四列圆锥滚子轴承介绍
四列圆锥滚子轴承的安装与维护
在轴承重新安装前 ， 建议将轴承 、 轴承座以及润滑系统彻底 清洗 ， 去除杂质。根据 日前 凹痕的数量及深度判断 ， 四列圆锥滚 子轴承可以继续使用 ，其性能基本不受 影响。需 要注意的是 ， Ｆ Ｇ四列 圆锥滚子轴承外圈标有 四个承载区 ，建议将 Ｉ Ａ 区作为
承 载 区 ，运 转 １０ ～ ２ ０ ０ ０ １０ｈ后 进 行 承 载 区 调 整 。根 据 ８２ ４ 一 ００５ Ｈ１２ Ａ外 圈 滚 道 Ⅲ至 Ⅳ区 域 凹痕 判 断 ，最 初 安 装 时 将 Ⅲ至 Ⅳ ２Ａ
进 行 焊 补 （ ４ 。先 对 坑 点 进 行 焊 补 ， 后 对 沟槽 焊 补 。 图 ） 然
泵经使用 ， 兰密封 法 无泄漏 ， 运转正常 。
Ｗ １ ０ －０ １． ４ ８
（） ４ 焊接完成后 ， 进行检查 ， 出小针孔要用电磨机磨 去 ， 如 重
新焊补 。 对没有焊满的要补充焊接。 然后手工修整 ， 用锉刀除去较 高 的焊接点 ， 基本找平后 ， 涂上研 磨剂 ， 用胎具（ 此胎具根据密封
间 ， 现 四列 圆锥 滚 子 轴 承 滚 道 上 出 现 凹 痕 ， 发 四列 圆 柱 滚 子 轴 承 内 圈滚 道 出 现 严 重 剥 落 。 ８ ２ ３ 一 ２ Ａ ０ １７ Ｈ１２ Ａ外 圈 滚 道 出现 凹
二 、 效 原 因 分 析 失 对 于 Ｆ Ｇ四列 圆锥滚子轴承现场观察与分析 Ａ 凹痕 为 外 来 杂 质 所 致 ，在 轴 承 座 内 发现 大 量 金 属 羁 硬 、 寸 较 大 。 杂 质 应 为 轴 承座 加 工 时 残 留在 内部 Ｉ 尺
圈 Ｂ装 入 轴 承 座 中 穿销 式 保 持 架 轴 承 ，将 内圈 Ａ Ｃ — ａ和单 列 外
滤嘴中发现较 多细小颗粒 ，可能是润滑设备管路或润滑油带来
30215轴承
30215轴承圆锥滚子轴承30215轴承经销NSK轴承SKF轴承大型轴承微型轴承非标轴承无锡特瑞恩0510-********NSK轴承圆锥滚子轴承30215轴承30215轴承30215轴承HR30215J 型号参数介绍内径（mm）： 75外径（mm）： 130厚度（mm）： 28品牌： NSK轴承类型：圆锥滚子轴承30215轴承30302轴承30203轴承30303轴承30204轴承32004S11——调心滚子轴承，使用温度限制在200摄氏度以下NSK 后置代号（1）内部结构A——内部设计与标准不同的轴承。
A——角接触球轴承，接触角为30度。
A5——角接触球轴承，接触角为25度。
B——角接触球轴承，接触角为40度。
C——角接触球轴承，接触角为15度。
C——圆锥滚子轴承，接触角为20度。
D——圆锥滚子轴承，接触角为28度。
C，CA（带黄铜实体保持架），CD（带冲压保持架）——高负载调心滚子轴承。
E——高负载圆柱滚子轴承。
H——高负载推力调心滚子轴承。
J——圆锥滚子轴承的外圈滚道的小端径，角度，外圈宽度与ISO规定一致。
（2）材料g——套圈，滚动体为渗碳钢。
H——套圈，滚动体为不锈钢。
（3）保持架M——铜合金实体保持架。
T——合成树脂保持架。
W——冲压保持架。
V——无保持架。
