测压管埋设安装与灵敏度检验规范的改进
测压管制作与安装工序施工质量验收评定表
测压管安装
安装埋设后，及时测量管底高程、孔口高程、初见水位等。孔位允许偏差±10cm；孔深允许偏差±10cm；倾斜度小于1%
一般项目管后管外滤料规格，填入高度及其填入工艺满足设计要求；测压管埋设过程中，套管应随回填反滤料而逐段拔出
2
封孔
封孔材料，黏土球粒径、潮解后的渗透系数、填入高度及其填入工艺满足设计要求
测压管制作与安装工序施工质量验收评定表
单位工程名称
工序名称
I
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
材质规格
材质规格符合设计要求；顺直而无凹弯现象，无压伤和裂纹，管内清洁、未受腐蚀
2
滤管加工
透水段开孔孔径、位置满足设计要求，开孔周围无毛刺，用手触摸时不感到刺手，外包裹层结构及其加工工艺符合设计要求；管段两端外丝扣、外箍接头、管底焊接封闭满足设计要求
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
3
孔口保护
孔口保护设施、结构型式及尺寸满足设计要求
4
施工记录
内容齐全，满足设计要求
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率＿＿%，且不合格点不集中分布。
土坝测压管的施工安装技术
土坝测压管的施工安装技术在偏远，无电源，无自动化钻孔设备，在土坝坝坡上难以竖设成孔设備的环境下，采用此办法用自制铲钻井孔施工安设测压管是可行的，具有参考性和实用性。
【关健词】测压管施工；安装；测压管构造设计。
蘑菇湖水库为碾压式均质土坝，建成於1959年10月。
设计库容1.8亿立方。
屬灌注式平原水库。
全长13，6公里，最大坝高15.6公里。
背水坡1：3.5，1：2，1：1.5。
迎水坡1：2。
涵洞泄水每秒47立方，加大每秒51立方。
设计灌溉面积30万亩，目前，已百万亩。
主要水源为瑪纳斯河水和泉水。
坝体设计共埋设测压管6排，39根，其中浸润线观测观34根，坝基渗压管5根。
全部用外径76豪米，管臂厚4豪米的电焊钢管加工制做。
其结构为开敞式。
现将结构及施工安装方法分述如下：测压管由导管段，进水管段（花管），沉淀管段三部分组成。
管口部分设井台加盖上锁以保护观测使用。
1.1导管：导管段於进水管段（花管），沉淀管段整体相连一直伸出坝面以上二十公分。
导管段，沉淀管段不开孔，直径於进水管同。
1.2进水管段（花管）：进水管段的进水孔直径为12豪米，孔距为100豪米。
沿管臂一周纵向6行，为保证其透水性，管臂外加焊6根8#纵向铅丝。
用12#铅丝以间距为2豪米缠绕扎紧。
然后用14#铅丝绑扎两层铜丝布（0.914*20目*0.25）过盧层。
（渗压管花管长五十公分，其余同观测管）再用人造纤维布14#铅丝缠绕一层扎紧。
1.3沉淀管：沉淀管接花管下端，长五十公分，以备沉淀物沉积。
2、施工安装：见图二测压管的安装钻孔，全部用加工自制的麻花钻（洛阳铲）人工推钻，干钻成型。
井孔直径为180豪米。
其主要设备有井口装置，钢管三角架，滑轮（动滑轮，定滑轮）及优质钢钻杆，钻头与管箍配合使用。
2.1井口装置：主要用於人工推钻时，固定钻杆，保证钻杆顺进钻，使井孔成型时铅直，提钻，落钻，推钻，卸钻，卸土，便於操作。
保证井口稳定完整。
2.2三角架，滑轮：三角架，同滑轮二者配合使用，三角架上紧挂定滑轮，同人工拽拉的尼绒绳下端动滑轮组成滑轮组同时运作，提钻，落钻铲土，吊装测压管。
灌注桩声测管埋设规范
