巴贡水电站大型压力钢管的制作安装
机电设备安装黧
巴贡水电站大型压力钢管的制作安装
罄牛红国／（中国水电建设集团国际工程有限公司）
【摘要】马来西亚巴贡水电站八务发电输水隧洞的钢衬段总长１９６６ｍ，制作安装工程量达１２ ２３２．４９ｔ。本文简
要介绍钢管工地制作、运输及现场安装的全套流水作业过程，仅供业内同行借鉴
【关键词】施工流程下料卷板钢管运输焊接工艺 防腐
１ 概述
巴贡水电站位于马来西亚东部的沙捞越州中部ＢＡＬ—
ＵＩ河上，是目前东南亚最大的水力发电工程。工程引水
系统八条发电输水隧洞内需制作安装总长约１９６６ｍ、重
１２ ２３２．４９ｔ的隧洞钢衬段压力钢管（其中１～８号隧洞内 分别由８２～８６节管节构成，重量分别为１４９８．８３～
１５４９．７９ｔ不等）。
压力钢管为洞内坡度８ 的水平埋管，其内径分别为 ４８５０￣７０００ｒ￣，钢板厚度２８～４２ｍｍ，材料为１６ 。
其中，每条洞内内径４８５０ｍｍ段长度为８．５ｍ，内径４８５０／
７０００ｍｍ渐变段长度为１０．５ｍ，其余均为内径７０００ｍｍ钢 管段，具体布置如图１所示。
２钢管制作安装施工流程
压力钢管制作安装工艺流程如图２所示。
３钢管制作
３．１ 钢板的检查和验收
（１）钢管板材材质为由中国进口碳当量及裂纹敏感指 数较低的１６ＭｒｕＲ，具有优良的焊接性能。
（２）每一批运至现场的钢板均逐张检查、核对材质证
明和炉批号并按照不同钢板的性能和板厚附上标识牌进
／ 一、、＼ ／ 、 ／ ＼ ／ ＼ 、～ ／ 进水口 、 ～、、 ／ ｆ ， 厅ｒ蛳 ／ ’ｒ—１— １广 ｒ—１，
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Ｉｏ －５０ ０ ５０ １ＯＯ １５０ ２００ ２５０ ｐｏｏ ３５０ ４００ ４５０ ５ ００Ｉ 。ｌ ５５０ ６０ｔ 图１ 电站布置示意图
・６１ ・
水利水电施工 ２０１０・第４期 总第１２１期
图２制作安装工艺流程图
行分类堆放。
（３）对钢板进行随机抽检，每批抽检样本不少于每
批总量的２ ，最少不低于２张钢板，除进行表面外观、
化学成分和机械性能的检查外，还要进行超声波探伤
检查。
３．２钢板下料和坡口处理
单节钢管长为３．Ｏｍ，分ｊ瓣下料，下料的工作内容 为：铺板一排料一划线一切割一标识一清理一检验，主
要是：
（１）根据排料图划线：瓦片边框线、上下左右中心
线、灌浆孔中心线、检查线等。
（２）下料及坡口切割均采用半自动火焰切割机。
（３）切割后根据工艺图在瓦片内壁用钢印、油漆
和冲眼分别标识瓦片编号、水流方向、水平和垂直中
心线、纵环缝坡口型式和纵缝坡口内外方向、管节编
号等。
（４）根据工艺图在钢板上钻制灌浆孔。
３．３压头及卷板
（１）先采用压力机对钢板边缘预制弧度，即“压头”。
（２）卷板采用设有液压托架的四辊卷板机，卷板方
向与钢板的压延方向一致，不用吊车配合，变形小，瓦
片卷制成型较好，效率高。
（３）按照钢管的内径制作相应规格的样板进行弧度
检查。
（４）卷板完成后将内壁的中心线、水流方向、管节编
号标引到钢管外壁。
３．４钢管组圆
（１）将三块瓦片吊到专用平台上采用立式组装方式进
行对接组圆（平台的平面度控制在不大于ｌｍｍ）。
・６２・ （２）用葫芦配合撑杆架调整。
１）用水准仪检测管口平面度不大于３ｍｍ。
２）调整两管口周长差不大于２４ｒａｍ，相邻管节周长
差不大于ｌＯｍｍ（考虑到焊缝收缩，钢管对接外周长实际
取值比理论值大６ｒａｍ）。
３）纵缝对口错边量不大于２ｍｍ。
（３）检测合格后进行定位焊。
１）将坡口及其两侧ｌＯ￣２０ｍｍ范围内的铁锈、熔渣、
油脂和水迹等清除干净。
２）定位焊位置距纵缝端部不小于３０ｍｍ，其长度不
小于５０ｒａｍ，间隔为］Ｏ０￣４００ｍｍ，厚度不宜超过正式焊
缝高度的一半，最大值应不超过８ｍｍ，并且要求焊接在
焊缝背缝中，以便在清根时清除掉。
３）定位焊的引弧和熄弧必须在坡口内进行。
