混凝土浇筑、养护方案
混凝土养护施工方案

混凝土养护施工方案混凝土养护是指在混凝土浇筑完成后,为了达到预期的强度和耐久性,并保护其表面的养护过程。
下面是一个混凝土养护施工方案。
一、养护时间安排1.混凝土初养护:离模后即刻开始保养,并持续保养不低于3天。
2.混凝土硬化期养护:初养护结束后,继续保养,至少保养7天。
3.混凝土养护期:硬化期养护结束后,根据环境条件及混凝土强度要求,持续保养7天以上。
二、养护方式1.初养护阶段:(1)一般条件下,可使用湿布覆盖混凝土表面,每天保持湿润。
(2)高温、风口处等易失水的地方,可采取浇水保养的方式,每天保持湿润。
(3)无论哪种方式,切忌冷热水交替使用。
2.硬化期养护阶段:(1)日光直射和风口处要使用遮阳网进行遮挡。
(2)保持表面湿润,每天浇水至少2次,确保整个表面都湿润。
3.养护期阶段:(1)根据环境条件调整养护措施,保持表面湿润。
(2)尽量避免重物碰撞、划痕等损坏混凝土表面。
三、养护注意事项1.防止混凝土早期脱水,特别是初养护阶段,保持湿润是关键。
2.避免在养护期内进行大量人员和机械的活动,以免损坏混凝土表面。
3.避免使用盐酸、硫酸等酸性物质接触混凝土表面,以免腐蚀。
4.如果出现裂缝,应及时进行修复,以免影响混凝土的强度和耐久性。
四、养护成效评定1.观察混凝土表面是否平整,无明显缺陷。
2.使用非破坏性检测方法,如超声波测厚仪、钢针等,评定混凝土的强度和密实性。
通过以上养护施工方案,可以确保混凝土在养护过程中得到充分保养,达到预期的强度和耐久性要求。
在实际操作中,还应根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量。
浇筑方案中的模板清理与混凝土养护措施

浇筑方案中的模板清理与混凝土养护措施随着建筑工程的快速发展,浇筑施工成为其中重要的一环。
在浇筑过程中,模板清理与混凝土养护措施被广泛应用,对于建筑质量的保障至关重要。
本文将就这两个方面展开讨论,以期给读者带来一些有关浇筑施工的实用知识。
一、模板清理在浇筑完成后,模板清理是一个不可忽视的环节。
模板清理的目的是为了将模板上的杂物和残留物清除干净,以便重新使用或进行下一步工序。
合理的模板清理措施能提高建筑质量,确保施工进程的顺利进行。
1. 清理工具的选择模板清理需要使用一些特定的工具,如扫帚、拂尘、刷子等。
这些工具应选用质量好、功能齐全的产品,以确保清理效果的良好。
同时,操作人员应保持清晰的思路,有计划地进行清理工作。
2. 清理顺序的确定模板清理应按照一定的顺序进行,以避免错过疏漏部分。
一般来说,应从模板的上部开始清理,逐渐向下进行。
在清理过程中,应注意检查模板连接部位是否松动、破损,及时进行修复和更换。
3. 清理方法的选择在模板清理过程中,可以采用不同的清理方法,如机械清理、水洗清理、吸尘清理等。
具体的选择要根据实际情况来决定。
无论采用何种方法,都要注意保护好模板表面的涂层,避免刮伤或损坏。
二、混凝土养护措施混凝土浇筑完成后,养护是确保其质量稳定和强度发挥的关键环节。
养护过程中需要注意一些细节,以保证混凝土的正常固化和硬化。
1. 湿养护混凝土的初始凝固需要在湿润的环境下进行。
湿养护的目的是使混凝土表面保持一定的湿度,防止水分流失过快。
在湿养护过程中,可以使用喷水或遮阳帘等方式,确保水分的稳定供应。
2. 防止温度变化过大混凝土在养护过程中需要保持一定的温度范围,避免过大的变化。
温度变化过大会导致混凝土表面龟裂、开裂等问题,影响其整体性能。
可以通过覆盖保温棚、喷水降温等方式来控制温度。
3. 防止外部环境影响混凝土在养护过程中容易受到外部环境的影响,如风、雨、阳光等。
这些因素都可能导致混凝土表面质量下降,甚至引发严重问题。
普通水泥混凝土浇筑后养护时间

普通水泥混凝土浇筑后养护时间普通水泥混凝土是建筑施工中常用的一种材料,其强度和耐久性较高,但需要进行养护以确保其性能和质量。
下面将详细介绍普通水泥混凝土浇筑后的养护时间。
一、浇筑后的初期养护1.1 浇筑后24小时内在浇筑完成后的24小时内,应该对混凝土进行保湿处理。
具体方法是在混凝土表面覆盖一层湿布或者麻袋,并不断地进行喷水保湿。
这样可以防止混凝土表面过快干燥导致龟裂或者开裂。
1.2 浇筑后48小时内在浇筑完成后的48小时内,应该仍然对混凝土进行保湿处理。
此时可以逐渐降低保湿频率,但仍需注意保持表面潮湿。
二、浇筑后的中期养护2.1 浇筑后3天至7天在此期间,混凝土已经开始逐渐硬化并且强度开始增加。
此时应该对混凝土进行定期喷水保湿处理,并且控制周围环境的温度和湿度。
如果环境过于干燥,应该增加保湿频率。
2.2 浇筑后7天至14天在此期间,混凝土的强度已经逐渐增加并且开始接近设计强度。
此时应该对混凝土进行定期喷水保湿处理,并且控制周围环境的温度和湿度。
如果环境过于干燥,应该增加保湿频率。
三、浇筑后的后期养护3.1 浇筑后14天至28天在此期间,混凝土已经达到了设计强度并且开始逐渐变硬。
此时可以逐渐减少保湿频率,并且可以开始进行表面处理和修整工作。
3.2 浇筑后28天及以上在此期间,混凝土已经完全硬化,并且可以进行正常使用。
但仍需注意避免过快干燥导致龟裂或者开裂。
四、总结普通水泥混凝土浇筑后的养护时间是一个长期而复杂的过程,需要根据具体情况进行调整和控制。
一般来说,在浇筑完成后的24小时内需要进行初期养护;在浇筑完成后的3天至7天需要进行中期养护;在浇筑完成后的14天至28天需要进行后期养护。
通过合理的养护措施,可以确保混凝土的性能和质量,提高其使用寿命和安全性。
混凝土养护方案

目录第一章工程概况.................................................................................................................................... - 3 -一、项目概况.................................................................................................................................... - 3 -二、地形、地质、气候、水文情况................................................................................................ - 3 -2.1、地形、地质与地貌.......................................................................................................... - 3 -2.2、地震.................................................................................................................................. - 3 -2.3、水文地质.......................................................................................................................... - 3 -2.4、气候条件.......................................................................................................................... - 3 - 第二章编制说明.................................................................................................................................... - 4 -一、编制依据.................................................................................................................................... - 4 -二、编制原则.................................................................................................................................... - 4 -三、编制目的.................................................................................................................................... - 5 -四、编制范围.................................................................................................................................... - 5 - 第三章混凝土工程养生基本要求及方法............................................................................................ - 5 -一、混凝土养生基本要求................................................................................................................ - 5 -1.1、混凝土养生时间规定...................................................................................................... - 5 -1.2、洒水养生规定.................................................................................................................. - 5 -1.3、覆盖养生规定.................................................................................................................. - 6 -1.4、喷涂养生剂养生规定...................................................................................................... - 6 -1.5、基础大体积混凝土养生规定 .......................................................................................... - 6 -1.6、柱、墙混凝土养生方法规定 .......................................................................................... - 6 -1.7、其他规定.......................................................................................................................... - 6 -二、养生方法.................................................................................................................................... - 6 -2.1、自然水养生...................................................................................................................... - 6 -2.2、涂刷养生剂养生.............................................................................................................. - 7 -2.3、高温期混凝土养生方法.................................................................................................. - 7 -2.4、低温期混凝土养生方法.................................................................................................. - 7 - 第四章混凝土工程养生方案................................................................................................................ - 