油炸方便面一般生产流程
认识实习
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班级：_________________
导师：_________________
时间：_________________
一、参观时间和地点
参观时间：2015年01月07日 参观地点：浙江省杭州市下沙经济技术开发区10号
路 参观单位：杭州康师傅顶益食品有限公司
二、企业的情况简介
康师傅控股有限公司，总部设于中华人民共和国天津市，主要在中国从事生产和销售方
便面、饮品、糕饼以及相关配套产业的经营。公司于一九九六年二月在香港联合交易所有限
公司上市，本公司的大股东顶新控股有限公司和三洋食品株式会社分别持有本公司36.6%和
33.2%的股份。于二零零八年十二月三十一日，公司市值为64.3亿美元。现在公司已被纳入
英国富时指数中亚太地区（除日本外）的成分股及摩根士丹利资本国际（MSCI）香港成分
股指数。 杭州顶益食品有限公司隶属于顶新国际集团旗下之康师傅控股有限公司，负责浙
江、江苏、上海、安徽等区域的生产、经营活动。成立于一九九四年七月，一九九五年十二
月正式投产，投资总额达6970万美元，注册资本3900万美元，占地面积13万平方米，建
筑面积约7万平方米。公司拥有日本、德国、台湾等地引进具有世界一流水平的全套方便面
生产线及一条挂面线，生产容器面、袋面、干脆面及挂面，年生产量可达16亿包。
三、油炸方便面一般生产流程：
自动供粉→连续混面→复合延压、切丝剥皮→蒸煮→淋汁、切断、整面→油炸→冷却→
自动下流→自动控叉→投料、称重→自动封合→桶底印刷→包装→缩膜→自动装箱→喷码→
自动码箱。
康师傅陪同参观的工作人员介绍，整条方便面生产线上，员工人工操作的只是做些检查
等辅助工作，其他所有制作过程都是由机器完成。 整条制面流水线上几乎无人工操作，保
证了食品卫生。
在混面车间上方，有一块显示器，显示里面的温度为25.4℃、湿度为60.1%。“混面的
温度和湿度对口感有很大影响，所以要严格控制，比如温度必须在25℃-30℃。”工作人员
介绍，夏天天热的时候，混面槽下方还有冰水系统，保证温度。结束后，面团将被投入醒面
槽，通过低速搅拌将面充分展开来，让面条能够更加筋道爽滑，如果没有这个过程，面的拉
伸性就不好。
面饼经过油炸是为了定型和延长保质期。被切成波浪状的面条随后就被送进了蒸箱，缓
缓经过蒸箱后，从另一头出来的面条都冒着热气。蒸熟的面条接着会进入又一个“铁盒子”，
面条会被定量切断，放进一个圆形的容器内。方便面最终的形状，就是在这里成型的。在一
条成熟的生产流水线上，每一道工序都有其特定的作用。之所以要将面块油炸，一来是让面
条脱水，能够延长面条的保质期；另外，蒸熟的面块经过油炸，就能固定形状，吃起来也更
加方便。
油在油炸箱内是像水样动态循环的，炸面带走油，就会有新的油补充，工作人员介绍，
油箱中的油每12小时就会完全换掉，严格保证不重复使用。 油炸后的面条，经过冷却，
就要装入袋子或者碗内。
进入下一个参观车间，面饼被机器装入碗内，并且投放叉子和调料包，才第一次看到有
工人。接下来的包装、喷码也都是由机器完成，并且通过机器和人工检测，将不合格的产品
（分量不够、漏气、包装破掉）从流水线上分流出来。合格的方便面就会随流水线继续前进，
装箱、码箱，最后被运进仓库。
一包方便面的出厂流程：
灌面粉：面粉专罐车通过管道，将面粉导入搅拌槽
