第10章 现代制造业生产管理术
1§10.2精益生产方式精益生产方式（（LP ）§10.3计算机集成制造系统计算机集成制造系统（（CIMS)§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）第十章现代制造业生产管理技术传统制造业面临的生产管理问题①原材料不足或不能准时供应②零部件生产不配套，积压零部件多③产品生产周期长，劳动生产率低④资金积压严重，周转率低⑤市场需求的多样化带来产品更新速度加快使企业经营、计划系统难以适应•制造业的生产管理技术就是在解决上述矛盾（问题）的过程中不断发展的问题）23§10.1 物料需求计划物料需求计划（（MRP ）与制造资源计划与制造资源计划（（MRP Ⅱ）一定量定购方式和定期定货方式1 定量订购方式2 定期订购方式二物料需求计划(MRP)三闭环MRP四制造资源计划MRP Ⅱ二物料需求计划MRP1 产生与发展2 相关需求与独立需求3 功能及其处理过程71MRP的产生与发展MRP是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。
1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。
892 相关需求与独立需求独立需求独立需求：指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求相关需求相关需求：指某种需求与其它需求具有内在的相关性。
如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的结论结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方三闭环MRP在以下方面有所发展：闭环MRP在以下方面有所发展（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现11四制造资源计划MRPⅡ70年代末随着闭环MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。
把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。
它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营计划，把经营管理的全部内容包括在系统之内。
（见上页图MRPⅡ)1314一精益生产方式的起源§10.2精益生产方式精益生产方式（（LP ）三精益生产方式的概念及特点二精益生产方式的传播及对现代制造业的重大影响精益生产方式简介15精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，因此被称为“丰田生产方式”。
1984年，美国麻省理工学院集中了一批各国的高级专家，研究了日本汽车工业的做法。
1990年，美国MIT 发表了一个“国际汽车共同研究报告”，将丰田生产方式命名为LP 。
并将LP 与欧美传统的大量生产方式(MP)进行比较。
对LP 的优越性表述如下：①所需要的人力资源——无论是产品开发、生产系统和其他部门比大量生产（MP ）均能减少至1/2②新产品开发周期——可减少至1/2到1/3③生产过程中的在制品库存——可减少至MP 一般水平的1/10④工厂占用空间——可减少至MP 的1/2⑤成品库存——可减少至平均库存水平的1/4⑥产品质量——可提高三倍1990年该报告编写成为《改变世界的机器》著作。
LP 逐渐被世界制造业所认识并掀起一股变革方式的热潮。
精益生产既是一种原理、一种新的管理理念，又是一个新的生产方式，它是继MP 之后，对人类社会和人们的生活方式影响最大的一种生产方式。
美国人认为：精益生产会真正改变世界的生产和经营形势，它将改变整个世界，对人类社会产生深远的影响。
精益生产方式简介一精益生产方式的起源1从手工生产方式到大量生产方式（1）手工生产方式（2）大量生产方式的兴起2从大量生产方式到精益生产方式（1）大量生产方式的衰落（2）精益生产方式的产生16（1）手工生产方式•工厂组织机构分散•工人的培养方式是师傅带徒弟、工人操作技能高、手工操作进行生产•采用通用机械、实行单件生产•产量低、质量差、成本高1718重要成果：●大幅度地降低汽车成本（T 型车刚出现的1908年，价格是850$，1926年为290$）●社会需求的猛增，又进一步刺激了汽车工业的飞速发展1903年——第一年生产汽车——产量1700辆1908年——T 型车投产——上升到一万辆1914年——装配线满负荷时——猛增到30万辆1923年——本国总产量达190万辆，占世界汽车总产量44％●劳动生产率大幅度提高1908年——514分钟（8.56小时）/每辆车1913年——2.3分钟/每辆车1914年——流水生产线1.19分钟/每辆车●推动了世界汽车工业的进步（2）大量生产方式的兴起1908年，世界著名的T 型汽车诞生。
福特设想像生产别针和火柴那样生产T 型车。
因此为生产技术进行了一系列的改型,并将改进后的生产方式称为大量生产方式。
