CFG桩验收标准1 - 360文档中心

CFG桩质量控制要点

CFG桩施工质量控制要点CFG桩是由水泥、粉煤灰、碎石及外加剂形成的高粘结强度桩,同桩间土、碎石垫层一起形成复合地基.施工前准备：1、项目部组织技术人员进行图纸审核，确定施工方案。

2、桩位布设、联测。

3、备料:CFG桩混合料由水泥、粉煤灰、砂、碎石和水组成，施工前拌合站要将CFG桩所用材料备齐，并进行试验和进场检验。

一、试桩试验。

1、试验室按设计及施工要求进行配合比试验，以确定施工配合比.2、通过试桩来检验设备是否运转正常、施工工艺是否成熟,来确定拔管速率、确定合理的投料数量、确定混合料的配合比，在正式施工之前按试验室室内配合比、设计桩长进行成桩试验（试桩位置和数量按设计要求）。

3、试桩检测。

试桩成桩28天后进行单桩承载力及复合地基承载力试验，符合设计要求后，按试桩确定的参数大面积展开CFG桩的施工。

二、机械配备。

长螺旋钻机，混凝土输送泵等。

三、CFG桩施工工艺.施工采用长螺旋钻钻孔、管内泵压混合料成桩的施工工艺进行施工.1、工艺流程.场地平整-测量放样—钻机就位-钻进成孔—灌注及拔管-桩成。

2、测量放线。

按设计图纸，利用已知导线点、水准点现场放出CFG桩的加固范围及每根CFG桩的桩位，测量执行双检复核制。

CFG桩点位用竹片桩插设，并用石灰圈点标识.对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高）,并做好记录，做好交底（要交清场平面标高、桩底设计标高及桩底相对场平面的深度）下发现场施工人员，以确定桩底相对于场平面的深度。

3、施工工艺。

①钻机就位。

按放出的CFG桩桩位，现场就位钻机，钻机就位后进行钻机调整。

通过悬挂在钻杆导向架侧面的垂球及在导向架上标出的对照线位置来调整钻机的水平和垂直度。

垂直度的容许偏差不大于1%。

同时在钻进过程中，随时注意观察垂球，确保钻机不偏斜。

②混合料拌制。

按成桩试验确定的配合比由拌合站拌制混合料，每盘的搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，一般控制在60～120s。

用砼罐车送至施工现场，泵送入孔，混合料的塌落度控制在160mm~180mm。

CFG桩最新规范标准[详]

CFG桩最新规范CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

CFG桩

7.2.1 CFG桩说明CFG桩桩径为0.5m,桩间距1.6~2.0m，每排递增0.1m，呈正三角形布设。

桩顶设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮80KN/m双向土工格栅。

混合料由水、水泥（P.O32.5级以上）、粉煤灰、碎石、石屑组成；桩体强度≮10MPa。

CFG桩施工采用长螺旋CFG桩机芯管内泵压混合料成桩工艺。

7.2.2工艺流程拟定方案、报工程师审批施工准备、测量放样混凝土原材料试验桩机进场、拼装、就位混合料配合比选定试桩报工程师批准修正工艺和参数、调整配合比报工程师审批钻机就位钻孔至设计标高循停钻环检查成孔深度和质量试件制作泵送混合料重复试件试压提拔钻杆至地面移机本桩完成、压桩全程自控、记录N报废重打成桩检查报工程师监控本路段完成成桩7天后开挖、截桩头、铺设褥垫层下层N 成桩28天后桩及复合地基检测报工程师认可土工格栅及上层褥垫层铺设进入下序施工7.2、3工艺要求正式打桩前进行试桩和工艺试验，满足质量要求后报监理工程师认可。

钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查。

混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。

每盘料搅拌时间控制在60～120s，塌落度控制在160mm～180mm。

泵送混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：外加剂：水=1：4.75：6.00：0.67：0.033：1.00（现场配比重度约2403kg/m3，其中32.5级普通硅酸盐水泥180kg、河砂847kg、碎石1070kg、粉煤灰120kg、外加剂6kg、水180kg）；现场搅拌混合料配合比为：水泥：河砂：碎石：粉煤灰：水=1：4.15：5.50：0.5：0.9（现场配比重度约2404kg/m3，其中32.5级普通硅酸盐水泥200kg、河砂828kg、碎石1096kg、粉煤灰100kg、水180kg）。

CFG桩质量控制要点

CFG桩质量控制要点一、引言CFG（Continuous Flight Auger）桩是一种常用的地基处理方法，其质量控制对于工程的稳定性和安全性至关重要。

本文将详细介绍CFG桩的质量控制要点。

二、桩身质量控制要点1. 钻孔前的准备工作在进行CFG桩施工前，需要对施工现场进行清理，确保桩基周围没有杂物。

同时，需要检查钻机的工作状态和钻具的完好性，确保施工设备的正常运行。

2. 钻孔过程的质量控制（1）钻孔直径的控制：根据设计要求，控制CFG桩的钻孔直径，确保钻孔直径满足设计要求。

（2）钻孔深度的控制：通过实时监测钻孔深度，确保钻孔深度与设计要求一致。

（3）土层的质量控制：在钻孔过程中，需要对不同土层的性质进行实时监测，确保钻孔过程中没有遇到不可钻穿的土层。

3. 灌注混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制CFG桩灌注混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。