混面、醒面：盐水+原料面粉，搅拌成面团，将混好的面团再通过低速搅拌，舒展“筋骨”
复合压延切丝：相当于擀面的动作，面团通过七道压延，将面团逐渐压延到指定要求的厚度，
薄面片被切成波浪状面条丝
蒸煮：通过蒸箱内100℃蒸汽将面条蒸熟，面条呈现淡淡的金黄色 切断：根据指定要求，
定量切断面条，放进圆形容器里 淋汁：面块经过淋汁瀑布后，富含了鲜、咸、香的美妙滋
味
油炸：通过油炸将面饼脱水定型，通过转圈让面饼中间形成凹槽，便于放调料包
冷却：利用空气置换的原理对面饼冷却：热空气排走，冷空气吹进。冷却后的温度是25°
C-35°C
投包：机器自动投放叉子和调料包
包装&日期打印：通过仪器喷码包装
检测是否合格：检查生产日期打错、分量不足、调料包的漏放、漏气、塑料膜破损等问题
装箱：合格的方便面通过检测后，由机器自动装箱
四、参观中的发现与感悟
杭州康师傅顶益食品有限公司能实现销售额逐年快速增长的良好业绩，这与他合理的生
产流程、高端的生产设备、严谨的生产组织以及蓬勃的企业精神等密不可分。杭州康师傅作
为康师傅控股有限公司旗下的子公司，其生产组织方面有自己的特别之处：（一）实现整体
优化的工场布局1.其生产车间一区、二区和三区相互紧靠。 供粉（面粉+淀粉） 供盐水 淋
汁 七道压延 投料（酱包、 粉包、菜包） 冷却 油炸 切断 成品装箱 入库 包装
这样，既满足生产工艺过程的要求，同时使物料运输路线尽可能的缩短，避免了迂回曲折、
往返运输。 2.办公室、行政楼与生产区分开，并靠近门口。这样，减少了噪音，也便于公
司接待客人和办公。在保护财产和环境不受污染的同时也保证员工的健康安全，给公司职工
创造了一个良好的工作环境。（二）“一个流”的生产线。公司采用的是“流水式”生产线，
依照制面的先后顺序，将众多平行排布的流水生产线分成有序区域，如供粉区，投料区，包
装区等等。生产线在运动状态上不间断、不停的，采用滑道运输方式，极大地提高了生产效
率，基本上实现了生产的自动化。（三）以人为本的管理理念 1.公司不同部门有不同的岗
位设计，对员工的劳动进行了合理的分工。2.对员工的操作方法、操作工具和材料以及他们
的作业环境实行标准化。劳动方法、工厂设备还有向各生产工序提供的材料或零件的统一可
以大大提升工作的速度，减少工序之间的摩擦。着装统一有利于实现食品企业中安全优良的
作业环境，而现场工作人员在相对固定的位置上操作有利于工作稳定连续地进行。 3.重视
提高员工的满意度，追求融洽积极的企业精神。4.对员工进行科学地培训、教育，使之成长，
注重“软管理”。
总之，通过这次对杭州康师傅顶益食品有限公司的参观，我们近距离地感受到了公司严
谨有序的组织管理和积极融洽的企业氛围，对现代化生产型企业和对现代食品制作先进的工
艺和管理也有了进一步的认识，同时对康师傅走出中国国门、奔腾于世界市场的发展前景有
了更深的期待。
第一节 方便面加工工艺
易断裂，实现连续化生产流水线。
4.要控制适当的压延比
以逐步压薄为原则，严格控制面片的压延比（有两 种计算方法，一种是指压片前面片的厚度与压片后面片 厚度之间的比例。另一种方法是指压片后的厚度比压片 前减薄的百分比），这样每次受到的挤压力基本接近， 就会使面片逐步趋向于表面光滑，层次清晰整齐，结构 均匀，制成的面条粗细一致。如果压延比过大，将会使 面片表面粗糙，层次遭到破坏，结构过于紧密。这样既 不利于蒸面时中心部位淀粉ａ化，亦妨碍油炸时面条的 体积膨松。
(2). 增稠剂
海藻酸钠：0.2％～0.4％
