单组分湿固化聚氨酯涂料厚涂快干剂YRFS-A
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单组分湿固化聚氨酯涂料厚涂快干剂 YRFS-A
（高强度厚涂一次成型剂）
1. 性状描述
常温下琥珀色至浅棕色低粘度液体，味极微，不溶于水，易溶于通用聚氨酯原料如聚醚
多元醇、各种增塑剂中。
2. 特性与用途
YRFS-A 是为解决传统单组分湿固化聚氨酯涂料气泡多不可厚涂不可一次成型、6MPa 以
上高强度配方不稳定等问题而设计，还具有传统单组分湿固化聚氨酯涂料无法比拟的施工工
艺宽容度等优点，具体如下：
一次厚涂 8mm 以上，成型无气泡。
相对于传统防水涂料多次涂刮成型具有碾压性优势。
可减少现有配方 TDI/MDI 用量，成本降低性能提高。
普通配方加入 YRFS-A 后强度提高甚至 1 倍以上，若用于普通国标Ⅰ型 2MPa 配
方，因为强度的大幅提升造成性能过剩，可以适量减少配方中原 MDI/TDI 的用量，
降低成本。
解决气泡鼓包难题，傻瓜式施工工艺。
对环境高湿度、高温度不敏感，即使温高湿施工，也不容易产生发泡鼓包事故，工
艺稳定性碾压传统湿固化。
固化成型快，受低温影响小，即使冬季施工后 20 小时内即达到强度。
冬季施工优越性碾压传统湿固化，大幅缩短施工周期。
水平面可自流平达高光效果，垂立面可厚涂高触变不流挂。
汇总上述各种因素，使用 YRFS-A 后可使传统湿固化综合成本大幅降低。
3. 使用方法
使用时每 100 份单组分湿固化聚氨酯现场添加 YRFS-A，用量为 1-2 份，具体加入量
不同配方略有差异， 可少量实验后确定，也可使用增塑剂（或溶剂）稀释后添加。彻底搅
拌均匀后进行后续施工。
4. 规格储存
存放于通风干燥之阴凉仓库内，避免火源，避免日光照射。注意密闭保存,储存中随放
置时间颜色变深为正常现象，不影响使用。
PU改性环氧
聚氨酯（PU）涂料在近几年的涂料业中增长速度非常快。
因为聚氨酯涂料因其涂膜具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学品性、硬度大、高弹性等优点, 且组分调节灵活,所以广泛的应用于各个行业。
但由于环氧树脂固化后质脆、不够强韧，特别是受到冲击应力时，易发生应力开裂现象，阻碍了它在高耐冲击及抗断裂性能场合下的推广应用。
通过一些技术手段得到的PU改性环氧树脂，能有效解决这些问题。
关于一些PU改性环氧的问题，络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。
双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。
这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。
一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。
是目前很有发展前途的一类涂料品种。
主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、特种涂料、聚氨酯防水涂料等。
缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。
单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。
应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。
当合成PU预聚体的PPG相对分子质量不同时，改性环氧树脂体系的表面形貌随聚氨酯预聚体加入量的变化趋势是相同的。
PU预聚体组分含量是影响PU/EP材料两组分的相容性和相区尺寸的主要因素。
当聚氨酯含量较小时，呈明显的“海岛”结构。
随着聚氨酯加入量增加到一定量时，两网络互穿程度较高，相分离程度不明显，具有互穿网络聚合物结构特征。
随着聚氨酯含量的继续增多，相界面变得较清晰，相区尺寸明显增大，两相互容性变差。
络合高新材料（上海）有限公司是一家高性能化学材料及解决方案定制企业，我们能够在新产品研发、供应链整合、原材料本地化替代等方面为您提供定制服务。
涂料和粘合剂
聚氨酯涂料
简介
聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料， 可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚 氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由 异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸 酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成， 通常称为固化剂组分和主剂组分。这一 类涂料的品种很多，应用范围也很广， 根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚 氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚 聚氨酯、环氧聚氨酯等品种
