中频炉常见故障分析以及维修检测方法样本
中频电炉原理及维修
中频电炉原理及维修中频电炉是一种利用电磁感应加热的设备，其原理是通过感应线圈产生的交变磁场来加热金属材料。
中频电炉主要由感应线圈、电源设备、水冷系统和控制系统等部分组成。
在工业生产中，中频电炉被广泛应用于金属熔炼、热处理和锻造等领域。
本文将介绍中频电炉的工作原理和常见故障维修方法。
中频电炉的工作原理。
中频电炉是利用感应加热原理进行加热的设备。
当电源设备供电时，感应线圈内会产生交变磁场，金属材料放置在感应线圈中时，会受到感应电流的影响而产生热量。
这种加热方式具有加热速度快、能耗低、环保等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
中频电炉的维修方法。
1. 电源故障，当中频电炉出现电源故障时，首先要检查电源线路是否正常，保证电源供应稳定。
其次，需要检查电源设备是否损坏，如果发现电源设备故障，需要及时更换或修理。
2. 感应线圈故障，感应线圈是中频电炉中的重要部件，如果感应线圈出现故障，会导致加热效果不佳甚至无法正常工作。
在维修感应线圈时，需要先检查线圈是否有断裂或短路现象，然后进行修复或更换。
3. 控制系统故障，中频电炉的控制系统包括温度控制、功率控制等部分，如果控制系统出现故障，会导致加热温度不稳定或无法正常控制。
在维修控制系统时，需要检查控制器、传感器等设备是否正常，及时进行调整或更换。
4. 水冷系统故障，中频电炉的水冷系统对于保证设备正常工作起着至关重要的作用，如果水冷系统出现故障，会导致设备过热甚至损坏。
在维修水冷系统时，需要检查水冷设备是否正常运行，及时清洗和更换冷却水。
5. 安全保护故障，中频电炉在工作过程中需要保证安全，如过载保护、漏电保护等功能。
如果安全保护系统出现故障，会影响设备的安全性能。
在维修安全保护系统时，需要检查保护设备是否正常，及时修复或更换故障部件。
维修中频电炉时，需要注意安全操作，确保设备处于停机状态并断开电源后进行维修。
同时，要根据实际情况选择合适的维修方法和工具，确保维修效果。
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
中频炉维修故障实例6：中频电源启动困难
一、中频炉配置
炉体类型：0.5吨熔炼炉
炉体材质：铝壳
额定功率：500KW
进线电压：380V*3相
直流电压：500V
直流电流：1000A
中频电压：1500V（电容升压电路）
频率：1000HZ
电路板类型：万聪SCR96系列恒功率中频电源控制板
二、SCR96系列控制板电路图
三、故障现象
中频电源启动困难,多次启动才能成功。
四、故障分析及处理
产生此故障的原因如下。
(1)中频熔炼炉的炉壁太薄。
炉壁太薄则感应线圈与冶炼工件的互感增大，漏感减少，直流等效电阻减小。
启动时的电流大、电压低，逆变换流困难，导致中频电源启动困难。
(2)中频熔炼炉的感应线圈匝间短路。
感应线圈铜管因受热绝缘被破坏，或匝间有炉渣或其他导电物体造成炉匝间短路；感应线圈两端面，特别是下端面引出端与石棉板间绝缘不良或短路。
(3)补偿电容器外壳对地短路或绝缘不良，对地漏电；补偿电容器组中的绝缘瓷瓶因积满导电尘埃造成补偿电容器组对地短路。
(4)负载槽路的铜排，特别是炉台下面因落下导电杂物而短路；水冷电缆断路或似断非断，小电流时正常，大电流时断路。
中频炉维修方法范文
中频炉维修方法范文中频炉是一种常用于金属热处理、熔炼和热成型等工艺的设备，它的使用需要维护和保养，下面我将详细介绍中频炉维修的方法。
一、维修前的准备工作1.安全检查：确保工作区域清除、通风良好，并检查中频炉的电气设备是否正常、运行是否平稳。
2.备品备件准备：检查维修所需的备品备件是否齐全，并保证其质量符合要求。
二、中频炉的一般维修方法1.清洗炉膛：首先，关闭中频炉的电源，并等待其冷却。
然后，清除炉膛内的灰尘和积碳。
可以使用钢丝刷等工具进行清理，注意不要损伤炉膛内的感应线圈。
2.检查水冷系统：检查中频炉的水冷系统是否正常运行，保证水流畅通，不漏水。
如果发现漏水或水流不畅，应及时修理或更换损坏的部件。
3.检查感应线圈：检查感应线圈是否存在损坏或过热现象。
如果发现线圈有损坏或过热的情况，应及时更换。
4.检查电源系统：检查电源系统的电缆、连接器和电器元件是否正常。
如果发现故障，应找到故障原因并修理。
5.检查控制系统：检查中频炉的控制系统是否正常运行，保证各部分的操作、显示和控制功能正常。
6.检查电源电容器：定期检查电源电容器的电压是否正常，并根据需要更换。
注意在更换电容器前，必须确保电容器内的电荷已经放电完毕，避免触电危险。
三、常见故障及解决方法1.中频电源不工作：首先检查电源系统是否连接正常，电缆和连接器是否损坏，电源开关是否打开等。
如果以上情况都没有问题，可能是电源系统内部故障，需要请专业人员进行检修。
2.感应线圈损坏或过热：检查感应线圈是否有破损、腐蚀或过热的现象。
如果发现以上情况，应停止使用中频炉，并及时更换感应线圈。