其特点：●产品、零部件标准化，装配的简单化●在劳动组织上，最大限度地采用分工的原则●采用流水生产线生产方式总装每辆轿车的工时由750分下降到93分，减少88％；每台发动机所需要的工时由750分下降到226分，减少62％●在组织结构上，追求纵向一体化(1)大量生产方式的衰落•缺乏柔性是MP致命的缺陷•纵向一体化的组织结构形成了臃肿官僚的“大而全”体制•以过量的库存、过多的供应厂家、过多的工人和过大的生产场地作为连续生产所必须的缓冲19(2)精益生产方式的产生第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步。
1950年春，丰田汽车公司的新一代领导人丰田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽车制造厂——福特公司鲁奇工厂进行了为期三个月的认真考察。
回国后，经研究，得出了结论——MP不适合于日本。
丰田的管理者将精力集中于生产过程的整体优化——改进技术、理顺物流、杜绝超量生产、消除无效劳动和浪费、有效利用资源、降低成本、改善质量，达到以最少的投入实现最大产出的目的。
21美国防部2000－2004财年制造技术五年计划财年制造技术五年计划投资战略把“精良”的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产是9项国防技术目标之一。
波音公司“V－22飞机零部件和其它有关国防直升机项目（1993－2002年投资210万项目的精益生产”项目$），计划在两年内，缩短研制周期50％，改善计划准时率50％，提高库存周转率40％。
美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及美国人认为国家在国内外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。
一种新的制造方式。
它将使美国已提出敏捷制造——一种新的制造方式美国在2006年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在21世纪的竞争中占主导地位。
24251 概念2 特点（1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理（2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标（3）实现生产过程的同步化（4）将“推动式”生产控制系统变为“拉动式”生产控制系统（5）采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法（6）生产均衡化（7）供应者（商）参加JIT 系统3 战略优势三精益生产的概念及特点精益生产方式概念指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。
它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。
•精益生产方式是企业资源的配置方式•LP的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多元化需求•LP的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋求经济效益•LP的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位•LP的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段26，推行“以人为中心”的管理强调人的作用，（1）强调人的作用•赋予工人一定的作业管理决策权•企业把雇员看作比机器更重要的固定资产•充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质•强调协同工作与沟通协力工作使协调工作简化、机构简化集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率组成产品开发项目组、缩短产品开发时间与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应加强沟通重视培养和发扬集体主义的团队精神27②追求完美目标：•零废品•零库存•零准结（订货）时间——生产批量极小化•提前期最短要缩短提前期，首先要减少批量从产品设计、工艺设计入手认真分析提前期的组成•减少零件的搬运•消除多余的人员维修人员过剩——等待上的浪费冗员造成超量生产——无效劳动无效动作的浪费——冗员消除29（3）实现生产过程的同步化•缩短作业更换时间（快换工装）•生产过程同步化（同步节拍生产）发现和克服瓶颈环节使生产同步化就要稳定日产出率采用成组加工中心和成组流水线采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”30的战略优势：：3 JIT的战略优势现代企业经营战略强调建立一种持久的竞争优势。
LP是能最好的体现和最能实现这一思想的生产方式。
•LP要求生产过程不断改进，从根本上改进和完善产品质量•持续地消除浪费，使成本不断降低，取得价格竞争优势•降低库存——成本降低且缩短生产周期，比竞争对手更迅速地响应顾客需求的变化•长期投资于工人培训和教育，极大地提高工人责任心和技能，提高工作质量3233一CIMS 的产生与发展二CIMS 的组成1管理信息分系统2技术信息分系统3制造自动化分系统4 计算机辅助质量管理分系统§10.3计算机集成制造系统计算机集成制造系统（（CIMS)一CIMS的产生与发展1产生：电子计算机技术的产生、发展以及计算机在生产和管理领域越来越广泛的应用孕育着一个新的高技术的产生，从局部自动化走向全面自动化；即由原来局限于产品制造过程的自动化扩展到脑力劳动领域的产品设计和经营管理自动化。
