中文NACESP0502-2010 管道外腐蚀直接评价方法
外腐蚀直接评价在铁大线管道的应用
２０１３正 第２期 麓 技 术 Ｐｉｐｅｌｉｎｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ５ 设 各 ａｎｄ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ２０１３ Ｎｏ．２
外腐蚀直接评价在铁大线管道的应用
赵晋云 ，张丰 ，滕延平 ，王巨洪 ，冷旭跃 ，罗志国 （１．中国石油管道科技研究中心，河北廊坊０６５０００；２．中国石油管道公司大连输油气分公司，辽宁大连１１６３００）
摘要：铁大线管道投产后，长期低输量运行，从未进行过内检测。根据ＮＡＣＥ ＲＰ０５０２，在铁大线开 展了ＥＣＤＡ的适用性研究。ＣＩＰＳ／ＤＣＶＧ检测中，通过安装ＧＰＳ同步断流器中断所有电流源和在杂散
电流干扰段测试桩处安装智能数据记录仪，对ＣＩＰＳ数据进行校正，可以有效识别防腐层缺陷位置和更 加准确评价阴极保护水平。评价结果表明：间接检测防腐层缺陷定位准确；管体外腐蚀危害轻；ＥＣＤＡ 过程有效。最后，提出完整性管理（ＰＩＭ）向建设期前移和重视施工中的质量控制等建议。 关键词：管道；外腐蚀直接评价；密间隔电位测试；直流电位梯度检测；阴极保护；涂层
中图分类号：ＴＥ８ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００４—９６１４（２０１３）０２—００４７—０３
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｄｉｒｅｃｔ Ａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ
Ｍｅｔｈｏｄｏｌｏｇｙ ｔｏ Ｔｉｅｌｉｎｇ・Ｄａｌｉａｎ Ｃｒｕｄｅ Ｏｉｌ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ
ＺＨＡＯ Ｊｉｎ—ｙｕｎ ，ＺＨＡＮＧ Ｆｅｎｇ ，ＴＥＮＧ Ｙａｎ—ｐｉｎｇ ，ＷＡＮＧ Ｊｕ—ｈｏｎｇｚ，ＬＥＮＧ Ｘｕ—ｙｕｅ ，ＬＵＯ Ｚｈｉ—ｇｕｏ
（１．ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ Ｒ＆Ｄ Ｃｅｎｔｅｒ，Ｌａｎｇｆａｎｇ ０６５０００，Ｃｈｉｎａ； ２．ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ Ｄａｌｉａｎ Ｏｉｌ＆Ｇａｓ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ Ｓｕｂ－ｃｏｍｐａｎｙ，Ｄａｌｉａｎ １１６３００，Ｃｈｉｎａ）
ASTM美国材料标准中文版名称 more
ASTM美国材料标准中文版 more... MIL美国军用标准中文版 more...
ASTM A105/A105M-2005版 管道部件用碳钢锻件 SAE AMS 2750-2005D 高温测定法
ASTM A106-2006版 高温用无缝碳钢公称管规范 MIL-C-6021H-1985 铸件分类和检测
ASTM A276-2006版 不锈钢棒材和型材标准规范 QQ-A-601F-1991 铝合金砂铸件
ASTM A36/A36M-2004 碳结构钢标准规范 SAE AMS 2644-2006E 检验材料，渗透剂
ASTM A36/A36M-2005版 碳结构钢标准规范 SAE AMS 2759-2006D 钢零件热处理的一般要求
ASTM A48/A48M-2003版 灰铸铁铸件标准技术条件 SAE AMS 3040-2002C 磁粉，非荧光干式法
ASTM B564-2004版 镍合金锻件标准规范 SAE AMS 3041-2002D 磁粉检测，非荧光，湿法
ASTM E213-2004版 金属管超声检验方法 SAE AS 478-2007 识别标志法
ASTM E94-2004版 放射性检查的标准指南 SAE AS 5282-1998 磁粉探伤工具钢环
ASTM A276-2002a版 不锈钢棒材和型材 SAE AS 5371-1998 磁粉探伤切口垫片的参照标准
API美国石油标准中文版 more... AWS美国焊接标准中文版 more...
