C铺盖段混凝土施工工法
混凝土浇筑施工方法
混凝土浇筑施工方法混凝土浇筑施工是建筑工程中十分常见的工艺，它是将水泥、砂子、石子等原材料按一定比例混合制成的混凝土浆料倾倒在模板内，经过一定的震动和养护过程，最终形成坚实的混凝土结构。
正确的施工方法在确保施工质量和安全方面起着至关重要的作用。
本文将介绍混凝土浇筑的一般施工方法及注意事项。
首先，在混凝土浇筑施工之前，需要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场、搭建好脚手架和安全网、安装好模板，并进行严密的检查，确保模板的结构牢固、尺寸准确。
在混凝土浇筑之前，还要检查施工现场的环境和天气条件，确保施工安全和质量。
其次，进行混凝土浆料的配制。
按照设计要求和技术要求，准确计量水泥、砂子和石子等原材料的比例，并加入适量的水进行搅拌。
在搅拌的过程中，要保证材料充分混合均匀，避免出现积水和结块等现象。
同时，需要控制好混凝土浆料的流动性和坍落度，以便后续的浇筑和均匀密实。
然后，进行混凝土的浇筑。
在进行浇筑之前，要注意保持模板的平整和牢固，防止混凝土流失和渗漏。
在浇筑的过程中，要采取适当的浇筑方式，如顺序浇筑、分层浇筑等，以确保混凝土的均匀分布和密实性。
在浇筑时，要注意控制浇筑的速度和浇注量，避免过快或过慢导致出现质量问题。
浇筑完成后，需要进行混凝土的震动处理。
通过使用振动器或手动敲击等方式，将混凝土内的气泡排出，提高混凝土的密实度和抗压强度。
在震动的过程中，要均匀地覆盖整个混凝土表面，确保每个部分均受到震动的影响。
震动时间要根据混凝土的厚度和材质来确定，一般应保证至少震动2-3次。
最后，进行混凝土的养护。
混凝土浇筑完成后，在一定的时间内进行养护是非常重要的。
养护的目的是保持混凝土的湿润和适宜的温度，以便混凝土充分硬化和强度发展。
养护方法包括覆盖潮湿的麻袋、喷水养护、覆盖塑料薄膜等，视具体情况而定。
养护时间一般为7-28天，具体时间要根据混凝土的厚度和气候条件等来确定。
在混凝土浇筑施工中，还需要注意一些细节和安全事项。
砼施工工艺工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备符合标准的混凝土原材料，如水泥、砂、石子、水等。
同时，对原材料进行质量检验，确保其质量符合国家标准。
2. 机械设备准备：准备混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板、钢筋等机械设备，并确保其正常运行。
3. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工过程中场地坚实、平整。
设置排水设施，避免施工过程中出现积水现象。
二、施工工艺1. 钢筋工程：根据设计图纸，进行钢筋的绑扎、焊接、加工等操作。
钢筋应满足设计要求，确保其位置、间距、形状等符合规范。
2. 模板工程：根据设计图纸，制作、安装模板。
模板应满足结构要求，确保其稳定性、刚度、耐久性。
模板安装过程中，注意检查模板的垂直度、水平度、间距等。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、预留孔洞等，确保其符合设计要求。
混凝土应采用泵送、溜槽、小车等输送方式，确保混凝土均匀、连续浇筑。
4. 振捣：混凝土浇筑后，及时进行振捣，排除气泡、蜂窝、麻面等缺陷。
振捣过程中，注意振捣棒的移动速度、间距、振捣时间等。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保其强度、耐久性。
养护方式包括自然养护、加热养护、蒸汽养护等。
6. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止混凝土出现裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
同时，对施工过程中的废弃物进行妥善处理。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制混凝土原材料的进货质量，确保其符合国家标准。
2. 施工过程：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测：对混凝土进行强度、抗渗、抗冻等性能检测，确保其满足设计要求。
4. 工程验收：按照国家标准和设计要求，对混凝土工程进行验收，确保其质量符合要求。
四、安全环保措施1. 安全生产：在施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。
2. 环境保护：合理使用施工材料，减少废弃物排放。