2 产生的技术基础及关键技术•先进的管理科学和方法——MRP、MRPⅡ、LP、OPT、TQC•生产过程的自动化——NC、FMS、CAD、CAPP、传感技术、自动化仓库、自动化物料传输•信息技术——计算机工程、信息处理技术、通信技术、计算机数据库技术、网络系统3 发展将整个生产过程的有关单元技术、自动化孤岛有机的集成起来，有效地利用信息资源，实现系统的优化，即将CIM的各项技术综合应用所形成的一个实现具体目标的生产系统。
现代制造服务业发展模式与实施策略
现代制造服务业发展模式与实施策略刘建国（洛阳师范学院商学院，河南洛阳471022）[摘要]现代制造服务业是21世纪服务经济趋势下的产业主导形态。
发展现代制造服务业的运营模式包括制造商自营服务、纵向集成化、横向集成化和服务外包。
发展现代制造服务业，政府应制定相应的放松管制的政策，构建协同性公共服务平台，推进制造业和服务业的分离和集成，多渠道拓宽制造服务企业融资途径。
[关键词]现代制造服务业；服务型制造；服务外包；运营模式[中图分类号]F726.9[文献标识码]ADevelopm ent Model for Modern Manufacturing Services Industry and the Im plem entation StrategiesLIU JianguoAbstract:Modern manufacturing service industry,the leading form of industry under the service economy trend in 21st century,develops with several operation modes including manufacturer self-supporting service,vertical integration,horizontal integration and service out-sourcing.In this respect,the government should formulate deregulation policies,build a platform for collaborative public services,promote separation and integration of manufacturing and service industry,and broaden financing ways of manufacturing service enterprises through various channels.Key words:modern manufacturing service industry,service manufacturing,service outsourcing,operation mode[收稿日期]2012-02-07[作者简介]刘建国(1966-)，河南洛阳人，洛阳师范学院商学院副教授，博士。
从制造业信息化看现代生产运作管理人才的培养
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收 稿 日期 ：０ Ｓ ４ ８ ２ ０ ～０ —２
基 金 项 目 ： 江 省 新 世 纪 高 等 教 育 教 学 改 革 项 目 （ｂ０ ８ ） “ 一 五 ” 家 级 课 题 “ 国 高 校 应 用 型 人 才 培 养 模 式 研 究 ” 课 题 浙 ｙ００ １ ； 十 国 我 子
（１ Ｏ０３ ＦＢ ７ ３ ５一Ａ １ ３ １ —９ ）
ｌ 引 言
当前 ， 世界性 的信 息技 术革命 正 以其 高 渗透性 、 带动 性 和倍 增性 ， 但 使得 信 息 产 业在 国 民经济 中 高 不 的地位 迅 速提高 ， 而且 也对 传统 制造业 进行 了重新 塑 造 ｌ ， 致 企业 生产 运 作 活 动及 其 管 理活 动 的 范 围、 １导 ］ 内容 、 方法 、 手段 均发 生 了很大 变化 ， 生产 运作 管理 人员 的能力 和知识 结构 提 出 了新 的要 求 。 对
２ ２ 业务 过程 重组 （ Ｐ ． Ｂ Ｒ）
企业 业 务过 程重 组 ， 即与先进 的信 息技 术 和现代 化 的管 理 技术 的结 合 ， 对企 业 生 产 全过 程 （ 产业 务 生 流程 和经 营 管理 的职 能运 作 ） 的重 新研 究 和设计 ， 化或 省 略重复 性 、 增值 过 程 ， 简 非 在更 高 的层 次上 形成 企
作 者 简 介 ： 根 尧 （９ ３ ， ， 西 凤 翔 人 ， 兴 文 理 学 院 经 济 与 管 理 学 院 副 院长 ， 授 。 冯 １６ 一） 男 陕 绍 教
第 ｌ 期 ２
冯 根 尧 ： 制 造 业 信 息化 看 现 代 生 产 运 作 管 理 人 才 的培 养 从