４）定位焊后经检查合格，在管内用￣１５９ｍｍ钢管制
成的米字形内支撑加固。
３．５钢管纵缝焊接
（１）钢管焊接前应进行焊接工艺评定，并根据焊接工
艺评定报告制订焊接参数。
（２）钢板厚度超过３２ｍｍ的，相应Ｉ类和Ⅱ类焊缝均
需要预热，预热应遵循如下规定：
１）手工焊预热温度应为８０￣１００℃。
２）预热区宽度应为焊缝中心两侧各３倍板厚，且不
小于ｌＯＯｍｍ。
３）应用表面温度计在距焊接中心线各５０ｍｍ处对称
测量温度，每条焊缝测量点不少于３对。
４）钢管纵缝以埋弧自动焊为主，手工焊为辅，焊接
在纵缝组焊平台上进行，焊接注意事项如下：
①焊接时，应在坡口上引、息弧，严禁在母材上引
弧，息弧时应将弧坑填满。
②严格采用对称分段退步焊的焊接工艺和所选
参数。
③如图３所示，双面焊一侧焊接完成后，采用碳弧 气刨清根，埋弧焊应清到第一道焊缝完全露出为止，手
工焊第一道缝应全部除去。
图３纵缝焊接示意图
④多层多道焊时，每层焊道要求清理干净熔渣、飞
溅物后再进行下一层焊道焊接，层间接头应错开，每道 焊缝应一次完成不能中断。
⑤纵缝的焊缝变形处理采用纵缝压力机配制专用矫
形工装进行矫正处理，同时加装调圆架配合内支撑调圆
至符合规范要求。
３．６加劲环附件的制造及安装
在对圆平台上采用特制半圆形卡具将分块弧板装配
焊接成半圆环，然后在钢管上组装焊接成环。
加劲环组装时质量控制精度为：
（１）加劲环内弧面与钢管外壁的局部间隙不大
于３ｍｍ。
（２）加劲环接头的间隙不大于１．５ｍｍ。
（３）加劲环的对接焊缝与钢管的纵缝应错开至
少２ＯＯｍｍ。
（４）加劲环与钢管的组合焊缝为双面连续焊缝，采用
Ｃ０２气体保护焊进行焊接，如图４所示。
／—一
Ｉ
图４加劲环焊接
３．７钢管防腐
压力钢管表面采用机械喷砂除锈，粗糙度应达到
Ｒａ４Ｏ～７Ｏ ｍ。喷砂除锈后４ｈ内对压力钢管内表面喷涂
型环氧煤沥青防腐涂料，底漆１层，面漆３层，总厚度
４５０ｔＬｍ，外壁涂苛性钠水泥砂浆２层，现场安装焊缝两侧
涂刷无毒且不影响焊缝质量的坡口防锈漆。
４钢管的运输、翻身及组段
４．１钢管运输
钢管最大件运输重量为２４ｔ，最大管节外形尺寸
￣７８００ｍｍＸ ３０００ｍｍ。
钢管在厂内用４５ｔ汽车吊装车，立放于４０ｔ平板拖车
上（管口向上）用钢丝绳、葫芦等工具固定于车厢板上，
运输至施工支洞与主洞交叉口。
４．２钢管翻身及组段
主洞与支洞的交叉口洞顶布置５组天锚，３台５ｔ卷
扬机用以卸钢管，１台５ｔ卷扬机用以拖运钢管，并相应
布置若干地锚用以固定卷扬机及导向滑轮。
钢管运至支洞与主洞的交叉口，利用洞顶天锚、滑
轮组、卷扬机将钢管吊下并翻身装上运输台车。 ５钢管安装 机电设备安装
５．１安装准备工作
根据安装基准点、线在钢管安装部位测放出钢管安
装中心线和各管段测量控制基准高程点及桩号。
按施工方案埋设卷扬机、导向滑轮、地锚及敷设洞
内运输轨道。
５．２定位节安装
以与直锥管相连的第一节￣４８５０ｍｍ钢管作为定位节
（见图１），定位节可以直接用主厂房吊车吊运到位进行安
装，如图５所示。
图５定位节安装
定位节安装精度直接影响到后续钢管的安装，应严
格控制：管口中心偏差不大于５ｍｍ，里程偏差不大于
５ｍｍ，管口圆度偏差不大于４０ｍｍ，调整合格后可将支腿
焊接加强牢固，用型钢将钢管与洞壁的预埋锚筋连接
加固。
５．３其他管段运输就位组装
沿逆水流方向依次逐节向上游进行安装，钢管就位
后进行调整拼装。钢管安装质量严格按照中心、高程、
接缝减息、管口错牙、椭圆度、桩号和相邻管节中心折
线偏差等指标进行控制。
５．４环缝焊接
现场安装位置环缝采用外侧贴４ｍｍ×４０ｍｍ扁铁作
背板，在内侧用手工电弧焊进行带垫板Ｖ形坡口焊接， 如图６所示。
管壁 管壁
图６环缝焊接
・６３・
水利水电施工 ２０１０・第４期 总第１２１期
组对问隙超过３ｒａｍ的部位应先沿单侧进行堆焊，使
环缝间隙保持均匀后开焊。
焊接时由多名焊工同时对称分段退步焊，保证对称
位置的焊工焊接参数基本一致连续焊接完成，如有特殊