3.水冷系统故障：检查水冷系统的水流是否畅通，是否存在漏水等情况。
如果发现故障，应停止使用中频炉，并及时修复或更换损坏的部件。
4.控制系统故障：检查控制系统的连接线是否正常，显示屏上的参数是否准确，并尝试重新启动控制系统。
如果问题仍然存在，需要请专业人员进行检修。
5.电源电容器故障：定期检查电源电容器的电压是否正常。
中频常见故障及维修
中频常见故障及其维修中频电源广范应用于熔炼透热淬火焊接等领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，因此中频电源的控制电路和主电路有不同的结构形式，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件的基本特性的基础上，才能快速准确地分析判断故障原因采取有效的措施排除故障。
在此仅对典型电路和常见故障进行探讨。
1 开机设备不能正常起动1.1 故障现象起动时直流电流大直流电压和中频电压低设备声音沉闷过流保护。
分析处理逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。
用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管，管压降波形若有一桥臂上的晶闸管的管压，降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。
1.2 故障现象起动时直流电流大直流电压低中频电压不能正常建立。
分析处理补偿电容短路断开电容用万用表查找短路电容更换短路电容。
1.3 故障现象重载冷炉起动时各电参数和声音都正常但功率升不上去过流保护。
分析处理：（1）逆变换流角太小用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；（2）炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值排除炉体的短路点；（3）炉料钢铁相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。
1.4 故障现象零电压它激无专用信号源起动电路不好起动。
分析处理：（1）电流负反馈量调整得不合适，与电流互感器串联的反并二极管是否击穿；（2）信号线是否过长过细；（3）信号合成相位是否接错；（4）中频变压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间短路重新调整，电流负反馈量更换已损坏的部件。
1.5 故障现象零电压它激扫频起动电路不好起动。
分析处理：（1）扫频起始频率选择不合适重新选择起始频率；（2）扫频电路有故障用示波器观察扫频电路的波形和频率排除扫频电路故障。
1.6 故障现象起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有电压到额定值过压过流保护。
中频炉故障及解决方案
中频炉故障及解决方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我的思绪随着键盘的敲击声在空气中跳跃。
十年的方案写作经验，让我在面对“中频炉故障及解决方案”这个题目时，心中已经有了大致的轮廓。
一、故障现象咱们得聊聊中频炉的那些烦心事。
故障现象多种多样，最常见的有几种：1.炉体温度不上升：炉子怎么都热不起来，像是被冬眠了一样。
2.炉体温度上升缓慢：比蜗牛爬还慢，效率低得让人头疼。
3.炉体内温度不均匀：这边热得烫手，那边却冷得像冰。
4.炉体局部过热：就像人体发烧一样，某个部位热得发红。
二、故障原因咱们得挖挖这些故障背后的原因。
1.电源问题：电源不稳定，就像人的心脏有问题，整个系统都跟着遭殃。
2.炉体材料老化：时间久了，材料老化，就像人老了一样，毛病自然多。
3.控制系统故障：控制系统就像人的大脑，一旦出问题，整个身体都会乱套。
4.冷却系统问题：冷却系统就像是人体的汗腺，一旦堵塞，热量就散发不出去。
三、解决方案好啦，下面就是重头戏啦，解决方案。
1.电源问题：检查电源线路，排除线路故障。
使用稳压器，确保电源稳定。
定期对电源进行维护和检修。
2.炉体材料老化：更换老化材料，选用耐高温、耐腐蚀的新型材料。
定期对炉体进行检查，发现问题及时处理。
加强炉体的日常维护，延长使用寿命。
3.控制系统故障：检查控制系统硬件，排除硬件故障。
升级控制系统软件，提高控制精度。
定期对控制系统进行维护和检修。
4.冷却系统问题：清理冷却系统管道，确保管道畅通。
更换冷却液，选用性能更稳定的冷却液。
定期检查冷却系统，排除潜在隐患。
四、预防措施当然啦，预防胜于治疗，咱们还得聊聊预防措施。
1.定期对中频炉进行全面的检查和维护，就像给人做体检一样。
2.做好员工的培训工作，让他们掌握中频炉的正确操作方法，避免误操作。
3.建立完善的故障处理机制，一旦出现问题，能够迅速响应和处理。
写着写着，窗外的阳光已经渐渐西斜，我的思路也渐渐清晰。