这 些新 的生 产方 式把 信息技 术革命 和 管理进 步融 为 一体 ， 使制造 业 生产方 式 发生 了根 本的变 化 ， 主要 体 现在 以下 几个 方 面 ： 营销层 次上 ， 在 信息技 术 的应用 能够 适应 需求 的个 性化需 要 ， 提供 个性 化 的服务 ， 并
现代制造技术第6章 柔性制造技术
统所决定的。
第6章 柔性制造技术
目前，在 FMS 上加工的零件可分为两大类、一类为棱体类 零件、如箱体、框架等；另一类为回转体零件。表6-1 所示加 工单元机床配置。
表6-1加工单元机床配置
加工零件类型 箱体类 回转体类 箱体类+回转体类 特殊类 机床配置 CNC加工中心 CNC车削中心、 CNC磨床 CNC加工中心+CNC车削中心 专用CNC机床
1．加工系统的作用和机床设备的选用 FMS 是一个计算机化的自动制造系统，能以最少的人工干 预加工任一范围零件族的零件。在FMS中，用于把原料转变为 最后产品的机床设备与夹具、托盘和自动上下料机构等机床附 件一道共同构成了FMS的加工系统。加工系统是FMS最基本的 组成部分，FMS的加工能力很大程度上是由它所包含的加工系
形式（串并联）三种，其特征如图6-10所示。
第6章 柔性制造技术
机床配置形式与特征比较
特征
互替形式
互补形式
混合形式
简图
生产柔性
低
中
高
生产率
低
高
中
技术利用率
低
中
高
系统可靠性
高
低
中
投资强度比
高
低
中
图6-10 机床配置形式和特征比较
第6章 柔性制造技术
6.2.2 机床辅具及自动上下料装置
1． 机床夹具 在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具。 FMS机床夹具的合理选用具有如下主要作用：易于保证加 工精度，并使一批工件的加工精度稳定；缩短辅助时间，提高 劳动生产率，降低生产成本；减轻工人操作强度，降低对工人 的技术要求；扩大机床的工艺范围，实现一机多能；减少生产 准备时间，缩短新产品试制周期。
生产与运作管理 第三版 陈荣秋 马士华 第1章 基本概念
1.1.3 生产运作管理的目标和内 容（续）
生产运作系统的运行，主要是讲在现行的生产 运作系统中，如何适应市场的变化，按用户的 需求，生产合格产品和提供满意服务。 生产运作系统的运行主要涉及生产运作计划、 组织与控制三个方面。
计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问 题。 组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资 源得到充分而合理的利用的问题。 控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主 要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、 库存控制和成本控制等。
华中科大管理学院陈荣秋马士华 16
1.1.2 “生产”概念的发展(续）
典型社会组织的输入、转化和输出
社会组织 工厂 运输公司 修理站 医院 主要输入 原材料 产地的物资 损坏的机器 病人 转化的内容 加工制造 位移 修理 诊断与治疗 主要输出 产品 销地的物资 修复的机器 恢复健康的人
大学
咨询站
高中毕业生
华中科大管理学院陈荣秋马士华
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1.1.2 生产概念的发展（续）
后工业 (Post-industrial)社会
人们主要从事服务业。 服务是满足个性化需要的过程。 服务过程必须有单个顾客的特定输入。 信息成为关键资源。 生活质量由教育、保健和休闲来衡量。 主要活动是人们之间的交往。
华中科大管理学院陈荣秋马士华
生产与运作管理
Production & Operations Management
华中科技大学管理学院 The School of Management，HUST 陈荣秋 马士华 Rongqiu Chen and Shihua Ma
华中科大管理学院陈荣秋马士华
绪论与第一章制造业与先进技术
1.1.2 制造业的地位和作用
三大产业
农林牧业 工业 （52%） 服务业
农林牧业,工业，服务业
农业、林业、蓄禽业、水产业 制造业（45%）、建筑业、采掘业以 及电力、煤气、水的生产供应业
商业、金融、房地产、经贸等
一个国家经济发展的支柱 制造业
地位 国民经济收入的重要来源 工业经济年代经济增长的“发动机” 一个国家经济强大、经济腾飞的重要基础
多轴数控机床改进核潜艇性能
航天领域的竞争
航空领域
运十悲剧
1.1.3 21世纪制造业面临的挑战和特征
当前时代
知 识
工业经济时代
工业经济时代
知识经济时代
提高生产率，实现经济增长的驱动器 生产要素：资本和劳动力
知识经济时代
生产要素：知识、资本和劳动力
• 综上所述—— 制造业是国家的战略性产业
高度发达的制造业，是实现工业化的必备 条件
授课方式和评定方法
• 以专题式讲授为主，穿插讨论互动 ； • 以project巩固所学内容 • 平时成绩30%(含考勤、作业、课堂参与度),期末成绩 70%。
第一章 制造业与先进制造技术
1.1 制造业的发展与挑战
1.2 先进制造技术的提出和进展 1.3 先进制造技术的内涵和体系结构
1.1.1 制造与制造业
山东省将设立工业设计发展专项扶持资金
