机加工车间管理制度
机加工车间管理制度 一、劳动纪律：
1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间轮班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5-20元，早退一次20
元，矿工一次罚款50元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗、聊天、擅离岗者罚款10元。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时间不得带小孩进厂区，不得在车间用手机发短信、打游戏、吃零食、发现一次罚款20元。
5、不得酒后上班，违者罚款一次500元，由此造成的安全事故自行承担；吸烟要到指定区域，不得在车间内吸烟，违者罚款20-50元。 6、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，车间主任只有准假3天的权限，超过
3天需报公司分管副总批示，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 7、下班前，须将自已机床上设备卫生清理彻底，设备包养维护工作完成后交-班才能下班。对卫生不
达标或未清扫者将视情况一次罚款10-
50元。 8、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度 1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 2、积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、操作者对在制品必须轻拿轻放，严禁野蛮操作，严禁扔甩产品，由于人为操作不当造成产品磕碰伤，发现一次罚款5-50元。
4、现场在制品，原则上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件应马上捡起，地上发现掉落工件，对当事人实施5元/件罚款（机床范围内由当班操作者承担，公共区域由对应搬运者承担）。 5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床，。 6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予50元的处罚。 7、下班打扫卫生后，辅助工具应放在指定区域（扫帚、桶、抹布统一放在车间回用品库房）、工作台摆放端正，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
8、要求车间设备卫生以班为单位每天清扫、清洁；车间每周六安排 以班组为单位对各自班组所有设备和个人工具箱大扫除，不参加大扫除者按旷工上报公司。 9、工装（各类夹具、拉刀、法兰盘）更换后及时归还车间库房；当班产品完工后，检具（样齿、打标座、塞规、环规等）及时归还车间库房，不得长时间摆放现场，一经发现摆放超过2小时将对当事人处10元罚款。
三、生产工艺管理制度 1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 2、严格按照图纸加工，每班生产的首件产品必须送检并经检验员确认签字后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。每班产品的加工情况必须如实填写到流转卡上，不填写或乱填工艺卡加工数量者，工资不予核算，如造成车间损失将由当事人承担。
3、员工在未经工段长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚40元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，机床电器柜、铁屑挡板严禁打开或取下，一经发现处当事人10元罚款。
6、设备日常点检工作按要求执行，设备运行如有异常及时反映给维 修人员和工段长，严禁设备带病作业。 7、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的照价赔偿。
8、量具、百分表到期及时送检，逾期不送检将重处。 四、安全生产制度 1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。 2.车间禁止酒后上岗，生病员工（需出具医院相关证明）不得安排上岗，以避免安全事故的发生。
3.员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。 5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自进行修理工作。
7.下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不设备得空岗运转。 8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
五、奖惩制度 1、奖励制度 下列情况下奖励直接相关人员（奖金额50-500元）、 a、制止了不合格品或不合格扩大化 b、突击紧急生产任务并超额完成者 c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者
2、惩罚制度 a、影响他人工作者，一次罚10元 b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元
d、违反机加工车间管理规定的相关制度者 本规定从宣布之日起生效！以上奖惩制度均实行现金制，罚款奖励请相关人员在通报公布后7天内在车间办公室领取，奖惩情况以后每月公布一次。
众友公司第三车间 机加工车间管理制度 2017-08-19 22:43 | #2楼 一、劳动纪律： 1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。 2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。 7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度： 1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。 2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。 4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。 5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。 6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。