（4）密封圈，防尘盖Z，ZS——一面带钢板防尘盖。
ZZ，ZZS——两面带钢板防尘盖。
D，DU——一面带接触式橡胶密封圈。
DD，DDU——两面带接触式橡胶密封圈。
V——一面带非接触式橡胶密封圈。
VV——两面带非接触式橡胶密封圈。
（5）套圈形状K——圆锥孔，锥度1：12。
K30——圆锥孔，锥度1：30。
E——套圈上有切口或油孔。
E4——外圈上带油槽，油孔。
N——外圈外径带止动槽。
NR——外圈外径带止动槽，止动环。
（6）配合及衬垫DB——背靠背成对安装。
DF——面对面成对安装。
DT——串联成对安装。
+K——外圈带衬垫。
+L——内圈带衬垫。
圆锥滚子轴承说明
圆锥滚子轴承说明圆锥滚子轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的轴承产品。
其优点在于在高速、高温、高负荷、强冲击等特殊工况下依然表现出色。
本文将会对圆锥滚子轴承进行详细的说明。
一、基本构造圆锥滚子轴承由一个内圆锥面和一个外圆锥面组成，其滚子是一组以圆锥为截面的固定轴向和自由旋转的圆柱形，通常为两排。
而且它们由箍与对应的滚子架连接起来。
这种轴承的外圆锥面和内圆锥面的倾角决定了内外圆锥面接触点和吸力的大小和方向。
滚子的个数方向分别与轴线成夹角，是由轴的载荷、刚度和空间限制所决定的。
二、分类及适用范围1. 根据结构形态圆锥滚子轴承分为：单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承的支撑能力相对较小，但安装方便，适用于一些低速低精度的动力机械。
双列圆锥滚子轴承支撑能力大，运行平稳，更适用于高速度和精度要求高的动力机械。
2. 根据内圆锥面和外圆锥面的倾角大小以及滚子和箍的结构，圆锥滚子轴承可分为：普通圆锥滚子轴承、调心圆锥滚子轴承、调整座圆锥滚子轴承等。
普通圆锥滚子轴承可以承受较大的载荷、转速可靠。
调心圆锥滚子轴承则在振动和冲击载荷下有更好的适应性。
调整座圆锥滚子轴承是经过精心设计的，可承受较大的偏移和振动载荷。
同时也具有精度高、刚度大的特点。
3. 根据轴承内间隙的大小，圆锥滚子轴承可分为：C3级、C4级、C5级、C6级等级。
这些等级的区别在于内部空余空间大小，空余空间大，载荷能够江大，但是转速相对较低。
因此，不同等级的圆锥滚子轴承可以适应不同的机械要求。
三、特点圆锥滚子轴承具有以下特点：1. 承载能力强：圆锥滚子轴承具有承受高速和高负载的能力。
2. 精度高：圆锥滚子轴承的制造工艺精度高，能够满足高速和高精度的要求，同时能长时间保持较好的精度。
3. 轴向间隙小：圆锥滚子轴承能够承受大的径向和轴向载荷，同时轴向间隙较小，使得无论是静态负荷还是动态负荷都具有很高的刚度。
4. 安装调整方便：圆锥滚子轴承的安装、拆卸和调整都非常方便，可以节省很多时间。
四列圆锥轴承三维载荷分布与寿命计算
图)
板单元描述的接触状态
梯形板单元本构方程为 & #" ［ （ ’( （# )& )) * + )） 4 ! ! /&# !’ ! ! ./! ,’ # 3 & " ! ’ ! #$ ! ! ’ ’ ! （& + ’(+ ） & ! /) #% ! ’ ,’ !’
