值得收藏的矿山爆破方法
矿山爆破设计方案
矿山爆破设计方案1. 引言矿山爆破是矿山采矿中常用的一种方法，它能够高效地破坏矿石体，并将其分离出来。
矿山爆破设计方案的重要性不言而喻，一个合理的设计能够确保矿石的高效开采，同时最大限度地减少对环境和人员的影响。
本文将介绍一种常用的矿山爆破设计方案，并详细介绍其中的各个环节。
2. 设计方案概述本文所介绍的矿山爆破设计方案主要包括以下几个环节：1.炮孔布置设计2.爆破药剂选用3.导爆线与起爆系统设计4.爆破参数确定3. 炮孔布置设计炮孔布置设计是矿山爆破设计的第一步，它的合理与否直接影响到爆破效果和生产效率。
在炮孔布置设计中，需要考虑以下几个因素：•矿体结构：根据矿体的结构情况，确定炮孔的位置、角度和深度。
•爆破成本：合理设计炮孔布置能够最大限度地减少爆破药剂的使用量，从而降低爆破成本。
•爆破效果：炮孔布置应该能够实现矿石的高效破碎，并使得后续的矿石分离工作更加容易。
4. 爆破药剂选用爆破药剂的选用是矿山爆破设计的关键环节之一。
不同的爆破药剂有着不同的爆破性能和成本，因此需要根据具体的情况进行选用。
在爆破药剂选用中，需要考虑以下几个因素：•矿石性质：不同的矿石具有不同的物理性质，因此需要选用适合的爆破药剂来实现高效破碎。
•爆破成本：爆破药剂的成本是一个关键因素，需要综合考虑药剂使用量、价格等因素。
•环保因素：选择环保型的爆破药剂能够减少对环境的污染，符合可持续发展的要求。
5. 导爆线与起爆系统设计导爆线与起爆系统的设计是确保爆破过程的安全性和可靠性的重要环节。
在设计导爆线与起爆系统时，需要考虑以下几个因素：•导爆线的选用：根据具体的爆破工艺选择合适的导爆线类型，包括电导爆线和无线导爆线。
•拆除系统：设计合理的拆除系统能够确保爆破药剂按照预定的计划进行爆破，避免误爆情况的发生。
•安全系统：在起爆系统中加入安全系统，能够防止非授权人员进行操作，确保爆破过程的安全性。
6. 爆破参数确定在进行实际爆破操作之前，需要确定合适的爆破参数。
爆破安全技术起爆方法
爆破安全技术起爆方法爆破安全技术起爆方法爆破是一种常用的矿山开采和建筑拆除方法，但爆破过程中也存在一定的危险性，需要采取安全措施和保障措施。
起爆方法是其中一个重要的方面，本文将着重介绍爆破安全技术起爆方法。
爆破安全技术起爆方法需要考虑的因素很多，主要包括爆炸物的种类、数量、布置方式、所受到的外部影响、爆破现场的地形地貌、环境条件等等。
根据不同的情况，我们可以采取不同的起爆方法。
下面是一些常用的起爆方法。
1. 电起爆电起爆是一种常见的起爆方法，适用于短距离的爆破。
在电起爆中，先将爆炸物上的导火线与电发令器相连，当电流通过电发令器的线圈时，将产生大量的磁场，这个磁场会使电火花在导火线中跳跃，从而引爆爆炸物。
电起爆具有迅速、准确、可靠的优点，但也存在一定的风险。
在爆炸前，需要保证电源的稳定性，避免出现电路短路等安全隐患。
同时，需要合理地布置电线，避免电压损失和电线被损坏。
2. 无线电起爆无线电起爆是一种利用无线电波进行起爆的方法。
在无线电爆破中，需要将发射装置与接收装置分别安装在爆破点和遥控位置。
发射装置通过无线电波向接收装置发送指令，接收装置再将指令传送到导火线上，引爆爆炸物。
无线电起爆具有较远的控制范围、不会受到电线损坏的干扰等优点，但也需要保证无线电信号的稳定性，避免产生误触等不安全因素。
3. 前导起爆前导起爆是一种将同一爆破点的多个爆炸物同时引爆的方法。
在前导起爆中，先设置一个“前导药包”，这个药包会先于其他药包引爆，从而引爆其他药包产生连锁反应。
前导起爆可以提高爆破效果，使爆破点受到的冲击波更加均匀。
但前导药包的设置与引爆时间需要根据爆炸物的种类、数量、受力情况等因素加以考虑，避免出现安全隐患。
4. 同步起爆同步起爆是一种将不同爆破点的多个爆炸物同时引爆的方法。
在同步起爆中，需要将各个爆炸点之间的距离、爆炸物的数量和类型等因素考虑到，从而制定合理的引爆时间和顺序。
同步起爆可以提高爆破效果，使爆破点之间的协调性更强。