7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。
三、生产工艺管理制度： 1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。 2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。
3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。
4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。
5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。 6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。
8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。
9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。
四、奖惩制度 1、奖励制度 下列情况下奖励直接相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）： a、制止了不合格品或不合格扩大化
b、超额完成生产任务者 c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者 e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者 d、有其他突出表现者
2、惩罚制度 a、影响他人工作者，一次罚10.00元 b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。 c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元 d、违反机加工车间管理规定的相关制度者
机加工车间管理制度
机加工车间各项管理制度标准
机加工车间各项管理制度标准为了建立一个高效的机加工车间，需要制定一系列的管理制度标准，以确保生产过程的流畅、高效、安全、可靠。
以下是一些机加工车间的管理制度标准：1. 人员管理制度（1）员工要按时上下班，不能迟到或早退，否则将扣除相应的工资。
（2）各个岗位的职责和权限必须明确，并严格执行。
（3）员工应遵守安全操作规程，不得擅自更改设备的操作程序。
（4）保持工作秩序和环境卫生，不得乱丢垃圾，保持车间和工作环境干净整洁。
2. 质量管理制度（1）机加工车间按照国家标准和行业规范加工产品，并采用先进的工艺、技术和设备，确保产品质量。
（2）质量部门应对生产过程中出现的问题进行跟踪和分析，及时采取措施进行纠正。
（3）在生产过程中，产品应按照要求进行检查，出现质量问题要及时报告并进行处理。
（4）严格执行质量记录和档案管理制度，确保质量记录和档案的真实、准确、完整。
3. 安全管理制度（1）生产过程中应严格遵守安全操作规程，如佩戴个人防护用具，操作前必须检查设备的安全状态等。
（2）机加工车间的安全设施必须保持完好，定期检查和维护。
（3）建立故障报修制度，发现问题应及时汇报并采取措施解决。
（4）加强安全培训和宣传，提高员工的安全意识，降低生产事故发生的概率。
4. 计划管理制度（1）针对生产计划制定详细的操作方案和工艺流程，明确每个岗位的工作时限和责任。
（2）制定生产过程监督制度，及时处理生产中的异常情况并协调解决。
（3）对生产进度进行及时监测和汇报，确保每个订单能够按时间交付。
（4）根据生产的情况及时调整生产计划和流程, 确保产能和生产效率。
5. 资产管理制度（1）建立完善的设备档案，每台机器都有自己的标识号，并及时更新设备的基本信息和参数。
（2）每台机器都有定期维护保养计划，设备的维护保养工作要做到及时维护、预防性维护和定期保养。
（3）严格执行“5S”管理制度，定期对车间设备和物品进行整理清理，减少生产事故发生概率。
机加工生产车间管理制度
第一章总则第一条为加强机加工生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机加工生产车间，包括但不限于车床、铣床、磨床、钻床等机加工设备操作区域。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度制定。
第二章生产管理第四条生产计划：1. 生产计划由生产部根据销售订单、库存情况及生产周期编制，并经总经理批准后执行。
2. 生产计划应明确产品名称、规格、数量、交货日期、生产设备、操作人员等信息。
第五条生产调度：1. 生产调度由生产部负责，根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度。
2. 生产调度应充分考虑设备负荷、人员技能、原材料供应等因素。
第六条生产记录：1. 操作人员应详细记录生产过程，包括设备状态、操作时间、产品数量、质量情况等。
2. 生产记录应保存完好，以便追溯和查询。
第三章设备管理第七条设备维护：1. 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应定期对设备进行检查、清洁和维护，发现问题及时上报。
第八条设备保养：1. 设备保养计划由设备管理部门制定，并报生产部批准。
2. 设备保养应按照保养计划执行，确保设备性能稳定。
第九条设备更新：1. 设备管理部门应定期评估设备性能，根据生产需求和技术发展更新设备。
2. 更新设备需经过相关部门审核，确保设备符合国家标准和公司要求。
第四章原材料管理第十条原材料采购：1. 原材料采购由采购部门负责，根据生产计划和库存情况制定采购计划。
2. 采购计划需经生产部、财务部审核，确保原材料质量、价格和交货期。
第十一条原材料验收：1. 原材料验收由仓库管理员负责，严格按照采购合同、质量标准进行验收。
2. 验收合格的原材料入库，不合格的原材料退回供应商。
第五章质量管理第十二条质量控制：1. 操作人员应严格按照产品工艺要求进行生产，确保产品质量。
2. 质量检验部门应定期对产品进行抽检，确保产品质量符合国家标准。
机械加工车间文件管理制度
机械加工车间文件管理制度第一章总则一、目的与依据为了规范机械加工车间的文件管理工作，提高工作效率和管理水平，本制度制定。
本制度依据《中华人民共和国文件法》、《中华人民共和国档案法》以及公司相关制度和规定，规范机械加工车间文件的产生、流转、存储和销毁等各个环节。
二、适用范围本制度适用于公司机械加工车间所有员工，包括正式员工、临时工和派遣工。
第二章机械加工车间文件管理的主要内容一、文件的定义文件是指机械加工车间在日常工作中产生的各类书面、电子等形式的资料，包括但不限于技术文档、工作指导书、检验记录、质量报告和会议纪要等。
二、文件的编制1. 文件的编制应遵循统一的格式和规范，包括文件标题、编号、日期、责任部门和联系人等信息。