• 山东省将围绕工业调整振兴的10大行业、40个特色产 业和13个新兴产业，选择家电、电子信息、轻工纺织、 装备制造、汽车等优势产业作为工业设计的重点发展 领域，引导国内外具有相关优势专业的著名院所联合 我省重点骨干企业，集中优势科技资源，实施联合攻 关，有计划、有步骤地每年组织实施一批市场前景好、 技术含量高、具有自主知识产权的新产品、新技术、 新工艺等工业设计创新项目，通过创新设计申报专利， 形成具有自主知识产权的国际标准、国家标准和行业 标准，引领行业技术发展，提升产业技术水平。
先进制造技术绪论PPT49页
先进制造领域的关键技术
集成化技术； 智能化技术； 网络技术； 分布式并行处理技术； 多学科、多功能综合产品开发技术； 虚拟现实技术； 人——机——环境系统技术。
第三节 先进制造技术的现状及发展趋势
发展现状 制造科学已成为多学科交叉的学科
制造技艺→制造技术→制造科学；
制造活动的社会性、制造系统的开放性→制造科学综 合性；
制造是涉及制造工业中产品设计、物料选择、生产计 划、生产过程、质量保证、经营管理、市场销售和服务 的一系列相关活动和工作的总称。
1、制造的概念
• 制造技术（Manufacturing Technology) 按照人们所需的目的，运用知识和技能，利用客观物
资工具，将原材料物化为人类所需产品的工程技术。即： 使原材料成为产品而使用的一系列技术的总称
柔性制造系统、计算机集成制造系统、网络化制造、智能 制造系统、及时生产、精良生产、敏捷制造……
工业的概念
工业 由制造业、采掘业以及电力、燃气、 和水的生产供应业构成，制造指第二产业中 除采掘业、电力、燃气及其生产和供应业、 建筑业以外的所有行业。
先进制造技术定义
制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及现代系统管 理等方面的成果，并综合应用于产品设计、制造、检测、 管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优 质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的 产品市场的适应能力和竞争能力并取得理想经济效果的 制造技术总称。
第一章 绪论
第一节 先进制造技术及其主要特点 第二节 先进制造技术的构成及分类 第三节 先进制造技术的应用及发展趋势
第一节 先进制造技术及其主要特点
1、制造的概念
1.1 概念 制造（Manufacturing): 是人类所有经济活动的基石，是人类历史发展和文明进
制造企业数字化智能设计制造与管理技术与应用ppt课件
参考资料•《数字制造》周祖德编著科学出版社•《数字制造基础》杨文玉、尹周平、孙容磊等编著北京理工大学出版社•《现代制造企业信息化》刘树森等编著科学出版社制造企业数字化智能设计制造与管理技术与应用•绪论•数字化智能设计•数字化智能制造•数字化智能管理第一章绪论•现代制造企业概况•我国制造业面临的新环境和新使命•“制造强国”的指导方针和发展目标•我国制造业发展路径•智能化概述•数字化制造概述1.1 现代制造企业概况1、现代制造企业制造环境的变化•产品生命周期缩短•大市场和大竞争•交货期成为主要竞争因素•用户需求个性化明显•多品种、小批量生产比例增大1.1 现代制造企业概况2、现代制造企业制造模式的变化定制生产2000s产品种类产量手工生产 1800s规模生产1900s精益生产1960s物料需求计划制造资源计划准时制生产精益生产并行工程企业资源计划计算机集成制造网络化制造智能制造大规模定制敏捷制造云制造物料需求计划（MRP ）物料需求计划（Material Requirement Planning ，MRP ）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。
概 念特 点u 需求的相关性u 需求的确定性目标u 物料及产品按需供应u 库存水平尽可能降低MRP 根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机系统计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程。
原 理制造资源计划（MRPⅡ）概念制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，MRP II），是在物料需求计划上发展出的一种规划方法。
它是以物料需求计划MRP为核心，覆盖企业生产活动所有领域、有效利用资源的生产管理思想和方法的人－机应用系统。
生产与运营管理 生产运作管理概论
这些关键 要素是由企 业运营管理 决定的
这些关键 流程的绩效 也是由企业 运营管理决 定的
课程介绍:
1.有效控制时间 2.巧妙安排工作（学习） 程序 ３．节约成本
生产（运作）是将人力、物料、设备、资金、信 息、技术等生产要素(投入)变换为有形产品和/或服务( 无形产品)的过程。生产运作管理是对制造业的生产活 动和非制造业的服务活动进行计划、组织和控制。本课 程在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系 统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产运作 管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度， 分析和讨论各类典型生产（或服务）运作管理系统的计 划与最优控制问题，使学习者能为进一步研究新型生产 运作管理系统提供一种新的思维方式和理论分析工具。
