水泥混凝土路面施工技术质量通病与防控措施
混凝土施工等质量通病控制措施
混凝土施工等质量通病控制措施本节主要内容：混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，是提高建筑工程质量的重要一环，施工中将针对混凝土工程、装修工程、机电工程的质量通病及防治和墙体裂缝防治、楼地面渗漏、屋面渗漏等方面进行严格预控。
一、预防质量通病施工组织管理措施（一）、定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。
（二）、合理进行施工部署，不随意压缩工程建设的合理工期。
（三）、应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。
应将通病防治列入工程检查验收内容，明确通病防治的奖罚措施。
（四）、认真编写“质量通病防治方案和施工措施”，经监理单位审查、建设单位批准后实施。
（五）、做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。
（六）、记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
（七）、根据经批准后的“质量通病防治方案和施工措施”对作业班组进行技术交底，样板引路。
二、混凝土工程质量通病防治措施（一）、钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：1、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
3、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
（二）、结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施
一、坍落度不合格
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，遵循设计要求，确保水灰
比在允许范围内。
2. 选用适量掺合料：根据施工条件和工程要求，合理选取适量
掺合料，有效提高坍落度。
3. 采取合适的施工措施：施工时采取适当的搅拌时间和速度，
确保混凝土充分拌和。
二、强度不达标
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计要求范
围内。
2. 严格控制原材料质量：对水泥、骨料等原材料进行检验，确
保质量符合要求。
3. 采取正确的养护措施：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，确保混凝土的适宜养护时间。
三、混凝土开裂
1. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计范围内。
2. 采用合适的骨料：选用质量好的骨料，合理配制骨料级配，
提高混凝土的抗裂性能。
3. 进行充分的养护：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，
减少混凝土开裂风险。
四、气孔率过高
1. 控制水泥用量：合理控制水泥用量，避免过多的水泥导致气
孔率过高。
2. 采取适当的掺合料：选用掺合料替代部分水泥，减少气孔率。
3. 适当调整配合比：针对具体工程情况，调整配合比，减少气
孔率。
五、混凝土脱粘
1. 选择合适的水泥品种：根据实际需要，选择适合的水泥品种。
2. 控制水灰比：合理控制水泥用量，确保水灰比在设计要求范
围内。
3. 采取合适的养护措施：在施工后及时进行养护，保持湿润条件，防止混凝土脱粘。
以上是水泥混凝土工程常见质量通病的防治措施，希望对您有所帮助。
混凝土质量通病及防治措施
混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。
下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。
一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。