灌注桩声测管埋设规范灌注桩声测管埋设规范主要包括以下方面的要求：一、声测管的材质和尺寸要求1. 声测管应采用耐腐蚀、防渗透性好的非金属材料，如聚氯乙烯（PVC）等。
2. 声测管的直径应根据具体工程要求确定，一般不小于100毫米。
3. 声测管的长度应根据土层厚度和声测需求确定，一般不小于土层厚度加上1米。
二、声测管的埋设深度要求1. 声测管的埋设深度应根据土层的性质、水文地质条件和声测要求等因素确定，一般不小于土层厚度的1/4。
2. 声测管的埋设深度应在灌注桩的桩顶以上，以免影响桩身的承载力。
三、声测管的排列方式和间距要求1. 声测管应均匀排列，间距不宜过大，一般为2-4米。
2. 声测管的竖向间距应根据声源点的深度和声场特性确定，一般为2-4米。
3. 声测管的横向间距应根据声测精度和声场特性确定，一般为5-10米。
四、声测管的固定和防护要求1. 声测管应尽量垂直埋设，固定牢固，避免晃动和位移。
2. 声测管的顶部应装有防护盖板，以防止外部物质进入声测管内部影响测量结果。
3. 声测管的底部应保持与地面接触，以保证声波的传导效果。
五、声测管的材料和工艺要求1. 声测管的材料应符合相关国家标准，并具有良好的耐压耐腐蚀性能。
2. 声测管的接口应采用密封性能好的连接方式，如橡胶密封圈、热熔焊接等。
3. 声测管应经过严格的质量检验和试验，在使用前应进行压力试验和漏水试验，确保其性能合格。
六、声测管的检测和验收要求1. 在声测管埋设完成后，应进行表面、接口和固定情况的检查和验收。
2. 声测管的质量检测应包括外观检查、尺寸检测、压力试验和漏水试验等。
3. 声测管的验收合格后，应进行标识和记录，方便后续的声测工作。
综上所述，灌注桩声测管的埋设规范主要包括声测管的材质和尺寸要求、埋设深度要求、排列方式和间距要求、固定和防护要求、材料和工艺要求以及检测和验收要求等方面的要求，保证声测管的质量和使用效果，确保声测工作的准确性和可靠性。
建筑行业施工规范管道安装与检验标准
建筑行业施工规范管道安装与检验标准建筑行业施工规范: 管道安装与检验标准随着城市化进程的不断推进，建筑行业在城市建设中扮演着重要的角色。
而在建筑工程中，管道安装是一项不可或缺的工作。
为确保管道的安全性、可靠性和长久性，建筑行业制定了一系列施工规范和标准。
本文将重点论述管道安装的规范和检验标准。
一、管道安装规范管道的安装规范是保证建筑工程质量和安全的重要依据。
在施工过程中，必须严格按照规范要求进行安装，并保证规范的落实。
以下是一些常见的管道安装规范：1. 管道选材要求：在选择管道材料时，应根据工程性质、介质特性和运行环境等因素进行合理选用。
同时，对于不同类型的管道，应严格按照相关标准选择材料。
2. 安装方向和坡度：管道的安装方向应符合设计要求，确保正常的介质流动和排放。
此外，管道的坡度也是非常重要的，它能够确保管道排水畅通，防止积水和堵塞。
3. 管道支撑和固定：管道在安装过程中，必须设置合适的支撑和固定装置。
这些装置应稳固可靠，能够承受管道自重和外部应力，防止管道变形和破损。
4. 管道连接和密封：管道的连接和密封也是关键环节，必须使用符合标准的连接件和密封材料。
同时，连接点应进行严密的测试，确保没有漏水现象。
5. 管道防腐和绝缘：为延长管道的使用寿命，应根据介质的特性，对管道进行合适的防腐和绝缘处理。
这能够有效防止管道腐蚀和热损失。
6. 管道标志和清理：安装完成后，应设置符合标准的管道标志，清晰明确地标明管道的用途和流向。
此外，在管道使用期间，要定期进行清洗和清理，保持管道内部的清洁卫生。
二、管道安装检验标准为确保管道质量，建筑行业制定了一系列检验标准，以对管道安装进行全面检查和评估。