情况中断，也必须保证焊缝截面占整个焊缝截面的２／３，
防止因温差的影响造成应力在焊缝薄弱处释放。
除打底层与盖面层外，其余各层均在焊接完成之后
立即用铲头半径不小于５ｍｍ的风铲对焊缝进行敲击，将
焊缝表面敲击成均匀麻点，通过焊缝产生的延展来抵消
部分焊接拘束应力。
５．５凑合节安装
１～８号隧洞分别在５～８号管段设置凑合节，凑合节
南＿二块瓦片组成，底部布置一块，顶部两块对称布置。
考虑瓦片压缝过程中需补偿长度及宽度方向的偏斜
量，保证每块瓦片实际下料尺寸轴向长度均比理论尺寸
长２００ｒａｍ，且上、下游面均不预先加工坡日。
先吊装底部瓦片，待底部瓦片压缝完成后再吊装顶
部瓦片，底部瓦片先压缝，完成后再分别压顶部瓦片，
保证内缝错台符合规范要求，外侧定位焊固定。
凑合节焊接顺序：三条短纵缝一上游侧环缝一凑合
节合龙焊缝一加劲环对接焊缝一加劲环与管壁贴角焊缝。 ５．６钢管尾工及防腐
钢管安装完成浇筑外包混凝土达到设计强度后，拆
除钢管内支撑，钢支撑割除时应在钢管壁上留２￣３ｍｍ，
再用砂轮机磨平，不得损伤钢管和防腐涂层。
灌浆完工后，对灌浆孔和灌浆塞进行清理封焊并进
行液体着色穿透检查和磁粉检查，发现缺陷按修补工艺
进行修补。
焊缝两侧及灌浆孔除锈后补刷油漆。
６ 结语
２００５年１１月１１日压力钢管制作正式开始，２００７年
１２月２５日顺利完成制作任务，２００９年３月３日灌浆孔
封堵工作全面结束，所有焊缝检查符合ＤＬ５Ｏｌ７一ｌ９９３
规范（一类焊缝１００ 超声波探伤、二类焊缝超声波探
伤５０ ，超探有可疑波形不能准确判断时用Ｘ射线透照
进行复验）及合同要求。同年１２月５日，ＳＨＳＢ业主、
ＭＣＨ ＪＶ组织现场验收签字，标志了由中国水利水电建
设集团公司承接、中国水电七局负责实施的马来西亚巴
贡水电站引水系统压力钢管制作安装工作全部圆满 完成。
（上接第５０页）
（工程合同规定不支付外加剂费用）。通过试验数据最
终说服了业主和设计方采用膨润土作为稳定剂，比使 用ＩＮＴＲＡＰＬＡＳＴ Ｒ．Ｃ．Ｃ作为稳定剂可节约成本１ ７０ 万元。经多次试验获得了不掺加减水剂的浆液配比，
常用比级浆液不再使用减水剂，这又至少节约成本
６Ｏ万元。 表４ 不同稳定剂浆液性能参数比较
配合比及稳定剂 主要性能参数
序号 马氏黏度 ２ｈ析水率 初凝时间 终凝时间 ２８ｄ抗压强度 水灰比 稳定剂品种 稳定剂掺量 （ｓ） （ ） （ｈ：ｍ） （ｈ：ｍ） （Ⅳ ａ）
１．】 膨润土 ０．６ ３１．２ ２．９ ８：２８ ９：１１ １３．２ ０．８：１ Ｌ ］．２ ＩＮＴＲＡＰＬＡＳＴ Ｒ．Ｃ．Ｃ． ４．０％ ３１．９ ４．３ １０：２３ １２：１８ １４．２
水利工程压力钢管制造安装及验收规范
水利工程压力钢管制造安装及验收规范
一、 钢管介绍
水利工程钢管由国家标准规定的冷拔钢管制成，受力钢管为热拔钢管，采用Q款、Z款钢管。水利工程钢管多采用总厚度等于壁厚的接榫接法、攻榫接法、堆焊接法进行相关安装，同时要求各部位接缝壁厚与原钢管壁厚相等，充分从结构上不会影响水利工程的安全。
二、 钢管制作要求
1、质量要求：钢管的抗拉强度应符合国家标准规定，有些应用要求符合更高的抗拉强度标准，优良的焊缝，必须要求熔化焊缝的抗拉强度不低于钢管原料抗拉强度。
2、尺寸要求：弯头、弯管等产品，应与所规定图样完全吻合，同时要求内外均表面光滑，不可凹陷或凸起，繁體外径、壁厚误差符合国家标准规定，对螺纹管则要求完整。
三、 钢管的安装及验收
1、钢管安装要求：钢管安装时，应检查其结构尺寸和外观是否符合规定。为保证焊缝使用性能，安装过程应特别注意操作者用具和焊接工艺要求，进行有效焊接，裂解质量良好。
2、钢管验收要求：检验钢管时，必须根据国家、地方有关规定，检查钢管外观、尺寸等，接头或焊缝完好、光滑无毛刺、内外壁厚一致均匀，拟定无损检测方法，不能有裂纹、断口等，确保产品的质量。
总之，水利工程压力钢管的制造安装及验收必须按照国家规定进行并严格遵守，确保水利工程钢管制作满足各项质量要求，为水利工程提供高性能和高质量的钢管，保证水利工程可以提供利于人民生活的环境。