羧甲基纤维素（CMC）
（一）制面原材料 (3). 乳化剂 硬脂酸甘油酯 ：0.1％～0.3％
作用：
① 提高面团的持水性
② 降低面条之间以及面块之间的粘连性
③ 防止面团老化，提高复水性能 ④ 改善成品的外观及口味
（一）制面原材料 (4). 抗氧化剂 维生素E：小麦粉的0.03％
（一）制面原材料
4、食盐
(1). 食盐的作用
①收敛面筋组织，增强面筋的弹性和延伸性， 改善面条的工艺性能，减少面条的湿断条，提 高出品率。
②使面条吸水速度加快且使吸水均匀，容易使 面团成熟。
（一）制面原材料
③ 有一定的保湿作用，在烘干时面条干燥速 度容易控制。
④抑制杂菌生长和酶活性，防止面团发酵和 酸败。 (2). 加盐量
一、方便面概述
1958年春，48岁的安藤百福在自家住宅的后院搭建 了一间10平米的小屋，找来一台废旧制面机，又买来面 粉、食油等原材料，开始埋头于方便面的制作试验。他 每天早晨５点起床就钻进小屋，一直实验、钻研到深夜 一两点，睡眠时间不足四小时。耗时几年，早期的方便 面——“鸡肉拉面”终于进入市场销售。之后，安藤百福 仍然不断探索，致力于方便面口味和包装的改善与提高。 1966年，在一次从美国回日本的飞机上，安藤受空中小 姐发放的航空食品包装的启发，进一步完成了“杯装方 便面”和“密封铝箔盖”的构想，从此时开始，具有精 美包装、便于食用的方便面开始逐步进入美国、欧洲等 海外市场。
方便面的生产流程
方便面的生产流程方便面是一种方便快捷的食品，它的生产流程经过了精心设计和严格控制，以确保产品的质量和安全。
下面将详细介绍方便面的生产流程。
原料准备。
方便面的主要原料包括面粉、水和碱水。
首先，面粉需要经过混合、搅拌和加工，将其制成面条的形状。
然后，面条需要在高温下煮熟，以确保其口感和食用安全。
此外，碱水是方便面的重要配料之一，它能够赋予面条弹性和韧性，提高产品的品质。
调味料添加。
在面条制备完成后，需要添加各种调味料，如酱油、盐、味精、香精等，以增加方便面的风味和口感。
调味料的添加需要根据产品配方进行精确控制，以确保每一袋方便面的口味都能够保持一致。
蒸煮和干燥。
调味完成后的面条需要进行蒸煮和干燥处理。
蒸煮可以使面条更加柔软和富有弹性，同时也能够杀灭细菌，确保产品的卫生安全。
干燥则是为了降低面条的水分含量，延长产品的保质期。
包装和成品。
经过蒸煮和干燥处理的面条将被送往包装生产线进行包装。
包装是方便面生产流程中的最后一道工序，它需要根据产品规格和要求进行精准包装，以确保产品的完整和卫生。
随后，包装完成的方便面将被送往仓库进行存储，并最终发往市场销售。
质量检验和控制。
在整个生产流程中，质量检验和控制是至关重要的环节。
从原料到成品，每一个环节都需要进行严格的质量检验，以确保产品符合国家标准和企业要求。
同时，生产过程中还需要对生产设备和生产环境进行定期清洁和消毒，以确保产品的卫生安全。
总结。
方便面的生产流程经过了严格的设计和控制，以确保产品的质量和安全。
从原料准备到成品包装，每一个环节都需要精心操作和严格管理。
只有如此，才能生产出口感好、口味美、安全可靠的方便面产品，满足消费者的需求。
方便面生产许可证审查细则
附件2-6-2方便面生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元：实施《食物生产许可证》治理的方便面产品包括以小麦粉、荞麦粉、绿豆粉、米粉等为要紧原料，添加食盐或面质改良剂，加适量水调制、压延、成型、汽蒸，经油炸或干燥处置，达到必然熟度的方便食物。