9
发挥题1 总结个人得失的原因
课堂发言
10
总经理每周必做的１８件事：
１. 召开一次中基干部例会 ; ２．与一个主要职能部门进行一次座谈 ; ３. 与一个认为现在或将来是公司业务骨干的人交流或沟通一次 ; ４. 向老板汇报一次工作 ； ５. 对各个片区的销售三进展总结一次 ; ６. 召开一次与质量有关的办公会议 ； ７. 纠正公司内部一个细节上的不正确做法 ; ８. 检查上周纠正措施的落实情况 ; ９. 进行一次自我总结 ( 非正式 ); 10. 熟悉生产的一个环节 ; 11. 整理自己的文件或书柜 ; 12. 与一个非公司的朋友沟通 13. 了解相应财务指标的变化 ; 14. 与一个重要客户联络 ; 15. 每周必须看的报表 ; 16. 与一个经销商联系 ; 17. 看一本杂志 ; 18. 表扬一个业务骨干
生产“产品”
95 流程生产 5
生产“服务”
60 50
装配型生产 快餐业 30
第4章 企业生产管理
（三） 生产管理的指导原则
（三） 生产管理的指导原则
二、生产过程：1．生产过程的构成
2．生产过程的要求
三、生产类型
按接受生产任务的方式划分为订货生产方式和存货生产方式。
1．大量生产大量生产的特点：品种少；同种产品产量大；生产条件稳定；专业化程度较高；流水线生产。2．成批生产成批生产又分为大批生产、中批生产、小批生产。3．单件生产单件生产的特点：产品品种多而且不稳定；产量是单件或少数几件；不重复生产或偶尔重复生产。
5．文明生产文明生产的原则，就是要求企业建立合理的生产管理制度和良好的生产秩序，使各生产环节的工作有条不紊地协调进行。
6．安全生产安全生产是企业生产管理的一项重要原则，安全为了生产，生产必须安全。安全生产可以保障员工劳动的安全，防止人身事故和设备事故发生，促进生产过程顺利进行，保证均衡生产的顺利实现。
续 表
图表4-1 生产管理新概念、新方法
新概念、新方法
生产管理新概念、新方法的内容
敏捷制造
敏捷制造（Agile Manufacturing，简称AM）的指导思想是“灵活性”，优势在于：通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争力。敏捷制造的功能有：①借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联结为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品；②不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命；③采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单要求生产，着眼于获得长期经济效益；④改变金字塔式的多级管理方式，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司；⑤最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性，把它作为强有力的竞争武器
先进制造技术__重点整理
第一章1、现代制造业面临的挑战消费观念的变革和市场竞争日益剧烈有限的资源和日益增长的环保压力贸易自由化和制造全球化科学技术与制造技术相互制约与促进2、先进制造技术（advanced manufacturing technology）的内涵先进制造技术是制造业不断吸收信息技术、自动化技术、新材料技术、微电子技术、生物技术、现代管理技术等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、敏捷、绿色生产，提高制造企业对市场的应变能力和竞争能力所涉及的相关制造技术的总称。
3、世界制造科技四大发展趋势是绿色制造、高新技术、信息化和极端制造。
4、先进制造技术的研究与实践领域主要涉及现代设计及技术、先进制造工艺与装备、柔性自动化制造技术与装备、现代制造管理技术与系统。
5、反求设计：反求设计是针对已有的先进产品，进行深入分析研究，探索并掌握其关键技术，在消化、吸收的基础上，开发能避开专利权利的创新产品。
6、简述反求工程中数据处理技术主要解决的问题。
在进行CAD模型重构之前，需要对测量数据进行预处理工作，目的是获得完整、准确的测量数据以方便后续的造型重构工作。
其主要工作包括六个方面：格式转换；数据过滤及平滑；分块数据整合对齐；测头半径补偿；数据精简和数据分割等问题。
7、简述反求工程中测量数据需要进行测头半径补偿的原因以及常见的测头半径补偿方法。
采用接触式测头系统测量时，受测头半径的影响，得到的坐标数据并不是测头所触及的表面点的坐标值，而是测头球心的坐标值，当测量点的表面法矢方向和测轴方向一致时，测头坐标值和测头中心相差一个测头半径值。
通常的测头半径值在0.25‐1.5mm之间，如果忽略测头半径，即测得的数据不进行半径补偿处理，则会带来数据补偿误差。
测头半径补偿有实时自动补偿和事后数据处理补偿两种方法。
8、简述多视测量数据重定位对齐技术。
在反求测量过程中，往往不能在同一坐标系下测量出实物的全部几何数据。