1-7攻丝与套丝知识讲解
攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
• 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组 成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。 定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑， 锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可 用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径 缩小。
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。
• 或用下列经验公式计算。 • 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p
４．套螺纹的操作方法
• 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易 对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。
• 套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作 时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四 扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。
• 攻完头锥再继续攻二锥、三锥。
• 每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用 铰杠，以防乱扣。
• 攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能 延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。
３．套螺纹前圆杆直径的确定
• 圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺 纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公 称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为
攻螺纹与套螺纹的操作要点
• 起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进 行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操 作步骤。
• 特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导 向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况， 造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。
• 起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限 度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。
４．板牙架
• 板牙是装在板牙架上使用的，如图所示。 • 板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。工具厂按板牙
外径规格制造了各种配套的板牙架，供选用。
攻螺纹与套螺纹的方法
１．攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定
•Байду номын сангаас
丝锥主要是切削金属，但也有挤压金属的作
用。因此攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必
须大于螺纹标准中规定的螺纹内径。
教案模版攻套丝
3.螺纹的要素：牙型，公称直径，螺距，头数，旋向
牙型：三角形，方形，梯形，锯齿形，圆形。
粗牙螺纹
普通螺纹
三角细牙螺纹
英制螺纹
圆柱
管螺纹50°
标准螺纹60°
公制螺纹
3.螺纹歪斜
（1）丝锥位置不正；
（2）套丝时双手压力不均；
（3）丝锥折断底孔直径
4.丝锥折断
（1）底孔小（2）攻入时歪斜
（3）切屑挤压切削刀具
（4）用力过猛
（5）切削刀具忧伤，磨损严重
（6）材料和硬度高
作业：1.熟记攻、套丝、经验公式
2.什么是等径丝锥，什么是不等径丝锥
梯形螺纹
英制螺纹
锯齿螺纹
4.螺纹种类特殊螺纹：螺纹型符合标准螺纹规定而外径和螺距不符合标准
非标准螺纹
5.常用螺钉的螺距
M4—0.7，M5—0.8,M6—1，M8—1.25，M10—1.5
M12—1.75，M14—2,M16—2，M18—2.5,M20—2.5
二、攻丝
1.丝锥的构造（切削部，标准部）为工作部分，颈部，方榫。
2.圆杆直径，P：螺距，d：螺纹大经
3.套丝方法
（1）起套方法
（2）正常套丝方法
（3）冷却润滑
四、废品分析
1.乱扣
（1）底孔小（2）换攻时强行纠正
（3）圆杆直径过大或纠正过多
（4）软材，攻丝时绞手不稳定
（5）未润滑和断屑
2.滑牙
（1）盲孔攻丝排屑
（2）加工小径螺纹，切入后继续加压
班级
实训天数
攻螺纹、套螺纹技巧-工程
攻螺纹、套螺纹技巧-工程常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得，。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p （螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
攻丝的基本知识
总之,在生产中通常根据不同的需要来研磨顶角,前角,后角,且要反复试验,反复体会.
教育训练教材
编号:
课程主题:
攻丝的基本知识
上课人员:
全体受训人员
课时:
版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
四.板厚,孔径,材料种类对钻床主轴速度之影响.
e.钻底孔时,钻头尺寸应为螺丝减去牙距.
f.螺丝与牙距是紧配合,应考虑间隙,材料硬度,热处理变形,钻头应加0.1为间隙余量,也就是什何螺的底孔钻头是螺丝减牙距加0.1余量.
B.在零件上冲孔与攻牙的底孔尺寸,选用多大的冲头.
1.零件的材料硬度与厚度,选用冲头大小不同.
2.零件的孔公差要求等质不同,而确定冲的不同.
普通螺纹底孔大小的选择决定于螺纹孔螺距的大小,其经验公式为:
加工钢件D = d – t加工铸铁D = d - (1.05~1.1) t
D =底孔直径d =螺纹孔分径t =螺距
教育训练教材
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攻丝的基本知识
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版次:1.0
教官:龚副总
日期:2002.03.19
我公司常用普通粗牙螺纹螺距如下:
机动丝锥只用一锥,手动丝锥有头锥与二锥之分,同时还可分为公制,英制,粗牙,细牙,按螺方向可分左旋与右旋.对SECC,SPCC.AL一般可使用切削丝锥和无屑丝锥,SUS一般用螺丝锥攻牙较好.
2.螺纹的种类及检验方式:
三角螺纹大致可分为普通螺纹,英制螺纹;普通螺纹又分为粗牙螺纹与细牙螺纹.我公司规定普通三角螺纹M3以下必须用螺纹规检验(通规通.止规止).M3以上用螺纹检验.