同时，加强施工现场的环境监测，确保施工过程中的环境保护。
混凝土路面铺装的施工方法
混凝土路面铺装的施工方法一、前期准备1.1 设计根据路面的使用要求、车流量和荷载等级等要素进行设计，确定路面厚度、宽度、坡度、曲线半径、路基宽度等参数。
1.2 施工方案根据设计要求和实际情况，制定具体的施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工时间和施工人员等。
1.3 设备准备准备好所有需要用到的设备和机械，包括挖掘机、平地机、摊铺机、滚压机、喷涂机、水泥罐车等。
二、路面施工2.1 路基处理对路基进行挖掘、平整和压实处理，确保路基的平整度和承载力符合要求。
2.2 预埋管道在路基中预留并埋入排水管道、电缆等，确保后期维护和使用方便。
2.3 铺设基层在路基上铺设基层，一般采用碎石、碎石料或混凝土等材料，厚度为150mm左右。
铺设时要注意均匀压实，确保基层平整度和承载力符合要求。
2.4 铺设面层在基层上铺设混凝土面层，一般采用标号为C25-C30的混凝土。
铺设时要注意均匀摊铺，厚度为200mm左右。
确保混凝土的密实性和平整度。
2.5 喷涂和养护在铺设完成后，对路面进行喷涂和养护处理。
喷涂防水剂和固化剂，保证路面的防水性和耐久性。
养护期一般为7天左右，养护期间要进行浇水、覆盖保护等措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、路面维护3.1 定期清理对路面进行定期清理，清除积水、泥沙、杂物等，保持路面的平整度和防滑性。
3.2 维修对路面进行定期维修，修补裂缝、坑洞等缺陷，保持路面的平整度和耐久性。
3.3 更新根据路面的使用情况和实际需要，适时更新路面，使之符合当前的使用要求和标准。
四、安全措施4.1 施工现场的安全防护在施工现场设置安全警示标志，保证施工现场的安全性和通行性。
4.2 人员的安全防护对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能；配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、口罩等，确保人员的安全健康。
4.3 设备的安全防护对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和正常运行。
在设备周围设置安全警示标志，保证设备的安全使用。
混凝土浇筑施工方法(两篇)
引言：混凝土是建筑施工中常用的一种重要材料，它具有强度高、耐久性好等特点，广泛应用于楼板、柱梁、地面等场所的浇筑施工中。
本文将详细介绍混凝土浇筑施工方法的相关内容，包括基础准备、混凝土配比、模板安装、浇筑施工和养护措施等方面的内容。
概述：混凝土浇筑施工是建筑工程中一个重要的环节，它的质量直接影响到工程的稳定性和使用寿命。
在进行混凝土浇筑施工之前，需要做好充分的准备工作，包括基础准备、混凝土配比、模板安装、浇筑施工和养护措施等方面。
下面将详细介绍这些内容。
正文内容：1. 基础准备1.1 确定浇筑位置和尺寸：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计图纸确定浇筑位置和尺寸，以确保浇筑结果符合设计要求。
1.2 土壤处理：对于基础土壤，需要进行相应的处理，如夯实、填充或加固等，以提供坚实的基础。
1.3 基础防水：在进行混凝土浇筑之前，需要进行基础防水处理，以防止土壤中的水分渗透到混凝土中，影响浇筑质量和耐久性。
2. 混凝土配比2.1 原材料选择：根据设计要求和工程特点，选择合适的水泥、骨料和掺合料等原材料。
2.2 配比设计：根据设计要求和使用环境，进行混凝土配比设计，确定水泥、骨料、掺合料和水的配合比例。
2.3 施工性能优化：根据实际施工情况，对配比进行适当调整，以提高混凝土的施工性能，如减水、增加粘结剂等。
3. 模板安装3.1 模板选择：根据工程要求，选择适合的模板材料和类型，如木质模板、钢模板或塑料模板等。
3.2 模板安装：将选择好的模板按照设计要求进行拼装和安装，保证模板的牢固性和密实性。
3.3 模板调整：在模板安装完成后，需要对其进行调整，使之符合设计要求和施工要求，如水平度、垂直度等。
4. 浇筑施工4.1 混凝土输送：将准备好的混凝土通过输送设备输送到浇筑位置，确保混凝土的均匀和稳定。
4.2 振捣作业：在浇筑混凝土过程中，需要进行振捣作业，以排除混凝土中的空气和凝结水，并增加混凝土的密实性和强度。
4.3 水平控制：在混凝土浇筑过程中，需要进行水平控制，以确保浇筑面的平整度和水平度符合设计要求。
坡屋面混凝土分段浇筑施工工法