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施
水电站压力钢管制作与安装质量控制措施
发布时间：2021-05-07T05:33:01.358Z 来源：《防护工程》2021年2期 作者： 鲁全有[导读] 如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。
中国水利水电第四工程局有限公司 青海省 西宁市 810000
摘要：如今我国城市化建设的推进越来越快，各行各业的用电需求都日益增长，面对这样的局势，我国针对新型发电设施进行了大力的建设与发展。在这些设施当中，水电站占据了十分重要的地位。从实际角度出发，建设水电站工程不是一件容易的事情，其施工内容十分复杂，特别体现在压力钢管的制作与安装方面，这为相关工作人员带来了一定的挑战，并且对于水电站的建设质量来说也有很大的影响。基于此，本文就水电站压力钢管制作与安装进行分析，希望可以为相关工作者提供借鉴。
关键词：水电站；压力钢管；制作安装 引言
如今，我国坚持可持续发展，而水电属于可再生能源与我国的发展规划十分契合，因此水电具有很大的利用意义，在减少二氧化碳排放以及缓解大气污染方面有着积极作用，一定程度上延缓了全球变暖的趋势。在我国，水电站也保持社会持续发展以及维持人民正常生活的重要设施，其施工内容十分复杂，到时施工难度系数比较高，所以在施工过程中不能有任何差池，每一个施工环节都要做到符合国家相关标准，否则工程中可能会潜藏着质量问题和安全隐患，这对于周围居民来说是巨大的威胁，严重的情况下会导致不可挽回的人员伤亡以及经济损失。在工程中压力钢管的制作与安装是非常重要的施工环节，它与整个工程的质量息息相关，因此下文将针对水电站压力钢管制作与安装进行分析和阐述。
1.水电站压力钢管的制作与安装极其工艺特点
1.1水电站压力钢管制作安装标准
压力钢管的材质比较特殊，它属于高新能材料，具有耐压和耐腐蚀的特点，在材料选择、制作、剪裁、拼接、组装以及防护等各个环节中都必要严格按照国家标准进行，每一项工艺都配备专业的安全操作指南。此外，还要做好相关的人身安全工作，必须有专业的技术人员进行全程监管。同时，水电站的设计图纸、相关稳健等必须在相关部门进行报备，只有经过审批之后才可以正式启动项目。
压力钢管安装专项施工方案
1 压力钢管安装施工方案
1、钢管的运输
钢管瓦片在厂房进行制作。运输工具为40t平板汽车，厂区吊装为30吨塔式吊车进行吊装，工地吊装为50t汽车吊。瓦片吊装、运输及存放均由相应的弧托支架和木块支垫。
（1）本工程钢管瓦片在厂房加工完成，然后通过汽车运至施工场地。
（2）压力钢管及瓦片的运输通过运输能力强且信誉可靠的专业运输公司进行，并与之签定运输合同，以保障运输安全及时。
（3）运输车辆应固定、可靠、车型适宜，宜编组运输。
（4）应对运输路线进行勘察，保证运输顺畅。
（5）辆上焊接固定马鞍形支座，支座弧长应大于管节周长1/3，鞍形支座间距略大于瓦片长度1/3，支座表面垫设软垫层，以保护瓦片表面及减轻瓦片因晃动所受冲击力。
（6）瓦片运至工地制造场地，吊卸在专用瓦片摆放弧形架上。
2、压力钢管安装工艺
2.1压力钢管安装工艺流程图
2.2钢管安装工艺流程说明
2.2.1钢管安装前应具备的条件
（1）安装单元节制造完毕，经监理人验收合格，可用于安装。 施工前期准备
其余段安装及检验 设置测量基准点
始装节钢管安装及检验
安装环逢焊接
焊缝外观及无损探伤
完工验收 2 （2）安装场地内影响钢管安装的杂物已清理干净。
（3）安装前期测量完毕。
1）我方进入安装现场后，负责钢管安装工程测量的测量人员会同建筑工程测量人员对建筑工程的测控网进行校测，在此基础上建立管道安装工程的测控网。