8 -一、涵洞工程养生............................................................................................................................ - 8 -1.1、工程概况.......................................................................................................................... - 8 -1.2、涵洞基础、墙身养生方案 .............................................................................................. - 9 -1.3、盖板预制养生方案........................................................................................................ - 10 -1.4、现浇盖板养生方案.........................................................................................................- 11 -1.5、养生管理制度................................................................................................................ - 12 -二、桥梁工程.................................................................................................................................. - 12 -2.1、桥梁桩基养生................................................................................................................ - 12 -2.2、系梁养生........................................................................................................................ - 13 -2.3、墩柱养生........................................................................................................................ - 14 -2.4、桥墩盖梁养生................................................................................................................ - 16 -2.5、预制梁养生.................................................................................................................... - 17 -2.6、现浇箱梁养生................................................................................................................ - 22 -2.7、防撞护栏养生................................................................................................................ - 24 -2.8、桥面铺装及桥头搭板养生 ............................................................................................ - 25 -三、挡墙工程.................................................................................................................................. - 26 -四、小型预制构件养生.................................................................................................................. - 27 - 第五章混凝土养生质量控制措施...................................................................................................... - 28 -5.1、混凝土养生的作用及目的.................................................................................................... - 28 -5.2、混凝土养生控制措施............................................................................................................ - 28 -5.3、养生注意事项........................................................................................................................ - 29 - 第六章安全生产措施及文明施工措施.............................................................................................. - 30 -第一章工程概况一、项目概况本项目位于新疆维吾尔自治区吐鲁番地区境内,起点位于小草湖互通以南2km,终点位于分离式路基上行线SK3481+300、分离式下行线XK3481+000,本合同段整体式路基长9.800km,分离式路基长上行线长4.320km,分离式路基下行线长4.000km,改移G312共计长13.428km。