& ,!!-- 热连轧四辊精轧机或 ’ .!! -- 中 厚板四辊轧机， 普遍采用大型四列圆锥轴承， 同 时承受轧制力 （或弯辊力） 和轴向力。尽管按现 有轧机设计理论严格选用圆锥轴承， 但寿命短、 烧伤长期困扰着轧机安全运行。目前， 在日本大 型轧机设备事故中， 轴承寿命短、 烧伤事故率仅 ［&］ 次于轧辊 。自 )! 世纪 /! 年代中期以来， 大型 四列圆锥轴承载荷特性的试验和解析研究， 一直 是行业技术和学术界所重视的热点。 轧机四列滚动轴承寿命计算是以整体轴承 （每列滚子均载） 进行的， 仅用系数考虑偏载， 如 乘 & ! ’’ 等。然而， 轧机的轧辊弹性弯曲变形和 机架窗口中的有隙轴承座的静不定微尺度失控 行为， 直接破坏滚动轴承的均载特性。但轧机微 尺度行为和轴承偏载程度关系有其规律性， 而且 是可控的。 关于四列圆锥轴承的载荷特性的三维解析难 ［)］ 度大， 至今只有蒙特卡洛随机仿真法 和三维有限 ［’］ 元法 。然而， 这两种解法都不计轴向力和轴承座 的不同约束条件， 因而失去了圆锥轴承结构特性而 实质上变成为短圆柱滚子轴承的载荷解析。 课题组曾给出的板单元模拟滚子三维弹性 ［#］ 接触边界元法 ， 在轧制力、 水平力和轴向力及 其联合作用下， 适用于四列短圆柱滚子轴承和双 列角接触球轴承的三维载荷解析。在此基础上， 用梯形弹性板单元模拟了圆锥滚子， 计算 ) /!! 中厚板二辊轧机四列圆锥轴承的三维载荷分 -收稿日期： )!!# + !& + &0 基金项目： 国家自然科学基金资助项目 （.!!,.!,.） 、 国家重 大技术装备研制项目 （11!& + &’2 + !) + !& + !’） 资助项目 作者简介： 李 明 （&0,, + ） ， 湖北孝感， 博士生， 主要研究 方向为轧机微尺度行为及轴承载荷状态分析。 万方数据
一种新结构的四列圆锥滚子轴承游隙的选配方法
１ ０・
轴 承技术
２１ ０ ０年第 ４期
一
种 新 结构 的 四列 圆锥滚 子 轴 承 游隙 的选 配方 法
（ 业务拓展部 ） 崔
摘
鑫
要 ： 绍一 种新 结构 的 四列 圆锥滚 子轴承 的 游 隙配置 方法 ， 介 以及游 隙调 整 时 的注 意事 项 ，
保证配 置 出此 类型 轴承游 隙 的最合适 的数值 。 关 键词 ： 四列 圆锥滚 子轴 承 ； 新结 构 ； 隙调整 方法 ； 向游 隙 ； 算 游 轴 计
水 平检 测 台上 （ 图 ３ ， 静 止 状 态 下 按 图 ３ 如 ）在
２ 检测 的思路及 原理
位 置所 示 ， 量得 Ｄ １ 测 Ｄ。
针对 这种特 殊 的 四列 圆锥 滚 子 轴承 ， 保 在
３ 由此可知 Ｄ Ｄ ） １ ２的尺寸 ， 若所要求的轴
轴 承技 术
２１ ０ ０年第 ４期 该 处 隔圈 的实 际宽度 Ｂ ’ ２ 应为 Ｂ ２和 １Ｂ ’ Ｂ
Ｂ １的数 值 和减去 所要 求 的轴 向游隙 值 Ｃ ， Ｂ ａ 以 此 宽度 配 得 的隔 圈尺 寸 即 可 保 证 所 要 求 的游 隙。
３ ３ 外隔 圈宽度 Ｃ ’ ２’ ． １ Ｃ 的确 定
１ 如 图 ５所示 ， 轴 承 中 间组 件 的下 部 Ｄ ） 使
端 面置 于水平 平 台 上 ， 完 全 静 止 的状 态 下 检 在 测 出数值 Ｂ Ｄ。 ２
图３
向游隙为 Ｇ ， ａ则该处隔圈的实际宽度尺寸可按 下 列公 式计 算
Ｄ１ Ｄ ’ Ｄ ２＋ Ｄ １ ａ … … … （ ） ’２ ＝ Ｄ Ｄ 一Ｇ １
该 处 隔 圈 的实 际 宽 度 Ｄ ’ ２’ 为 Ｄ ２ ｌＤ 应 Ｄ
无隔圈四列圆锥滚子轴承游隙调整与测量方法
（ 上 接第 ５ ３页 ）
株式会社 ， ２ ０ ０ ８ ．
Ｓ ｃ ｈ ａ ｅ ｆ ｌ ｆ ｅ ｒ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ ． Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ Ａｐ —
对 比表 ２与 表 ３可 知 ， 采 用 ２种 不 同方 法测 量
Ｗｏ ｒ ｃ ｅ ｓ ｔ ｅ ｒ ： Ｍｏ ｒ ｇ ａ ｎ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ， ２ ０ ０ ５ ． Ｆ Ａ Ｇ ＯＥ Ｍ ｕ ｎ ｄ Ｈａ ｎ ｄ ｅ ｌ ＡＧ． Ｔ ｈ ｅ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｒｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ
Ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ ．Ｆ Ａ Ｇ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｂ ｅ ａ ｉ ｒ ｎ ｇ ｓ ｏｒ ｆ Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ ｓ［ ｚ ］ ．
