旋挖钻机施工要点

国内旋挖钻机的现状与施工要点概述旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。

旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等.旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业.旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点，其施工效率高，是市政建设、铁路、公路桥梁、地下连续墙、水利、防渗护坡等理想的基础施工设备。

旋挖钻机适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、沙土层以及短螺旋不能钻进的含有部分卵石、碎石的地层。

采用岩心钻头，还可嵌入岩层.一、旋挖钻机国内的现状目前国内已开发旋挖钻机的主要企业见表1:二、施工技术点1、旋挖钻机施工工艺步骤：第一步：旋挖钻机的就位第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻.最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。

注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌.第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上第五步：关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体第六步：放下钻头第七步：埋设护筒，放入泥浆。

按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒.护简直径一般应比桩径大10 0 mm，以便钻头在孔内自由升降.按现场土质情况，调配泥浆。

如果现场土质都是比较好的粘性土,可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。

第八步:钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度第九步：放入钢筋笼第十步:放入导管第十一步：进行第二次清孔第十二步:进行水下混凝土灌注第十三步：拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩2、施工注意点(1)护筒施工护筒的埋设的意义：护筒埋设工作是旋挖钻孔机施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对旋挖钻孔机成孔、成桩的质量都有重大的影响。

埋设护筒时应通过定位的控制桩放样，把旋挖钻孔机钻孔的位置标于坑底。

再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒顶部或底部，然后移动护筒,使护筒中心与旋挖钻孔机钻孔中心位置重合。

同时用水平尺或垂球检查，使护简坚直。

此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度.夯填时要防止护筒偏斜。

护筒的制作及埋设的原则：①护简采用钢护筒，长度4 m以内采用厚4〜6 mm的钢板制作，长度大于4 m的采用厚6〜8 mm钢板制作.护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用, 连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求.②护筒内径大于钻头直径，具体护简直径按设计要求选用.③护筒埋设深度满足设计及有关规范要求，河流中将护筒埋置在较坚硬密实的土层中0 .5m以上。

④护筒顶高出施工水位或地下水位1 . 5 — 2. 0 m，并高出施工地面0. 3m.⑤护筒埋设前，先准确测量放样，保证护筒顶面位置偏差不大于5 cm,埋设中保证护筒斜度不大于1%(2)、泥浆①泥浆的意义制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键.泥浆过稀时不能浮碴影响钻进，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。

成孔采用制备漉浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆在泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土 45 0 — 5 0 0 kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，实验证明：这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀少，性能稳定，满足了钻孔需要.<BR，②泥浆性能指标制浆前，应先把粘土块尽量打碎,在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。

为了回收泥浆原料和减少环境污染，均应设置泥浆循环净化系统。

在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土，自然造浆，泥浆稠度不能满足要求时，应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔,不缩孔。

工程泥浆性能指标参考值见表3桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

③泥浆性能参数〈BR〉泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的泥浆池，泥浆性能参数参考值如下见表3(3)、合理控制钻斗的升降速度〈BR〉在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。

在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏.钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。

遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理.在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度.主要指标参考值见表5,钻斗控制转速参考值见表6。

(4)、钢筋笼①钢筋笼制作〈BR〉钢筋笼制作及吊放、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。

在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接.将支撑架按2〜3 m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。

将箍筋按设计要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。

箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定.②钢筋笼加工的技术标准〈BR〉钢筋笼加工的基本要求，主筋保护层厚度 7 0ram ；主筋除锈、调直，加强环筋要求正园(长径一短径差不大于10m m),主筋搭接接头错开不少于9 0 0 mm(N3 5D),同一截面接头数目不多于主筋根数的5 0% ；主筋对接采用对焊或电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时搭接长度单面焊不小于1 0d,双面焊不小于5d；钢筋应有出厂合格证和复试报告。

钢筋笼加工时尺寸偏差应符合钢筋笼制作允许偏差表规定。

检验数量、每根桩均应检查。

几何尺寸符合下列要求参考值见表7：(3)、合理控制钻斗的升降速度〈BR〉在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。

在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到硬石、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏.钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。

遇到孔内渗水、塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理。

在有浆钻孔时要合理控制钻斗的升降速度主要指标参考值见表5 ,钻斗控制转速参考值见表6 .旋挖钻机施工工艺及控制一刖言随着高速公路的迅速发展，钻孔灌注桩运用在公路桥梁基础工程中日益增加，在大中桥梁中的运用显得愈来愈重要，同时也促进了桥梁钻孔灌注桩施工技术的快速发展。

近几年来，旋挖钻机是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法主要特点是施工效率高，适用于工期要求紧的工程项目。

在成章互通主线跨省道239桥桩基施工中发挥了充分的作用，同时使现场技术人员掌握了新技术，加块了施工进度，确保了工程质量.二工程概况成章互通主线跨省道239桥位于常州市武进区嘉泽镇成章南，桥梁角度90°, 桥梁全长692。

85m。

基础采用钻孔灌注桩，桩径分别为1。

4m、1.5m，桩长45m、47m、50m、不等，数量为124根。

地基岩土主要以可塑或硬塑状中偏低压缩性粘土、亚粘土、中间夹有中密一密实状态的粉砂层及中密一密实状态的亚砂土层为主。

三设备特点用于桩基施工的旋挖钻机是东明TRM140型，其最大扭矩140KN.m,最大旋挖速度6-23rpm，发动机功率192KW最大桩径1500mm。

适用于粘性土、粉质土、砂土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。

四工程施工（一）施工方案确定根据该桥址处地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，易选用旋挖钻机成孔。

（二）施工准备施工图纸的会审，测量放样，施工场地平整，机械设备、材料的进场。

组织施工人员对施工现场进行深入的调查和研究，收集与施工相关资料，采用合理的施工组织方法，使桩基施工保持连续、均衡、有节奏地进行。

机械设备投入旋挖钻机2台（东明TRM140型），配备泥浆泵，16〜25T汽车吊2台等设备。

（三）施工工艺1。

机械就位、护筒埋设施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。

护筒埋设：护筒由厚度4 —6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大100 一150mm，每节护筒长度1。

5—3.0m，护筒至少高出地面30cm。

以防止杂物、泥水流入孔内。

旋挖钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。

2.泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素.由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆相对密度：1。

02-1.10，粘度：18 —22s，砂率＜4%,泥皮厚度：V2mm, PH值:大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

3.钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔.当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点。

钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。

通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔.如下图所示。

4.改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。

经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。

因此，必须对筒式钻斗进行改进。

在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板(或增设导流槽)，两两对称布置，为防止升降时碰怀孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm。

由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。

5.控制钻斗钻进、提升速度(1)旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。