2024年矿山爆破安全技术（三篇）
2024年矿山爆破安全技术(一)概述矿山爆破是把矿岩从矿体中剥落下来，并按工程要求爆破成一定的爆堆，破碎成一定的块度，为随后的采、装、运工作创造条件。
矿山用炸药有硝铵类炸药、水胶炸药、硝化甘油炸药以及乳化油炸药等。
我国矿山最广泛使用的炸药是硝铵类炸药，包括铵梯炸药、铵油炸药、铵松蜡炸药以及含水硝铵类炸药等。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下工作面或工作地点应使用经主管部门批准，符合国家安全规程规定的煤矿许用炸药。
常用的起爆器材有雷管(火雷管、电雷管)、导爆索、导爆管、导火索等。
根据使用的起爆器材的种类，起爆方法有火雷管起爆法、电雷管起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法及联合起爆法。
煤矿井下静止使用明火起爆，只能采用电能激发的电雷管。
为了保证爆破作业的安全可靠，防止拒爆，一般在较大规模爆破时使用联合起爆法起爆，同时敷设两种起爆网路。
(二)爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点，必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山，进行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞；进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险1i2边界上未设警戒；光线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服；在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
(7)装药时，必须遵守以下规定：用木制炮棍；装起爆药包时，严禁投掷或冲击；一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
矿山爆破技术及安全控制
噪声来源：爆破作业、机械设备、运输车辆等 噪声危害：影响工人健康、破坏生态环境、影响周边居民生活 治理措施：采用低噪声设备、合理安排作业时间、加强防护措施等 治理效果：降低噪声污染，保护工人健康，维护生态环境
爆破振动产生的原因：爆破过程中 产生的冲击波和地震波
爆破振动的控制方法：采用合理的 爆破参数、采用隔振技术、采用减 振技术等
数字化爆破技术：利用计算机技术进行爆破设计和控制，提高爆破精度和安全性 智能化爆破技术：利用人工智能技术进行爆破设计和控制，提高爆破效率和安全性 环保型爆破技术：采用环保型炸药和爆破方法，减少爆破对环境的影响 远程控制爆破技术：利用无线通信技术进行远程控制爆破，提高爆破安全性和便捷性
爆破作业人员必须经过专业培训，取得 爆破作业资格证书
技术进步：随着 科技的发展，矿 山爆破技术将更 加先进、高效、
安全
环保要求：随着 环保意识的提高， 矿山爆破技术将 更加注重环保， 减少对环境的影
响
智能化：随着人 工智能、物联网 等技术的发展， 矿山爆破技术将 更加智能化，提 高工作效率和安
全性
国际合作：随着国 际合作的加强，矿 山爆破技术将更加 国际化，吸收国外 先进技术和经验， 提高我国矿山爆破
松动爆破：适用于松动岩石，提高开采 效率
水压爆破：适用于水下爆破，如港口、 桥梁等工程
气压爆破：适用于气压控制爆破，如隧 道、地铁等工程
矿山开采：用于开采矿石、煤 炭等资源
隧道施工：用于隧道、地铁等 基础设施建设
拆除工程：用于建筑物、桥梁 等拆除作业
地震救援：用于地震救援，清 理废墟，寻找被困人员
造成影响
土壤污染：爆破产生的土壤污 染对生态环境和人体健康造成
影响
常用爆破方法
常用爆破方法常用爆破方法一般可分为小炮和洞室炮两大类。
用药量在1T以下为小炮，1T以上为大炮。