包括：油炸方便面（简称油炸面）、热风干燥方便面（简称风干面）。
申证单元为1个，即方便面。
二、大体生产流程及关键操纵点：（一）大体生产流程配粉→压延→蒸煮→淋汁→油炸（或热风干燥）→冷却→包装（二）容易或可能显现的质量安全问题（三）关键操纵点一、添加剂的利用及添加剂的添加量必需符合有关规定；二、生产设备必需按期清洗，避免残留原料变质、霉变等；3、蒸煮和油炸（或热风干燥）的温度、时刻必需知足方便面的熟制、灭菌的要求；4、油炸工艺中利用的食用植物油要严格操纵利历时刻，以避免变质,阻碍产品质量；五、应当利用符合食物卫生标准的包装物。
三、原辅材料的有关要求：企业生产方便面的原料必需符合国家标准和有关规定。
四、必备的生产设备：（一）配粉设备：如调粉机（和面机）等设备；（二）成型设备：如压延机等设备；（三）熟制设备：如蒸煮机、油炸设备（或热风干燥设备）等设备；（四）包装设备：如包装机等设备。
五、必备的出厂查验设备：分析天平、恒温干燥箱、恒温水浴锅、电炉、分光光度计、无菌室、微生物培育箱、显微镜和实验耗材。
六、有关标准：SB/T10250-95 《方便面》GB17400-1998 《方便面卫生标准》七、查验项目：注：一、出厂查验项目注有“*”标记的，企业每一年应当进行两次查验。
二、判定原则：查验项目都符合标准规定的，为合格品；查验项目中有1项不合格的，为不合格品。
八、发证查验抽样方式：在企业成品库内抽取样品，以同班次、同规格的产品为抽样基数，随机抽样20包（碗），其中10包（碗）为检样，10包（碗）为备样。
方便面生产工艺流程
方便面生产工艺流程方便面是一种制作简单、便于食用的速食产品，为了满足消费者对方便面的需求，生产工艺流程至关重要。
下面是方便面的生产工艺流程。
首先，选择适当的原材料，主要包括面粉、淀粉、盐和水。
面粉是主要原料，通常使用高筋面粉制作，因为高筋面粉含有较多的蛋白质，可以使方便面更有嚼劲。
淀粉可以增加方便面的口感和黏合力。
盐的添加可以增加方便面的香味和抗菌作用。
水是制作面团的主要成分。
其次，将面粉、淀粉和盐混合在一起，加入适量的水，搅拌成团。
面团需要充分搅拌，直到变得柔软和有弹性。
接下来，将面团放置在面粉撒在上面的工作台上，用擀面杖将其擀平和延展。
在擀平的过程中，需要反复添加面粉，以防止粘连。
然后，将擀平的面团通过轧面机进行轧制。
轧面机的作用是将面团轧出薄而均匀的面皮。
随后，使用切面机将面皮切成所需的形状和大小。
方便面通常以细长条状或卷曲状出售。
切好的面皮则进入蒸炉。
在蒸炉中，面皮会经过高温蒸煮，这样可以让面皮更加柔软和容易煮熟。
蒸煮的时间取决于面皮的厚度和所需的口感。
蒸炉出来的面皮会被放置在流水线上进行冷却和干燥。
冷却可以使面皮更加坚硬和易于贮存。
通过干燥，面皮中的水分会被去除，以提高方便面的保质期。
最后，将冷却和干燥的面皮分成所需的长度，然后通过自动包装机进行包装。
包装通常使用塑料袋，以保持方便面的新鲜度和质量。
包装完成后，方便面就可以在市场上销售了。
方便面的生产工艺流程主要是选择原材料、制作面团、擀平轧制、切割、蒸煮、冷却干燥和包装这几个步骤。
每个步骤都需要严格控制，以确保生产出质量优良的方便面。
方便面的生产工艺流程既要保证效率，又要保证产品的食用安全和口感。
生产者要不断改进工艺流程，以满足消费者对方便面的需求。
方便面生产线的原理和过程