室温固化水性聚氨酯涂料
对于某些热敏基材和大型制件，不能采 用加热的方式交联，必须采用室温交联 的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多 异氰酸酯结合，可以改进水性端羟基聚 氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物，尤其是羟 基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚 氨酯涂料，采用特制的多异氰酸酯交联 剂，即含－NCO端基的异氰酸酯预聚物， 经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物 中而形成分散体，与多种含羟基聚合物 水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水 性涂料。
聚氨酯胶粘剂特点
(1)耐水、耐介质性好。 (2)粘接强度高，初粘力大。 (3)良好的贮存稳定性。 (4)耐冻融，耐较高温度。 (5)干燥速度较快，低环境温度下成膜性良 好。 (6)施工工艺佳。
单组分水性聚氨酯涂料
单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯 树脂为基料，并以水为分散介质的一类 涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料 具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、 耐水性、耐溶剂性及耐老化性能，而且 与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近， 是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。
热固性聚氨酯涂料
交联的聚氨酯能增加其耐溶剂性及水解 稳定性。聚氨酯水分散体在应用时与少 量外加交联剂混合组成的体系叫热固化 性水性聚氨酯涂料，也叫做外交联水性 聚氨酯涂料。使用交联剂主要有多官能 团的氮丙啶、氨基树脂（三聚氯胺树脂） 或专用的环氧树脂等。采用氮丙啶，一 般用量为聚氨酯质量的3％-5％，就有很 好的交联膜生成。
丙烯酸聚氨酯面漆 说明书
性能特点
基材*：钢材 表面处理*：SSPC-SP10 测试系统*： 1 层 Macropoxy 646 环氧中层漆 150微米 干膜厚度 1 层 Acrolon 218 HS 高光面漆 100微米 干膜厚度
*除非另有说明，以下数据均由此系统获得
不稀释 ： 稀释10% ： 稀释15% ：
测试名称 耐磨性 附着力 腐蚀环境 抗直接冲击 抗干燥环境温度 延展性
5.22
施工指南
表面处理 施工条件
温度： 最低4°C，最高49°C (空气、被涂表面和涂料) 至少高于露点2.8°C 最大为85%
为了确保足够的附着力，被涂物表面必须清洁、干燥和坚固。除 去所有的油、灰、脂、污垢、松动的锈层和其他外部附着物。 铁和钢材表面： 按照SSPC-SP1先用溶剂除去被涂表面的油脂，最低的喷砂处理等 级要求是SSPC-SP6/NACE3规定的商业喷砂处理。 要想获得更好 的效果，应该按照SSPC-SP10/NACE2使用有棱角锐利的金属磨料 对所有表面进行近似出白喷砂处理，最佳表面粗糙度为 (25-50 微 米)。应在表面处理的当天和裸露的金属表面产生闪锈前涂装底漆。 铝材表面： 按照SSPC-SP1的标准清除所有的油、脂、污物和其它的金属氧化 物。必须施工底涂。 镀锌钢材表面: 被涂镀锌钢材至少应在自然环境中老化6个月后才可进行涂装。 按 照SSPC-SP1先用溶剂对被涂表面进行清洗。如果没有经过自然老 化或者被涂表面经过铬酸盐或硅酸盐处理，按照SSPC-SP1先用溶 剂对被涂表面进行清洗，然后进行局部涂装试验。待其干燥至少一 星期后进行附着力测试。如果附着力差，则应该按照SSPC-SP7进 行扫砂处理，除去原有涂层。如果被涂表面电镀层出现锈蚀,至少 应当按照SSPC-SP2进行一次手工工具清理，并在当天或闪锈锈产 生前涂装底漆。 浇注混凝土表面: 新的表面 按照SSPC-SP13/NACE 6的标准或ICRI03732，CSPI-3进行表面 处理.被涂表面必须干燥、清洁，密实，以保证良好的附着力。最少 在 24°C温度下保养28天，去除所有松散的灰浆和外来物质表面必 须清除泥浆、混凝土灰尘、污垢、脱膜剂、水汽固化膜、松散的水 泥和固化剂，用Steel-Seam FT910来填补孔洞、气孔裂缝等瑕疵。 通常参照以下标准： ASTM D4258标准用于清洁混凝土。 ASTM D4259标准用于打磨混凝土。 ASTM D4260标准用于蚀刻混凝土。 ASTM F1869标准用于测量混凝土的水蒸气通过率。 SSPC-SP 13/Nace 6是混凝土表面处理标准。
丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料
丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料
一、产品简介：
HS-28丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料为丙烯酸与聚氨酯双组分溶剂型
涂料。
由羟基丙稀酸树脂、颜料、助剂组成的A组分和由脂肪族异氰酸酯和助剂组成的固化剂（GH-1）组分及溶剂（稀释剂X-1）按比例调配而成。
作为一种优异的耐侯性表面保护专用涂料，具有优良的树脂保光、抗黄变和耐气候环境、耐腐蚀的特点。
二、应用范围：
HS-28丙烯酸聚氨酯双组份防水涂料涂料主要为钢结构、铜、铝铸体及非金属件表面涂装保护使用，具有极佳的树脂保色、保光、抗黄变、耐大气腐蚀性能，能有效改善防腐中涂料或底层涂料表面黄变引起的外观色差问题，能有效提高防腐保护漆的美观性和耐久性。
三、漆膜主要性能：
1、涂料质量指标
2、涂膜性能指标
四、使用说明
1、配比：RMAG-B-01(漆料)：GH-2（固化剂）：X-1稀释剂=11∶1∶2～5。
2、漆料使用前一定要搅匀。
配完的料建议在2小时内用完。
3、涂刷用量5～8 m2/kg（平面）。
五、包装：
20kg/组（本品属危险化学品，其使用及储存应遵循危险化学品管理规定）。
湿气固化反应型聚氨酯热熔胶
反应型聚氨酯热熔胶（PUR）
PUR(Polyurethane Reactive),中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。
主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。
PUR的粘接性和韧性(弹性)可调节,并有着优异的粘接强度,耐温性,耐化学腐蚀性和耐老化性.近年来已成为胶粘剂产业的重要品种之一。
现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。
东莞市亿明新材料有限公司是一家集研发、生产、销售多种胶粘剂为一体的高新企业。
公司共研发生产的PUR胶有：包覆PUR胶、平贴PUR胶、面料复合PUR胶、蜂窝板PUR胶、服装点胶。
1、包覆PUR胶
本公司包覆PUR胶具有融化速度快，流动性强的特点，主要用于各种PVC 膜与型材、墙板等基材的包覆粘贴，适用于MDF、木材、木塑、塑钢、金属等
2、平贴PUR胶
本公司平贴PUR胶初始粘粘强度高，固化速度快，最终固化强度高，适用于多种材料的贴合及包覆，如HPL/CPL，PVC，实木或单板。
公司相关产品型号
3、面料复合PUR胶
本公司面料复合PUR胶是一款强粘接反应型聚氨酯热熔胶，适用于纺织面料粘接复合，主要运用于户外运动服，文胸等面料基材的贴合。
公司相关产品型
4、蜂窝板PUR胶
本公司蜂窝板PUR胶产品适用于木工快速化装配，对不同的木材、金属和塑料之间的多层板贴合性能优良，尤其是蜂窝板家具的贴合粘接，提升产品质量，
5、服装点胶
本公司服装点胶PUR胶粘剂是一种单组分湿固化型胶黏剂，是一款专为内衣面料粘接所开发的高性能胶水；100%固含量环保无害；通过加热施胶；产品。
粉末涂料固化剂主要品种概况8-09
2.5胺类
胺类固化剂是环氧树脂最主要的固化剂品种。但为了适应粉末涂料的制备要求，所采用的胺类固化剂必须是低温稳定，高温固化的品种。因此，适合用作环氧粉末涂料的胺类固化剂品种是非常有限的，仅限于双氰胺类，二酰肼类，咪唑衍生物类（图11）。[2, 8]
[8]祁光明.用于粉末涂料的咪唑及其衍生物研究进展.上海涂料. 2011(02):27-31.
异氰脲酸三－β－甲基缩水甘油酯（tri- β- methylglycidyl isocyanurate）是日产公司生产的TGIC的替代品，牌号MT239。日产公司认为其毒性远低于TGIC。由于β位上具有甲基，其反应活性低于TGIC。
另外，甲基丙烯酸缩水甘油酯（glycidylmethacrylate）的聚合物也被用作粉末涂料固化剂，在一些领域可以作为TGIC的替代物。
3,5-二甲基吡唑封闭的亚甲基双（4-环己基异氰脲酸酯）三加成物
15.5
42-44
20min/150oC，加催化剂时可低至15min/125oC
很好的流平性能，低温固化，
β二羰基化合物丙二酸二乙酯可以对异氰酸酯进行封闭(图8)，并在120-140oC低温下固化，可应用于环氧和其混合配方中[7]，是一种很有发展前途的低温固化剂。
[5] Wicks DA, Wicks Jr ZW. Blocked isocyanates III: Part B: Uses and applications of blocked isocyanates. Progress in Organic Coatings. 2001;41(1–3):1-83.