一、几种爆破方法（一）钢纤炮（炮眼法）指炮眼直径和深度分别小于7cm和5m的爆破方法。
用于工程分散、石方量少时，如整修边坡、清除孤石。
（二）深孔爆破指炮眼孔径大于75mm，深度在5m以上（一般深度为8－12m），使用延长药包的爆破。
炮眼需要用大型凿岩机或穿孔机钻孔。
多用于石方数量大且集中的情况。
爆破后有10－25％的大石块需第二次爆破，进行破碎，以便于清方。
（三）药壶炮指在深2.5-3m以上的炮眼底部用少量炸药经一次或多次烘膛，使炮眼底部扩大成药壶形（葫芦形），将炸药集中装入“药壶”中进行爆破。
适用于结构均匀致密的硬土、次坚石、坚石。
当炮眼深度小于2.5m,或在节理发达的软石，岩层很薄，渗水或雨季施工时，不宜采用。
（四）猫洞炮指炮眼直径0.2-0.5m，深度2－6m，炮眼成水平或略有倾斜，用集中药包进行爆破的方法。
最佳使用条件是：岩石为V-VII级，阶梯高度最小应大于炮眼深度的两倍，自然地面坡度在70度左右。
（五）微差爆破指两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔（一般为15－75ms）依次起爆。
（六）光面爆破和预裂爆破光面爆破是在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
预裂爆破是在开挖界限处，按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起保护开挖界限以外山体或建筑物的作用。
（七）洞室炮威力大，效率高，可缩短工期，节约劳力。
根据地形条件和路基横断面形式，可分别选用以下洞室炮：1、杨弃爆破（平坦地形的抛郑爆破）使用于平坦地形或地面坡度小于15度的地形，如平地拉槽路堑，石质为软石时。
较少采用。
2、斜坡地形的抛郑爆破自然地面坡度在15－50度间，岩石较松软时可采用。
矿山爆破起爆方法与技术
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起爆方法选用
• 起爆方法选用——应根据环境条件、爆破规模、经
济技术效果、是否安全可靠以及工人掌握起爆操作 技术的熟练程度来选用。
• 在有沼气爆炸危险的环境中进行爆破，应采用电起爆而禁 止采用火雷管和导爆管起爆；
• 对大规模爆破或一次起爆炮孔数量多的爆破工程，如硐室 爆破、深孔爆破和一次起爆数量较多的炮眼爆破，应采用 电雷管、导爆管和导爆索起爆。
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（五）、导爆管应用的注意事项
• 1.打结 试验表明，在同一个分支网路上导爆管只打一个结时，
打结后的爆速将降低。若有两个或两个以上的死结（拉力等于或
大于4N打成的结）时，则产生拒爆。这是因为导爆管内径被挤小，
管壁药粉部分脱落，影响传爆所致。
• 2.对折 导爆管对折1800，这常发生在反向起爆的装药处。对折可
• 可用雷管、击发枪和起爆器等起爆。
• 为了保证引爆的可靠性，单发雷管一般不宜超过20根，并且导
爆管应均匀分布在雷管周围、绑扎紧，
• 雷管的聚能穴方向应与导爆管的传爆方向相反。 • 用导爆索起爆导爆管时，将导爆管收成一束（每束10~20根）紧
紧绑扎在导爆索上，绑扎段长度≥10cm，相邻两束之间的距离应＞ 0.5m,用塑料袋盖上，防止飞石砸坏网络。
• （4）网路布设时，导爆管被外力拉伸变形，造成管内拒爆或延长传
爆时间；导爆管形成“死结”或堵塞炮孔时，将导爆管堵折而形成孔内 瞎炮；
• （5）网路中的接头部位没有用胶布扎牢，使管脱落；
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• （6）当采用导爆管起爆进行常规爆破时，在阴雨浓 雾情况下，没有及时改用雷管或导爆管索传爆，而 依然采用导通联接件网路，导爆管受潮，网路产生 拒爆；
露天矿山爆破方案与要求
近年来我国金属矿山露天采矿技术取得很大的进展，随着发展，我国在露天矿陡帮开采、高台阶开采、穿爆技术方面发展迅速并具有一定的技术优势，基本是跟随国际研究趋势，甚至部分技术达到了国际领先。