2. 文件的编制应明确内容，简洁明了，用词准确，不得含有违反法律法规和公司管理规定的内容。
三、文件的流转1. 文件的流转应遵循正式途径，不得私自转交或拷贝。
2. 文件的流转应在公司内部网络或专门的文件管理系统进行，不得使用个人邮箱或私人云盘等非正式渠道进行传输。
3. 文件的流转时应注明流转日期、接收人和意见等信息，确保流转过程的可追溯性。
四、文件的存储和归档1. 文件的存储应有特定的区域，保证安全、整齐、可检索和防火。
2. 文件的存储时间应根据文件的重要性和保留期限进行分类，定期进行清理和销毁。
3. 文件的归档应按照公司的档案管理规定进行，确保文件的完整性和可追溯性。
五、文件的销毁1. 文件的销毁应遵循公司的档案销毁规定，严禁未经批准擅自销毁文件。
2. 文件的销毁应具备销毁证明，包括销毁日期、销毁人员和销毁方式等信息。
3. 文件的销毁应注意环保，采取安全、高效的方式进行处理，如文件粉碎机等设备。
第三章文件管理的责任和措施一、责任分工1. 机械加工车间主任负责制定和组织实施本制度，定期检查文件管理工作的执行情况。
2. 车间内部设立文件管理岗位，由专人负责文件的编制、流转、存储和销毁等工作。
机加工车间工具管理制度
机加工车间工具管理制度一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范机加工车间的工具管理，确保工具的维护和使用符合安全、高效的要求。
本制度适用于所有进入机加工车间的工作人员。
二、管理责任1. 车间主任负责制定和执行本工具管理制度，并确保所有工作人员严格遵守。
2. 每个工作人员都应对自己负责的工具进行妥善管理，保证其在使用前和使用后的安全和完好。
三、工具的采购与验收1. 工具采购应严格按照相关采购程序进行，确保工具的质量和使用性能符合要求。
2. 工具验收时，应仔细检查工具的数量、品质和规格是否符合采购要求，如有问题及时反馈给采购人员。
四、工具的登记与标识1. 每个工具都应有专门的登记册，记录工具的名称、型号、数量、购买日期等信息。
2. 工具应在可见位置铭牌上标明编号和名称，以便于辨认和管理。
五、工具的存放和保管1. 工具应存放在专门的工具柜或架子上，并按照种类进行分类，避免混合存放。
2. 工具柜和架子应定期检查，保证其结构完好，防止工具的丢失和损坏。
六、工具的借用与归还1. 工作人员需要借用工具时，应先填写借用申请单，并经主管人员批准后方可借用。
2. 工具借用期限不得超过3天，逾期需重新申请并经批准方可继续使用。
3. 工作人员应按时归还借用的工具，如有损坏或丢失应及时上报并赔偿相应费用。
七、工具的维护与保养1. 工具在使用前应进行检查，确保其安全、完整。
2. 工具的保养应按照使用说明进行，包括清洁、润滑、调整等。
3. 工具的维修由专门的维修人员负责，维修记录应进行详细的登记。
八、报废工具的处置1. 已经损坏或无法修复的工具应及时报废并进行记录。
2. 对于涉及安全性的工具，应按照相关规定进行销毁或交给相关部门进行处理。
九、违规行为的处理1. 对于违反本工具管理制度的人员，将按照公司相关规定进行处罚，严重者将追究法律责任。
2. 工作人员应相互监督，如发现他人违规使用工具，应及时报告给主管人员。
十、附则本工具管理制度的解释权归机加工车间所有，并接受领导部门的监督。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机加工车间6S管理制度
机加工车间6S管理制度引言6S管理是日本企业通过对现场秩序管理、个人卫生等一系列活动的系统提升，旨在为了提高生产效率、改善工作环境、削减浪费、改善产品质量等目的而实施的一种企业管理方法。
机加工车间作为工厂中最重要的制造部门之一，是企业核心部门，对6S管理工作尤其重要。
本文档旨在明确机加工车间6S管理制度，使机加工车间的员工能够切实执行6S管理，提高生产效率、改善工作环境、削减浪费、改善产品质量，从而大幅提高企业竞争力。
什么是6S管理6S管理是以下6个单词的第一个字母的缩写：•整理 (Seiri)•整顿 (Seiton)•清洁 (Seiso)•清楚 (Seiketsu)•自律 (Shitsuke)•安全 (Safety)其中Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu分别对应着清理、整理、清洁、整顿，这4项任务旨在改善工作区域的物理环境。
此外，还有自律和安全这两项任务，前者旨在培养员工的自我管理能力，后者则是在工作中确保员工的安全。
机加工车间的6S管理实施步骤1. 进行整理整理是6S管理的第一步。
在机加工车间中，整理的目的是要消除非必要物品，使机加工车间变得更加整洁，使物品摆放得更有条理。
具体方法如下：•确定必要物品•为每个物品分类：该扔掉的、该放哪里的、该留下的。
•将扔掉的物品集中起来。
•放置物品应该有一个基本原则，就是放置离使用它的地方最近的位置，根据这个原则对所有物品分门别类地放置起来。
•设定物品的存放位置，确保放置在合适位置，且容易取用。
2. 进行整顿整顿是为了让机加工车间变得舒适、整洁，并且有助于提高生产效率。
在进行整顿时，应该优化机加工车间内各种设备和设施的布局，让机加工车间的工作流程更加流畅。
具体方法如下：•设置合理的设备放置位置，建立协调的工作流程；•安排每个设备的使用者和操作者；•创造出必要的空间；•保持每个设备或区域的标准化，确保它们绝对没有被单独使用。
3. 进行清洁清洁是机加工车间中的关键一步，不仅能提高生产效率，还能够改善产品质量。
机加工车间各项管理制度、标准
机加工车间各项管理制度、标准机加工车间管理制度和标准本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准。
奖励制度本车间鼓励员工提出好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。
为车间做出特别贡献的，将给予小功50元、大功100元。
凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将给予50元的奖励。
生产制度要求1.所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠工。
没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资。
派工而不加工或故意怠工的一经发现，将给予50至200元罚款，严重的直接开除。
2.上班时，所有员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望。
做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作。
员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。
3.如有特殊事情必须亲自处理需请假的，必需填写请假条。