钳工工艺第5讲 钳工--钻孔、扩孔、绞空孔、锪孔、攻丝知识资料讲解
•
图4.6立式钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转的摇臂，摇臂 带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还 能在摇臂上作横向移动，适用于加工大型笨重零 件及多孔零件上的孔。
•
图4.7摇臂钻床
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻 钻孔。
单元7 攻丝和套丝
7.3套丝
1.板牙和板牙架 • 板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定
式，孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分， 不同规格的板牙配有相应的板牙架。 Nhomakorabea•
图7.2套丝工具
单元7 攻丝和套丝
2.套丝的方法 • 套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形
成不了完整螺纹，可按公式计算。 • 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t。 • 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15°-
钳工
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.1孔
4.1.1孔的形成
大家知道无论什么机器，从制造每个零件到 最后装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、 扩、绞、锪等加工形成。选择不同的加工方法所 得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工 方法有利于降低成本，提高工作效率。
• 另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控 钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁 力钻床等。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
4.3刀具和附件
1.刀具 ⑴钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切
削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，两 个副切削刃，一个横刃，一个顶角116°-118°。
单元4 钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔
钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项
钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项作者：陈小龙文章来源：本站原创点击数：47 更新时间：2008-11-6 10:23:12常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
钳工教案(攻丝和套丝)
钳工教案（攻丝和套丝）教学目的１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。
２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。
３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。
４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。
教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。
工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。
教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。
第一课时攻丝（课堂实录）［授课过程］师：同学们。
上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。
现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。
生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。
在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。
例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。
师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。
当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。
今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。
教师出示螺栓和螺帽的样品。
示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。
虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。
这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。
有的比这更大，有的比这还细小。
生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。
请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。
生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。
教师出示一辆儿童自行车。
师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。
除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。
7第十章 攻螺纹套螺纹
（a）外形（b）切削部分和校准部分的角度
每套螺纹锥的大径、中径、小径都相等,切削部分的长短及锥 角不同，头锥的切削部分长为5～7个螺距，二锥的切削部分长为 2.5～4个螺距，三锥的切削部分长为1.5～2个螺距。
（a）柱形分配（b）锥形分配
头锥、二锥的大径、中径、小径都比三锥小。头锥、二锥的 螺纹中径一样大，大径不一样大，头锥的大径小，二锥的大径大。
长柄螺母丝锥1-M6-H2
二、铰杠
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第三节
攻螺纹前底孔直径和深度的确定
一、攻螺纹前底孔直径的确定
攻螺纹前必须有意底孔，孔径大小可按经验公式得出。 对于钢和塑性较大的材料：
D底 =d-t
对于铸铁和脆性材料：
D底=d-（1.05～1.1）t
例：在中碳钢和铸铁的工件上，分别攻M10的螺纹，求 底孔直径？ 解：因中碳钢属于韧性材料，故底孔直径为： D底＝d－t＝10－1.5＝8.5（mm） 因铸铁属脆性材料，故底孔直径为： D底＝d－1.1t＝10－1.1×1.5＝8.35（mm）
第十章 攻螺纹和套螺纹
• • • • • • • • • 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 概述 攻螺纹工具 攻螺纹前底孔直径和深度的确定 攻螺纹的操作步骤 套螺纹工具 套螺纹前圆杆直径的确定 套螺纹的操作步骤 攻螺纹、套螺纹时的废品分析. 取断头螺丝
•
第一节 概述 一、攻螺纹、套螺纹的定义
?二螺纹的种类三角螺纹三角螺纹标准螺纹标准螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹英寸制螺纹普通螺纹普通螺纹粗牙螺纹粗牙螺纹细牙螺纹细牙螺纹螺纹种类螺纹种类非标准螺纹有方牙螺纹和平面螺纹等非标准螺纹有方牙螺纹和平面螺纹等梯形螺纹梯形螺纹特殊螺纹螺纹牙形符合标准而大径和螺距不符合标准特殊螺纹螺纹牙形符合标准而大径和螺距不符合标准管螺纹管螺纹锯齿形螺纹锯齿形螺纹英寸制梯形螺纹英寸制梯形螺纹公制梯形螺纹公制梯形螺纹英寸制锥管螺纹英寸制锥管螺纹英寸制锥螺纹英寸制锥螺纹三螺纹要素及标准螺纹代号由牙型大径螺距或导程线数精度和旋向这六个要素组成
《攻丝基础知识》课件
- "Recent Advances in Thread Tapping Technology" by Zhang et al. - "A Comparative Study of Different Thread Tapping Methods" by Li et al.