坡屋面混凝土分段浇筑施工工法坡屋面混凝土分段浇筑施工工法一、前言坡屋面混凝土分段浇筑施工工法是一种在坡屋面施工中常用的工法，具有简化施工流程、提高施工效率、确保施工质量等诸多优点。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面，全面介绍该工法。
二、工法特点该工法采用分段浇筑的方式进行施工，可以根据实际情况进行合理分段，避免一次浇筑所带来的较大混凝土辐剖面积，减少施工压力，提高工作效率。
同时，该工法能够针对不同坡度和屋顶形状进行灵活调整，适应性强。
三、适应范围坡屋面混凝土分段浇筑施工工法适用于各种类型的屋面坡度，可用于屋顶施工和台阶施工等场景。
尤其在屋面面积较大、坡度较大或复杂形状的情况下，更能发挥其优势。
四、工艺原理该工法的施工原理是根据实际工程的需求，逐段进行混凝土浇筑。
在施工过程中，通过设置混凝土浇筑分界线和临时支撑物，实现分段浇筑的目的。
同时，结合地形和屋面特点，采取钢筋抽剖和加固等措施，确保混凝土浇筑后的屋面整体稳定和安全。
五、施工工艺施工工艺主要包括：1）准备工作：确定分段浇筑的位置、调整地面高度、搭设临时支撑物等；2）浇筑混凝土：分段进行混凝土浇筑，充分振实和拓平；3）抽剖和加固：根据需要，在浇筑后进行抽剖和加固处理；4）拆除临时支撑物：经过一定强度的混凝土固化后，拆除临时支撑物，保持坡屋面的平整。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织施工人员和分工，确保施工效率和质量。
劳动组织方面应注意施工人员的合理安排、工作流程的优化和施工队伍的协调。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：混凝土搅拌机、输送泵、模板、脚手架等。
这些设备的选用要满足施工的需求，保证施工效率和质量。
八、质量控制为保证施工过程的质量，应对每个施工阶段进行质量控制，包括混凝土配比、混凝土浇筑和固化过程的监测等。
同时，还应定期进行质量检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
cfg法施工工艺
cfg法施工工艺简介CFG法是指混凝土自流铺层施工工艺，也被称为自密实施工法。
这种施工工艺将混凝土均匀地倾倒在地面上，然后通过自身（混凝土）的重力和流动性质，在地面上自行形成所需的建筑构件。
该工艺的特点是自流性好、自密实性强、顺畅平整、建筑构件表面光洁平整、没有空腔和气孔，能够有效地保证建筑构件的强度和耐久性，尤其适用于大面积的水平混凝土施工。
FG法施工工艺的原理利用混凝土自身的流动性、自密实性和自重来完成构件的成型。
施工人员将混凝土倾倒到地面上，使其自行扩散和流动，然后通过小的振动或推挤将混凝土在地面上均匀分布，最后利用重物（如金属钩）在混凝土表面拉动，使其平整。
为了保证混凝土的均匀性和顺畅性，施工中还需在混凝土内添加适量的水泥、矿物掺合料和特种复合外加剂等，并对混凝土进行细致的搅拌和测试，确保混凝土的材料性能和施工效果达到最优。
的优劣具有以下优点：1、自密实性强：混凝土自身的重力和流动性能使得混凝土在自流过程中自动排除气泡和空隙，构件的密实性得到有效保障。
2、施工效率高：使用CFG法施工可以大幅度提高效率，减少施工时间和人工成本，尤其适用于大面积混凝土平面的施工。
3、质量可靠：CFG法施工可以保证混凝土的均匀性和一致性，结构尺寸精准，形状平整，没有气孔和空洞等缺陷，能够有效地保证构件的强度和耐久性。
4、技术要求低：CFG法施工不需要专业技术人员和特别的施工设备，便于操作和实施，适用于多种复杂施工环境和场地条件。
然而，也存在一些缺点：1、限制性强：CFG法施工不适用于墙面和斜面等特殊结构表面的施工，同时也不能实现进一步加工和修补。
2、没有震动的优点：CFG法施工不能通过震动降低混凝土的含水性，施工质量和耐久性可能不如传统震动施工工艺。
3、材料和施工成本高：CFG法施工需要添加大量的材料，而这些材料和配比的施工成本相对较高。
的应用领域在现代建筑中应用广泛，尤其适用于大面积平面层或相对平整的地面铺设，如透水混凝土路面、简易混凝土结构、屋面绝热、隔热层、市政道路、喷水池等等。
混凝土路面工程施工方法
混凝土路面工程施工方法施工混凝土路面的方法有以下几个步骤：首先是测量放样。
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线，在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
在混凝土摊铺过程中，要勤测、勤校、及时纠偏。
其次是支立模板。
在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板。