Ｇ ｅ ｍａ ｒ ｎ ｙ ：Ｗ ｅ ｐ ｐ ｅ ｒ ｔ Ｇｍｂ Ｈ ＆
２０ ０ ３．
Ｃ ｏ ．ＫＧ 。Ｓ ｃ ｈ ｗ ｅ ｉ ｎ ｆ ｕ ｒ ｔ ．
Ｂ ｅ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｉ ｎ ｇ ｓ［ Ｚ ］ ． Ｇ ｅ ｍａ ｒ ｎ ｙ ： Ｓ ｃ ｈ ａ ｅ ｆ ｌ ｆ ｅ ｒ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ —
ｇ ｉ ｅ ｓ Ｇｍｂ Ｈ ＆Ｃ ｏ ． ＫＧ．
Ｓ Ｋ Ｆ ． Ｓ Ｋ Ｆ探索者 四列 圆锥滚子轴承安装 与维 护说 明 ［ Ｚ ］ ． Ｓ Ｋ Ｆ ， ２ ０ １ ０ ．
论 了无隔圈四列圆锥滚子轴承 的游隙调整。四列 圆锥的结构变异 中还有其他形式 ， 如外圈 ３隔圈， 内圈无隔圈的 Ｔ Ｑ Ｉ 结构 等 ， 均可依据上文 的调整
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承是分离式轴承，轴承的内圈和外圈有圆锥滚道。
这种轴承根据安装滚子的数量可分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和轴向负荷在一个方向。
当轴承承受径向载荷时，会产生轴向力分量，因此需要另一个能承受相反轴向力的轴承来平衡。
广泛应用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组圆锥滚子为内圈组件。
所述外环可与所述内环组件分离。
根据等厚度圆锥滚子轴承尺寸标准的规定，任何标准型圆锥滚子轴承外圈或内圈组件都应能与同类型的外圈或内圈组件实现国际互换。
也就是说，除了同一型号外圈的外形尺寸和公差外，内圈部件的锥角和部件的锥径也必须符合互换的有关规定。
单列圆锥滚子轴承外圈锥角一般在10ー19之间，可以同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。
锥角越大，承受轴向载荷的能力越大。
对于大锥角的轴承，后码为正b，锥角在25-29之间，可承受较大的轴向载荷。
另外，单列圆锥滚子轴承在安装过程中可以调节间隙，双列圆锥滚子轴承的外圈(或内圈)是一个整体。
两个内环(或外环)的小端面相似，中间有一个隔离环。
四列圆锥滚子轴承与双列圆锥滚子轴承具有相同的性能，但比双列圆锥滚子轴承承受更大的径向载荷和更低的极限转速，主要用于轧机等重型机械。
多密封双列和四列圆锥滚子轴承，提供长寿命，多密封双列和四列圆锥滚子轴承。
采用个性化、全新的轴承设计，改变了全密封轴承的传统设计方法，采用了密封与防尘相结合的新型密封结构，提高了密封效果，改善了密封性能。
与开式结构轴承相比，多密封双列和四列圆锥滚子轴承的使用寿命提高了20% ー40% ，润滑油消耗降低了80% 。
圆锥滚子轴承尺寸参数
圆锥滚子轴承尺寸参数1. 内径（ID）：内径是指圆锥滚子轴承内部圆柱形孔道的直径。
通常以毫米（mm）为单位表示。
内径大小决定了轴承可容纳的轴的直径。
内径越大，轴承的承载能力越高，但成本也越高。
2.外径（OD）：外径是指圆锥滚子轴承外部圆形环的直径，也是整个轴承的最大直径。
通常以毫米为单位表示。
外径大小决定了轴承可容纳的轴承座的最大直径。
3.宽度（W）：宽度是指圆锥滚子轴承内圈和外圈之间的距离，也称为轴承的厚度。
通常以毫米为单位表示。
宽度决定了轴承在承载时的稳定性和承载能力。
4.内圈圆锥角（α）：内圈圆锥角是指内圈圆锥面所成的角度。
通常以度（°）为单位表示。
内圈圆锥角的大小决定了轴承在承载时的角接触，影响轴承的使用寿命和轴承座的设计。
5.外圈圆锥角（β）：外圈圆锥角是指外圈圆锥面所成的角度。
通常以度为单位表示。
外圈圆锥角的大小决定了轴承的接触角度，影响轴承的使用寿命和机械设备的设计。
6.轴承座孔锥度（T）：轴承座孔锥度是指轴承座的孔的形状的几何特征。
通常以毫米为单位表示，其取值范围是0至12、轴承座孔锥度的大小决定了与轴承座相匹配的轴的形状。
7.滚子数量（N）：滚子数量是指圆锥滚子轴承内部的滚子个数。
滚子数量的大小决定了轴承的承载能力和刚度。
8.维持力（e）：维持力是指圆锥滚子轴承在运行时所受到的加载的比例。
它是滚子数量和接触角之间的比率，通常以小数形式表示。
维持力的大小决定了轴承在使用时的受力情况。
9.轴向力系数（Y）：轴向力系数是指轴承在承受轴向载荷时的影响系数。
它代表了轴向力对轴承寿命和性能的影响程度。
轴向力系数的大小决定了轴向载荷对轴承的影响程度。
10.额定负荷（C）：额定负荷是指轴承在标准条件下能承受的最大负荷。
额定负荷通常以牛顿（N）为单位表示。
额定负荷的大小决定了轴承的承载能力。
以上是圆锥滚子轴承的一些尺寸参数及相关知识。
通过了解和掌握这些参数，可以有效选择和应用圆锥滚子轴承，提高机械设备的性能和可靠性。