（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。

4. 桩身质量检测（1）桩身直径的检测：通过使用合适的测量工具，对CFG桩的直径进行测量，确保桩身直径满足设计要求。

（2）桩身质量的检测：通过取样检测或者无损检测等方法，对CFG桩的质量进行检测，确保桩身的强度和稳定性。

三、桩顶质量控制要点1. 钢筋的质量控制（1）钢筋的材质和规格要求：根据设计要求，选择符合标准的钢筋材质和规格。

（2）钢筋的加工和安装要求：对钢筋进行加工和安装时，需要按照像关标准和规范进行操作，确保钢筋的质量和稳定性。

2. 混凝土的质量控制（1）混凝土配合比的控制：根据设计要求，控制桩顶混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性。

（2）混凝土浇筑过程的控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑压力，确保混凝土充实均匀，避免产生空洞或者夹杂物。

3. 桩顶质量检测（1）钢筋的检测：通过使用合适的测量工具，对桩顶的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和布置满足设计要求。

CFG桩(要求规范)

一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa 的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础围。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

CFG桩施工质量控制方法要点

CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。

钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。

2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。

在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。

3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。

4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。

5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。

因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。

二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。

20_CFG桩施工质量控制

CFG桩施工质量控制第一部分CFG 桩施工流程概述 (2)第二部分材料与设备质量控制 (4)第三部分施工工艺参数控制 (6)第四部分成孔质量检测方法 (9)第五部分混凝土浇筑质量控制 (11)第六部分桩端封闭与处理措施 (13)第七部分施工过程监测与调整 (15)第八部分质量验收标准与程序 (18)第一部分CFG桩施工流程概述CFG 桩，即水泥粉煤灰碎石桩，是一种广泛应用于地基处理领域的非刚性桩。

其施工过程主要包括以下几个步骤：1.施工准备：在施工开始前，需对施工现场进行平整，确保场地满足施工机械的通行与作业需求。

同时，应进行必要的地质勘察，了解土层分布情况，为后续施工提供依据。

此外，还需准备好相应的材料，如水泥、粉煤灰、骨料等，并确保材料的质量符合设计及规范要求。

2.测量放线：根据设计图纸，准确测定桩位，并在地面上做好标记。

对于密集型桩群，还应设置控制桩，以便于施工过程中对桩位的精确控制。

3.成孔：采用钻机或其他成孔设备，按照设计要求的深度和直径进行成孔。

成孔过程中需注意保持孔壁稳定，防止塌孔现象发生。

同时，应严格控制成孔垂直度，确保桩体垂直度满足设计要求。

4.下钢筋笼：在成孔完成后，将预先制作好的钢筋笼吊装至孔内。

钢筋笼的制作应符合设计要求，包括长度、直径、主筋和箍筋的数量与规格等。

在下放钢筋笼时，应注意避免碰撞孔壁，确保钢筋笼居中放置。

5.灌注混凝土：将制备好的混凝土通过泵送或倾倒的方式灌入孔内。

灌注过程中，应控制好混凝土的坍落度和流动性，确保混凝土能够均匀填充至整个桩孔。

同时，要注意监测混凝土的上升高度，防止出现断桩现象。

6.振密实：在灌注混凝土的过程中，可利用振动棒对混凝土进行振密实，以提高桩体的密实度和承载力。

振密实的程度应根据实际情况进行调整，以确保桩身质量。

7.养护：在混凝土达到一定强度后，可进行养护工作。

养护期间，应保持混凝土表面湿润，以利于强度的增长。

养护时间通常不少于 28 天，具体时间可根据实际条件与设计要求确定。

CFG桩最新规范

CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa) RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取 1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。

11-CFG桩施工流程技术标准

拌制时间
配料单、时钟
混凝土出厂时间至现场使用混凝土时间不得＞2h。
灌注混凝土
设备组装
混凝土泵机合格证
混凝土泵机型号与钻孔桩机中的灌注管口相匹配，泵送压力≥10MPa。泵机安装平稳，通水、通电调试。泵机安装位置离钻孔施工孔位不宜大于60m。
泵浆管
目测、锤击
检查泵浆管内有无残留砼块，锤击清理干净。将泵浆管连接密实，接口扣件安装牢固。
CFG桩施工工艺、检验方法及技术标准
工序名称
检查项目
检查方法
技术标准
施工准备
清除障碍
目测、挖机探挖
所有障碍物确保清除，施工区域地下无砼块或孤石。
场地平整
挖掘机、目测
软弱地层施工区域、桩机行走区域挖机回填砖渣或砂碎石＞800mm，厚度误差≤200mm，200型挖掘机压实3遍以上，坚实地基平整后挖掘机压实1遍。平整度偏差≤200mm。
地基承载力
平板载荷试验
施工结束28天后按设计要求进行。一般情况下，桩面高出土体面100mm，偏差≤10mm；砂石垫层应夯实，垫层厚度300mm，偏差≤10mm。
抽检数量不应少于总桩数的0.5-1%，且不得不于3点。
成孔
钻头直径
钢卷尺
直径双向误差不大于10mm。
螺旋叶片直径
钢卷尺
直径双向误差不大于10mm。
钻杆定位器
钢卷尺
定位器直径与钻头及螺旋叶片直径相匹配。
深度标尺
钢卷尺
钻机主塔左侧设深度标尺，每250mm一标尺单位，标尺长度应＞设计深度2m。每一标尺单位长度偏差≤10mm。
桩位
吊线垂
钻头吊线垂对桩位标记，对位偏差≤20mm。
桩机吊装
目测、CFG桩机装配图

CFG桩(要求规范)

一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。

2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。

3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。

二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础围。

3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。

当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。

4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规9.2.8条取值。

5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。

6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。

8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。

(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。