2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。
二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。
2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。
三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。
2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。
四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。
2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。
五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。
2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。
综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。
在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。
水泥混凝土路面常见病害和防治措施
水泥混凝土路面常见病害和防治措施首先对水泥混凝土路面常见病害开展分析，并重点探讨了有效防治混凝土路面病害的措施。
结论证实：影响水泥混凝土路面质量的因素有很多，为了保证路面的施工质量，操作人员一定要有针对性地开展处理，保证路面的施工质量。
水泥混凝土路面分为很多种，例如有钢筋混凝土路面,预应力混凝土路面以及钢纤维混凝土路面等。
和其他路面开展比照发现，水泥混凝土路面的建设成本非常低，因此受到大范围推广和使用。
但在其施工操作中，容易发生一些病害,因此需要对这些病害开展合理分析，然后有针对性地开展处理，进而提高路面施工的质量。
1水泥混凝土路面常见病害分析1I路面板内损坏病害分析开展道路路面施工时，使用混凝土板面容易发生裂缝,主要原因是使用混合料时里面的水分失去速度过快，然后发生碳化和干缩问题。
除此之外，开展水泥路面施工时，还会出现颗粒不均匀分层离析问题，主要是粗骨料从混合料中发生了分离，剩下的集料颗粒就会出现下沉，里面的水分开始向上移动，这样表面就会发生沁水[1],如果实施有效的处理，路面表面的含水量就会增加，在一定环境下，沁水速度慢于表面水分的蒸发速度，水的蒸发情况就会深入到混合料的表面，在水泥混凝土路面上就出现了凹陷，从而产生非常大的张力。
除此之外，各个固体颗粒之间还会产生非常大的张力,导致颗粒间发生凝集，混凝土如果没有到达一定的硬化强度,就不能有效和张力开展相互作用，最终在表面出现裂缝。
同时，发生裂缝的时间和沁水的时间一般都是相互的，浇筑混凝土道路表面几个小时后，就会先出现一些细小的裂缝，然后逐渐在每一个方向上都出现混凝土龟裂，在干燥的时候这些裂缝开始蔓延扩大，造成更严重的危害。
12接缝位置发生病害分析如果在施工中出现错台问题，便是和路基不均匀变形，填缝料出现损失以及材料质量有很大关系。
处理横向接缝的时候，尤其是在膨胀系数范围内，由于会发生滑动，造成传力杆位置出现不同程度变化，导致一部分滑动出现问题。
混凝土路面工程质量通病及防治措施
昌吉回族自治州交通运输局2017年重点公路工程政府和社会资本合作（PPP)项目第四工程包质量通病文件（混凝土路面工程质量通病及防治措施)新疆路桥建设集团有限公司二○一七年七月混凝土路面工程质量通病及防治措施●混凝土混合料一、和易性不好1、形成原因(1)砂率选择不当。
砂率过大，则混合料粘聚性不够；过小则不易振捣密实。
（2）水灰比过小,则水泥浆较稠,拌和物和易性差；反之，水灰比过大，则水泥浆较稀,拌和物的粘聚性和保水性随之变差。
当水灰比大于某一限度时，会产生离析、分层和泌水.2、防治措施（1）正确进行混凝土配合比设计与试验，水泥用量适当,并符合规范最小单位水泥用量和最大单位水泥用量的规定.（2）砂率选择要适当.砂粗时宜用较大砂率,砂细时宜用较小砂率。