方便面生产线的原理和过程嘿，朋友们！今天咱来唠唠方便面生产线的那些事儿。
你想想看啊，那方便面，咱们平时可没少吃吧。
可你知道它是咋生产出来的不？那就跟我一起去瞧瞧这神奇的过程吧！先来说说原料准备，就好比做饭得先有食材呀。
那面粉啥的就闪亮登场啦，这些面粉就像是一支等待被指挥的小队伍。
然后呢，就开始和面啦，这就像给小队伍来了一场集训，让它们紧紧团结在一起。
和好面后，就到了压片的环节，就好像把面团擀成一张大饼，这大饼可薄啦。
接下来，就是切条啦！就跟切面条似的，“咔嚓咔嚓”，面条就出来啦。
哎呀，你说神奇不神奇？然后这些面条就被送去蒸熟，这一步就好像给面条洗了个舒服的热水澡，让它们变得软软的。
蒸熟后还得去油炸呢，这一炸呀，那香味，啧啧，满屋子都是。
这油炸就像是给面条来了个华丽的变身，变得金黄酥脆。
再之后呢，就是调味啦！各种调料就像一群小精灵，纷纷跳到面条上，给它们增添各种美味的魔法。
然后就是包装啦，就像给这些美味的小精灵穿上漂亮的衣服，准备去见它们的主人啦。
你说这生产线像不像一条神奇的魔法通道呀？原料进去，出来的就是我们手中那香喷喷的方便面啦！这过程多有意思呀。
而且你想想，要是没有这生产线，我们哪能随时随地享受到这美味的方便面呢？这可真是个了不起的发明呢！咱平时吃方便面的时候，可能就是撕开包装，泡泡就吃了，可真没想过背后还有这么多复杂的步骤呢。
这就好像我们看到舞台上演员精彩的表演，却不知道他们在台下付出了多少努力一样。
这生产线也是呀，默默工作着，为我们带来那一口美味。
所以呀，以后再吃方便面的时候，咱可得好好感谢一下这条生产线呢，是它让我们能这么方便地享受美食。
怎么样，是不是对方便面生产线有了更深的了解呀？是不是觉得很有意思呢？哈哈！。
方便面工艺流程
选择合适的食品添加剂也是降低方便面 含油量的有效措施之一。
喂料机
喂料机（熟化）
现在主要为卧式熟化机，该机主要结构：它由储蓄桶 拨料杆、减速电机、闸板、支脚等组成。
“熟化”：自然成熟 ，借助时间推移改善品质的过程 面团从和面机流入储桶后，起动电机，则拨杆不停地 动，把面团从打开的闸板处拨到复合压片机内。面团在储 内的时间达10—15分钟，因而能达到熟化的目的，面团可 调节均匀水分，消除内应力。但也应注意不可让面团停留 间过长，以免因水分蒸发，使面质变差。储桶容量为750 克。
方便面工艺流程
2020年5月24日星期日
第一部分、工艺流程简述
方便面工艺流程图
盐水供给系统
盐水供给系统
它用来为和面机提供溶解有盐碱及其它添加剂的 水，并按每次和面所需水量定量供给。
它由两个盐水缸，一个定量罐，（有玻璃或塑料 管显示液面高度）以及搅拌器、输送泵、阀门、管道 等组成，均采用不锈钢以保证使用卫生。
第四部分、影响含油的几 个因素
影响含油的几个因素
1、面粉对方便面中含油量的影响 2、蒸煮条件对方便面含油量的影响 3、油炸工艺对方便面含油量的影响
面粉对方便面中含油量的影响
面粉质量对方便面的含油量影响较大。 通过测定了特一粉、特二粉、标准粉和 普通粉四个等级的面粉在同样条件下产 生的方便面的含油量，见表1
注意：复合比，总压延比确定。
连续压片机
连续压片机
它由六到七组压片装置，一组成型装置、一条成 送带和传动装置、机架等组成。老式压片装置、成型置 协调运动是一台减速电机通过多组链轮、齿轮等的传动 现的。成型输送带与上述装置的协调运动，则是在传动 中串联一台机械无级变速器。调节变速器手轮，可得到 当的输送带速度。减速电机用变频调速，以使单机和全 匹配。