模板高度高于18cm，安装牢固平整，接头处平顺，不变形。
模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
模板底部与基层间不能有空隙，否则会漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
接下来是混凝土的制备。
本工程采用采购商品混凝土，以此来保证质量。
施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
然后是混凝土料的运输。
将拌合好的混凝土用手推车或翻斗车运至现场灌注点。
混凝土的摊铺也是一个重要的步骤。
摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面的检查。
混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断。
最后是混凝土的振捣。
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。
2）在振捣混凝土混合料时，首先应使用插入式振捣器在模板边缘、角隅等平板振捣器振不到的地方振捣一次，同一位置不应少于20秒。
混凝土工程施工教程
混凝土工程施工教程一、混凝土工程概述混凝土工程是建筑工程中的重要组成部分，它涉及到混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节。
混凝土作为一种复合材料，具有较高的抗压强度、抗拉强度和耐久性，因此在建筑、桥梁、道路等工程中得到了广泛应用。
为了保证混凝土工程的质量和效果，施工过程中需要注意以下几个方面。
二、混凝土搅拌1. 搅拌设备：采用自落式搅拌机进行混凝土搅拌。
2. 加料顺序：先加1/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌1分钟，再加剩余1/2用水量继续搅拌。
3. 搅拌时间：搅拌时间不少于1.5分钟，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。
4. 材料计量：水泥、水、外加剂的计量精度为2%，骨料的计量精度为3%。
5. 雨期施工：雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
三、混凝土运输1. 运输时间：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1小时之内。
2. 商品混凝土：当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
四、混凝土浇筑与振捣1. 墙体浇筑：在墙体浇筑前，在底部接槎处先浇筑125px厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在1250px左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
2. 洞口浇筑：洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣密实。
五、混凝土养护1. 养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，养护时间一般为7天，必要时可延长至14天。
2. 养护方法：采用湿布覆盖、喷水养护、薄膜覆盖等方法进行养护。
六、混凝土工程质量控制1. 材料质量控制：严格把控水泥、砂、石、外加剂等原材料的质量，确保符合国家标准。
道路混凝土浇筑施工工艺
道路混凝土浇筑施工工艺1. 开篇小故事嘿，大家好！今天我们来聊聊一个“硬核”又“软糯”的话题——道路混凝土浇筑。
说到这，大家可能觉得有点沉重，但其实，这可是个既好玩又实用的工程哦！想象一下，没了这些硬邦邦的混凝土路面，我们的车子岂不是要在坑坑洼洼的土路上颠簸？那可真是“抖腿”抖到不行！今天就带你们走进这个施工工艺的世界，轻松一点，聊聊我们怎么把这些混凝土变成一条条平坦的大道。
2. 准备工作2.1 材料准备首先，咱们得说说材料。
这玩意儿就像做饭的食材，缺一不可。
混凝土主要由水、水泥、砂和石子组成，像极了“水、火、木、金、土”五行。
水泥可是个关键角色，咱们常说“没有水泥，做啥都成空”。
而砂和石子就像是这个大家庭中的小伙伴，互相扶持，缺了谁都不行。
哦，对了，选材料的时候可得小心翼翼，毕竟“工欲善其事，必先利其器”嘛！2.2 工具准备除了材料，工具也得准备妥当。
铲子、搅拌机、振动器，这些工具就像是施工队的“得力干将”。
