qt600球墨铸铁铸造技术条件
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的材质要求。
球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。
其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。
在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。
另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。
球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。
这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。
连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。
总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。
只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。
球墨铸铁国家规范标准(概要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。
表1单铸试块的机械性能表2 单铸试块V 型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
表3附铸试块的机械性能表3 附铸试块的机械性能注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。
表4 附铸试块V型缺口试样的冲击值3技术要求3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。
但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。
对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3．3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。
球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。
球墨铸铁国家标准规范(概要)
球墨铸铁国家标准规范(概要)
概述
此文档旨在介绍球墨铸铁的国家标准规范。
球墨铸铁是一种具有高强度和耐腐蚀性的铁合金材料，广泛应用于各种工业领域。
标准范围
该国家标准规范涵盖了球墨铸铁的生产、测试和使用方面的各项要求。
主要包括以下内容：
1. 原材料要求：规定了球墨铸铁所需的原材料的质量和化学成分要求。
2. 生产工艺：详细介绍了球墨铸铁的生产过程，包括熔炼、浇铸、冷却和热处理等环节的要求。
3. 机械性能和物理性能测试：规定了对球墨铸铁进行机械性能和物理性能测试的方法和标准。
4. 缺陷和缺陷评定：对球墨铸铁的缺陷进行了分类和评定，以确保产品质量达到标准要求。
5. 标志和包装要求：规定了球墨铸铁产品的标志和包装要求，以便产品的追溯和交付。
适用范围
该国家标准规范适用于生产和使用球墨铸铁的企业和单位。
球
墨铸铁广泛应用于以下领域：
- 机械制造业：用于制造各种机械零部件，如汽车发动机零件、工程机械配件等。
- 建筑行业：用于建筑结构和桥梁等工程的承重部件。
- 管道工程：用于制造输水、输气等管道系统的管件。
目标和意义
通过制定统一的国家标准规范，可以确保球墨铸铁产品的质量
和性能达到一定的要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
同时，这
也有助于促进球墨铸铁产业的健康发展，提高行业竞争力。
结论
球墨铸铁国家标准规范是对球墨铸铁产品生产和使用的指导文件，对于确保产品质量和行业发展具有重要意义。
企业和单位应严
格按照该标准规范要求进行生产和测试，以提供高质量的球墨铸铁
产品。
球墨铸铁QT600--3表面激光多道淬火工艺的研究
学校代号：１０５３２学号：￥１１０２Ｗ２４４密级：公开湖南大学工程硕士学位论文球墨铸铁ＱＴ６００．３表面激光多道淬火工艺的研究导师姓名及职称：刘继常教授桂林高级工程师论文提交日期：２０１３年５月２０日ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｍｕｌｔｉｃｈａｎｎｅｌｌａｓｅｒｓｕｒｆａｃｅｑｕｅｎｃｈｉｎｇｏｆｄｕｃｔｉｌｅｃａｓｔｉｒｏｎＱＴ６００－３ｂｙＬＵＯＤａｎＢ．Ｅ．（ｎｕｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＡｒｔａｎｄＳｃｉｅｎｃｅ）２０１１ＡｔｈｅｓｉｓｓｕｂｍｉｔｔｅｄｉｎｐａｒｔｉａｌｓａｔｉｓｆａｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅＲｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｔｈｅｄｅｇｒｅｅｏｆＭａｓｔｅｒｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＶｅｈｉｃｌｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｉｎｔｈｅＧｒａｄｕａｔｅＳｃｈｏｏｌｏｆＨｕｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＳｕｐｅｒｖｉｓｏｒＰｒｏｆｅｓｓｏｒＬＩＵＪｉｃｈａｎｇＳｅｎｉｏｒＥｎｇｉｎｅｅｒＧＵＩＬｉｎＭａｙ，２０１３湖南大学学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