碎石粗集料宜用较大砂率，卵石则宜有较大砂率。
（3)水灰比选择要适当.(4)严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配合比准确,和易性良好.二、外加剂使用不当1、形成原因（1)缓凝型减水剂掺量过多。
（2）外加剂以干粉状掺入，其中未碾成粉的粒状颗粒遇水膨胀，使混凝土板表面起鼓包。
(3)超剂量使用缓凝剂，产生严重缓凝,使混凝土后期强度明显降低。
（4)外加剂选择不当或混合料运输时间过长，造成坍落度的严重损失。
2、防治措施(1）应熟悉各类外加剂的品种和使用性能.在施用前必须结合工程的特点与施工工艺，进行试验，确定合适的配合比,符合要求后方可使用。
（2）不同品种、不同用途的外加剂应分别存放，专职保管.（3)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。
已结块的粉状外加剂烘干、碾碎,过0。
6mm筛后使用。
(4）选择离施工现场较近的商品混凝土搅拌站，以缩短运输时间，减少坍落度损失.三、混凝土抗折强度低1、形成原因（1）混凝土原材料不符合要求。
（2)混凝土配合比不准确。
（3)混凝土拌和物搅拌时间不够。
(4）混凝土试件没有按规定制备与养生2、防治措施(1）确保混凝土原材料质量。
水泥砼路面的通病防治措施
八、质量通病及措施（一）混凝土和易性不好l、现象(1)混合料胶凝材过少，松散，粘结性差，结构物表面粗糙。
(2)混合料胶凝材过多，粘聚力大、容易成团，流动性差，浇筑比较困难。
(3)混合中水泥砂浆量过少，石子间空隙充填不良混凝土不密实。
(4)混合料在运输、浇筑过程中，产生离析分层，表面泌水严重。
2、原因分析(1)水泥用量选用不当。
当水泥用量过少，水泥浆量不足，混合料松散；当水泥用量过多，水泥浆量富裕太多，易成团，难浇筑。
(2)砂率选择不当。
砂率过大，混合料粘聚性不够：过小，不易捣密实。
(3)水灰比选择不当。
混合料在运输过程中出现离析，均匀度难以保证，出观分层离析。
(4)水泥品种选择不当，选择玻璃体含量大的水泥，如矿渣水泥，粉煤灰水泥，较易造成泌水、离析。
(5)混合料配合比不准，计量不精确，搅拌时间不足，管理不严格都会对混合料均匀性、和易性产生直接的影响。
3、预防措施(1)正确进行路面混凝土的配合比设计与试验，严格按照《水泥路面施工及验收规范》要求执行。
(2)混凝土的水灰比及坍落度应根据道路的性质、使用要求及施工条件来合理选用。
(3)混合料砂率对保证路面混凝土的和易性十分重要，应合理的选用。
当砂粗时，宜选用较大的砂率，砂细时，可选用较小砂率。
(4)为改善混凝土和易性必要时可掺减水剂，为延长作业时间可掺缓凝剂，但是掺前必须经过试验，符合要求方可使用。
(5)严格计量装置的标定与使用，加强原材料和混合料的质量检测与控制，保证混合料配比准，和易度良好。
(6)混凝土和易性不好会影响路面工程质量和耐久性，不宜应用于路面工程，但可降级使用。
（二）外加剂使用不当1、现象(1)混凝土浇筑后较长时间内不凝结硬化。
(2)混凝土浇筑后表面鼓包或在夏季较早出现收缩裂缝。
(3)混凝土坍落度损失快，商品混凝土运至工地出现倾料不畅：普通混合料浇筑时，难以振捣密实。
2、原因分析(1)缓凝型减水剂掺量过多。
(2)外加剂以干粉状掺入，其中未碾成粉状的粒状颗粒遇水膨胀，使混凝土表面起鼓包。
混凝土施工质量通病及防治措施
混凝土施工质量通病及防治措施
一、混凝土施工质量通病介绍
1. 混凝土强度不达标
- 原因：配合比不合理、原材料质量差、施工工艺不规范等。
- 后果：降低结构承载能力，影响工程安全。
- 对策：合理设计配合比、使用优质原材料、严格按照施工规
范施工。
2. 混凝土表面开裂
- 原因：干缩、温度应力、膨胀等。
- 后果：影响混凝土外观，减弱抗渗性能。
- 对策：控制施工阶段的温度变化、增加混凝土的抗裂剂。
3. 混凝土抗渗性差
- 原因：配合比设计不合理、施工工艺不当。
- 后果：容易渗水，影响混凝土的耐久性。
- 对策：合理设计配合比、采用防渗材料、加强施工质量管理。
二、混凝土施工质量防治措施
1. 严格控制原材料质量
- 对水泥、骨料、掺合料等进行质量检测，确保其符合标准要求。