2）管道安装工程的测控网应涵盖管道安装所需的基准点，基准线和水准点，包括钢管安装里程控制点、管道中心线、轴心高程、纵横中心线等，并据此绘制测控网图。测控网的基准点，基准线和水准点应基础牢固、标记清楚、便于使用，必要时围以栏杆。
（4）安装方案与设备：安装采取倒装法，即：先安装上平段始装节压力钢管，待上弯段安装完毕后，然后土建施工方外包上弯段混凝土至腰线，后续依次安装其它管节。
安装施工现场运输与吊装主要采用轨道运输及50t汽车吊进行吊装，完成钢管的卸车、运输、吊装就位。
水电站引水压力钢管制作安装协议书
水电站引水压力钢管制作安装协议书
第一篇：水电站引水压力钢管制作安装协议书
水电站引水压力钢管制作安装协议书
甲方：************
乙方：************
根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的有关条款，结合本工程的具体情况，本着诚信合作、平等自愿、互惠互利的原则，甲方将水电站引水压力钢管制作安装任务分包给乙方施工，经友好协商，达成一致意见，签订本协议书。
一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、承包内容：
4、承包方式：
二、本协议包括下列文件：
1、业主单位发出的招标文件及补充通知中压力钢管制安相应条款；
2、专用合同条款；
3、通用合同条款；
4、技术条款（按招标文件技术条款及现行有关规范为准）；
5、图纸；
6、经双方确认进入合同的其他文件；
上列文件汇集并代替了本协议书签订前双方为本合同签订的所有协议、会谈记录以及互相承诺的一切文件。
三、合同工期
本标段施工工期自年月日至年月日，如因
甲方原因耽误工期，工期顺延
四、合同价格
本协议采用单位结算方式，以实际发生且经现场业主和监理
工程师确定的数量为结算依据。 价款及费用：
五、付款方式
按月完成工程量结算90%工程款
六、甲乙双方责、权、利
1、甲方责、权、利甲方提供图纸；负责场地平整；按
照合同规定做好协调工作及支付款项并承担合同规定的全
部义务和责任。
2、乙方责、权、利乙方按图施工工程质量符合国家相
应的施工规范及安全规范，按验收规范整理工程竣工资料。
乙方因手续、资料不完善和违规施工造成的后果由乙方自行
承担。乙方必须保证安全文明施工，配备必要的安全防护措
施，特殊工种施工布线持证上岗，并接受有关部门的检查和
监督
合同签订十日内，乙方必须向甲方提供单位施工资质及相关
资料、人员、设备配臵等，保证施工顺利进行
七、未尽事宜，由甲乙双方协商解决，以协商备忘录为准。
八、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，自签字之日起生
抽水蓄能电站压力钢管施工方案分析
抽水蓄能电站压力钢管施工方案分析
抽水蓄能电站是一种重要的能源存储和调节设施，能够在用电高峰时快速释放電力，缓解电网压力。其关键构件之一——压力钢管，则在这一过程中发挥着至关重要的作用。施工方案的合理性和有效性直接关系到项目的安全性、经济性和可行性。以下从多个维度进行分析。
压力钢管的设计与材料选择
压力钢管通常需要承受高压力水流，因此在材料的选择上，常采用高强度的钢材，确保其在高压下的稳定性与耐久性。施工方案须充分考虑钢管的厚度、材质及其连接方式等因素。常用的连接方式有法兰连接和对接焊接，前者便于拆装，后者则有助于提高强度，适合长期使用。
在设计阶段，承压能力的计算至关重要。需依据设计流量和待输水头进行精确计算，以确保所选钢管能够承受最大的压力，避免因材料强度不足导致的破裂风险。
工程施工工艺分析
施工工艺的选择对于钢管的质量和施工进度有直接影响。具体施工方案应该包括但不限于以下几个步骤：
土建工程准备：首先需要进行土方开挖和基础施工。基础需具备足够的承载能力，以防止在水压力下出现沉降或位移。基础施工完成后，进行钢管基础安放。 钢管运输与安装：大型钢管通常需要运输至现场，运输过程中应注意防止碰撞和变形。安装钢管时，需借助吊车等重型设备，逐根吊装到位。确保每根钢管与基础的连接紧密，避免漏水及后续的安全隐患。