混凝土排水沟施工方案混凝土浇筑与养护

混凝土排水沟施工方案混凝土浇筑与养护混凝土排水沟施工方案——混凝土浇筑与养护一、引言混凝土排水沟作为现代城市建设中重要的基础设施之一,其施工方案的制定和实施至关重要。
本文将针对混凝土排水沟施工过程中的混凝土浇筑与养护环节进行详细论述,提供具体操作步骤及技术要点,旨在保证施工质量和工期的顺利完成。
二、混凝土浇筑1. 混凝土材料准备混凝土材料的准备是混凝土浇筑的首要任务,其关键性在于保证混凝土的质量和稳定性。
具体操作步骤如下:(1) 水泥的选择:根据工程要求选择合适的水泥品种,确保其符合相关标准,例如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
(2) 砂、石料的选择:砂和石料应选择质量良好、粒度适中的材料,以保证混凝土的均匀性和稳定性。
(3) 水的配比:根据混凝土设计强度等级和环境温度等条件,合理控制水灰比,以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 模板安装与调整在混凝土浇筑前,需要先进行模板的安装与调整,确保排水沟的尺寸和形状符合设计要求。
具体操作步骤如下:(1) 模板的安装:按照设计要求,将预制好的模板安装在施工位置上,确保模板的平整度和固定性。
(2) 模板的调整:通过使用水平仪等工具,检查模板的水平度和垂直度,根据需要进行微调,以达到设计要求。
3. 混凝土浇筑过程混凝土浇筑是混凝土排水沟施工的核心环节,其关键性在于控制浇筑速度和均匀性。
具体操作步骤如下:(1) 浇筑顺序:根据施工图纸和工程实际情况,确定混凝土的浇筑顺序,一般由低处向高处逐渐浇筑。
(2) 浇筑方式:采用连续浇筑的方式,尽量避免在浇筑过程中的停顿,以确保混凝土的整体性和稳定性。
(3) 振捣混凝土:在浇筑过程中,需使用振动器对混凝土进行振捣,以排除气泡和提高混凝土的密实度。
(4) 控制浇筑厚度:根据设计要求,控制每层混凝土的浇筑厚度,避免一次性浇筑过厚而导致混凝土的开裂和变形。
三、混凝土养护混凝土养护是保证混凝土早期强度发展和长期耐久性的重要环节,其目的在于控制混凝土的水分散失和温度变化。
混凝土养护专项施工方案

混凝土养护专项施工方案混凝土养护是工程施工过程中非常重要的一项工作,它涉及到混凝土强度、耐久性、使用寿命等方面的问题。
养护工作的质量直接影响到混凝土的性能和使用效果。
因此,制定一套科学合理的混凝土养护专项施工方案是非常有必要的。
一、施工前的准备工作1.根据现场实际情况确定养护期限。
一般混凝土的养护期限为7天,但也有根据特殊情况延长至14天,如高强度混凝土、大体积构件等。
2.制定详细的工作计划和施工方案。
包括养护材料的准备、养护方法的选择、工期的安排等。
3.确定养护人员和具体工作责任。
确保养护工作的质量和进度。
二、养护材料的准备1. 清洁光滑的保湿膜。
如聚乙烯薄膜,其厚度应控制在0.1mm以上。
2.养护剂。
根据混凝土的强度等级和养护期限的要求选择适当的养护剂。
3.养护用水。
确保水质清洁、无杂质、无污染。
三、养护方法的选择根据施工对象、养护期限和现场实际情况选择合适的养护方法。
1.表面保湿养护。
即在混凝土浇筑后及时进行保湿处理,防止混凝土水分的流失,提高混凝土强度和耐久性。
一般采用喷水、覆盖湿棉被等方法。
2.包覆养护。
适用于较大体积的混凝土构件,如桥梁、电缆隧道等。
包覆材料应具有较好的保水性能和保温性能。
四、养护的具体工作步骤1.混凝土刚浇筑完毕后,应首先对其进行喷水保湿或覆盖保湿膜,保持混凝土表面湿润。
2.养护开始后,首先应检查养护材料和养护设备的质量和状态,确保养护效果的达到要求。
3.对混凝土进行定期浇水或覆盖保湿膜,在保证养护效果的同时,注意控制水量,防止混凝土过湿或过干。
4.养护期间,要定期检查混凝土的状态,发现问题及时处理。
如出现龟裂、起砂、起壳等情况,应立即停止养护并采取相应的措施。
5.养护期满后,混凝土的强度达到设计要求,方可进行下一步施工。
养护材料要及时清理并保管好,以备后期使用。
五、安全注意事项1.养护人员应严格遵守相关安全操作规定,佩戴好安全防护装备。
2.在进行养护工作时,要注意防止混凝土的水分对环境的污染,尽量避免水分流入下水道、河流等。
混凝土浇筑及养护施工方案
混凝土浇筑及养护施工方案一、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分:筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝土,即1.5米后筏板,后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处,将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带(如下图),仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法:“推移式分层连续浇筑施工法”,即:结合泵送的特点,将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法,砼的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向,倾斜度为10度为宜,禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑,共分4大段,每段浇筑时从南向北S型浇筑,每段分三层;0.5 m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制:采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温:每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置,分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程:预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温7、基础混凝土浇筑量大,铺开面大,浇筑的主要控制因素为:(1)没有冷缝(2)使混凝土水化热不要同时出现。