2. 加强施工工艺管控
- 采用现代化施工设备，保证施工操作规范。
- 控制浇注温度、铺面养护等环节，避免开裂和强度不达标。
3. 配合比设计合理
- 根据工程要求和材料性能，科学确定配合比。
4. 采用适当的外加剂
- 如抗裂剂、防渗剂等，提升混凝土的性能。
5. 加强施工质量管理
- 按照规范要求进行质量检查和验收，及时发现和纠正问题。
以上是混凝土施工质量通病及防治措施的介绍。
通过加强质量管控、合理设计和选用适当的材料，可以有效预防施工质量问题的发生，保证工程的安全和耐久性。
水泥混凝土路面的质量通病防治措施
水泥混凝土路面的质量通病防治措施1、板面平整度差（1）现象在单位板块范围内有鼓包、缓坑、浅搓板状波浪。
在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。
（2）原因分析没有使用行夯和滚杠刮、压平整，或虽使用，但震捣工艺粗糙，局部未震实，找平后产生不均匀沉降，或虽震实，但找平工作不细。
找平时，低洼处填补砂将过厚，硬化收缩大，较骨料多的部位为低。
或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩。
混凝土在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置生物，在混凝土压出印痕。
（3）危害鼓包、缓坑、搓板、波浪、印痕等不仅影响平整度质量和外观质量，而且平整度偏差大，易开成路面积水，加上车载颠簸冲击，路面极易损坏。
路面不平，影响车速和舒适性，降低投资效益。
（4）处理措施混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析，对离析的混凝土要重新搅拌均匀。
摊铺后，应用插入式震捣器沿边角按顺序先行震捣，再用平板震捣器全面纵横震捣，每次重迭10~20cm，然后用行夯和滚杠震捣、整平板面。
对低洼处要填补带细骨料的混凝土，严禁用纯砂浆填补。
当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于复盖，应在板成活2 小时后（混凝土终凝后）当用手指轻压不现痕迹时，方可覆盖并洒水养生。
在强度达到40%（一般5 天以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。
2、混凝土板面出现死坑（1）现象：混凝土板经开放交通后，其表面出现由于泥块等软颗料形成的死坑。
（2）原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。
（3）危害造成路面坑洞，影响平整度和外观质量。
如果表面出现杂质，说明混凝土内面也存在软弱杂质相当于混凝土内有空洞，极影响混凝土的整体强度。
（4）处理措施要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。
水泥混凝土路面的质量通病和防治
第一节 水泥混凝土路面一、水泥混凝土波面质量标准(一)水泥混凝土路面的外观质量标准1．基层经过检测，必须符合检验评定标准中各项指标的要求，还应进行基层弯沉测定，验算基层整体模量，并应满足设汁要求.2．采用的水泥；其物理性能和化学成份应符合GBl75－92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定，粗细骨料、水及接缝填充料应符合6BJ97—87《水泥混凝土路面施工及验收规》要求，3．模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆；混凝土配合比准确，拌合均匀，振捣密实。
4．板面边角应整齐，严禁有裂缝，并不得有石子外露、浮浆、脱皮、脚印、草裳印、积水等现象。
表面拉毛纹理要适宜。
5．伸缩缝必须垂直，缝不得有杂物，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直，切缝直线要直，曲线段要弯顺，不得有夹缝。
灌缝不得漏缝。