…名：产日期：邳年６月６日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权湖南大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于１、保密口，在一年解密后适用本授权书。
２、不保密团。
（请在以上相应方框内打“√”）日期：Ｚｏｆ乡年６月６日作者签名：日期：加侈年６月６日导师签名：球墨铸铁ＱＴ６００·３表面激光多道淬火工艺的研究摘要球墨铸铁材料因其较高的强度、良好的塑性和韧性，以及便于生产，成本比钢低廉等优良的性能而被广泛应用在工业生产中的各个领域。
球墨铸铁件通用技术条件
机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件1范围本标准规定了球墨铸铁件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。
本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228- 2002 金属材料拉伸室温试验方法(neq ISO 6892:1998)GB/T 229- 1994 金属夏比缺口冲击试验方法(eqv ISO 148:1993)GB/T 231 - 2002 金属布氏硬度试验方法GB/T 1348 —1988 球墨铸铁件GB/T 5614—1985 铸铁件热处理状态的名称、定义及代号GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(neq ISO8062:1994)GB/T 9441 —1986 球墨铸铁金相检验GB/T 11351 —1989 铸件重量公差GB/T 15056—1994 铸造表面粗糙度评定方法JB/T 5105—1991 铸件模样起模斜度TB/T 2260—2001铁路机车车辆用防锈底漆供货技术条件TB/T 2879.3 —1998 铁路机车车辆涂料及涂装第3部分：金属和非金属材料表面处理技术条件(neqUIC 84231979)TB/T 2879.5—1998铁路机车车辆涂料及涂装第5部分：客车和牵引动力车防护和涂装技术条件(neq UIC 842.5—1979) 3技术要求3.1铸件牌号、力学性能应符合GB/T 1348—1988的规定。
3.2铸件按图样并允许以热处理状态供货，热处理状态供货时标注方法按GB/T 5614—1985的规定。
3.3铸件上浇冒口、芯骨、芯砂与粘砂、多肉类等缺陷宜在热处理前清除，热处理后应清除氧化皮。
球墨铸铁国家标准(摘要)
球墨铸铁件(摘要) GB 1348-88创建时间：2008-08-02球墨铸铁件(摘要)GB1348-881、引言(略)2、牌号球铁的牌号应符合GB5612—85<铸铁牌号表示方法>的规定，并分为单铸和附铸试块两类。
a．单铸试块的机械性能分为八个牌号，见表1和表2的规定。
b．附铸试块的机械性能分为五个牌号，见表3和表4的规定。
表1单铸试块的机械性能表2单铸试块V 型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
表3附铸试块的机械性能表3附铸试块的机械性能注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别表1的单铸试块测定的性能。
表4附铸试块V型缺口试样的冲击值3技术要求3．1生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定。
但必须保证协议书、技术条件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。
对于化学成分，热处理方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。
3．2机械性能3．2．1球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
3．2．2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号，并且仅在需方要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
3．2．3对屈服强度、硬度有要求时，经供需双方商定，可作为验收依据。
3．2．4如果以硬度作为验收指标时，按附录A的规定进行。
3．2．5如果是在铸件本体上取样时，取样部位及要达到的性能指标，由供需双方规定。
3．3金相组织如果需方要求进行金相组织检验时，可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行，球化级别_般不得低于4级，其检验次数和取样位置由供需双方商定。
球化级别和基体组织，可用无损检测方法进行检验，如有争议时，应用金相检验法裁决。