连接作业：对于焊接和法兰连接，确保采用合适的焊接材料及工艺，焊接过程中要控制焊接温度和速度。无论是焊接还是法兰连接，连接部位的质量必须严格检测，必要时进行X射线或超声波检测。
施工安全与质量控制
在施工过程中，安全控制不容忽视。加强施工人员的安全教育，确保佩戴好个人防护装备，并定期对施工环境进行安全检查。要制定应急预案，防范突发事故。
质量控制方面，实施全程监管机制，尤其是在关键节点，如钢管连接、焊接质量、压力测试等环节，都需设专人负责。施工过程中，应进行不定期的抽检，确保施工质量符合标准。
压力管道安装施工流程
压力管道安装施工流程
压力管道安装施工流程：
① 施工准备：包括审查设计文件，熟悉施工图纸，准备施工方案，组织施工队伍，检查施工设备和工具，以及材料验收。
② 现场勘查：现场勘查以确定管道铺设的最佳路线，同时识别并标记出地下设施，如其他管道、电缆等，避免施工中损坏。
③ 开挖沟槽：根据管道的设计埋深和宽度开挖沟槽，确保沟槽的稳定性和安全性。
④ 管道检验：对即将安装的管道进行外观检查，确保无裂缝、凹陷或其他缺陷，同时检查管件和阀门的质量。
⑤ 管道敷设：将管道放入沟槽内，注意管道的坡度和方向，确保管道的直线性和稳定性。
⑥ 管道连接：使用焊接、法兰连接或粘结等方法将管道连接起来，确保连接处的密封性和强度。
⑦ 管道防腐：对裸露的管道进行防腐处理，防止土壤中的水分和化学物质侵蚀管道。
⑧ 回填沟槽：在管道周围回填砂石或原土，分层夯实，确保回填土的密实度和管道的稳定性。
⑨ 水压试验：安装完成后，进行水压试验，检查管道的承压能力和接口的密封性。
⑩ 消毒冲洗：对于供水管道，需要进行消毒和冲洗，确保水质安全。
⑪ 系统调试：对整个管道系统进行调试，包括阀门、仪表等附件的检查和
调整，确保系统运行正常。
⑫ 竣工验收：完成所有施工和测试后，由相关部门进行竣工验收，确认管道安装符合设计和规范要求。
电站压力钢管施工程序(3篇)
第1篇
一、施工准备
1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范要求，编制施工方案，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：准备施工所需的钢管、焊接材料、连接件、防腐材料等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：检查、调试施工所需的机械设备，如焊接设备、吊装设备、切割设备等，确保设备正常运行。
4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、开阔，满足施工要求。
二、施工步骤
1. 钢管制作
（1）切割：根据设计图纸，使用切割设备将钢管切割成所需长度。
（2）焊接：按照焊接工艺要求，进行钢管的焊接，确保焊接质量。
（3）无损检测：对焊接后的钢管进行无损检测，确保无缺陷。
2. 钢管运输
（1）装车：将钢管装车，确保装车平稳、牢固。
（2）运输：按照运输规定，安全、高效地运输钢管。
3. 钢管吊装
（1）定位：根据设计图纸，确定钢管的安装位置。
（2）吊装：使用吊装设备将钢管吊装至安装位置。
4. 钢管连接
（1）对接：将两段钢管对接，确保对接严密。
（2）焊接：按照焊接工艺要求，进行对接处的焊接。
（3）无损检测：对接焊缝进行无损检测，确保无缺陷。 5. 钢管防腐
（1）表面处理：对钢管表面进行除锈、清洗等处理。
（2）防腐涂料：按照防腐涂料要求，涂刷防腐涂料。
（3）干燥：确保防腐涂料干燥。
6. 钢管验收
（1）外观检查：检查钢管外观，确保无损伤、变形等。
（2）尺寸检查：检查钢管尺寸，确保符合设计要求。
（3）质量检测：对钢管进行质量检测，确保质量合格。
三、施工注意事项
1. 施工过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