酚醛树脂用于环氧粉末涂料固化剂的主要缺点在于体系的耐黄变性很差，不适合制作白色涂料。同时，芳香醚的基团的存在会进一步降低环氧树脂耐紫外性能。
聚氨酯(PU)防水涂料有哪些种类
聚氨酯（PU）防水涂料有哪些种类？性能特点如何？聚氨酯防水涂料（化学名称代号：PU）分双组份和单组份两大类，都为反应型防水涂料。
这里指的是纯聚氨酯，有别于焦油聚氨酯、非焦油聚氨酯和石油沥青聚氨酯。
双组份聚氨酯防水涂料是由基料和固化剂两种材料按一定比例混合经固化反应成膜的防水材料。
基料（常称组份一或甲组份）是含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯预聚体，固化剂（常称组份二或乙组份）是含有多羟基（-OH）或氨基（-NH2）的固化剂及其它助剂的混合物。
单组聚氨酯是在含异氰酸酯基（-NCO）的聚氨酯中加入其它助剂的预聚体，当其涂刷在基面上遇到空气中的水分子时，与水分子中的羟基（-OH）发生化学反应，固化成膜。
聚氨酯防水涂料具有下列特点：（1）具有优异的弹性，断裂伸长率高，对基层伸缩和开裂的适应性强，抗撕裂性好；（2）粘结性能好，能与混凝土、砖石、木材、玻璃、金属、非金属粘接，耐油、耐磨、耐臭氧、海水浸蚀及一定的耐碱性能，使用寿命长；（3）材料价格较高，但由于有优异的弹性及着色性，多用于生产彩色聚氨酯，集防水与装饰于一体，或生产塑胶跑道，球场等；（4）双组份涂料需现场配料，必须计量准确、搅拌均匀才能确保质量；（5）聚氨酯涂膜防水层应设置保护层，因为其抗紫外线老化能力较差。
双组份聚氨酯防水涂料性能指标序指标号项目Ⅰ型Ⅱ型1 拉伸强度，MPa ≥ 1.65 2.452 断裂延伸率，% ≥550（单组分），450（双组分）4503 低温柔性，℃×2h -40（单组分），-35（双组分）弯折无裂纹4 不透水性，0.3MPa×30min 不透水5 固体含量，% ≥80（单组分），94（双组分），。
美国空气聚酰胺固化剂大全
聚酰胺及聚酰胺加成物：固化剂类型用途ANCAMD 221*70 聚酰胺溶剂型的船舶漆，防腐漆，混凝土的底漆，密封漆和面漆ANCAMD 221 聚酰胺溶剂型的船舶漆，防腐漆，混凝土的底漆，密封漆和面漆ANCAMD 350A 聚酰胺高固体份涂料，胶粘剂，封装，注塑料。
ANCAMD 2050 聚酰胺加成物高固体份涂料，混凝土底漆和涂料，密封剂和腻子，水池涂料，船舶涂料。
ANCAMD 2353 聚酰胺高固体份船舶和维护涂料，混凝土底漆和涂料。
Sunmide 305-70X 聚酰胺溶剂型防护涂料，例如：底漆，面漆和环氧煤焦油涂料。
Sunmide 305 聚酰胺溶剂型防护涂料，例如：底漆，面漆和环氧煤焦油涂料。
Sunmide 307D-60 聚酰胺通用型环氧涂料，富锌涂料和砂纸粘结剂Sunmide 328A 聚酰胺普通工业用和土木工程用粘接剂。
环氧内衬涂料和耐化性油漆Sunmide 315 聚酰胺涂料、密封剂、粘接剂。
Sunmide 153-60S 聚酰胺基胺通用性环氧漆和涂料Sunmide 381 聚酰胺加成物高固体份涂料，焦油环氧漆，储罐内衬涂料Sunmide 353N 聚酰胺加成物通用型涂料的底涂和中涂，重防腐涂料，快干型底漆和潮湿表面底漆。
Sunmide 350 聚酰胺加成物溶剂型防护涂料ANCAMD 2396 酰胺基胺混凝土底涂和粘结剂，自流平和磨光地坪，瓷砖灌浆和耐化性灌浆。
ANCAMD 2426 酰胺基胺高固体份和100%固体份涂料和底漆，符合FDA 21CFR 1 75.300标准，应用于酿酒和饮用水储罐内衬。
ANCAMD 501 酰胺基胺地坪涂料，修补材料，混凝土粘接。
ANCAMD 502 酰胺基胺地坪漆，混凝土修补，泥浆。
ANCAMD 503 酰胺基胺地坪涂料，混凝土修补。
ANCAMD 506 酰胺基胺土木工程应用，比ANCAMD 500有更长的可使用时间，湿法层压，玻璃钢缠绕用复合材料，电子灌封，高固体份涂料，对于脂环族胺固化剂可延长其使用时间。
