蒸汽管道施工方案

杭州聚冠节能环保科技有限公司博卡集中供热项目蒸汽管道工程

施工方案

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编制单位：杭州聚蓝锅炉安装有限公司

日期：2018年 3月15日

目录

1. 工程概况与编制依据及施工范围 (5)

2. 技术准备工作 (6)

3. 安装工艺流程图 (7)

4. 安装设备、工具一览: (8)

5. 安装工艺 (9)

6. 焊接 (11)

7. 无损检测和水压试验及管道吹扫 (10)

8. 管道的油漆与保温 (12)

9. 安全技术要求 (12)

10. 质量保证体系 (15)

1.工程概况与编制依据及施工范围

1.1工程概况

1.2编制依据

1.2.1业主提供施工图纸资料及技术要求；

1.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-2011；

1.2.3《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009；

1.2.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；

1.2.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

1.2.6《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

1.2.7《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008；

1.2.8《管架标准图》HG/T21629-1999。

1.3施工范围

博卡工业园区从锅炉房分汽缸到整个工业园区预备用汽点的蒸汽管道网的铺设，管道约长1500m，全部为架空管道，管道口径包括DN150、DN100、DN80、DN65、DN50、DN40。管道及受压管件如下表：

2.技术准备工作

2.1由项目经理负责组织整体工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。

⑴技术领导小组的职责

审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。

⑵安装领导小组的职责

①检查各项工作、工艺准备情况。

②管道及其配件是否齐全。

③按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。

⑶质量管理小组的职责

对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进

行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。

2.2施工准备

（1）技术资料审查、会审管道全套安装图纸。

（2）场地清理，施工现场在“三通一平”基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。

（3）施工水源来自厂区内，用Dg20管和水嘴接到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。

（4）施工电源来自厂区内配电室，布置一、二级配电箱，自带三级配电箱，由电缆引到各用电器。

（5）在现场布置1台氩弧焊机，3台电焊机，2套气焊， 1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。

（6）设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。

3.安装工艺流程图

4. 安装设备、工具一览:

5. 安装工艺

5.1 管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：

管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：

①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；

②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；

③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.5倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

5.2 管道滑动、固定支架的制作与安装

管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。

5.3 管道除锈及端部坡口制作

管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。

5.4 主管道吊装、组对与焊接

该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。

管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。

管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：

①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；

②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；

④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；

⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。

管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。

管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。

管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。

管道坡度方向及坡度应符合设计要求。

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。

5.5 主管道上疏水装置的安装

安装疏水管时，接管座安装应符合设计规定。管道母管与疏水管连接采取三通分管。疏管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。

5.6 阀门和法兰的安装

阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。