水泥混凝土路面的质量通病及防治水泥混凝土路面，由于施工方面的种种原因，造成路面工程的质量通病，如路面胀缝处破损、拱胀、错台，混凝土板块裂缝，路圆纵横缝不直顺，路面相邻两板间高度差过大，路面板面起砂、脱皮、露骨，路面乎整度差和板面出现死坑等种种质量病害，影响着投资效益的发挥。
(一)胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落。
1．现象：混凝土路面当运行一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。
严重时出现相邻两板错台或拱起。
胀缝中填料被挤出面进行车带走。
2．原因分析：(1)胀缝板歪 斜，与上部填缝料不在一个垂直面，通车后即产生裂缝，引起破坏(见图14－1)。
(2)缝板长度不够，使相邻两 板混凝土联结，或胀缝填料脱落， 缝落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上即产生集中压应力，当超过混凝土的抗强度时扳即发生挤碎。
(3)胀缝间距较长，由于年复一年的热胀冷缩，使伸缩缝掉入砂、石等物，导致伸缩缝宽度逐年加大，热胀时，混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力(但未超过混凝土的抗压强度时)，以致将出现相邻两板拱起(见图l －4－2)。
水泥混凝土路面病害及其防治措施
水泥混凝土路面病害及其防治措施
王伟
周口 市宏达工程监 理有 限公司 河南周口 ４ ６ ６ ０ ０ ０
严控水 泥混 凝土 用水 量， 必要时， 还应 对水中的钙 离子、 氯离子 的含 【 摘曩 】 文章通 过对常见水泥混凝土路 面病害的归纳， 分析 了 其产生 关 ， 量量进行检 验。 ２ ． 麻面、 露骨。 麻面是指 水泥混凝土 路面板表面结合 料磨失 ， 成片 【 关键 词】水泥混凝土路 面； 病害； 防治措施 或 成段 路面板 呈现 过度 的粗糙 表面的现 象 。 麻 面一般是 由于水泥混 凝 在混凝土初凝前遇雨所致 。 路面直 接承受交通荷 载的 作用 ， 受气候 、 雨水、 大气 温度等 因素 的 土路面施 工时， 路面混 凝 土保护层脱 落导 致骨料 裸露 的现 象称为 露骨。 其 产生的 直接影 响 ， 因而在使 用过 程 中是最容 易受 到破 坏的结 构层。 对 于高 等级 水泥混 凝土路面板 ， 根据 我国已建成通车的高 等级公路使 用情况看， 有 原 因主 要是混凝土 表面灰浆不足 ， 过 度泌水提浆 ， 从而造 成混凝 土路面 相 当部分破 坏 ， 如 开裂、 断板 、 沉陷、 错 台等 病害。 本 文将就水 泥混 凝土 表 层强度不足 。 路面的病害及其成 因进行分析， 并 提 出预防和治 理的防治措施 和施工方 ３ ． 磨光 。 磨光是指 水泥混凝 土路 面板在 车轮荷 载作用的重 复辗磨 法和 作为常见的一种质量通病进行处理 的技术 。 后， 表面磨 擦 系数下 降到极 限值以下， 从而 严重影 响行车安全 。 磨光 的 路面 裂缝 产 生的 原 因 主要原 因是 水泥混 凝土 路面表 面水 泥砂浆 层强度低 ， 水 泥及集 料等 原 １ ． 混 凝 土路面浇 筑 后， 养护 不及时， 没有 及时覆 盖草包 ， 导 致水分 材料耐磨性 差 ， 或 路面使用时间较 长等。 迅 速散发 ， 在炎热或大 风天气 ， 体 积急剧的收缩 ， 导致开裂 。 ４ ． 坑 槽、 孔洞 。 由于 水泥混 凝 土混 合料 是 种 多相 不 均匀材 料 ， 囚 ２ ． 施 工时 混凝 土混 合料或 基层材料 拌和 不充分 ， 以致减 弱基 层强 此在 水泥混 凝上 路面板 强度较 低处 易出现 局 部破 损 ， 并形成有一定 深 度的洞 穴， 即孔 洞。 面 层骨料局部 脱落而 产生的长槽 称为坑 槽。 孔洞、 度或路面强度 ， 造成 板体裂缝 。 ３ ． 混凝 土路面锯缝不及 时， 由于温缩 和干缩发 生断裂。 混凝土浇 筑 坑槽产 生的原因主要是 由于 集料含 泥量过大 或者混 凝土 内有泥土或 其 时气温越 高、 基层表面越 粗糙越 容易断裂。 他杂 物 ， 导致 混凝 土 细集 料偏 多， 从 而 引起 混凝 土 的振捣 过程 中浆多 ４ ． 