为此,浇筑过程中要:a.在竖向分层浇筑,差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间,避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现,砼的浇筑必须遵循:a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内;b.每层按1:5~6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
0.5m1.5m(0.5)1:5-69-10m二、大体积砼振捣1、混凝土的振捣:基础底板混凝土浇灌时,每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点,2台布置在斜坡底口,以加强振捣质量,防止漏振;同时对混凝土进行二次振捣,即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井砼,先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底,放料时宜注意对称灌料,同时防止电梯井的吊模上浮,此时应吊足够的钢筋压镇模板,电梯井吊模部分的砼务必振捣密实,振动棒应紧靠吊模斜插振捣。
混凝土夏季养护方案
混凝土夏季养护方案夏季是混凝土养护的关键季节之一。
高温、日照强烈和湿度低的环境条件会对新浇筑的混凝土构件造成不良影响,如开裂、脱落和强度不达标等问题。
为了确保混凝土的质量和性能,制定一个合理的夏季养护方案非常重要。
1. 保持充分湿润在夏季高温天气下,混凝土很容易因为水分的散失而引发开裂问题。
因此,保持养护基材表面的湿润非常重要。
一种常用的方法是喷洒水进行水洗,以补充流失的水分。
但是,需要注意的是必须均匀喷洒,避免过量的水分聚集在表面,导致混凝土水泥浆体的稀释,影响强度的发展。
另外,为了避免在高温天气下混凝土表面过于快速干燥,可以使用覆盖物(如湿毛巾、遮阳网等)来遮挡阳光直射,防止水分的蒸发。
这样可以减缓养护过程中水分的流失,保持混凝土的湿润程度,提高强度的发展。
2. 控制温度在高温环境下,混凝土构件会发生温度梯度和温差的变化,导致内部和表面应力的不均匀分布。
因此,控制混凝土的温度是夏季养护的关键。
一种常用的方法是利用淡水降温或添加冰块来控制混凝土温度,以防止混凝土过早的升温和过热。
此外,还可以使用养护剂来调节混凝土的温度。
养护剂可以有效地降低混凝土的温度,并能够延缓混凝土的凝结时间,提高混凝土的工作性能。
3. 温度梯度控制在夏季,混凝土表面因受到日照直射和太阳辐射的影响,温度明显高于混凝土内部。
这种温度梯度差异会导致混凝土产生热应力,从而引发开裂问题。
因此,控制温度梯度是一个关键的养护措施。
一种常见的方法是通过限制混凝土的温度升高速度来控制温度梯度。
具体措施包括合理安排施工进度、降低浇灌温度、尽量避免在太阳直射期间施工等。
此外,还可以使用保温材料对混凝土进行遮盖养护,减少温度的梯度差异。
4. 强度发展监测夏季养护期间,及时监测混凝土的强度发展情况非常重要。
通过对混凝土的定期试验和强度检测,可以及时了解混凝土的强度发展趋势,以便采取相应的养护措施。
监测混凝土强度可以采用非破坏性检测方法,如超声波测厚仪、钢筋定位仪等。
箱梁混凝土浇筑方案及养护专项施工方案
箱梁混凝⼟浇筑⽅案及养护专项施⼯⽅案主桥0#、1#块混凝⼟浇筑及养护专项施⼯⽅案⼀、⼯程概况益阳市安化县⼤码头⼤桥全长911.712m,其中主桥为(22+56+100+56)m预应⼒砼连续箱梁,长237.32m;北岸A、B匝道桥均布置为6*16m钢筋砼连续箱梁+8*16m预应⼒砼连续箱梁,长234.32m;A匝道接线长90.775m,B匝道接线长114.977m。
主桥现浇段0#块、1#块长度为11m,砼⽅量为273.26⽴⽅⽶,采⽤C55混凝⼟,内设有纵、横桥向预应⼒,采⽤⾼强度低松弛预应⼒钢绞线,预应⼒管道采⽤塑料波纹管,采⽤管道真空压浆。
箱梁浇筑顺序为:先底板、腹板,然后顶板,分层浇筑。
采C55砼,坍落度控制在20±2cm,直接通过⼤功率汽车泵机泵送⼊模。
⼆、编制依据《公路桥涵施⼯技术规范》(JTG50-2011)《公路⼯程质量检验评定标准》(JTJF80/1-2004)《道路桥梁⼯程施⼯⼿册》三、材料控制砼使⽤的材料:砂、⽯、⽔泥、⽔等的质量要求必须符合《公路桥涵施⼯技术规范》的有关规定,然后再进⾏砼的配合⽐实验。
砼的配合⽐由试验确定并按规定进⾏预配试验,其强度应符合设计及规范的要求。
四、施⼯技术⽅案4.1施⼯准备4.1.1技术准备浇筑砼前,对0#、1#块段标⾼中线,采⽤全站仪定位,横隔板上设标志交点控制校核,并且对⽀架、模板、钢筋、预埋件和预留孔进⾏认真检查,模板内的杂物、积⽔和钢筋上的污垢应清理⼲净,并做好记录,符合设计后报监理⼯程师检验合格后⽅可进⾏砼浇筑。
砼严格按照试验确定报批的配合⽐,现场准确计量、拌合,认真对原材料含⽔量进⾏检测,以满⾜施⼯坍落度及和易性要求,现场配备坍落筒⼀套,砼试模三套。
4.1.2⼈员及设备及物资准备具体⼈员及设备安排情况见下表:管理⼈员分为技术员及现场指挥,技术⼈员负责浇混凝⼟过程的质量控制及排除各类质量隐患,现场指挥负责现场的施⼯机械、⼈员、设备的调配及道路的畅通。
春季混凝土养护方案
春季混凝土养护方案春季是进行混凝土养护的理想时机,因为气温逐渐回暖,有利于混凝土的硬化和强度发展。
为了确保混凝土工程的质量和稳定性,以下是春季混凝土养护方案的一些建议。
1. 温度控制春季气温多变,需要特别关注混凝土的温度控制。
合理控制混凝土的温度有助于防止温度过高或过低对混凝土的不利影响。
在浇筑混凝土之前,应根据天气预报和当地气候情况来确定浇筑时间,避免在极端高温或低温时施工。
同时,在混凝土表面覆盖保护材料以减少温度波动。
2. 水化反应混凝土的水化反应是使其发展强度的关键过程。
春季的气温适宜混凝土的水化反应,但水化速度也可能过快或过慢。
为了促进水化反应的平衡发展,可以采取以下措施:- 控制水胶比:合理调整水胶比可以控制混凝土的水化速度。
一般来说,水胶比越低,水化速度越慢,但最终强度更高。
根据工程需要和具体情况,选择适当的水胶比。
- 防止水分蒸发:浇筑混凝土后,应尽快覆盖保护材料,例如湿布或塑料膜,以防止水分蒸发。
特别是在高温和干燥的环境中,水分的蒸发速度较快,容易导致混凝土开裂。
- 充分养护:混凝土在早期水化阶段需要充分的保湿养护,以促进水化反应的进行。
可采用喷水、覆盖湿布或喷雾器等方法进行保湿养护。
3. 防止冻融损伤春季气温波动大,仍然可能出现冰冻天气。
在这种情况下,特别需要注意防止冻融损伤对混凝土的影响。
以下是几个防止冻融损伤的建议:- 合理控制水胶比:降低水胶比可以减少混凝土内部的孔隙结构,从而减少冻融损伤的可能性。
- 加入减水剂:适量的减水剂可以改善混凝土的工作性能,并减少孔隙结构,提高抗冻性能。
- 进行保护措施:在气温低于冰点时,应及时覆盖混凝土表面的保护材料,防止冻融循环对混凝土造成损害。