以下是一些通用的管道安装检验标准：1. 材料检验：在管道安装前，必须对材料进行检验。
检验项目包括材料的规格、型号、材质等是否符合要求，并对材料进行抽样检测，确保材料质量。
2. 安装质量检验：对于管道的安装质量，需进行检验。
水库大坝测压管施工质量控制及后期管理分析
水库大坝测压管施工质量控制及后期管理分析作者：陈学智来源：《商品与质量·消费视点》2013年第11期摘要：随着我国经济的飞速发展，人们越来越重视水库大坝的安全质量，它不仅关系到我国水利的运行情况，而且已经成为了衡量一个国家整体实力的重要指标，是保证安全运行的基础。
水库大坝测压管作为其中的重要组成部分，是保证水库良好运行的关键，所以它的质量情况和后期管理也就成为了社会各界关注的焦点。
本为就通过简单阐述水库大坝测压管的实际应用情况，进一步分析如何加强对其的质量控制，从而提高后期管理工作，保证其顺利运行，为水库大坝的发展奠定坚实的基础。
关键词：水库大坝；测压管；质量控制；后期管理众所周知，我国的水库大坝数量众多，监管难度大，想要保证它的良好运行，促进平稳用水，增强数据获得的准确性，就一定要加强对水库大坝测压管的质量监督力度，并实施后期管理，避免出现故障。
近年来，为了提高我国水库大坝的安全性，保证水质，国家不断坚持引进先进技术和工艺，使得大坝测压管的施工质量有了明显的改善，但是与很多发达国家相比仍旧存在很大的差距，施工质量和后期管理都不完善。
对此，施工单位一定要进一步分析测压管的组成，并逐步改进施工技术，提高安全质量，做好后期的管理工作。
一、水库大坝测压管的含义、特点和优缺点测压管是一种结构相对简单，测量便捷，数值可靠的，在渗流渗压中普遍使用的一种空隙水压力仪器，它被大规模的应用于特定情况下的水位测量中。
它有别于其它设备的最主要的特点在于它能够进行人工测算，并随着技术的进一步发展有可能实现自动化监测。
另外，还由于它的材料轻便，价格低廉，结构简单，对技术要求不高以及便于安装观测等特点而被广泛应用于监测大坝水库的浸润线和压力之中。
但是它也存在一个很大的缺点，那就是实行人工监测的费用比较高，容易由于意外事故而产生破坏，耗费资金，并且在受到雨水袭击的时候很容易出现淤积现象。
在我国南方的水库管理中，大多利用测压管来准确测算大坝的浸润线，从而掌握它的运行情况和渗透状况，以便于采取行之有效的对策来提高大坝的内部结构性能，实现良好的质量管理，维护安全运行。
大坝测压管更换方案
大坝测压管更换方案1. 引言大坝作为重要的水利工程设施，承担着水资源调控、防洪抗旱等重要功能。
为了确保大坝的安全性能，在大坝的设计和建设过程中，常常需要安装压力管进行测量。
然而，由于长时间使用和环境因素的影响，压力管可能需要更换。
本文将介绍大坝测压管更换的方案，并进行详细的步骤说明。
2. 更换原因大坝测压管的更换通常有以下几个原因：2.1. 管道老化随着时间的推移，大坝测压管的材料会发生老化现象，使得管道的强度和密封性能下降。
为了确保测量的准确性和防止出现泄漏，需要及时更换老化的压力管。
2.2. 管道损坏在大坝运行过程中，压力管可能会遭受到各种损坏，例如腐蚀、漏水、断裂等。
这些损坏可能会导致测量数据的错误或者对大坝的安全性构成潜在威胁，因此必须更换损坏的压力管。
3. 更换方案3.1. 确定更换时间在更换大坝测压管之前，需要先确定最佳的更换时间。
通常情况下，在大坝停用维护期间进行更换是最合适的。
这样既可以保证工作人员的安全，又可以最大限度地减少对大坝正常运行的影响。
3.2. 制定更换计划制定详细的更换计划是更换大坝测压管的重要步骤。