经组长、主任与相关领导签字后，才属请假生效。
不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。
XXX绝非上班时间私下请假或电话请假。
如无特殊情况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。
4.所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。
5.每天上班必须至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元。
若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。
6.自即日起所有员工不得随意换班、调班。
如有特殊事情需要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。
7.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等）。
如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。
8.各班组必须负责本组的环境卫生。
每人必须负责各自所负责的区域卫生。
车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。
机械加工车间安全管理制度条例(精选7篇)
机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全管理制度条例，欢迎大家来阅读。
机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
机加工车间生产管理制度
一、总则为了确保机加工车间生产任务的顺利完成，提高生产效率，保障员工的人身安全及设备安全，特制定本制度。
二、生产纪律1. 员工必须遵守国家法律法规、公司规章制度及本制度，服从领导，听从指挥。
2. 员工进入车间必须着装整洁，佩戴好工作牌，不得携带无关物品。
3. 上班期间，员工应严格遵守操作规程，不得擅离岗位，不得在工作区域追逐打闹。
4. 严禁在车间内吸烟、喝酒，不得使用手机、电子设备等。
5. 员工应爱护生产设备、工具、原材料等，不得随意损坏、丢弃。
6. 员工应自觉维护车间环境卫生，不得在车间内乱扔垃圾。
三、生产操作1. 员工上岗前应熟悉操作规程，掌握设备性能及安全注意事项。
2. 操作过程中，员工应严格遵守操作规程，确保产品质量及生产安全。
3. 发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级领导。
4. 员工应按照生产计划，合理使用原材料，减少浪费。
5. 操作过程中，应保持车间整洁，不得随意摆放工具、材料等。
四、设备管理1. 设备维护保养由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养。
2. 员工在使用设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备。
3. 设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报告设备管理部门。
4. 员工不得擅自拆卸、维修设备，如需维修，应经设备管理部门批准。
五、质量管理1. 员工应严格按照产品规格要求进行生产，确保产品质量。
2. 员工在生产过程中，应做好自检、互检工作，发现问题及时上报。
3. 车间品管员应加强对生产过程的监督检查，确保产品质量。
4. 对不合格产品，应立即采取措施，防止流入下一道工序。
六、安全与环保1. 员工应遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品。
2. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
3. 员工应保持良好的卫生习惯，防止职业病的发生。
4. 员工应积极参与环保活动，共同营造良好的生产环境。
七、奖惩制度1. 对遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
机械加工车间设备管理制度(精选7篇)
机械加工车间设备管理制度（精选7篇）机械加工车间设备管理制度（精选）【篇1】1.交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2.接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3.交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。
4.接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5.接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6.在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后离开作业现场。
9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。
机械加工车间设备管理制度（精选）【篇2】1.0 目的加强材料机械性能试验工作的安全管理，保障人员和设备的安全。
2.0 适用范围本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。
3.0 内容3.1试验人员应熟悉设备的性能，掌握其操作方法，不得超负荷使用。
3.2操作前应先检查设备各部是否正常，安全防护装置是否完好，才能启动设备。
3.3试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。
3.4脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置，防止材料崩裂伤人。
3.5高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。
在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。
易燃易爆物必须远离电炉。
3.6室内应配备适用的消防器材。
3.7试验员工作时要集中精力，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。
3.8进行试验时必须注意：①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件；②试验前开始前，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况；③工作完毕后，应各部归位，并关闭油阀、电源。