搅拌机负责把所有的材料搅拌得服服帖帖，确保混凝土的均匀性。
振动器则是消除空气泡的小能手，保证混凝土的致密性，咱们可不想“水波不兴”，浇出来的路面出现裂缝，那可就成了“开裂的心”。
3. 浇筑过程3.1 模板搭建接下来就是搭建模板了。
这一环节就像在为混凝土搭个“房子”。
模板的搭建得牢固，不能有一丝马虎。
大家都知道，模板一旦搭不好，就容易造成混凝土流失，甚至形状不规整。
想想，如果你家的墙壁都歪了，那可真是“家徒四壁”，再也不能安稳了！3.2 混凝土浇筑最后，终于到浇筑的环节了！大家准备好了吗？将混凝土从搅拌机里倾倒出来，感觉就像是在给大地“穿新衣”。
浇筑的时候，务必要迅速而稳妥，别让混凝土在地上“睡觉”，否则可就得白忙活一场。
浇筑完成后，别急着走，振动器可得派上用场，振动一下，让混凝土更加紧密、牢固。
4. 后期处理4.1 养护工作浇筑完毕，可别就此大功告成。
混凝土需要“养护”，就像小宝宝需要呵护一样。
混凝土路面铺设的施工工艺
混凝土路面铺设的施工工艺一、前期准备工作1. 确定路面的设计规格和要求，包括路面的厚度、坡度、横坡和弯曲程度等参数。
2. 确定施工现场，并进行必要的土方工程和地面整平处理。
3. 对施工现场进行安全评估，确定安全措施和防护措施。
4. 确定混凝土配合比和施工质量要求，以及混凝土的供应商和生产厂家。
二、基础处理工作1. 在施工现场上进行定位和标高，确定路面的中心线和坡度。
2. 根据路面设计要求，在施工现场上进行坑槽和凸起的处理，以确保路面的平整度和横坡。
3. 在路面的边缘处设置好边框，以防止混凝土溢出或变形。
三、混凝土的浇筑和压实1. 将混凝土输送到施工现场，并进行均匀的铺设。
2. 对混凝土进行振捣和压实，以确保混凝土的密实度和强度。
3. 在混凝土的表面上进行光面处理，以确保路面的平整度和光滑度。
四、保养和养护1. 对施工现场进行清理和整理，以确保路面的整洁。
2. 对路面进行保养和养护，包括喷涂防水剂、涂刷防水涂料等措施，以保证路面的耐久性和防水性。
3. 对路面进行定期检查和维护，以及及时的修补和处理。
五、施工中的注意事项1. 确保混凝土的质量和配合比，以及混凝土的施工温度和湿度。
2. 在混凝土铺设过程中，注意混凝土的均匀性和密实度。
3. 在混凝土浇筑后，及时进行振捣和压实，以确保混凝土的强度和密实度。
4. 在混凝土的表面上进行光面处理，以确保路面的平整度和光滑度。
5. 在施工现场上进行安全管理和防护措施，以确保施工人员的安全。
六、施工结束后的验收工作1. 对路面的平整度、横坡和弯曲程度等参数进行检查和测量，以确保路面的质量符合设计要求。
2. 对路面的防水性和耐久性进行检测和评估，以确保路面的使用寿命和安全性。
3. 对施工过程中的质量记录和施工日志进行整理和归档，以备后续的施工和维护工作。
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C铺盖段混凝土施工工法
集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] 科右前旗归流河生态治理与景观工程 河道蓄水工程
C30铺盖段混凝土施工工法 批准： 审核： 编制：
有限公司 科右前旗归流河生态治理与景观工程项目经理部 二〇一五年七月 目录 1 1、编制依据 1、 响应招标文件有关规定及要求进行编制； 2、 根据设计文件、监理变更指示、业主要求及参建各方会议纪要； 3、 根据《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 4、 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012） 5、 根据《科右前旗归流河生态治理与景观工程施工组织设计》； 6、 依据本工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，编排本项施工措施； 7、 结合本工程特点、施工环境及现场实际情况。
2 2、概述
1#橡胶坝C30铺盖段由东向西编号如下图所示。需用C15混凝土389m3；C30F300混凝土方量5739m3；钢筋151t。
C30铺盖段 C30铺盖段边墙 3 3、施工工法 3.1 施工道路布置及运输线路 C30铺盖段常态混凝土施工水平运输主要利用橡胶坝临时路作为铺盖段的施工道路。详见《1#橡胶坝工程施工组织设计》。 3.2 混凝土入仓方案
C30混凝土铺盖段混凝土浇筑顺序：左边墙一步及②铺盖段→④和⑥铺盖段→①和③铺盖段→右边墙一步及⑤铺盖段→⑦铺盖段→左边墙二步→右边墙二步。 C30混凝土铺盖段常态混凝土各部位入仓采用4辆8m3混凝土运输车运输至现场，使用1台18m泵车泵送浇筑。 3.3 混凝土拌制