计划中应包含以下内容：•确定更换的具体步骤和流程；•确定更换所需的人力、物力和时间预算；•考虑到更换期间可能出现的风险和安全措施；•与相关单位和人员进行沟通和协调，确保更换工作的顺利进行。
3.3. 拆除旧压力管在更换大坝测压管之前，首先需要拆除旧的压力管。
具体步骤包括：•断开与压力管相关的仪表和设备的连接；•清除管道上的污垢和沉积物；•使用适当的工具和设备拆除压力管。
3.4. 安装新压力管安装新的压力管是更换过程的关键步骤。
以下是安装新压力管的一般步骤：•在安装位置准备好管道支架和固定设备；•将新压力管与管道支架连接，并确保固定可靠；•根据需要，连接压力管与其他仪表和设备；•测试新压力管的密封性和稳定性。
3.5. 进行维护和测试更换大坝测压管后，需要进行维护和测试，以确保管道的正常运行和测量的准确性。
水管打压测试标准规范
水管打压测试标准规范在水管的生产和安装过程中，为了确保水管的质量和安全性能，需要进行水管打压测试。
水管打压测试是指在一定的压力下对水管进行测试，以检测其是否具有足够的耐压性能。
水管打压测试标准规范是对水管打压测试的具体要求和流程进行规定，以保证测试结果的准确性和可靠性。
一、测试设备和工具。
1. 测试压力表，测试压力表应具有精确的测量功能，能够准确显示水管的压力值。
2. 打压泵，打压泵应能够提供稳定的压力，并能够调节压力大小。
3. 密封胶条，用于密封水管接口，确保测试过程中不会出现泄漏。
4. 打压夹具，用于固定水管，并能够承受测试过程中的压力。
二、测试流程。
1. 准备工作，将水管安装在打压夹具上，并使用密封胶条进行密封，确保水管接口处不会有泄漏。
2. 打压测试，将打压泵连接至水管，逐渐增加压力直至达到规定的测试压力值。
在达到测试压力后，保持一定时间，观察水管是否出现漏水或变形等情况。
3. 测试记录，记录测试过程中的压力变化情况，以及测试结果。
对于出现问题的水管，需要进行标记并进行进一步的检测和处理。
三、测试要求。
1. 测试压力，根据水管的材质和规格，确定合适的测试压力值，一般情况下，测试压力应为水管额定工作压力的1.5倍。
2. 测试时间，测试时间应根据水管的材质和规格进行确定，一般情况下，测试时间不少于15分钟。
3. 测试结果，合格的水管在测试过程中不得出现漏水、变形等情况，测试压力保持稳定。
对于不合格的水管，需要进行进一步的处理和检测。
四、测试标准。
1. 打压测试应在规定的环境条件下进行，如温度、湿度等。
2. 打压测试结果应符合国家相关标准和行业标准的要求。
3. 打压测试记录应保存完整，包括测试时间、测试压力、测试结果等信息。
通过水管打压测试标准规范的执行，可以有效确保水管的质量和安全性能，为水管的生产和使用提供可靠的保障。
同时，对于不合格的水管，及时进行处理和整改，以避免因水管质量问题导致的安全事故发生。
测压管施工方案
测压管施工方案1. 引言本文档旨在介绍测压管施工方案，以确保测压管施工的高效性和安全性。
测压管是一种用于测量液体或气体压力的装置，通常包括压力传感器和相关的管道连接。
测压管施工的关键目标是正确连接和安装测压管，使其能够准确且可靠地测量压力。
2. 施工准备在进行测压管施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这些准备工作包括：2.1 设计方案评估在开始施工之前，需要对设计方案进行全面评估。
评估内容包括测压管的规格要求、施工过程中可能遇到的问题和挑战、施工过程所需的材料和设备等。
2.2 所需材料和设备准备根据评估结果，准备测压管施工所需的材料和设备。
