沸点相
产生原因
处理方法
6
精馏
(1)塔釜加热蒸汽量太大
冲塔(塔顶温度迅速升高、(2)回流量过小
塔釜液位降低、回流槽 (3)进料量过小，进料温度过