今天来分享一下露天矿山中的几种常见爆破方案及其要求。
露天矿山常用的爆破方法有如下几种：
1、浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30~75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
2、深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
深孔爆破，是露天矿应用广泛的一种爆破方法。
3、硐室爆破是将炸药放置在预先凿好的硐室中，集中装药。
其每次起爆的炸药数量没有规则，有的装几十吨、几百吨或上千吨。
由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。
4、当露天矿的正常采掘爆破每次的爆破量也越来越多时须采用一次爆破量
较大的爆破方法，才能适应新型挖掘机械的需要。
目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万~50万t。
5、微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间(以ms计算)内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法
6、多排孔微差挤压爆破，是指工作面残留有爆堆情况下的多排孔微差爆破。
碴堆的存在，为挤压创造了条件，一方面能延长爆破的有效作用时间，改善炸药能的利用和破碎效果；另一方面，能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
多排孔微差挤压爆破微差间隔时间比普通微差爆破大30％～50%为宜，我国露天矿常常用50～100ms。
金属矿山井下工程爆破方案
金属矿山井下工程爆破方案一、井下工程爆破原理井下工程爆破是指在地下矿体中利用爆炸能量对矿石进行破碎和破裂，以便于后续采矿设备的进一步开采和输送。
井下工程爆破所使用的爆炸能量来自于炸药或其他爆炸性物质的爆炸释放出的化学能量。
爆炸物质在受到外部冲击或者火焰的作用下能够瞬间放出极大的热、光、声和冲击波能量。
这些能量对矿石进行破碎和破裂的作用是井下工程爆破的基本原理。
1.破碎和破裂原理破碎是指将矿石从整体颗粒中分解成更小颗粒的过程。
破碎是井下工程爆破的首要目标，因为只有实现了矿石的初步破碎，后续的采矿设备才能顺利进行开采。
破碎的原理是利用爆炸能量对矿石内部晶粒的结构进行破坏，使得矿石颗粒逐渐失去稳定性，在自身重力和爆炸波的冲击下分解成更小的颗粒。
破裂是指在矿石内部形成裂纹或者断裂表面，从而使得矿石能够更容易地进行破碎。
爆炸能量可以在瞬间内对矿石内部形成大量的裂纹和断裂表面，这些裂纹和断裂表面的形成是矿石后续破碎的重要前提。
2.传递和扩散原理炸药在爆炸时，会产生高温、高压和高速的气体冲击波。
这些冲击波能够迅速传递和扩散到矿石颗粒中，迅速形成破碎和破裂作用。
冲击波的传递和扩散是井下工程爆破的基本原理之一，合理控制冲击波的传递和扩散，是确保矿石破碎和破裂质量的关键。
二、井下工程爆破设计1.地质勘探和矿体分析在进行井下工程爆破设计之前，必须对矿体的地质情况进行全面勘探和分析。
地质勘探和矿体分析是确定矿体结构、岩性、裂缝和断层分布等情况的基本手段，只有充分掌握了这些信息，才能够对井下工程爆破进行合理设计。
2.爆破参数的确定井下工程爆破设计中，爆破参数的确定是关键。
爆破参数包括爆炸药量、装药方式、装药密度、起爆方式、爆破孔径、爆破孔距等。
爆破参数的确定是需要根据矿体的具体情况、矿石的物理性质和生产的实际需求进行综合考虑的。
不同的矿体和不同的矿石需要采用不同的爆破参数，因此在确定爆破参数的过程中需要进行充分的论证和验证。
煤矿开采的井下爆破技术
案例三：某矿山的井下控制爆破技术应用
总结词
精准、高效