3．4球铁件的几何形状及其尺寸公差3．4．1球铁件的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。
3．4．2球铁件的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。
球墨铸铁标准
球墨铸铁标准
球墨铸铁是一种高强度、高韧性、耐磨损的铸铁材料，具有优良的机械性能和加工性能，被广泛应用于机械制造、汽车制造、建筑工程等领域。
为了保证球墨铸铁产品的质量和性能稳定，各国都制定了相应的标准来规范球墨铸铁的生产和质量控制。
本文将介绍球墨铸铁的标准内容及其重要性。
首先，球墨铸铁的标准主要包括材料化学成分、力学性能、金相组织、表面质量、尺寸偏差等方面的要求。
其中，材料化学成分是保证球墨铸铁材料质量的基础，力学性能则直接关系到球墨铸铁产品的使用性能。
金相组织和表面质量则是影响球墨铸铁产品外观和耐久性的重要因素。
尺寸偏差则是保证球墨铸铁产品能够与其他零部件正确配合使用的关键。
其次，球墨铸铁标准的制定和执行对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
通过制定统一的标准，可以规范生产企业的生产工艺和质量控制，提高产品的一致性和稳定性，减少产品质量问题和事故的发生。
同时，标准化还可以促进行业技术的进步和产品质量的提升，提高企业竞争力，促进行业健康发展。
最后，作为球墨铸铁生产企业，要严格遵守相关的标准要求，
加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求。
同时，要
加强与标准化机构的沟通和合作，积极参与标准的修订和制定工作，为行业发展和产品质量提升贡献自己的力量。
综上所述，球墨铸铁标准是保障产品质量、促进行业发展的重
要基础，对于企业和行业都具有重要意义。
作为生产企业，要严格
遵守标准要求，加强质量管理，提高产品质量，为行业发展做出贡献。
同时，标准化工作也需要各方的共同努力，促进标准的不断完
善和提高，推动行业的健康发展。
铸铁铸件技术标准及接收准则
铸铁铸件技术标准及接收准则The document was finally revised on 2021铸铁铸件技术标准及接收准则 ***/***—20**1.目的为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。
2.适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入《顾客要求—材质》记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。
3.技术要求材料力学性能采用国家标准：灰铁GB/T9439—88、球铁GB1348--88。
3.1.1注：1.验收时，n牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至（n+100）MPa的范围内。
2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。
3.1.2金相组织采用国家标准：灰铁GB/T7216-87（石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。
球铁GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等）。
对于金像组织，用户有要求时，由供需双方商定，用户无要求时不作为验收依据。
3.1.3化学成分（%）铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。
用户有要求时，由供需双方商定。
在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动： C±% Si±% Mn±% 。
3.1.4根据铸件性能要求，针对铸件重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司生产的铸件外观质量要求3.2.1铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或用户要求。
3.2.2铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。
3.2.3铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。
3.2.4铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在ф50mm范围内，允许存在3处—ф2mm×1.5mm的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。
铸铁件综合技术条件
铸铁件综合技术条件铸铁件综合技术条件1 主题内容与适用范围本标准>标准根据GB 9439和GB 1348的相关内容，规定了灰铸铁及球墨铸铁的牌号及铸件技术条件，以下所涉及的铸铁均指此两类铸铁件。
本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的铸铁件。
对用其他铸型铸造的铸铁件亦可参照使用。