API RP 572-2001 压力容器检验(第2版) AWS D1.1/D1.1M-2006版 钢结构焊接规范(上中下3册)
API Spec 11B-1998 抽油杆规范(第26版) KP 0503 SEMI 半导体材料标准译文集
2004 API Spec 2F-1997 系泊锚链规范(第6版)
【技术】X市直埋热力管道腐蚀检测及评价方案
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XXX市直埋热力管道
腐蚀检测及评价方案
XX市嘉信测控工程有限公司是一家从事埋地管线检测技术服务及工程施工的专业公司，十余年来一直进行管线无损检测的技术开发及实践。受XXX市热力集团输配分公司的委托，现对所属热力直埋管线提出如下检测方案：
一、检测对象及内容
检测对象：XXX市热力集团输配分公司所属热力直埋管线。
检测内容：应热力集团输配分公司的要求，目前暂不对管体内介质、管道阴极保护系统的有效性、管线埋设环境进行调查评估。此方案检测及评价的主要内容包括：
1、所属热力直埋管线的走向及位置的精确定位。
2、对管线的外防腐层进行分段检测分析，计算防腐层的绝缘电阻Rg，评定各管段外防腐层的等级；提供管线外防腐层状况分布曲线图。
3、 管线外防腐破损点的定位，地面给出相应的位置标识(或用GPS进行定位)。
4、找出外防腐破损点中的正在被腐蚀点, 地面给出相应的位置标识桩。
5、测定管道蚀坑深度及防腐层的厚度，提供管道防腐层厚度分布曲线图，同时依据外防腐层等级，测算评定管道使用寿命。
二、检测依据及目的
对热力集团所属直埋钢质管线的检测及综合评价工作根据：
国际标准
NACE RP0502-2002 《ECDA Pipeline External Corrosion Direct Assessment
Methodology》（管道外部腐蚀的直接评价方法）
国家行业标准
CJJ95-2003 《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
SY/T0087-95 《钢质管道及储罐腐蚀与防备调查方法标准》
SY/T5918-2004 《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》
本次检测以热力集团投入运营已达5、6年的直埋钢质管线为主。这些管线自投入运营以来，还没有进行过专门的腐蚀检测。受自然条件的影响以及当时施工条件的局限，管道的防腐层老化状况也不尽相同。考虑到该管线属在役管道，而且很多地段上面已有建筑物，不便于进行破坏性检测和大规模开挖。本次检测的目的：
7、剩余强度评估和剩余寿命预测计算过程
剩余强度评估
剩余强度按照《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》
（GB/T30582-2014）剩余强度Sf的确定原则对管体进行评估。此方法适用于含体积型缺陷和凹陷的在役埋地钢质管道的评估。在吸收和借鉴国内外在腐蚀管道评估方面所取得的研究成果的基础上，为了克服现存各种评估方法的局限性，得到更符合工程需要的评估结果，具体方法如下：
1. 确定管道外径和公称壁厚，资料审查中查阅记录和现场测量结合；
2. 对于开挖点，去除外防腐层，清除钢管表面腐蚀痕迹至暴露出金属色泽；
3. 测量腐蚀点处壁厚及腐蚀处的轴向长度L；
4. 确定材料的力学参数[σ]；
5. 选用合适的估计方法计算失效压力FP，并计算校核强度S0=PD/2T；
6. 根据地区等级确定安全设计系数SF；
7. 比较计算的失效压力FP 与S0×SF；
如果FP S0×SF，该处缺陷可以接受，否则需要降低压力工作。
含体积型缺陷管道的失效压力如下：
（公式3）
式中：
FP为含缺陷管道的失效压力，MPa；
D为管道直径，mm；
t为管道壁厚，mm；
d为腐蚀缺陷深度，mm；
flow为流变应力，由下式确定：
（公式4）
minys为材料最小屈服强度，MPa； MtdtdDtPflowF185.0185.012min1.1ysflowM为Folias膨胀系数，由下式确定：
50)/(2DtL （公式5）
50)/(2DtL （公式6）
L为缺陷长度，mm。
管道运行压力不得超过最大允许工作压力，最大允许工作压力为：
FPKp
p为管道最大允许工作压力，MPa；
K为设计系数，应根据管道内的介质类型、缺陷及所在处的地区级别等确定。
本次受检埋地管道共发现防腐层漏电点21处。受检单位对15个已打孔检漏处理的漏电点处进行了燃气泄漏检测，结果未发现燃气泄漏；对4处漏电点进行了开挖修复；其余2处漏电点处于水中，无法打孔检漏，观察水面未发现泄漏气泡。
湿气管道内腐蚀直接评价方法在国内的现场应用
湿气管道内腐蚀直接评价方法在国内的现场应用
王星;梁爽
【摘 要】NACE标准SP0110-Wet Gas Internal Corrosion Direct Assessment
(ICDA)Methodology for Pipelines(以下简称WG-ICDA) (NACE国际,201 0)[1]已经被开发出来,以满足天然气管道运营商的管道完整性管理需求,评估管道内部腐蚀情况.作为一种独立的内腐蚀评价方法,它适用于不能进行智能内检测、水压试验等在线检测方法的天然气管道,也可作为其它内腐蚀检测的验证和补充.该方法已经多次在国外取得现场成功应用,但在国内还缺乏现场的应用经验,本文主要就该方法在西南油气田蜀南气矿两条湿气管线的应用实例,来讲解WG-ICDA的具体原理、实施步骤,以及评价过程有效性,为国内内腐蚀直接评价方法提供一些参考.