2. 注意施工安全，确保施工人员生命财产安全。
3. 加强施工过程的质量控制，确保施工质量。
4. 严格控制施工进度，确保工程按时完成。
5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
总之，电站压力钢管施工程序应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保施工质量、安全和进度。
抽水蓄能电站高强度压力钢管制造及安装技术
抽水蓄能电站高强度压力钢管制造及安装技术
摘要：压力钢管是由柱、锥、球壳、加强构件和附件等组成的空间钢结构，乃是水利水电工程引(输)水建筑物的重要组成部分之一。近年来，由于能源危机的影响和能源结构政策的调整，国内大力推进抽水蓄能电站建设，抽水蓄能电站因水流压强较大，输水管道一般采用钢衬衬砌，且钢衬一般使用高强度钢板，现阶段已将压力钢管的科研、设计、施工和运行技术、管理水平推向到一个崭新的阶段。
关键词：抽水蓄能;电站;高强度;压力钢管
引言
抽水蓄能电站压力钢管一般强度较高，属于中高压压力容器范畴，所以钢板的性能要求一般应符合压力容器用钢板的相关标准要求。采用回火试制的钢板，其碳当量和值均较低，可保证钢板具有优异的焊接性能，现阶段我国常规抽水蓄能电站压力钢管承压能力一般分为500Mpa、600Mpa、800Mpa等级别。
1压力钢管制作
1.1技术准备
钢管制作前，应充分熟悉设计图纸、技术规范和相关标准，在此基础上进行技术文件编写，主要包括：钢管施工组织设计、工厂制作工艺图、钢板采购清单、制作工艺文件、钢管焊接工艺评定，钢管焊接、钢管质量检验检测计划、发货清单、钢管安装指导书等等。
1.2压力钢管制作工艺及主要技术措施 压力钢管制造从原材料进场检测合格后，包括划线放样、下料、卷板、拼装、焊接等主要施工工序。抽水蓄能电站的钢管一般直径较小，板厚较厚，板材级别较高，一般需配置一台压力机。为了消除钢板卷制时的剩余直边，高强钢在卷制前，采用压力机配合专业预弯模具对钢板两端头进行预弯。根据项目钢管直径定制预压模具，有效的减小了剩余直边，提高了瓦片卷制的质量。由于钢管纵缝焊接时通常处于无约束状态，焊接时的热输入会使钢管纵缝局部变形及钢管的圆度发生较大变化，因此需采取校正措施以满足要求，采用米字型内部活动支撑调圆是常用的方法。
1.3高强度压力钢管焊接
抽水蓄能电站因引排水压力钢管强度较高，针对高强钢焊接主要注意焊缝焊接前清理坡口两侧各20mm范围内的油污、铁锈、水迹等污物。对拼装焊缝进行定位焊，定位焊预热温度应比主焊缝的预热温度高25℃，焊缝焊接时预热采用履带式红外线加热垫，预热时必须均匀加热，预热区的宽度为焊缝中心线两侧各150mm，其温度测量采用远红外线测量仪在距焊缝中心线各50mm处对称测量，每条焊缝的测点不少于3对。预热温度、层间温度、后热温度根据焊接试验成果或有关标准规范的要求确定。
《GBT50766—2020水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》条文说明
GB50766-2012
1
压 力 钢 管 制 造 安 装 及
验 收 规 范
条 文 说 明 GB/T50×××-20××
2 目 录
1 总 则 ................................................................................................................................................................. 3
2 基本规定 ............................................................................................................................................................. 4