详细描述
控制爆破技术通过精确控制炸药的爆炸能量和方向，实现矿体的定向破碎和松动。该技术的应用提高 了爆破效果和采矿效率，减少了矿石贫化和损失，同时保障了作业安全。
井下爆破技术的发展前景
综合应用
井下爆破技术将与采矿技术、安全技术等综合应用，形成更加完 善的井下开采技术体系。
技术创新
未来井下爆破技术将继续在智能化、绿色化、高效化等方面进行 技术创新，提高煤矿开采效率和安全性。
行业标准
随着井下爆破技术的不断发展，相关行业标准和规范也将不断完 善，为技术的推广和应用提供保障。
抛掷距离
评估爆破后岩体的飞散距离， 反映爆破对周围环境的影响程 度。
爆堆形态
评估爆破后岩体的堆积形状， 反映爆破效果的美观度和安全
性。
爆破效果的测试方法
现场观察法
通过实地观察爆破后的岩体破碎程度 、堆积高度、飞散距离和堆积形状， 直观评估爆破效果。
钻孔检测法
通过钻孔检测爆破区内岩石的破碎程 度和裂隙发育情况，以获取更准确的 评估数据。
能量控制
通过控制炸药的装填密度 、起爆方式等参数，实现 对能量的有效控制，以达 到理想的爆破效果。
03
井下爆破技术实施
爆破方案设计
方案目的
明确爆破的目的和要求，如破碎 特定岩石、形成自由面等。
爆破参数
根据矿岩性质、炸药性能等，确定 炮眼间距、深度、角度等参数。
安全评估
对爆破可能产生的振动、飞石等影 响进行安全评估，确保周边环境安 全。
矿山开采的爆破技术
南桐煤矿微差爆破案例
总结词
微差爆破技术适用于大规模的矿山开采，具有炸药消耗 量少、破碎效果好、对周围环境影响小等优点，南桐煤 矿采用微差爆破技术进行矿山开采，取得了显著的经济 效益。
详细描述
南桐煤矿在开采过程中，采用微差爆破技术进行矿山的 开采。微差爆破技术适用于大规模的矿山开采，具有炸 药消耗量少、破碎效果好、对周围环境影响小等优点。 南桐煤矿通过采用微差爆破技术，提高了矿山的开采效 率，降低了生产成本，同时也保障了矿山开采的安全。 采用微差爆破技术后，南桐煤矿取得了显著的经济效益 。
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对爆破作业人员进行定期考核， 对不合格人员进行再培训或调岗
。
爆破作业现场安全管理
对爆破作业现场进行 全面检查，确保符合 安全要求。
制定应急预案，对可 能出现的危险情况进 行及时处理。
设立警戒区域，确保 人员和设备安全。
爆破环境影响评价与控制
对爆破作业可能产生的环境影 响进行评估，制定相应的控制 措施。
招远金矿药壶爆破案例
总结词
药壶爆破技术适用于地下矿山开采，具 有钻孔效率高、炸药利用率高、爆破效 果好等优点，招远金矿采用药壶爆破技 术进行矿山开采，提高了开采效率。
VS
详细描述
招远金矿在开采过程中，采用药壶爆破技 术进行矿山的开采。药壶爆破技术适用于 地下矿山开采，具有钻孔效率高、炸药利 用率高、爆破效果好等优点。招远金矿通 过采用药壶爆破技术，提高了矿山的开采 效率，降低了生产成本，同时也保障了矿 山开采的安全。
对爆破产生的粉尘、噪声、振 动等进行监测和控制，确保符 合环保标准。
对爆破产生的废弃物进行妥善 处理，防止对环境造成二次污 染。
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值得收藏的矿山爆破方法
露天采矿作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土。
爆破是其中非常重要的一环，爆破费占据了露天采矿总费用的15%-20%。
而且爆破质量的好坏，直接影响采装、运输、粗碎等设备效率和矿山总成本。
本文为大家详细的分析了这几种爆破方法的优缺点，希望对大家有所帮助。
爆破方法分类
按爆破延期时间分类：齐发爆破，秒差爆破，微差爆破。
按爆破方式分类：浅孔爆破，中深孔爆破，硐室爆破，多排孔微差爆破，多排孔微差挤压爆破，药壶爆破，外敷爆破，逐孔起爆技术。
5种常用的爆破方法浅孔爆破