【期刊名称】《全面腐蚀控制》
【年(卷),期】2017(031)001
【总页数】4页(P34-37)
【关键词】湿气管道;内腐蚀;直接评价;国内;应用
【作 者】王星;梁爽
【作者单位】西南油气田公司蜀南气矿,四川泸州646000;西南油气田公司蜀南气矿,四川泸州646000
【正文语种】中 文
【中图分类】TG174 天然气管道一般起于气井或气田，生产气田产出的天然气通常被称为“湿气”，因为它含有大量的碳氢化合物液体和杂质，比如水、二氧化碳和硫化氢。温度沿管道长度减小导致湿气中碳氢化合物和水凝结，生成的流体中可能包含不同组分的水、二氧化碳、硫化氢和有机酸，它们与自由水结合可能导致管道内腐蚀的发生。
WG-ICDA原理是依据NACE标准SP0110，通过收集整理管道历史资料，进行流动模型和内腐蚀模型的建立和计算，确定内腐蚀发生的可能性最大的位置及其影响因素，并通过现场开挖验证，进行管道内腐蚀情况的准确评估，提出维护建议。
天然气管道内腐蚀直接评价的方法包括四个步骤：①预评价；②间接检测；③详细检查；④后评价。
管道腐蚀损伤等级评价方法
.
.; 管道腐蚀损伤等级评价方法（讨论稿）
为了更好的对在线运行管道（非压力）的腐蚀状况有一个客观的评价，因没有相应国家规范，结合SY/T
0087.1-2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准，埋地钢制管道外腐蚀直接评价法》,经能环部设备工程处、技术处、安全质量处、各业主单位共同探讨，并根据现场实际情况，拟定能环部在线管道（非压力）腐蚀损伤的等级评价办法（讨论稿）。
管壁腐蚀程度评价
级别 轻微 轻 中 重 穿孔
腐蚀深度
管道腐蚀损伤类别评定与结论
类别 评定与结论 处理意见
第一类 腐蚀程度轻微，完全可以继续使用 留用
第二类 腐蚀程度轻．能维持正常运行 加强监测，制定中长期检修计划
第三类 腐蚀程度中，需降压运行或予以修理 修理
第四类 腐蚀程度重，需尽快降压运行，或包补 修理
第五类 腐蚀程度达到穿孔，应尽快更换 更换
设备工程处 .
.; 2016年5月12日
管道防腐层评价规程
管道防腐层评价细则 1 目的 为了规范公司管道防腐层评价，特制定本细则。
2 使用范围 本细则适用于石油沥青防腐层、聚乙烯防腐层、聚乙烯粘胶带
防腐层的评价。对于本细则未包括的其他类型防腐层的评价，应参
照相应的标准执行。
3 参考文件 NACE RP-O502-2008《管道外腐蚀直接评价方法》
SY/T 6621-2005《输气管道系统完整性管理》
SY/T 0087.1-2006《钢制管道及储罐腐蚀评价标准 埋地钢质
管道外腐蚀直接评价》
SY/T 0087-1995《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》
SY/T 0017-2006《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》
SY/T 0032-2000《埋地钢质管道交流排流保护技术标准》
SY/T 5919-2009《埋地钢质管道阴极保护技术管理规程》
4 管道防腐层评价 4.1管道防腐层评价包括：防腐层老化及漏损点评价，防腐层外观评
价，防腐层结构评价，防腐层粘接力评价，防腐层电火花检漏，防
腐层厚度评价。
4.2防腐层基本资料收集：为了解管道防腐层类型应通过委托方填写
管线原始资料调查表或现场调查等方式收集管道防腐层基本资料。
4.3防腐层老化及漏损点评价
4.3.1 按SHPL/CZ11：2011《PCM管线腐蚀检测系统操作规程》的要
求对管道进行检测，获取防腐层老化及漏损点评价的数据。
4.3.2按防腐层评价软件的要求输入基础数据，通过软件的运行得到
防腐层绝缘电阻值。
4.3.3根据软件的运行得到防腐层绝缘电阻值，对于石油沥青防腐层
采用SY/T5918《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》的规定对管
道防腐层评级；对于聚乙烯防腐层和聚乙烯粘胶带防腐层也可参照
SY/T5918《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》规定对管道防腐
层评级。
4.3.4防腐层漏损点评价：根据检测得到的数据，三种防腐层均按
SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》第6.3.2
埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价
埋地钢质管道外腐蚀直接检测与评价
郑满荣
【摘 要】The complete external anticorrosion coating of buried steel
pipelines can effectively slow down the corrosion of the pipelines. The
direct detection of the external corrosion of the buried steel pipelines is
carried out regularly, and the integrity of the corrosion protection system
of the pipelines is mastered timely, which is of great signiifcance to the