十年磨一剑，我相信这份方案能够为中频炉的正常运行提供有力的保障。
中频炉常见故障一般出现在电源上
中频炉常见故障一般出现在电源上，中频电源故障主要有以下几种：晶闸管中频电源对运行条件要求高，平时应当加强保养，经常清理灰尘，及时清理油污．检查水路是否畅通，水路是否漏水。
中频电源的控制电路形式比较多，只有在熟悉电路原理的基础上，才能快速的分析，判断故障原因。
才能及时排除故障。
一、整流部分1、晶闸管损坏原因及处理方法：(1)冷却水管堵。
检查水管是否结垢、进杂物或水管打弯。
(2)阻容吸收故障。
清理晶闸管阻容吸收部分灰尘，若有备件可以更换阻容吸收来判断是否是阻容吸收故障。
(3)整流脉冲故障造成晶闸管误导通。
用示波器测量整流脉冲输出，看输出脉冲是否正常。
(4)干扰信号造成晶闸管误导通。
用示波器测量是否有干扰信号，若有采取以下措施：增加晶闸管控制极与阴极之间并联电容器的电容，一般可增大0.47～1uF(4)快熔选用不合适或快熔质量差，不起保护作用。
可用手感触的方法检测，若温度烫手，快速熔断器熔片易烧断，若感觉不到温度，快熔熔片不易熔断，不起保护作用。
(5)晶闸管质量差。
启动的瞬间就击穿或负载增加时晶闸管击穿。
2、快速熔断器熔断原因及处理方法：(1)中频电源输出铜板或感应线圈有短路或对地短路的地方。
检查铜板和感应线圈有无短路打火的地方。
(2)整流桥一个桥臂的上下两个晶闸管同时导通，烧断快速熔断器熔片。
用万用表电阻档测量晶闸管有无击穿。
(3)快速熔断器质量不合格或选型偏小。
3、直流电压波形不正常。
而晶闸管和快速熔断器没损坏。
原因及处理方法：(1)整流触发脉冲缺失。
整流触发部分故障．用示波器测量有无触发脉冲。
(2)整流脉冲有，但幅值低或脉冲太窄，不能触发晶闸管导通。
先用示波器测量找到没触发导通的晶闸管，再用示波器测量其触发脉冲与其它的触发脉冲进行比较。
(3)晶闸管控制极回路断开。
4、整流桥无直流电压输出原因及处理方法：(1)主电路空气开关没闭合或接触器没吸合。
合上空气开关或启动接触器后测量其输出是否有电。
(2)整流触发电路部分无脉冲输出。
中频淬火炉常见故障及解决办法
在日常的生产过程中，中频淬火设备容易出现一些小问题是很正常的，但是如果经常性的在设备运转过程中出现问题，就要引起我们的注意了，接下来就中频淬火炉常见的一些故障，总结了一些解决办法，希望能在以后的工作中帮到大家。
一、晶闸管被销毁
中频淬火炉设备的电流过流如果大于1500的话，晶闸管就有可能被销毁，开关也会跳闸，有时候情况严重的话，变压器也有可能会被损坏，想要找到解决办法，就要了解在过流的过程中，整流形态是否变成了逆变形态。
二、开机后设备不能正常启动
中频淬火炉设备在开机的时候，启动起来声音不对，发生闷响，并且电流、电压数据变低了，我们就要查看一下逆变桥的晶闸管波形，如果波形正常，就说明它穿通了，如果不正常，就要查找它故障的原因所在了。
三、设备启动正常但功率不正常
如果设备能够正常启动的话，但是功率却不正常，这就需要过压或者是过流来进行维护了，首先我们要查看电压和电流能否升到额外值，如果电流不能的，就要查看一下中频淬火炉的大电流的电磁场的搅扰问题，如果电压不能够升到某值，可能是电容或者是晶闸管的问题，当然也有可能是电路出现了故障。
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法
中频电炉的维修方法包括以下步骤：
1. 切断电源，清理设备表面和检查设备连接，以确保维修安全。
2. 根据维修需要，拆下需要维修的部件，如感应线圈、水冷壳体、电容器等。
3. 检查维修部件是否存在问题，如是否破损、老化或存在短路等问题。
4. 更换破损或老化的部件，如烧坏的电容器、老化的感应线圈等。
5. 根据操作手册进行设备组装和调试。
6. 进行设备测试，检查电容器电压、感应线圈电阻、电磁感应线圈匝数等参数是否正常。
中频电炉的常见故障及解决方法如下：
1. 感应线圈不工作：可能是感应线圈短路或感应线圈电源问题导致，可以检查感应线圈是否破损或检查电源是否正常。
2. 电容器损坏：可能是电容器老化或电容器烧坏，可以通过更换电容器解决。
3. 温度过高或过低：可能是设备控制系统故障或加热元件老化，可以检查控制系统和加热元件是否正常。
4. 电源故障：可能是电源供应过载或电源工作异常，可以检查电源电流是否超载或检查电源系统是否正常。
以上信息仅供参考，如果仍有疑问建议咨询专业维修人员。
中频电炉常见损坏问题解决答
中频电炉常见损坏问题解决答每天都有一些朋友向老陆咨询中频电炉设备出现故障的问题。
今天，老陆就为大家整理一些中频电炉常见故障的发生原因与解决方法一、中频感应电炉的电容烧坏的原因有那些?中频电炉中的电热电容如果扣作不当，就会经常烧损。
这是什么原因呢？主要原因是以下几种：1、缺水，中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施；2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压（电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格），会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