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Limiting speeds r/min
Cr 700 964 795 1450 1210 907 1280 1140 1680 1660 1760 1590 2070 1910 1600 2110 2870 1760 2300
Cor 1700 2350 2090 2760 3000 1720 3400 2550 2510 3100 4200 3260 5430 5000 4310 5610 6450 5220 5000 382930 30630 382932 380632 380634 382034 382936 380636 380640 382040X2 382040 380641 382044 380645 380646 382048 381050 382952 380652 16.5 16.8 18.5 35.7 24.2 39.5 27.5 26.7 42.1 55.6 75.1 57 97.9 58 42.5 90.5 107 76.3 114
Basic load ratings kN
Designations Current Original 2077930 2077932 2077134 2077140 2077140 77741 2077144 77745 77746 2077148 77150 2077952 77752
Mass kg
5 2 5 5 5 4 4 5 5 5 4 4 5 5 4 5 5 5 2 4
4 5 5 5 4 3 3 4 4 4 4 4 4 5 3 5 4 4 5 4
2960 3550 3051 2780 2840 2330 3250 3180 2980 3390 2950 3100 3180 6330 2480 4400 3100 4580 4700 4520
Boundary dimensions mm d 560 D 750 920 600 800 800 855 870 870 980 368 620 365 380 620 415 480 615 T 5 7.5 5 5 6 6 6 7.5 rmin 4 6 5 4 6 6 5 6 r1min
Basic load ratings kN
356 356 480 500 454 355 376 310 474 410 440 450 338 494 342 420 510 385 420 540 420 535 450 560 590 544 400 410
5 5 6 7.5 6 6 6 4 6 6 4 5 5 6 6 6 7.5 4 6 7.5 6 6 6 7.5 7.5 7.5 5 4
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320 300 260 240 280 280 280 280 240 240 220 220 260 220 220 220 160 220 200 160 200 200 180 160 160 160 200 180
Oil 670 670 670 670 670 670 670 670 560 560 560 500 500 500 500 450 380 450 490
Grease 850 850 850 850 850 850 850 850 700 700 700 630 630 630 630 560 480 560 600
2077152 777752 77756 1077756 2077960 77860 2077160 77760 1077760 77764 77864 2077164 2077968 77168 1077768 77770 Designations
153 164 108 119 200 130 134 238 286 285 180 218 234 347 145 195 234 441 475 115 Mass kg
400 440 280 395 420 460 300 420 420 460 500 500 320 460 460 480 540 340 460 480 520 580 350 355 590 490
345 300 288 250 324 300 310 390 350 370 338 380 390 364 310 350 325 425 420 316
381080 381084 381184 380684 380688 380088 381088 381992 380692 381092 380692X3 380695 381996 380696 381096X2 381096 381196X2 380698 3810/500 3811/500X2 3806/508 3806/520 3810/530 3811/530X2 3811/530 3806/530 3828/560X