一般而言，需要准备的材料和设备包括测压管、管道连接件、密封材料、压力传感器、螺纹连接器、焊接设备、测试工具等。
2.3 施工区域准备在确定施工区域后，需要对施工区域进行准备工作。
这包括清理施工区域、确保施工区域的安全性、设置必要的防护措施等，以确保施工过程的安全性。
3. 施工流程本节将详细介绍测压管的施工流程，以确保施工过程的正常进行。
3.1 安装测压管首先，根据设计方案确定测压管的安装位置，并进行测量和标记。
接下来，根据测量结果选择合适的测压管，并根据要求进行切割和修整。
然后，使用适当的连接件将测压管安装到管道或设备上。
3.2 连接管道在安装测压管之后，需要连接测压管和管道。
根据设计方案选择合适的连接方式，如螺纹连接、焊接等。
在连接过程中，需要确保连接牢固，无泄漏，并使用适当的密封材料进行密封。
3.3 安装压力传感器完成测压管和管道的连接后，需要安装压力传感器。
根据设计要求选择合适的压力传感器，并按照说明书进行安装和调试。
在安装过程中，需要确认传感器与测压管的连接正确，且传感器的位置合适。
3.4 进行测试完成测压管和压力传感器的安装后，需要进行测试以验证测压管的功能和性能。
测试内容包括静态测试和动态测试。
静态测试用于检测测压管的压力敏感性和稳定性，动态测试用于模拟实际工作条件下的压力变化。
管道安装检验标准符合规范书要求
一、管道安装检验标准符合规范书要求（一）一次网预制直埋保温管和保温管件（保温）技术要求1、管径DN＜200时采用20#无缝管，标准GB/T8163-2018；管径DN≥200时采用螺旋缝电焊管，管材为Q235-B，标准GB/T9711；管道及附件公称压力按2.5MPa设计选用。
2、管道最小壁厚及计算壁厚根据《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T5366）的规定计算确定。
对直埋管道除考虑内压，还考虑土壤压力、地面荷载、管道自重、内压等力的作用，温度变化作用最小壁厚，管壁局部屈曲作用最小壁厚，管道刚度等。
3、结合本项目的实际情况，分析并参考国内相关埋地管道的设计规程，对本项目热水直埋管道在不同工作状态下管道强度、稳定性、刚度局部屈曲进行验算，在验算中应综合考虑管道内压、介质温度、运行规律、交通、土壤地质情况。
4、管道直埋敷设过程中如因为既有障碍物影响埋深，或附近有腐蚀源的情况（如海鲜市场），及时联系发包方及监理，制定相应保护措施。
5、环境允许的情况下，最大可能使用自然补偿法，根据地下实际情况，非必要尽量减少补偿器数量。
6、保温管常用规格：7、管件最小壁厚不低于等于“相连管道钢管公称壁厚”，例，DN800管件最小壁厚采用12mm。
与主管道相连的各类支管壁厚应与主管道壁厚相同，例如DN800/DN400三通，DN800管道最小壁厚为12mm，管件DN400支管最小壁厚也是12mm。
8、保温管道制造厂家应按照公司相关技术要求和国家及行业标准要求验收用于制造保温管和保温管件的钢管和钢制管件，遇到质量问题应及时与发包方沟通，发包方认为必要时可随时到保温管道制造厂家抽检。
9、直埋预制保温管和管件应根据GB/T29047-2021的规定进行制造，但长期耐温水平应达到140℃下连续工作不少于30年，并提供相应老化试验报告。
10、承诺保温管在正常运行状态下，保持30年使用寿命。
11、工作钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管厂家进行抛丸处理，抛丸等级为Sa2.5级。
压力测点安装技术规范