本工程所用混凝土均采用鑫安商混站集中拌合。 3.4 模板
C30混凝土铺盖段边墙模板包括直立面和斜面两种模板，边墙斜面拟采用大型钢模板、其余部分均采用组合胶合板，钢模板模板尺寸为10m×，采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。 3.5 钢筋
本工程钢筋制作均在橡胶坝附近设计加工场进行现场制作。 3.6 止水
在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围混凝土摊铺必须细心，严禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。 3.7 混凝土分层分块
混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。 3.8 施工工艺要求
3.8.1 常态混凝土施工工艺流程详见图表2。 图表2常态混凝土施工工艺流程图 3.8.2 混凝土入仓 在混凝土浇筑前应充分做好施工准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况，并经监理工程师验收批准。浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓，且混凝土的自由下落高度不应超过，超过时应设串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象，边角部位及预埋件周围应由人工均匀平仓，确保无骨料集中现象。 3.8.3 施工缝处理
施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，本工程施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理，做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，必须挖除表面粗骨料，然后用压力水彻底冲洗干净。表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土，或清理过的层面已被污染，应在浇筑前重新清理。 3.8.4 钢筋
所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。钢筋不得在无适当保护措施使钢筋定位的情况进行浇筑混凝土。当混凝土须分阶段浇筑时，在浇筑下一阶段混凝土前必须清除粘附在钢筋上的灰
钢筋加工、运输 施工准备 清基及施工缝处理 基础验收 测量放样 立模、绑扎钢筋 预埋件安装 仓面验收 混凝土入仓 混凝土振捣 拆模、养护
混凝土拌制、运输 浆。钢筋作业必须遵照《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》（SL632-2012）中的有关规定执行。 钢筋制作均在厂内进行。根据规范要求，每批应作一组拉力和一组冷弯试验，并且试验均附上制造厂家的产品合格证。 钢筋的接头采用搭接电弧焊或直螺纹套筒连接方式，连接质量满足规范要求。 钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。 所有钢筋应用批准的金属或混凝土支撑、衬垫或连接件固定，这些支撑应有足够的强度和数量，保证在混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。同时这些支撑不应暴露在混凝土的表面上。 3.8.5 混凝土的振捣
大体积混凝土采用高频振捣器振捣密实，小仓块及边角混凝土采用φ70的插入式振捣器振捣密实。振捣时间以取得良好振固效果且不发生分离为宜，振捣应保持近垂直，振捣头应利用自身重及振动下沉。在大体积混凝土中，层面突出的或浮出表面的大骨料在初次振捣时应埋入混凝土中。插至下伏部的上部，在前一批混凝土尚未振捣完毕之前，不能在上层加新的混凝土，对一些特殊部位，如模板边、预埋件等附近，应仔细振捣，保证埋件不受损，且振捣密实。 3.8.6 混凝土的养护和保护
混凝土表面一般浇筑完毕后12～18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下提前养护。早期混凝土表面使用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免阳光直接曝晒，养护时间不少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土以及炎热或干燥气候条件下，应延长养护时间，一般不少于28天。 在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，以防损坏；应特别注意混凝土浇筑后的温度变化，在低温季节应推迟拆模时间并采取保温措施以免产生裂缝。 3.8.7 混凝土施工温控要求与措施