4. 控制施工环境施工环境因素也对混凝土的养护产生影响。
在春季混凝土养护过程中,需要注意以下几点:- 避免浇筑在高风速的环境中:风速过大可能导致混凝土表面早期干燥和开裂。
选择风速较低的天气进行浇筑,或者使用遮挡物(如围墙)来减少风的影响。
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混凝土浇筑、养护方案 1/15 广东电白二建工程有限公司 一、编制依据及设计要求…………………………………………………………………….….2 二、工程概况 …………………………………………………………………….… 2 三、施工准备………………………………………………………………………………….….2 (1)人员配置………………………………………………………………………………2 (2)设备准备……………………………………………………………………………….2 (3)材料要求……………………………………………………………………………….2 (4)工作环境准备………………………………………………………………………….3 四、工艺操作方法………………………………………………………………………………..3 4.1混凝土浇筑程序流程…………………………………………………………………3 4.2混凝土浇筑…………………………………………………………………………....4 4.2.1混凝土浇筑大纲…………………………………………………………………….4 4.2.2混凝土凝固前准备………………………………….................................................4 4.2.3不同标号混凝土浇筑方法………………………………………………………….5 4.2.4混凝土分层浇筑及振捣…………………………………………………………….5 4.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项…………………………………………………….6 4.2.6后浇带施工措施…………………………………………………………………….6 4.2.7停止浇筑混凝土后的处理………………………………………………………….6 五、大体积砼浇筑……………………………………………………………………………….7 混凝土质量控制……………………………………………………………………………..7 5.1现浇结构尺寸允许偏差………………………………………………………………..7 5.2现浇结构外观质量缺陷………………………………………………………………..8 5.3成品保护………………………………………………………………………………..8 六、混凝土养护………………………………………………………………………………...…9 6.1混凝土养护的一般规定……………………………………………………………..…9 6.2施工中采用的养护方法………………………………………………………………..9 七、安全文明、环保施工措施……………………………………………………………….…10 混凝土浇筑、养护方案 2/15 广东电白二建工程有限公司 混凝土浇筑及养护方案
一、编制依据及设计要求 1)图纸设计要求及相关规范与有关执行文件 2)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002) 3)《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ 146-90) 4)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ 107-87) 5)《混凝土结构工程施工工艺标准》
二、工程概况: 工程名称:连云港锦绣香江昌圩湖项目二期1号地块 建设单位:连云港锦绣香江执业有限公司
设计单位:广东省建筑设计研究院 监理单位:连云港德晖工程项目管理咨询有限公司 施工总包单位:广东电白二建工程有限公司 工程地点: 本工程位于连云港市花果山大道东、新东方大道以南、昌圩湖旁,本期一号地块中别墅共25栋为双拼底层(三层),编号为1~12#至1~36#,为同一种型号,建筑标高为9.6米(至檐口),每栋建筑总面积约615.22m2;小高层为1~6#(8层)总建筑面积4678m2;1~7#(11层)总建筑面积6398.56 m2;1~8#(10层)、1~11#(10),合建筑面积14351.71 m2 (含会所,地下室人防),1~9#(9层)总建筑面积4678m2;1~10#(8层)总建筑面积4532.04m2;1#地下室车库室,建筑面积2225.0 m2 。 结构:框架;总建筑面积:50164.77 m2
三、施工准备 (1)人员配备 1)现场设商品混凝土调度员一名,负责联络商品混凝土搅拌公司; 2)各工区设混凝土工长一名,负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜; 3)各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督; 4)项目质保部负责现场混凝土质量技术检查和监督; 混凝土浇筑、养护方案 3/15 广东电白二建工程有限公司 5)具体施工人员根据现场实际工作量决定 (2)设备准备 1)机械设备:混凝土输送泵(天泵和地泵)、插入式振动棒 2)主要工具:铁锹、抹子、刮杠、对讲机等 3)主要试验检测工具:混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等 (3)材料要求 1)本1号地块工程砼全部使用(江苏恒美达商品混凝土制品有限公司)商品混凝土。 2)水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 3)外加剂:所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明,并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品,还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。 4)混合材料(目前主要是掺粉煤灰,也有掺其它混合材料的,如UEA膨胀剂沸石粉等);所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明,并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。 (4)工作环境准备