压力测点安装技术规范为了便于机组热力性能试验工作的顺利实施，统一规范330MW 机组热力性能试验测点的安装，确保机组试验测点齐全、测试数据准确，对具体相关要求修改如下：一、汽轮机热力性能试验温度测点要求1. 温度套管要采用标准件，在温度套管的凸出部分及其插座的周围，应予以妥善的保温。
2. 温度套管的延伸管应以超出管道保温 50mm 以上为宜。
3. 温度套管插入深度最小不应小于75mm，因此，对于内径小于100mm 的管道，套管应斜插入管内或将套管安装在弯头或三通处，以确保最小插入深度>75mm。
温度套管插入深度应大于管内径的1/4，小于管内径的 1/2。
4. 测点安装应避开管道焊缝，并便于使用。
5. 温度套管总长（插入深度与延伸管长度）应在 600mm 以内。
6. 温度测点应安装在压力测点的下游 1～2 倍管径处，最好与压力取压位置保持90°，以避免对压力测量的干扰。
7. 从汽轮机引向加热器的抽汽管道两端，都必须布置温度测点，靠近汽轮机一端的温度测点，必须布置在逆止门和汇流三通的上游；另一端，即靠近加热器的温度测点，则应尽可能紧挨加热器的蒸汽进口截面布置。
8. 对试验结果有重大影响的两个温度测点，不能使用同一套管里的双支元件代替。
两支热电偶套管若相距超过 2 倍管径、小于 4 倍管径，可以沿轴线装在同一直线上；若套管相距小于 2 倍管径，那么在周向至少相距45°。
9. 温度套管的位置应保证有足够的空间来安装热电偶或热电阻，而不被旁边的管道或设备阻挡。
热电厂关于对 330MW 机组热力性能试验测点安装管理规定二、汽轮机热力性能试验压力及流量测点要求1. 压力测点应远离弯头、三通、变径管，以避免其对压力测量的干扰。
2. 传压管直径不应小于9mm，可以与运行测点的传压管形式保持一致，传压管与变送器的连接件（接头螺母）螺纹尺寸为M20×1.5 的公制标准尺寸。
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1
测压管埋设安装与灵敏度检验规范的改进
前言
测压管安装、封孔完毕后应进行灵敏度检验。检验方法采用注水试验，一般
应在库水位稳定期进行。试验前先测定管中水位，然后向管内注清水。若进水段
周围为壤土料，注水量相当于每米测压管容积的3～5倍；若为砂粒料，则为5～
10倍。注入后不断观测水位，直至恢复到或接近注水前的水位。对于粘壤土，
注入水位在五昼夜内降至原水位为灵敏度合格；对于砂壤土，一昼夜降至原水位
为灵敏度合格；对于砂砾土，1～2h降至原水位或注水后水位升高不到3～5m
为合格。当一孔埋多根测压管时，应自上而下逐根检验，并同时观测非注水管的
水位变化，以检查它们之间的封孔止水是否可靠。
摘要
对病险水库在除险加固工程中，大坝安全监测部分的渗压监测测压管灵敏度
检验原规范的要求作了一定的改进，从而在基本不增加工程投资的情况下，使大
坝渗流监测工程增加了可供研究的数据，并通过对试验数据的定量分析掌握土石
坝体的填筑质量以及今后运行过程中坝体的稳定性，从而对大坝安全监测的分析
拓展了渠道。
背景
我国累计兴建了87000多座水库，这些水库绝大多数建于上世纪50年代末
到70年代初，限于当时的技术经济条件，有相当一部分水库存在不同程度的病
险问题，不仅效益难以充分发挥，而且成为重大安全隐患。
水库的大坝安全监测设施经多年的运行后，或报废或带病运行都需要进行改
2
造更新，而土石坝的渗流安全问题在大坝整体安全中占有重要地位，对于土石坝
渗流压力监测渗中的压力观测仪器不论是选用测压管或孔隙水压力计观测，在病
险水库除险加固中一般都需重新钻孔埋设，而在《土石坝安全监测技术规范》中，
仅仅依据经验对测压管的灵敏度进行宏观评价，未对试验方法与数据作具体要