根据施工图或监理人提出的温度控制设计规定，制定具体的温度控制措施，报监理人批准后实施。 在高温天气浇筑混凝土时，为减少混凝土温度回升，拟采取措施如下： (1) 加快混凝土入仓覆盖速度，缩短其曝晒时间；
(2) 采用喷水雾等措施，降低仓面的气温； (3) 混凝土浇筑尽量安排在早、晚或夜间时段施工； (4) 砼运输车辆搭设遮阳棚； (5) 在昼夜温差较大季节浇筑混凝土时，收仓后及时做好混凝土面保温工作； (6) 采用浇水等措施使仓面保持在湿润状态。 在气温骤降或寒潮冲击下，混凝土表面温度将急剧下降，故对重要部位需进行早期表面防护。 3.8.8 混凝土的修复
按照技术规范要求，立模浇筑混凝土的缺陷部分的修复应在拆模后24h内完成，外表面的附着物必须清除干净；损坏的和有缺陷的混凝土，如破碎部分、破损的边棱、洞穴、蜂窝以及未很好固结的混凝土等，均应及时修复，清除破损或有缺陷的部位应清除至完好部位。修复工作应由熟练工人完成。 3.8.9 雨天施工常态混凝土
降雨强度大于3mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。若浇筑过程中，遇到大于3mm/h降雨量，应立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土应尽快平仓捣实，并做好表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑，若已初凝应待混凝土完全凝固后按施工缝进行处理。在混凝土浇筑过程中降雨量小于3mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取有效的防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。 3.9 边墙大体积混凝土温控措施
边墙按照规范要求属于大体积混凝土，参照《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）在混凝土中部布设降温冷却管，同时在混凝土核心和四周布设测温元件，监控混凝土的水化热，当核心温度与外表面温差小于25°C后可停止降温冷却管道供水。 同时注意控制混凝土的入模温度，将混凝土的浇筑时间安排在低温时段进行。
4 资源配置
4.1 机械设备配置 根据进度安排，橡胶坝常态混凝土最高月浇筑高峰强度3064m3，平均运距10公里，按月施工天数25天计，一班工作制，每班施工时间10小时计。具体施工机械配置表详见图表5。
图表3常态混凝土施工机械配置表 序号 机构名称 型号 能力 产地 数量 备注 1 汽车吊 QY25 25t 浦沅 1 2 长臂挖掘机 PC300 小松 1 改装 序号 机构名称 型号 能力 产地 数量 备注 3 反铲挖掘机 PC300 小松 1 4 装载机 ZL50 1 5 自卸汽车 陕汽 20t 东风汽车厂 4 6 砼搅拌车 EA05-320 12m3 徐工 3 7 高频振动器 ZDN φ100 南平电机厂 6 8 振动器 插入式 φ70 南平电机厂 6 9 焊机 2×5-400 22kw 上海 5 10 焊机 BX3-500 38kw 上海 5 11 钢筋弯曲机 GW-40 福建 2 12 钢筋切断机 GJ40 福建 2 13 钢筋调直机 GJ4-4/14 福建 1 14 高压冲毛机 HCH-M 自制 1 15 水泵 QY-15 南宁水泵厂 4
5 砼质量控制和安全保证措施 (一) 质量保证措施 1、 混凝土试验和检验。 2、 建立健全质量保证体系和质量检查体系，做到层层抓质量，保质量。 3、 实行工程质量“三检制”，在实行“三检制”过程中，主要做好自检工作，以自检保复检，复检保终检，提高一次检查验收的合格率。 4、 制定切实可行的施工保证措施： (1) 在制定每项工程的施工组织设计时，除满足施工技术要求外，必须要有具体的质量保证措施。 (2) 加强职工的技术培训，提高全员质量意识。 (3) 抓好混凝土原材料的材质控制和抽样检查，杜绝不合格材料流入。 (4) 试验室应加强混凝土配合比、拌和均匀性、塌落度及施工过程中各主要环节的混凝土质量检测、控制与检查，发现问题，及时纠正。 (5) 采用先进的施工工艺和混凝土优良配合比，合理安排施工进度，注意混凝土表面保护，防止混凝土发生裂缝。 (6) 采取各项温控措施，做好大体积混凝土温控工作。 (二) 安全保证措施