二、中频电炉炉总是坏同一组可控硅是怎么回事1.中频电炉在长期的使用过程中，可能会在电容的冷却管里结水垢或者进水系统进入杂物堵塞而导致电热电容过热而烧坏。
所以在使用过程中要注意观察电热电容冷却水的流量，若是出现流量异常，就应该采用相应的措施;2、中频电压过高，中频电炉在长期的使用过程中，若把中频电炉调的过高，高于电热电容的额定电压(电热电容的额定电压有750V、1200V等常用规格)，会造成电热电容过电压击穿。
若是出现这种情况，就需要调低中频电压或者把电热电容换成耐压等级高的型号。
3、电热电容的阴极接地，若是在电炉的使用过程中，电热电容出现绝缘不好的情况，就会发生电容阴极接地而致使电容外壳击穿，若是出现这种情况，就需要对电容柜的绝缘进行重新处理。
三、中频电炉频繁有烧坏晶闸管是怎么回事？【故障现象】中频电源启动后，当功率升到一定值时，过流保护动作，有时会烧坏晶闸管，重新启动，故障现象不变。
中频电炉常见故障及处理方案是什么？
中频电炉常见故障及处理方案是什么？1、开机，设备不能正常起动故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。
分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。
用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通。
更换已穿晶闸管；查找晶闸管未导通的原因。
2、设备能起动，但工作状态不对故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时，过压或过流保护。
分析处理：分两步查找故障原因：1）、先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值。
若电压不能升到额定值，并且多次在电压某一值附近过流保护。
这可能是补偿电容或晶闸管压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的；2）、若电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值，若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰。
要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。
3、设备正常运行时，易出现的故障故障现象：设备运行正常，但在正常过流保护动作时，烧毁多支KP晶闸管和快熔。
分析处理：过流保护时，为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果а＞1500就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多支晶闸管和快熔,开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声。
对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
4、晶闸管故障现象：更换晶闸管后，一开机就烧毁晶闸管。
分析处理：设备出故障，烧毁晶闸管。
在更换新晶闸管后，不要马上开机，首先应对设备进行系统检查，排除故障。
在确认设备无故障的情况下，再开机。
否则，就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。
在压装新晶闸管时，一定要注意压力均衡，否则，就会造成晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象。
一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
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中频炉常用故障分析以及维修检测办法 1)故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有批示，直流电压、中频电压均无批示。
分析： a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象； b.逆变晶闸管击穿； c.电容器击穿； d.负载有短路、接地现象； e.中频信号取样回路有开路或短路现象。 2)故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。