protection of the safe operation of the pipelines. This paper introduces the
methods and instruments for the detection of corrosion protection system
for buried steel pipelines, and the method of comprehensive evaluation for
pipelines corrosion protection system based on the detected results.%埋地钢质管道完整的外防腐层能有效地减缓管道腐蚀的发生。定期开展埋地钢质管道外腐蚀直接检测，及时掌握管道腐蚀防护系统的完整性情况，对于保障管道的安全运行具有重要意义。本文主要介绍了开展埋地钢质管道腐蚀防护系统检测项目的方法和仪器的选择，以及基于检测结果进行管道腐蚀防护系统综合评价的方法。
城市管道外腐蚀直接评价应用
试论城市管道外腐蚀直接评价的应用
摘要：管道外腐蚀直接评价（ecda）是结合当前各种埋地管道检测工具，基于检测结果准确地定位外腐蚀、评价并降低外腐蚀对管道完整性的影响，从而提高管道安全状况的方法。它包括预评价、间接检测、直接检测和后评价4个基本步骤。本文依据美国腐蚀协会(nace)的推荐标准《管道外腐蚀直接评价方法》，通过在山西临汾市中压燃气管道的实际应用，探讨其在国内燃气管道外腐蚀直接评价中的适用性。
关键字：城市燃气管道；外腐蚀直接评价；完整性管理；外防腐层；阴极保护
1预评价
在预评价阶段，评价人员收集、整合并分析大量的相关数据，确定ecda对所要评价的管道是否可行，选择间接检测工具，划分ecda区。
① 数据收集。充足的数据资料是进行ecda的前提。在该阶段，需要收集被评价管段的历史数据、当前数据、管道基本物性参数，其中包括：管体相关数据、管道施工相关数据、管道沿线的土壤及环境数据、管道腐蚀控制相关数据、管道历史运行数据等。数据收集的完整程度和准确性将直接影响到间接检测工具的选取和ecda区的划分，从而进一步影响到数据分析及评价结果的准确性。收集的数据要满足开展ecda所必须的最少数据需求并确定其中的关键数据。
我市中压管道的相关数据来源主要有：a.通过我市某燃气有限公司收集管道的设计、施工、运行及维护等基础数据；b.向公司工作人员咨询获取相关数据；c.沿管道收集管道及周围环境的数据。为了保证管道数据的完整性，便于燃气管道的完整性管理，应及时更新、整合以上收集的数据，保存为电子版本并及时录入到完整性管理数据库或gis系统数据库中。
② 间接检测方法的选择。外腐蚀直接评价方法的实施需要间接检测方法作为技术支持。间接检测方法的选择原则是能沿管道方向可靠地检测到防腐层缺陷和可能发生腐蚀的部位。常用的检测方法有：密间隔电位法(cips)、直流电压梯度法(dcvg)、管中交变电流衰减法(pcm)，皮尔逊法(pearson)。
埋地管道外腐蚀直接评价方法
埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法
与检测的实施过程
林守江
（天津市嘉信技术工程公司 天津300384）
摘 要 埋地钢质管线的腐蚀检测和评价是确定腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀直接评价方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要。本文结合工程实际就腐蚀检测及直接评价方法的实施过程中检测项目的确定，工具的选择等问题进行了探讨。
关键词 钢质管道、腐蚀检测、ECDA、腐蚀直接评价
一、引言
埋地钢质管线的腐蚀检测及评价是指对管线的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土
壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。准确
地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，
进而确定管体的腐蚀缺陷程度，是成功地实施腐蚀直接评价的关键。近年来，在新行业标准的
推动下，我国越来越多的管道单位开展了外腐蚀直接评价（ECDA）方法的实践。推动了管道
的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。
由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管
道运行条件等差异的原因，导致了管体腐蚀损伤状况的不同。这些差异使得在腐蚀检测的过程
中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同的间接检测工具和方法。特别是我
国的绝大多数管线以前从未实施过ECDA方法，管道的历史数据缺乏，加之很多检测工程受预
算经费的限制，不可能完全照搬ECDA标准中的做法。但是，通过贯彻ECDA方法中的先进理
念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技
术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益
等方面都会起到重要的推动作用。
二、腐蚀检测的实施范围
在早先的行业标准SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定了对