3 攻丝机和攻丝工具的产品手册
攻丝机的结构
1 主轴
2 进给机构
用于旋转攻丝切削工具的轴心。
用于推进攻丝切削工具在工件上形成螺纹。
3 控制系统
用于控制攻丝机的运行和操作。
攻丝过程控制技术
1
攻丝速度控制技术
通过调节攻丝机的转速来控制攻丝过程中的切削速度。
2
温度控制技术
通过冷却系统控制攻丝过程中的温度，保持切削工具和工件的稳定温度。
3
压力控制技术
利用液压或气动系统控制攻丝机的进给压力，确保切削过程的稳定性。
攻丝在电子、汽车、航天等领域的应用实 例
电子领域
攻丝用于制造电子器件中的螺纹 连接件和插座。
汽车领域
攻丝用于汽车零部件的制造和装 配，如引擎、传动系统和底盘。
航天领域
攻丝用于航天器的制造和维修， 确保零部件的安全连接。
对攻丝的认识和了解
- "Advanced Thread Tapping Machines: Product Catalog" by XYZ Machinery - "Cutting-Edge Tapping Tools for Precision Thread Manufacturing" by ABC Tools
攻丝是一项关键的制造技术，广泛应用于多个行业。了解攻丝的基础知识和工作原理对正确使用和维护攻丝设 备至关重要。
攻丝与套扣PPT课件
第一章 铆工常用工具与基本操作
切螺纹常用的冷却润滑液
加工材料 铸铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金
冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油、浓乳化液
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第一章 铆工常用工具与基本操作
二、套扣
（一）板牙
1、材质：碳素工具钢或高速钢经淬火硬化 2、组成：切削部分、定径部分、排屑孔
（三）圆杆直径的确定
工件直径一般比螺纹外径小0.1~0.3mm 也可用经验公式计算： 工件直径≈d0-0.13t 式中 d0——螺纹外径（公称直径）mm；
t——螺距mm。
硬性材料比韧性材料直径稍大些，以防因圆杆直径大 而造成板牙碎裂。
.
第一章 铆工常用工具与基本操作 （四）套扣的方法
（1）确定合适直径的圆杆，并把端部倒角为15°～40°，以便起削，否则， 会造成套扣歪斜； （2）将圆杆用软铁垫好一起夹正，夹牢； （3）套扣时板牙端面与圆杆中心线垂直，两手顺时针均匀旋转并加压力 （逆时针旋转时，套出的螺纹为左旋螺纹）。当切出几扣螺纹时，就不需 要压力，只旋转板牙架即可套扣，每转1～2圈后反转1/4圈。以便断屑。 （4）为了延长板牙的使用寿命，提高螺纹的质量，套扣时也应适当加润滑液。
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第一章 铆工常用工具与基本操作 2、攻丝扳手的选用
丝锥直径（mm）
≤6
8～ 10
12～14
≥16
扳手长度（mm） 150 ～ 200 200 ～ 250 250 ～ 300 400 ～ 450
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第一章 铆工常用工具与基本操作
（三）攻丝前螺纹底孔直径和深度的确定
钻孔直径要比螺纹内径稍大一些 常用公制螺纹底孔直径的经验计算公式：
攻丝基础知识，总结很全面
攻丝基础知识，总结很全⾯来源：⼑具界丝锥是加⼯各种中、⼩尺⼨内螺纹的⼑具，它结构简单，使⽤⽅便，既可⼿⼯操作，也可以在机床上⼯作，在⽣产中应⽤得⾮常⼴泛。
攻丝的相关知识有哪些呢？本⽂总结很全⾯。
01什么是攻丝攻丝是⽤丝锥在⼯件的孔内部切削出内螺纹。
（1）决定丝锥性能的因素包括：⼯件材料切削速度切削刃材料⼑柄丝锥形式孔的尺⼨攻丝⼑柄切削液孔深（2）螺距：螺纹上相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离。
（3）导程：同⼀螺旋线上相邻两⽛对应点的轴向距离。
⽤代号S表⽰。
（4）螺纹的公称直径：除管螺纹以通管的内径（英⼨单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的⼤径为公称直径（公制单位）。
（5）螺纹中径：中径最为重要，因为它控制所有螺纹组装的配合与强度。
中径在节线上，这⼀位置的齿宽与相邻齿槽宽度⼀致。
02螺纹的命名英制螺纹：英制螺纹是螺纹尺⼨⽤英制标注，是美国、英国与加拿⼤根据统⼀的体系开发的。
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03设计⾼性能攻丝加⼯（1）完美应⽤攻丝过程需要考虑的因素有：⼯件设计、丝锥设计、应⽤。
其⽬标是降低切削⼒，同时丝锥强度达到最⼤。
（2）平衡各种选项：必须兼顾应⽤的⽅⽅⾯⾯（3）丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前⾓和钩形⾓度较⼤后⾓和避空较⼤⾃由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间⼤2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前⾓和钩形⾓度⼩铲背和后⾓⼩切削压⼒较⾼刃⼝设计粗壮，减少崩刃横截⾯⼤容屑空间有限（4）丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、⼑具材料、表⾯强化处理。
这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。
*注：攻丝中丝锥必须做什么动作，⽽其它⼑具不需要？必须在切削中途停⽌并反转出孔，⽽切削依然留在沟槽中。
这就给⾦属加⼯中的攻丝和丝锥的设计带来⼀个最⼤的挑战。