方便面工艺
目录一、油炸岗作业原理二、油炸岗品质/制程标准三、油炸岗设备操作规范四、油炸岗安全操作规范五、油炸岗异常处理一、油炸岗作业原理一、定量切断工序1、定量切断工艺是方便面生产线上特有的多功能工序，它有4个方面的作用。
A、将从蒸箱中送出的波纹熟面带连续切断，以便入碗进行油炸。
B、以面块长度定面饼重量（有限微调）。
C、将面块折叠为二层（仅限袋面，且不包含散面袋面）。
D、分排送出。
2、对此工序的要求是定量基本准确（影响面饼重量极差），袋面折叠整齐，入油炸碗时准确。
3、影响定量切断效果的主要因素：A、面条自身的性质方便面的定量是按切断长度定量的，面条本身的含水量、面片的厚度、花纹的疏密程度均最后影响每块面饼的重量，蒸煮后的面条本身还有35—45%的水份，面条的花纹结构还没有固定下来，需通过油炸工序来固定，在此工序内尽量控制保持成型的花纹不改变。
B、设备影响a.强制冷却风机从蒸箱出来的面条温度较高，表面粘度大，对切断和折叠均影响很大，因而在蒸箱和定量切断设备之间安装风机强制表面降温、吹干。
b.切刀转速的稳定c.切刀与夹紧轮之间相对速度的稳定d.折叠插板线速度与托板传送线速度的相等及稳定e.折叠插板的光滑及完好4、袋面整面机的作用：A、斜坡没道滑入导致入盒不准或部分面块出盒，出油炸后损失过大。
B、滑入时的冲击力导致面饼在盒内的分布不匀，脱水不匀，影响油炸效果及包装时易碎，损失过大。
5、容器面气整面的作用：A、使油炸盒内面条均匀、平整。
B、部分脱水。
6、部分设备简图如下：A、出蒸箱示意图：入碗不良原因：蒸煮不彻底、叠面不齐、切断刀与淋汁托盘不同步、淋汁不均匀、滑道角度不适、滑道挂面。
三、油炸脱水工序油炸工序是制作油炸方便面的关键工序，油炸干燥是我国方便面生产中普遍采用的快速脱水方法。
油炸干燥就是把定量切断的面块放入自动油炸机的面盒中使之连续通过高温的油槽，面块被高温的油包围起来，本身温度迅速上升，其中所含水份迅速汽化，原来存在于面条中的水迅速逸出，使面条形成了多孔性结构，同时也进一步增加了面条中淀粉的糊化程度，在面块浸泡时，热水很容易进入这些微孔，因而具备了很好的复水性，另一方面，由于油炸的快速干燥，固定了蒸熟后淀粉的糊化状态，大大降低了方便面成品在贮藏运输中的“回生”速度，保持了方便面的复水性。
油炸方便面和非油炸方便面
油炸方便面和非油炸方便面1.前言方便面是食品工程时代的快速食品。
方便面极大的满足了喜好面食品的现代化生活的需求。
2．油炸方便面的生产工艺及设备工艺过程如下供给面粉一和面机和面一输送机一复合压片机形成初步压片一连续压片机一面刀切成面条形成波纹一蒸面机蒸熟一拉伸（袋面无一切断落盒一一油炸脱水一冷却一分流一排队一包装2.1和面机工艺及设备简述和面机简单工艺流程为自动启动一和面机门关好一要求供粉一启动供粉完成一和面机高速运转（包含打干粉一加水）一中速运转一低速运转一允许下料的话就开门一下料一关门一要求供粉。
如果不允许下料——则和面机低速运转停止一可以允许下料一工频启动一工频启动后停止10S一低速运转一开门一下料一关门一要求供粉。
设备和面机有单轴和双轴两种，其特点是单机容量大，转速慢。
因此，能使面充分混合，保证面料成型，有利于胶体蛋白的聚合，增强韧性，而且动力消耗小。
2.2 压片机工艺及主要设备简述压片机部分包括: 输送机一一复合压片机形成初步压片一一连续压片机一一面刀切成面条形成波纹。