求，也没有对试验数据进行量化分析，这样使大量的试验数据失去其就应有的作
用，不能发挥出全部的作用。
同时，在土木工程中，测压管常用于确定地下水流向、流速和允许开采量的
评价，在水利水电工程中用于对土石坝渗流断面中渗流场自由表面线的位里的观
测，用以了解浸润线的位置和变化，判断渗流是否正常。通常在土石坝上选择三
个以上有代表性的横断面，各布设不少于三个浸润线观测孔，孔内埋设测压管。
本文在基本不需增加工程投资与工程量的情况下，改进过去土石坝坝体测压
管灵敏度检查试验的方法，通过对试验数据的分析了解土石坝体的填筑质量，通
过渗透系数时效性变化对坝体渗透稳定进行分析的一种方法。
一、安装方法
一般将同一断面上，各孔的水位连成断面浸润线。为能精确测定测压管中的
地下水位，要做好如下几方面的工作。
1造孔
为有足够容隙填充封孔材料，终孔直径为110mm。
造孔采用硬质合金或金钢石钻头反循环钻进，并对岩芯作编录描述。严禁用
泥浆固壁。需要防止塌孔时，可采用套管护壁，如估计难以拔出，应事先在监测
部位的套管壁上钻好透水孔.终孔后应测量孔斜，以便精确确定测点位置。
2测压管制造
3
测压管采用公称口径为50mm镀锌钢管，测压管由透水段和导管组成。透
水段可用导管管材加工制做，进水孔每断面布置6孔，上下断面孔位错开,孔排
距16mm，孔径8mm，孔眼毛刺磨光。面积开孔率为13.3%，测压管透水段
的外壁包扎过滤层，过滤层的内层采用铜丝网，过滤层的外层采用棕皮(或土工
织物)等不易腐烂的材料，内外过滤层用14#铅丝缠绕扎紧，并与孔眼位置错开，
丝距150mm，双层缠丝，管底封闭，不留沉淀管段。透水段顶端与导管牢固相
连。导管段应顺直，内壁光滑无阻，接头采用外箍接头。并在接头处设置导正箍
装置，以免花管斜靠孔壁堵塞砂砾料。
3测压管安装
下管前应先在孔底填约10cm厚的反滤料。下管过程中，必须连接严密，
吊系牢固，下置时使钻塔滑车与孔位处一直线，以保证管身顺直放入孔内，避免
与孔壁发生激烈磨擦。设计钢管时预留1m进口管保护测压管孔口。将按设计要
求加工的进水管下入孔内，进水管及导管下置完后，将事前洗净、风干的砂砾（或
绿豆石）缓慢放入孔中，边放砂砾边摇动导管，填一段拔一段护壁套管，使砂砾
密实地充填在进水管周围。以免砂砾架空。放入砂砾石直至充填至进水段高度。
对反滤料的要求，既能防止细颗粒进入测压管；又具有足够的透水性，一般
其渗透系数宜大于周围土体的10~100倍，对粘壤土或砂壤土可用纯净细砂；
对砂砾石层可用细砂到粗砂的混合料。
4封孔
非反滤段，严密封闭，以防降水等干扰。封孔材料，采用膨润土球或高崩解
性粘土球，要求在钻孔中潮解后的渗透系数小于周围土体的渗透系数。土球应由
直径5~10mm的不同粒径组成，应风干，不宜日晒、烘烤。封孔时需逐粒投入
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孔内，必要时可掺入10%~20%的同质土料，并逐层捣实。切忌大批量倾倒，
以防架空，管口下1~ 2m范围内应用夯实法回填粘土。
封至设计高程后，向管内注水，至水面超过泥球段顶面，使泥球崩解膨胀。
5灵敏度试验
测压管安装、封孔完毕后进行灵敏度检验。检验方法采用注水试验，试验前
用电测水位计先测定管中水位，然后向管内注清水，若进水段周围为壤土料，注
水里相当于每米测压管容积的3~5倍；若为砂粒料，则为5~10倍。注入后不
断观测水位，直至恢复到或接近注水前的水位。对于粘壤土，注入水位在五昼夜
内降至原水位为灵敏度合格；对于砂壤土，一昼夜降至原水位为灵敏度合格；对
于砂砾土，1~2h降至原水位或注水后水位升高不到3 ~ 5m为合格。