分析： a.逆变回路有一只晶闸管损坏； b.逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作； c.中频信号取样回路有开路或极性错误现象； d.逆变引前角移相电路浮现故障； 3)故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。
分析：中频炉 e.整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降 f.缺少一组整流脉冲 g.整流可控硅门极开路或短路 4)故障现象：可以启动，但启动后立即停机，设备处在不断重复启动状态。
分析： h.引前角太小； i.负载振荡频率在它激频率边沿 5)故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故
分析： j.如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断 k.逆变晶闸管水冷套散热效果下降 l.槽路连接导线有接触不良 6)故障现象：设备启动时无任何反映，控制板上缺相等亮
分析： 快熔烧断 7)故障现象：设备运营时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。
分析： 此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起 a.串联电容器有损坏 b.感应器有匝间短路现象 8)故障现象：设备运营时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。
分析： 此现象刚好与7)故障现象相反，是由于负载阻抗高引起 a.负载补偿电容器补偿量局限性 b.槽路连接节点接触电阻过大，清理灰 9)故障现象：设备运营正常，直流电流批示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表批示和电流电压表批示相乘不一致
分析： 此现象普通是分流器与接线污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生电压增高所致
10)故障现象：设备运营正常，但停止后启动无任何反映，也无任何保护。批示。
分析： a.中频启动开关损坏 b.保护电路故障，普通是电路板上扫频电路集成块NE556有问题
c.给定电路中，给定信号中断 11)故障现象：频繁烧坏可控硅原件，更换后，又烧坏 分析： 可参照故障E)此外简介如下： a.晶闸管在反向关断时，承受反向电压瞬时毛刺电压过高，检查阻容吸取
b.负载对地绝缘减少，及对地打火，或晶闸管两端形成高压
c.脉冲触发回路故障，突然丢失触发脉冲导致晶闸管开路
d.设备运营时负载开路 e.设备运营时负载短路 f.保护系统故障（保护失灵） g.晶闸管冷却水系统故障 h.电抗器故障，导致逆变侧电流断续，因电抗器磁饱和和失去限流作用烧坏晶闸管
i.换相电感电感量太大，或绝缘减少引起电流不稳定 12)故障现象：启动设备时，当打开中频启动开关，主电路开关保护跳闸或过流保护 分析： a.功率调节旋钮在最高位置，瞬间电流冲击太大 b.电流调节器故障，特别是电流互感器损坏或接线开路，启动无电流反馈抑制，电流冲击太大
13)故障现象：中频变压器烧坏，更换后启动设备仍旧烧坏
分析： 此现象普通发生在升压负载设备上，重要由于泄放电感虚接开路引起，升压方式两组电容电压不一致，放电时高电压放电慢，没放完又开始充电，就会在电容器上积累直流电荷，通过泄放电感释放，泄放电开路，就会通过中频变压器释放，由于中频变压器容量小，烧坏
14)故障现象：在升压电路中泄放电感发热或烧坏 分析： a.泄放电感小 b.逆变脉冲不对称 c.逆变可控硅有一只烧坏状况下运营，此时中频输出电压波形崎变，引起泄放电感流过电流很大，引起发热或烧坏
15)故障现象：设备能启动，启动成功好频率比本来高诸多，有时不好启动
分析： a.负载线圈匝间有短路现象 b.负载电容器柱子有开路 16)故障现象：容易启动，但升压时电压容易过压，有时过压过流同步浮现
分析： a.逆变引前角过大，导致逆变毛刺电压过高 b.电源柜内部主回路有虚接、绝缘减少、打火现象 c.负载线圈或电容器有虚接、绝缘减少、打火现象 d.逆变晶闸管触发有问题，连线松动或门极开路 17)故障现象：设备可用启动，但电压升不高，电抗器声音大，且沉闷，电压升起时不稳定，有时过流过压保护，有时烧坏可控硅，但整流好 分析： a.电抗器电感量大，浮现磁饱和，起不到滤波作用 b.电抗器绝缘不好 其她常用故障 1、开机设备不能正常起动 1.1故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。
分析解决：逆变桥有一桥臂晶闸管也许短路或开路导致逆变桥三臂桥运营。用示波器分别观测逆变桥四个桥臂上晶闸管管压降波形，若有一桥臂上晶闸管管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通因素。
1.2故障现象 起动时直流电流大，直流电压低中频电压不能正常建立。