单组分水性环氧酯树脂
2014/5/13
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催干剂（以钴为例）在自动氧化过程的作用
Co2+ + O2
RH + Co3+
e O2
H+
Co3+ + O2 R + Co2+ + H+ 1 O2 HOO
R + 1 O2 + RH
ROOH + R
ＲＨ：非共轭的两个双键的亚油酸酯模型化合物 ＲＯＯＨ ：氢过氧化物
H3C-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-(CH2)7-COOR + 1 O2
各种金属零件——汽车零部件、五金工 具、工艺品；
。。。。。。
2014/5/13
3
为什么要用水性涂料
• 安全
• 健康
• 环保
• 高性能
－－－－－－是涂料发展的主要方向之一
2014/5/13
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水性涂料与溶剂性涂料的对比
2014/5/13
5
国外水性涂料市场占有率
5-10%
聚氨酯
10-15%
环氧
2014/5/13
（1） O + RCOOH HC
CH OH
H2C OOCR
200~240℃
（2） + RCOOH CH OH
H2C OOCR CH OOCR + H2O
（3） 200~240℃ CH OH + RCOOH
CH OOCR + H2O
酯化程度：以酯化物所含脂肪酸的含量百分比表示。
2014/5/13
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用于酯化的环氧树脂规格
2014/5/13
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催干剂的种类和用途
MDI与TDI聚氨酯固化剂用于双组分溶剂型聚氨酯涂料的变色对比
MDI与TDI聚氨酯固化剂用于双组分 溶剂型聚氨酯涂料的变色对比
□ 华成明，周俊锋，胡远奇，张 琴
（武汉仕全兴装饰涂料有限公司，武汉 430040）
摘要:以不同2，4'体含量MDI合成的聚氨酯固化剂与TDI合成的聚氨酯固化剂进行变色情况对比，结果
25
3.59 3.81 3.62
3.16
30
4.28 4.65 4.41
3.70
40
5.20 5.62 5.44
4.38
50
6.13 6.69 6.48 5.24
60
6.94 7.88 7.25 5.89
80
7.76 8.56 8.13 6.97
100
8.49 9.51 8.86 7.58
120
9.05 10.12 9.45 8.31
0前言
二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）与甲苯二异氰酸酯 （TDI）相比，具有低毒性、低蒸气压的环保优点，在双
组分聚氨酯涂料应用中还因为其特殊的分子结构具 有 柔 韧 性 好[1]、而 且MDI预 聚 物 中 的—NCO与—OH 活性高[2]导致涂膜实干快的特点，这些特点使MDI代 替TDI合成聚氨酯固化剂预聚物可以广泛应用于其 他领域[3-7]，符合国家环境保护的政策导向，是未来的
中国涂料 2010年第25卷第10期
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T 技术研发
echnical Research and Development
TDI-80合成的聚氨酯固化剂严重。 笔 者 在 进 行MDI合 成 聚 氨 酯 固 化 剂 试 验 过 程
中，通过一系列试验发现，不同结构的MDI变色情况 不同，以某些MDI合成的聚氨酯固化剂变色并不比 TDI合成的聚氨酯固化剂严重，甚至明显要好。笔者 对这些现象进行了理论分析，并探讨了聚氨酯固化 剂变色性情况与聚氨酯固化剂分子结构之间的关 系。