Designations Current Original 10779/560 10777/560 779/600 10779/600 771/600 -
Limiting speeds r/min
Cr 4370 11200 5000 5500 14700 979300 26100 17800 18900 48100 27200 25400 45600 3819/560 3811/560 3819/600 3806/600 3810/600X2 3810/600 3811/600X2 456 1635 489 536 1155 831 995 1865
430 450 450 450 360 380 380 360 340 340 360 360 340 340 340 320 320 280 280 320
530 560 560 560 450 480 480 450 430 430 450 450 430 430 430 400 400 360 360 400
Grease 430 430 380 380 380 360 360 430 380 380 380 360 360 360 360 360
600 420 620 700 760 440 620 650 650 460 620 650 680 730 475 480 660 650 678 700 700 790 490 500 625 720 830 508 520 530 762 735 780 870 870 880 540 560 690 730
77180 77184 1077784 77884 77888 77788 77188 1077992 77892 77192 77792 77795 1077996 77196 771/500 771/530 10777/530 30777/530 779/540 -
317 358 760 1039 440 385 401 232 495 476. 694 457 301 578 447 547 1017 282 565 1194 684 721 744 1342 1422 1350 375 441 Mass kg
Original 2077972 77872 77172 1077772 77776 77176 3077776 1077776 77779 77880 149 189 253 248 274 388 620 149 240 273 281 294 443 519 194 175
Oil 340 340 300 300 300 280 240 340 280 280 280 280 240 240 280 280
7380 8200 8320 5700 7290 7210 8150 9330 6950 8710 8200 8750 9330 14400 8100 12600 8620 11700 9700 12200
382052 380152 380656 380656X2 381156 382960 380660 382060 381160X2 381160 380664 380664X2 382064 381164X2 382968 380668 381068 381168 380670 380671
Basic load ratings kN
Limiting speeds r/min
Current Cr 2760 3010 5560 3388 5070 7900 9970 3800 5560 5250 3360 5730 4200 4710 2610 3100 Cor 8300 7870 14600 8840 12500 14000 24900 11600 16100 13100 8840 14000 9500 12300 7490 8750 382972 382972X2 380672 381072 381072X2 381172 381172X2 380674 380676 380676 381076 381076X2 381176X2 381176 380679 380680
10400 10400 18500 20300 7880 12390 13700 10200 11270 14200 15100 22400 5400 31900 17900 16900 26900 17670 19400 33000 23900 33400 21500 36150 26100 25600 17300 18900
Boundary dimensions mm d 360 D 480 480 520 540 540 600 600 370 380 490 520 550 560 560 620 620 395 400 545 540 310 375 370 325 360 420 540 292 400 350 325 360 388 420 288.7 280 T 4 3 4 5 5 6 5 3 4 5 5 5 6 5 4 4 rmin 3 3 4 4 5 6 5 3 3 5 4 5 6 4 7.5 4 r1min