2 铸铁牌号2．1 根据GB 5612的规定，灰铸铁的牌号按Ф30单铸试棒的抗拉强度，将其分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300和HT350六个牌号。
2．2 根据GB 5612的规定，球墨铸铁的牌号分为单铸和附铸试块两类。
2．2．1单铸试块的机械性能分为QT400-18、QT400-15、QT450-10、QT500-7、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2八个牌号。
2．2．2 附铸试块的机械性能分QT400-18A、QT400-15A、QT500-7A、QT600-3A、QT700-2A 五个牌号（注：牌号后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上测定的机械性能，以区别单铸试块测定的性能）。
3 技术要求3．1 生产方法、化学成分和热处理生产方法、化学成分和热处理工艺，可由供方自行决定，但必须保证本标准及相关文件规定的铸铁牌号及相应的机械性能指标。
如本组织或顾客对化学成分及热处理方法有特殊要求时，由双方在订货协议或相关文件中规定。
3．2 机械性能3．2．1 单铸试棒（块）的机械性能3．2．1．1 本标准根据单铸试棒加工成试样进行测定灰铸铁的抗拉强度，球墨铸铁的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。
其机械性能见表1的规定：表1 单铸试棒（块）的机械性能注：验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n至（n+100）Mpa的范围内。
3．2．1．2 球墨铸铁件单铸试块的冲击试验只适用于表2规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试验时，冲击值才作为验收依据。
表2 球墨铸铁件单铸试块V型缺口试样的冲击值注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。
球墨铸铁标准OK
/mm
室温冲击韧度(23±5℃)
αK≥/(J/cm2)
低温冲击韧度(-20±2℃)
αK≥/(J/cm2)
3试样平均值
单个试样值
3试样平均值
单个试样值
QT400-18A
>30~60
>60~200
14
12
11
9
-
-
-
-
QT400-18AL
>30~60
>60~120
-
-
-
-
12
10
9
7
球墨铸铁的硬度牌号、硬度范围及金相组织
500
320
7
170~230
铁素体+珠光体
450-10
450
320
10
160~210
铁素体+珠光体
400-15
400
250
15
130~180
铁素体
400-18
400
250
18
130~180
铁素体
350-22
350
220
22
≤150
铁素体
球墨铸铁附铸试块V形缺口试样的冲击值
牌号
铸件壁厚
/ mm
室温冲击韧度aK
珠光体
600-3A
＞30~60
＞60~200
600
550
360
340
2
1
180~270
珠光体+铁素体
500-7A
＞30~60
＞60~200
450
420
300
290
7
5
170~240
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qt600球墨铸铁铸造技术条件
摘要：
1.QT600 球墨铸铁概述
2.QT600 球墨铸铁的技术要求
3.QT600 球墨铸铁的铸造工艺
4.QT600 球墨铸铁的应用领域
5.结论
正文：
一、QT600 球墨铸铁概述
QT600 球墨铸铁是一种高强度、高韧性的球墨铸铁材料，其主要成分为碳（C）2.5-3.0%，硅（Si）2.3-2.7%，锰（Mn）0.2-0.4%，硫（S）小于
0.02%，磷（P）小于0.08%，镁（Mg）小于0.09%。
QT600 球墨铸铁具有良好的铸造性能、抗震性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。
二、QT600 球墨铸铁的技术要求
为确保QT600 球墨铸铁件的质量，对其技术要求如下：
1.化学成分：C:
2.5-
3.0、Si:2.3-2.7、Mn:0.2-0.4、S<0.02、P<0.08、Mg<0.09，残存稀土氧化物：0.04～0.05，Cu：0.35～0.40（都是%）。
2.力学性能：抗拉强度≥600MPa，伸长率≥10%，硬度达到HRC50-55，甚至更高，但为了避免硬脆现象，常用硬度在HRC38-45 之间。
3.铸造工艺：采用热模法、冷模法或壳型法等铸造工艺，确保铸件表面光
洁，内部质量良好。
三、QT600 球墨铸铁的铸造工艺
1.熔炼：选用高质量的生铁作为原料，严格控制化学成分，进行熔炼。
2.球化处理：在铸铁熔液中加入适量的球化剂，使铸铁中的石墨球化，提高铸铁的韧性。
3.孕育处理：在铸铁熔液中加入适量的孕育剂，促进铸铁中的石墨细化，提高铸铁的抗拉强度。
4.浇注：将处理后的铸铁熔液倒入预先准备好的模具中，进行浇注。
5.凝固：铸件在模具中逐渐冷却，凝固成型。
6.清理：将凝固后的铸件从模具中取出，清理表面的砂粒、气泡等缺陷。
四、QT600 球墨铸铁的应用领域
QT600 球墨铸铁件因其高强度、高韧性和耐磨性能，广泛应用于汽车发动机、变速器、汽车轮毂、机械传动部件等领域。
五、结论
QT600 球墨铸铁件的铸造技术条件要求严格，需对化学成分、力学性能、铸造工艺等方面进行严格控制，以确保铸件质量。