切缝 深度 过浅 ， 由于横断 面没有 明显 削弱 ， 应 力没有释放 ， 因而 石少， 造成 表层混 凝土 的浮浆多 ， 容易使混 凝土表 面脱 落， 出现大 量孔 是 邻近缩 缝处产生新的伸缩缝 。 洞、 坑 槽等质量 问题 。 ５ ． 混 凝土 路面基 础发生 不均匀沉 降（ 如 穿越 河浜、 沟槽、 拓宽 路段 （ 三） 接 缝损坏 处） ， 导致板 底脱空而断 裂。 接 缝的类 型包括横缝 （ 胀缝 、 缩 缝） 、 纵 缝和 施工缝 。 设置 目的是为 ６ ． 施 工时采用不是同批生 产的水泥 ， 特 别是不 同标 号的水泥 ， 导致 了减 少或避 免由于水泥混 凝土 热胀冷缩 产生的应 力对 路面板 的破坏作 混凝 土强度大幅度降低而 可能 产生 裂缝。 用。 但 是接 缝设 置不 当或 接缝 损坏 也会 降低 路面 的整体 使用 性能 ， 甚 水 泥混凝 土接 缝损 坏主要 有以下几种形 ７ ． 混凝 土路面板厚度与强度不足 ， 在荷载 与温度应力作用下产生强 至使 路面板 更快地 遭到破 坏 。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥混凝土路面施工技术质量通病与防
控措施
摘要：随着我国城市的发展建设，涉及大量的基础设施项目以及建筑项目，不可否认，难免会存在少数豆腐渣工程。
这些豆腐渣工程，原材料质量差，设计不合格，再加上在施工过程中偷工减料，不仅会导致建筑质量无法达标，还存在严重的安全隐患。
在路面施工中，最重要的基础工程就是水泥混凝土工程，因此，混凝土的制造质量，直接影响钢筋水泥混凝土结构的整体强度以及耐久性，从而影响工程的整体质量及建设效果。
关键词：水泥混凝土路面；施工技术；质量通病；防控措施
引言
在道路工程施工中，和传统意义上的沥青石子路面相比，水泥混凝土路面具有自身的应用优势，但是受施工设计、施工技术选择、施工环境、施工人员素质等因素的影响，水泥混凝土路面上很容易出现一些质量问题，这些质量问题的存在影响了混凝土道路的使用功能，缩短了混凝土道路的使用寿命，不利于道路工程的施工建设发展。
1水泥混凝土路面施工技术质量通病
1.1水泥使用不恰当引发的裂缝
第一，当前，工程施工过程中所使用的水泥生产厂家比较多，这些厂家的质量高低不一，如果是小厂家生产出来的水泥材料，其质量更是无法得到保障，在水泥质量不达标、强度不满足规定要求的情况下会引起路面裂缝。
第二，水泥混合使用引起的微裂缝。
在具体施工操作的时候，不同品种、不同强度、不同批量水泥的性能是不同的，水泥水化之后最开始凝结时间和最后的凝结时间也是不一致的。
在水泥水化反应时间、收缩表现不一致的情况下会出现微裂缝。
第三，在
工程施工过程中所选择的水泥品种和施工环境不匹配，最终导致水泥材料的作用无法充分发挥出来。
1.2混凝土收缩产生的通缝隙原因
在混凝土凝固的时候，水泥材料中的活性物质会和水产生反应，出现水化热，水化热会让混凝土路面的温度提升。
根据实际调研结果发现，使用一般性硅酸水泥配置出来的C30型号混凝土，需要使用塑料薄膜对其进行覆盖养护，之后在24h内，混凝土的温度会提升30～50℃，之后如果从超过30℃的温度恢复到常规温度，混凝土会出现至少30mm的收缩，收缩长度远远超过混凝土每米0.1～0.15mm的拉伸率，由此会使得路面出现裂缝。
与此同时，水中有效化学反应结晶之后，伴随晶体的收缩，在混凝土的内部也会出现拉应力，拉应力累积到一定程度其表面会出现拉断，产生通缝。
1.3施工原因
但结合施工实际可知，当前水泥混凝土路面施工中存在较多问题，这些问题会引起路面产生裂缝问题：第一路面浇筑初期阶段，基层整体较为干燥，但施工人员未能及时洒水，这使得浇筑混凝土失水严重，水分蒸发不均引起收缩裂缝；第二混凝土本身温度较高，这与原料温度、材料搅拌配置水化热反应有关，完成浇筑后，混凝土冷却硬化中，外部快速冷却而材料内部温度较高，由此产生温差收缩裂缝；第三路面混凝土浇筑施工中，若施工中存在未能按要求连续浇筑、振捣不规范和养护不及时等问题时，也会产生一定的裂缝；第四其他因素，如切缝不及时、过早通车等，均会导致路面过早开裂。
2水泥混凝土路面施工技术质量通病的防控措施
2.1材料选择
规范化地选择处理材料，能为水泥混凝土路面裂缝处理奠定良好基础。