1)需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。 2)依据混凝土施工区域,确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。 3)浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求,确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。 4)检查电源、电路,并做好夜间照明的准备。 5)管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。 6)泵送操作人员经培训、考核合格,持证上岗。
四、工艺操作方法 4.1混凝土浇筑程序流程 混凝土浇筑、养护方案
4/15 广东电白二建工程有限公司 4.2混凝土浇筑工程 4.2.1混凝土浇筑大纲 在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后,将浇筑混凝土的安排通知监理,并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。 4.2.2混凝土凝固前准备 由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离,因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要,为此,在施工前必须充分做好一切准备工作。它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境,雨天浇筑混凝土的特殊设备,混凝土标高测量及控制定点,值班安排和申请出料等准备工作。 4.2.3不同标号混凝土浇筑方法 本工程中柱子混凝土标号为C30、,梁板混凝土标号为C25,柱砼强度等级高于楼层梁板时,梁柱节点处砼按以下原则处理: a.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级仅超过一级时,梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑。 b.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级超过二级及以上时(如C30和C20的关系),梁柱节点处的砼应按柱砼强度等级单独浇筑,在高标号砼浇注完成,初凝时间之前浇注低标号砼,在自然坍塌边界充分振捣。 4.2.4.混凝土分层浇筑及振捣 砼浇筑施工顺序: 1)混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行,分层厚度:混凝土柱1000mm、混凝土梁500mm、楼板一次到位。 2)两层混凝土浇筑间隙不能超过90分钟,否则按施工缝处理。因意外以致造成混凝土浇筑中断,必须报告项目主管工程师做出处理决定,上层混凝土振动棒插入下层混凝土5cm左右。 3)梁、板应同时浇筑,浇筑时应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层阶梯形浇筑,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土浇筑连续向前进行。 混凝土浇筑、养护方案 5/15 广东电白二建工程有限公司 4)梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。 5)大体积混凝土施工时采用“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶”的施工方法。其分层厚度及振捣操作按《混凝土振捣程序》第5.5条执行。 6)振捣混凝土时,应“直上和直下,快插和慢拔”,要使振动棒自然沉入混凝土,不得用力猛插,宜垂直插入,并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm,以使上下层相互结合。 振动棒插点要均匀,按交错式布置,切勿漏点插,插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍,最大不超过50cm。 7)振动棒在混凝土内振捣时间,每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止,必须避免过度振捣引起离析。振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm,使混凝土振实均匀。 8)振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实;振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4,更不宜将软管插入混凝土中,以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。 4.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项 1)浇筑混凝土期间,要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板,以便在必要时加以调整或校正;派1名合格的钢筋工照看钢筋,以便调整或校正钢筋的位置。 2)混凝土自高处倾落的自由高度,不应超过2m。 3)混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。 4)混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。 5)混凝土要与模板壁全部接触,并且完全裹住钢筋。 6)不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。 7)混凝土振捣器必须保持垂直,并沿其自身轴线移动,振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢,做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。 8)在炎热气候中浇筑混凝土,应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度,新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。详见《混凝土在炎热天气下的浇筑》程序。 9)在雨季浇筑混凝土时,要密切注意浇筑混凝土时的天气情况,如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨,则应停止浇筑混凝土;如局部(小范围)需浇混凝土时,应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后,可在小范围内浇筑混凝土。