分析解决:补偿电容短路.断开电容,查找短路电容,更换短路电容。 1.3故障现象 重载冷炉起动时,各电参数和声音都正常,但功率升不上去,过流保护。
分析解决： （1）逆变换流角太小。用示波器观看逆变晶闸管换流角，把换流角调到适当值；
（2）炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值。排除炉体短路点
（3）炉料钢铁相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈阻值；若阻值低重新筑炉。
1.4故障现象：零电压扫频起动电路不好起动, 分析解决： （1）电流负反馈量调节得不适当，检查电流互感器同名端：
（2）信号线与否过长过细； （3）中频变压器和隔离变压器与否损坏，特别要注意变压器匝间短路，重新调节电流负反馈量，更换已损坏部件。 1.5故障现象零电压它激扫频起动电路不好起动。 分析解决： （1）扫频起始频率选取不适当，重新选取起始频率； （2）扫频电路有故障，用示波器观测扫频电路波形和频率，排除扫频电路故障。
1.6故障现象：起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护。
分析解决：负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。 2.设备能起动但工作状态不对 2.1故障现象：设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并随着抖动。
分析解决：关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观测整流桥输出波形，可看到整流桥输出缺相波形，缺相因素也许是：
（1）整流触发脉冲丢失； （2）触发脉冲幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够，导致晶闸管时通时不通； （3）双脉冲触发电路脉冲时序不对或脉冲丢失； （4）晶闸管控制极开路/短路/接触不良。 2.2故障现象： 设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时过压或过流保护。
分析解决：分两步查找故障因素： （1）先将设备空载运营，观测电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护，这也许是补偿电容或晶闸管耐压不够导致，但也不排除是电路某某些打火导致,,
（2）电压能升到额定值，可将设备转入重载运营，观测电流值与否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这也许是大电流干扰，要特别注意中频大电流电磁场对控制某些和信号线干扰。
3.设备正常运营时易浮现故障 3.1故障现象：设备运营正常，但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和快熔。 分析解决： 过流保护时为了向电网释放平波电抗器能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果α＞120度;，就有也许导致有源逆变颠覆，烧毁多只晶闸管和快熔，开关跳闸，并随着有巨大电流短路爆炸声，对变压器产生较大电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。
3.2故障现象： 设备运营正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备随着有吱吱声音，这种状况极容易导致逆变桥颠覆烧毁晶闸管。
分析解决：这种故障较难排除，多发生于设备某部件高压打火：
（1）连接铜排接头螺丝松动导致打火； （2）断路器主接头氧化导致打火； （3）补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸取电打火； （4）水冷散热器绝缘某些太脏或炭化对地打火；, （5）炉体感应线圈对炉壳/炉底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈绝缘柱因高温炭化放电打火，
（6）晶闸管内部打火。 3.3故障现象：设备运营正常但不时地可听到尖锐嘀—嘀声，同步直流电压表有轻微地摆动。
分析解决： 用示波器观测逆变桥直流两端电压波形，一种周波失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂，失败普通是逆变控制某些受到整流脉冲干扰，非周期性短暂失败普通是由中频变压器匝间绝缘不良产生。
3.4故障现象：设备正常运营一段时间后浮现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。
分析解决： 设备工作一段时间后浮现异常声工作不稳定，重要是设备电气元器件热特性不好，可把设备电气某些分为弱电和强电两某些，分别检测。先检测控制某些，可防止损坏主电路