从材料功能情况来看，用于水泥混凝土路面修理的材料大致可分为补强材料和密封材料2种类型。
若路面本身的强度不够，出现了贯穿裂缝问题时，应选择补强材料进行路面裂缝处理；当路面强度满足设计、使用要求，但是在干缩、温差等因素
影响下路面出现裂缝时，应注意采用密封材料进行处理。
现阶段，环氧树脂类材料是较为常用的一种补强材料，该材料有较高的模量，环氧树脂类材料在使用中需满足JTJ073.1-2001的要求，即灌入稠度小于20s，缆绳强度和黏结强度分别不低于5MPa和3MPa，此外材料的断裂伸长率多保持在2%~5%。
而在密封材料选择应用中，沥青、聚氨酯类是2种较为常见的材料，这些材料的灌入稠度需保持在20s，材料拉伸强度和黏结强度均不得低于4MPa，此外要求密封材料的断裂伸长率不低于50%。
2.2水泥混凝土的温度控制
水泥混凝土的温度对建筑的抗压强度的影响十分明显，如果没有及时控制好水泥混凝土的温度，建筑安全问题就不能得到很好的保证。
不同温度的水泥抗压强度是有差异的。
因此对混凝土进行养护时，一定要注意水泥的温度，一般来说，在浇筑混凝土后，还要对建筑物整体结构开展保温工作。
当前我们常用的保温措施，就是在混凝土凝固的过程中，使用塑料薄膜和保温板覆盖，从而防止温差太大引起混凝土脱水、或者因寒冷而引起混凝土发生冻裂或者收缩。
2.3引入现代化技术手段
目前来说，工程施工作业中可以采用的现代化技术和装置有很多，能够为水泥混凝土摊铺作业的开展与落实提供有效的支持与帮助。
在实践中积极推广运用现代化摊铺作业设备和监测设备等，实现对整个工程的施工作业的机械化水平和智能化控制水平的有效提升。
根据水泥混凝土作业的实际需求，配置充足的机械化作业设备，比如压路机和摊铺机等，辅助整个施工作业的精细化和标准化开展落实，最大程度上保证整个工程建造的效益目标实现。
在施工作业期间，积极引入信息化技术和智能化控制技术，搭建完善的施工作业技术标准控制体系，能够实现对压实度和摊铺作业速度等的有效控制，最大程度上保证整个作业的有序开展，促使技术应用价值得以实现。
工程管理人员可以结合自身的实际需求来配置相应的设施与设备，提高整个水泥混凝土路面施工作业的质量和效率。
2.4水泥混凝土搅拌过程的质量控制
对水泥混凝土进行搅拌，也是提升水泥混凝土质量的关键环节。
施工单位要根据实验室的水泥混凝土配合比设计要求，进行原材料选择并严格控制计量。
水泥混凝土搅拌站现场安装计量器后，要由有关部门进行计量认证，还必须定期送去检测。
在开展水泥混凝土的实际搅拌时，要将各种物料的投放数量控制在配比数值允许偏差的范围内。
在进行搅拌时，要注意进料的先后顺序，准确控制搅拌时间。
在搅拌站卸料后，施工人员要注意控制水泥混凝土的搅拌出口温度和实际坍落度，并及时检查其和易性和均匀性，保证水泥混凝土的质量。
在搅拌过程中，一般采用一次性的给料方式，即将砂、石、水泥、水还有外加剂一起加入搅拌桶中进行混合搅拌。
在搅拌水泥混凝土之前，要先将料斗填满石子，然后再填水泥以及沙子；其中水泥夹在石头与沙子之间，这样可以大大减少水泥在喂料过程中发生的飞溅，也可以让水泥和沙子不会粘在搅拌桶底。
然后料斗将沙、石与水泥倒入该搅拌机中，同时加水进行搅拌。
另一种就是采用二次加料法。
首先是要在搅拌桶中加入一些水泥、沙子还有水，经过充分搅拌后形成水泥砂浆，然后再加入石子将其拌匀成要使用的水泥混凝土。
目前，这种二次搅拌加料方式，多用于一些强制搅拌机机芯搅拌水泥混凝土的过程中。
在搅拌水泥混凝土时，还要按计算出的各组分物料数量，结合一次性的给料量按重量分别加料。
结语
水泥混凝土路面施工作业的开展与落实，必须要做好全面严格的把控，最大程度上保障技术的应用价值。
总之，水泥混凝土路面施工早期出现的裂缝和施工因素是分不开的，只要预防、解决措施正确有效，还是可以避免的；随着小型机具施工技术的改进和完善，水泥砼路面在建设中仍将继续广泛使用。
参考文献
［1］林木山.浅谈水泥混凝土路面施工技术质量通病与防控措施［J］．四川水泥，2021(09):56+3.
［2］任志力.分析公路施工中混凝土路面施工技术的应用［J］．黑龙江交通科技，2020，43(07):83－84.
［3］杨彦波.水泥混凝土路面施工技术研究［J］．交通世界，2020(22):78－79.。