3 制 作 ................................................................................................................................................................... 6
3.1 直管、弯管和渐变管的制作 ................................................................................................................ 6
3.2 钢岔管制作 ............................................................................................................................................ 9
水电站工程发电洞压力钢管运输、安装方案方案大全
发电洞钢管运输、安装措施
一、概述：
xxxxx水电站工程压力钢管分为洞内渐变段、弯段、斜段、平段埋管和洞外岔管、支管两大部分。洞内主管直径(内)6200mm，制作、安装工程量约1200吨，由于钢管直径大，公路不便运输，全部钢管在工地现场设置的加工厂内制造，用汽车运到安装位置上进行安装。渐变段、上弯段、斜段、下弯段由发电洞上游运入，受发电洞拦污栅槽孔口尺寸限制，钢管在加工厂内加工成2000×∮6600单元，渐变段第一、二节加工成瓦片；水平直段、水平弯段由发电洞下游运入，钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元。3#岔管在加工厂制作组装、焊接、防腐检验合格后整体运到工地安装现场安装；1#、2#岔管在加工厂制作，预组装合格后拆开，在运到工地安装现场组装焊接、防腐，检验合格后安装。
二、发电洞钢管运输：
1、钢管厂内SGHY60-20A3电动葫芦门式起重机装车，30t平板拖车运输到上游围堰临时存放，安装时在运到发电洞上游洞口，使用25t汽车吊车卸车。在发电洞工作门后2-10米处安装16吨电动葫芦，12米处安装5吨卷扬机，发0+100.00处安装10t卷扬机各一台。钢管安装时，汽车吊车把2000×∮6600单元直接卸到轨道运输小车上，用5吨卷扬机托运到工作门槽处，使用16吨电动葫芦把2000×∮6600单元组装成4000×∮6600安装单元节，使用埋弧自动焊接组装环缝，用5吨卷扬机把检验合格后4000×∮6600安装单元节托运到上弯段处，换10t卷扬机把安装管节溜放到斜、弯段安装位置安装。
发电洞斜段、弯段管节公路运输示意图
2、下平段钢管运输：为了提高安装进度，下平段钢管在加工厂内加工成6000×∮6600单元节，在经公路运输到发电洞下游洞口，使用50吨汽车吊车卸车，再用5t卷扬机拖运到安装位置安装。
发电洞下平段管节公路运输示意图
三、发电洞钢管安装：
1、洞内运输轨道安装
1.1、斜、弯段运输轨道安装：为使钢管顺利滑移到位，在斜段、弯段需预设插筋、安装铺设轨道，轨距1500mm，轨道采用24kg/m的钢轨,安装完成后拆除。安装轨道前，要先检查开挖高程是否符合要求，如有不符应进行处理。合格后分别测放出轨道中心线，然后以中心线为基准进行轨道安装。由于弯管部分是弧形轨道，所以在安装前要先冷弯成型。一侧安装合格后，再安装另一侧。轨道安装高程要严格控制（宁低不高），轨道安装后，用压板压住轨道，并用电焊将压板焊接固定在预设插筋上。轨道接头用轨道接头连接板连接，以增加接头处的承载能力。安装完后，浇筑砼。（砼:c25,宽度：300mm，高度：浇到轨道底部）。砼达到100﹪强度后，可以运输钢管。