6管口保护
灵敏度合格者，应尽快安设管口保护装置。测压管安装初验后，导管出露部
分采用直径150mm的管件焊制成保护外套，将其用混凝土固定在测压管的管
口并上锁，以防雨水逬入和人畜破坏。
二、灵敏度改进方法
1 采用方法
测压管按设计要求安装，如果安装的是渗压计，则应先下套管（套管下端进
行栓塞保证止水可靠）至设计高程然后开始试验。注水水位应为测压管透水段（以
滤料顶面为准）以上5~10m， 水位观测开始间隔为5min观测5次，然后间
隔为10min观测3次、 30min观测2次，最后根据水头的下降速度逐渐扩大
时间间隔，直至水头恢复或接近初始水头时结束。应在现场绘制水头下降比与时
间（ln(Ht/H0)~t）的关系曲线，呈直线时说明试验正确，否则分析原因后重新
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试验。
公式：k=πr2/A* ln(h1/h2)/( t2-t1)
式中，
h1-----------时间t1(min)时的试验水头cm
h2-----------时间t2时的试验水头cm
r -------------
测压管半径cm
A------------形状系数cm,在均质土层及地下水面以下时A=2πl/ln(ml/R)，m
各项同性时取值为1,
R------------滤料段半径cm
l------------试验段(滤料段)长度cm
k------------渗透系数cm/min
原公式中r与R为同一值，但是由于测压管与钻孔注水试验稍有区别，故本
文稍做修改。
但是在具体试验过程中必须注意以下几点：
第一、透水段的长度l，必须以测压管外实际所填滤料的长度为准；
第二、注意区分测压管半径r与滤料半径R的不同，在计算时对公式应做适
当调整；
第三、注意采用公式的具体情况，如地下水位在测压管透水段以上与以下的
区别（请查阅《规程》）。
2 数据分析
由于《土石坝安全监测技术规范》中要求，土石坝坝体渗流压力观测每个横
断面上应布置设3~4条观测铅直线，每条铅直线上的测点数一般不少于2~3个；
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坝基渗流压力观测每个横断面上测点数不少于3个；绕坝渗流压力观测基本同坝
体渗流压力观测。因此将产生较多的试验数据，对这些试验数据首先按《规程》
要求计算出每根管处坝体的渗透系数，再对所有渗透系数分别按断面、按高程进
行汇总。分析时可采用以下几种方法：
第一、对渗透系数的空间分布情况进行分析，可以评价坝体的填筑质量或是
坝体内部存在的隐患或是薄弱环节；
第二、定期进行注水试验，每年至少进行1次测压管灵敏度检验（原要求5
年1次），对K值过程线的分析得知坝体或坝基的运行情况；
第三、如果是直埋式孔隙水压力计的，只能在首次埋设时进行试验，以后可
通过各断面几个孔隙水压力计压力过程线由达西定理求出；
可以运用比较法、作图法、特征值统计法和数学模型法对数据进行分析，实
际请查阅相关资料本文不作详细介绍。
结语
过去在水库大坝的渗流监测中测压管灵敏度试验方法较为粗放，故笔者提出
以下几条建议：
第一、在今后的测压管灵敏度检验上，应采用《规程》中的钻孔注水试验标
准进行；
第二、每年至少进行一次测压管灵敏度检验（原要求5年1次）；
第三、对试验数据进行及时的整理与分析。
由于我国病险水库除险加固工程项目近三年内要进行集中整治，数量较大，
而本文在几乎不增加工程投资的情况下，对大坝渗流监测中灵敏度试验方法进行
改进，使大坝渗流稳定分析多了一条途径，是一种行之有效的方法。