面粉和好后送到输送机由输送机送入压片机初步压片然后经过一系列压片机压片形成正常的面条厚度，再送入切丝刀切丝并形成波浪纹。
复合机由3对压辊组成，上面有2对，下面有1对。
面料先经过上面2对辊各轧成一张面皮，然后再由下面1对辊将两张面皮合轧成一张，使面皮紧密结合。
连续轧面机一组一般由5台组成，每台轧面机各有1对轧辊。
面皮轧成后，最后纵向切为三条，再经割刀切成面条。
2.3 成型部分工艺及设备成型部分包括：蒸面：将面条蒸熟（同成型部分比例控制）；成型：将熟面条切成碗装或面袋装；脱水：油炸脱水或者烘干脱水（要求同成型保证同步且位置一致）；风冷：将面条冷却下来（要求同脱水保证同步且位置一致）。
隧道式糊化机该机一般长10~12m，其入口端低，出口端高，形成一定的坡度。
这样，蒸汽的利用率较高。
蒸汽先喷至低槽，其温度为60℃~70℃，然后自由上升。
方便面生产工艺流程配图
3.生产半成品所需原料的检测（酱油、辣椒粉、脱水蔬菜等）；
4.检验合格后方可投入生产。
十、打检
由专人将包装不良品挑出，如：切包、日期印刷不良等。
11下载文档可编辑11下载文档可编辑11下载文档可编辑11下载文档可编辑11下载文档可编辑11下载文档可编辑11下载文档可编辑11下载文档可编辑1011下载文档可编辑由专人将包装不良品挑出如
方便面生产工艺流程 配图(总11页)
方便面生产工艺流程配图
一、原料包材入厂
1.面粉、棕榈油的入厂检验（针对灰分，含水量等）；
方便面工艺流程
方便面工艺流程原料准备：首先，需要准备面粉、盐、碱水等原料。
这些原料将会在后续的工艺流程中用到。
面条制作：将面粉和水混合成面团，然后通过压制和搅拌的方式将面团搓成细条，然后进行蒸煮。
调味料准备：在另一边，需要准备调味料，如蔬菜粉、酱油、香精等。
面条烘干：将已经蒸煮好的面条通过烘干的方式去除水分，使其保持干燥状态。
调味：将调味料和面条混合，使得面条充分吸收调味料，增加风味。
包装：最后，将调味好的面条进行包装，并封装成小包装，方便消费者取用。
这就是大致的方便面制作工艺流程，通过这些步骤，生产出来的方便面不仅方便快捷，而且口味鲜美，深受人们欢迎。
很多人喜欢吃方便面，因为它的制作简单，食用方便，口味多样，适合快节奏的现代生活。
然而，虽然方便面的制作工艺流程并不复杂，但是其中蕴含着许多对食品安全和质量的要求。
让我们来继续深入了解一下方便面的制作过程。
在方便面的制作过程中，首先需要对面粉进行筛选和精制，确保产品的品质。
然后，将面粉和适量的盐、碱水等原料混合在一起制成面团。
这个过程需要严格控制每个原料的比例和质量，以确保最终的面团质地和口感符合标准。
然后，通过机械设备将面团压制成面条的形状，然后进行蒸煮。
在蒸煮的过程中，需要控制时间和温度，确保面条煮熟同时不过熟。
接着，在另一边，需要对调味料进行准备。
调味料的种类繁多，有的方便面需要添加蔬菜粉、鸡精、酱油等，以增加口感和营养价值。
调味料的制作过程中，需要严格按照配方和比例进行混合，确保风味的一致性和稳定性。
面条煮熟后，需要进行干燥处理。
这个步骤非常重要，干燥的程度直接影响方便面的质量和口感。
通常会采用烘干的方式，通过热风对面条进行干燥处理，使其保持一定的水分含量和柔韧度。
然后，将调味料和干燥好的面条进行混合。
这个过程需要严格控制调味料的使用量和均匀程度，以保证每一根面条都能充分吸收调味料，味道均匀。
最后，就是包装环节。
包装是方便面制作过程的最后一道工序，也是最直接触及消费者的步骤。