浅孔爆破采用的炮孔直径较小，一般为30-75毫米左右，炮孔深度一般在5米以下，有时可达8米左右，如用凿岩台车钻孔，孔深还可增加。
浅孔爆破的适用情况：浅孔爆破主要用于生产规模不大的露天矿或采石场、硐石、隧道掘凿、二次爆碎、新建露天矿山包处理、山坡露天单壁沟运输通路的形成及其它一些特殊爆破。
深孔爆破
深孔爆破就是用钻孔设备钻凿较深的钻孔，作为矿用炸药的装药空间的爆破方法。
露天矿的深孔爆破主要以台阶的生产爆破为主。
深孔爆破，是露天矿应用广泛的一种爆破方法。
炮孔的深度一般为15-20m。
孔径为75-310mm，常用的孔径为200-250mm。
深孔爆破的特点：一次爆破的岩矿数量大，一般为20万-100万t。
深孔爆破可采用先进的爆破技术。
如微差爆破、挤压爆破以及有特殊要求的爆区可采用抛掷爆破、定向爆破。
爆破作业较为安全、管理较为简单，对炸药除有水的深孔以外没有特殊要求，起爆方法也比较灵活。
深孔爆破的适用情况：深孔爆破广泛用于大型矿山的开沟、剥离、采矿等生产环节。
其爆破量约占大型矿山总爆破量的90%以上。
深孔爆破的分类：深孔有垂直深孔和倾斜深孔之分，垂直深孔多为冲击式穿孔机所穿凿，倾斜深孔多为牙轮钻机或潜孔钻机所穿凿，其倾斜度一般为了75°-80°。
硐室爆破
硐室爆破是将炸药放置在预先凿好的硐室中，集中装药。
其每次起爆的炸药数量没有规则，有的装几十吨、几百吨或上千吨。
由于一次爆破量较大，所以又称大爆破。
硐室爆破的适用情况：露天矿仅在基本建设时期和在特定条件下使用，采石场在有条件且在采矿需求量很大时采用。
硐室爆破的优点：
（1）准备工作量较少，可以在短时间内完成大量岩石的爆破工作。
（2）适用于各种硬度的岩石，特别是在地形复杂的地点不受施工条件的限制。
（3）不需要特殊凿岩设备，掘进硐室一般使用凿岩机即可进行掘硐。
（4）对使用的炸药没有特殊要求，凡是深孔爆破所用的炸药均可在硐室爆破中使用。
硐室爆破的缺点：掘进操作人员凿岩条件差，爆破大块较多。
多排孔微差爆破法
近年来，随着挖掘机斗容量和露天矿生产能力的急剧增加，要求露天矿的正常采掘爆破每次的爆破量也越来越多，因此，必须采用一次爆破量较大的爆破方法，才能适应新型挖掘机械的需要。
目前我国一次爆破量较大的爆破方法是采用多排孔微差爆破和多排孔微差挤压爆破方法，这两种方法能一次爆破5～10排炮孔，爆破矿岩量可达30万-50万t。
微差爆破是指相邻炮孔中药包在极短时间（以m计算）内按预先设计的次序顺次起爆的爆破方法。
多排孔微差爆破的优点：
（1）一次爆破量大，减少爆破次数和避炮时间，提高采场设备的利用率。
（2）改善矿岩破碎质量，其大块率比单排孔爆破少40%-50%。
（3）提高穿孔设备效率约10%-15%，这是由于工作时间利用系数增加和穿孔设备和爆破后充区作业次数减少的缘故。
（4）提高采装、运输设备效率约10%-15%。
多排孔微差挤压爆破法
多排孔微差挤压爆破，是指工作面残留有爆堆情况下的多排孔微差爆破。
碴堆的存在，
为挤压创造了条件，一方面能延长爆破的有效作用时间，改善炸药能的利用和破碎效果;另一方面，能控制爆堆宽度，避免矿岩飞散。
多排孔微差挤压爆破微差间隔时间比普通微差爆破大30%-50%为宜，我国露天矿常常用50-100m。
相对于多排孔微差爆破而言，多排孔微差挤压爆破的优点：
（1）矿岩破碎效果更好。
这主要是由于前面有渣堆阻挡，包括第一排在内的各排钻孔都可以增大装药量，并在渣堆的挤压下充分破碎。
（2）爆堆更集中。
对于采用铁路运输的矿山，爆破前可以不拆道，从而提高采装、运输设备效率。
相对于多排孔微差爆破而言，多排孔微差挤压爆破的缺点：
（1）炸药消耗量较大。
（2）工作平台要求更宽，以便容纳碴堆。
（3）爆堆高度较大，可能影响挖掘机作业的安全。
另外，不管采用何种爆破方法，在进行爆破作业时必须严格执行《爆破安全规程》，设置安全警示标志，做好警戒工作，确保人员和财产安全。
（本资料仅供参考，请以正式文本为准。
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