谷糙分离机操作规程
大米生产车间操作规程
■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴 承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检 修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行 前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动 开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后 应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开 机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和 运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干 净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料 或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运 行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是 否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围 内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开 机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持 在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板 整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分 离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。 按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好 维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发 生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。 张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观 察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后 方可开机。
砻谷机操作规程
行业资料：________ 砻谷机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页砻谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。
检查胶辊的使用程度，预估可加工量。
3、打开吸风，启动设备。
4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。
夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。
5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。
6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。
出机谷糙混合物应混有少量壳。
7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。
再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。
8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。
先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。
9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
第 2 页共 5 页砼、瓦工机械操作应知应会试卷项目部班（组）姓名得分一、填空：50%（每空2分）1、使用振捣棒前应检查和，接线是否正确。
运转后，方可使用。
2、振捣棒应单设和，箱内要有保护器。
工作时两人操作，、，随时挪机，不得；随机用的电缆不得捆绑在或上，防止破损漏电。
3、开动搅拌机前应检查、、等，内不得有异物，运转时，严禁将伸进滚筒内。
4、现场检修搅拌机时，应固定好，切断，进入滚筒时，外面应有人。
5、蛙式打夯机手把上应装开关，并包材料。
操作式应戴，严禁夯击线。
6、使用振动棒作业时应戴，穿。
二、常用安全术语解释：25%（每题5分）1、三宝2、三违3、三不放过4、三不伤害5、违章作业三、问答：25%1、搅拌机的安全装置有哪些？（6%）2、维护保养搅拌机时应注意哪些问题？（6%）3、使用蛙式打夯机有什么要求？（6%）第 3 页共 5 页4、你如何做到正确使用机械，搞好安全生产？（7%）第 4 页共 5 页行业资料本文至此结束，感谢您的浏览!（资料仅供参考）下载修改即可使用第5 页共5 页。
谷 机 操 作 规 程
谷机操作规程1、开车前用手转动皮带轮，检查设备内有无影响设备安全的异物。
2、检查各部件装置是否正常，各零件有无松动现象，皮带松紧是否合适。
3、砻谷机装置辊筒时，应使两辊左右端面对齐，以防起边。
4、起动按钮，进行空车运转，空车运转要求平稳，不得有不正常的震动和噪音等现象出现，否则，应停车检查。
5、待设备空车运转正常后，开启进料闸门进料，然后用手握住松紧辊操作杆，缓慢均匀的放下，使胶辊在压铊的作用下压紧重铊，重量一般为10—20kg，当变速箱换挡时，应相应调整重铊重量。
6、保证流料厚薄均匀，流量大小一致，并保证淌板导向准确，防止谷粒在辊面上产生飞溅现象，及时检查谷壳分离情况对风门进行调整。
7、根据加工的稻谷品种，胶辊直径和硬度，参考操作标牌选择合适的转速，扳动变速手柄，把手柄压入内壳缺口，连同内壳一并旋转，分别使缺口中心旋至所变挡位置，如标牌所A、B、C刻度处，当拨叉发生卡入定位槽内声音，表明齿轮挂挡已齿合正确。
然后拉出后柄嵌入外壳缺口，同样用手柄转动至D或E的刻度处，则内壳上缺口或外壳上手柄所对的刻度便是所挂的排挡。
8、将转速调至相应排当后，用手转动三角带轮，使各齿轮正确齿合，然后空载起动（砻谷机进料闸门关闭，胶辊松开），等运转正常，即可操作进料。
9、正常操作下，6—8小时换快慢挡次，原则上大辊为快辊。
当辊经磨小后，应顺序交替提升转速。
综合起来就是：“新辊同时用，大小在交换；大快配小慢，循环用辊完”。
10、垄谷机动转时，严禁非操作人员乱动设备的任何部位。
一旦发现不正常情况，如突然震动、异常噪音、轴承温升过高及工艺指标下降等，应立即停车检查，排除故障。
11、运转中出现脱档现象时，应停机重挂，并检查拨叉定位装置。
12、变档时必须松辊，断电停机，严禁在运转中挂档。
13、变速箱连续运行，箱体及轴承温升不应高于50℃，否则停机检查。
14、新机在负载运行一周后，应全部更换变速内齿轮油，以后3—6个月更换一次。
砻谷机_砻谷机的操作原理_砻谷机使用注意事项
砻谷机_砻谷机的操作原理_砻谷机使用注意事项砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。
它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。
主要由料斗进料装置、机头装置、谷壳分离室、齿轮变速箱、机架等组成。
常见的砻谷机设备有胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机等。
胶辊砻谷机胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。
两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。
两辊线速之差为2～3．2米/秒，线速之和不宜超过30米/秒。
稻谷经淌板（或经喂料辊和淌板）在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。
由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米/秒的风速吸除稻壳。
谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。
轧距调节机构有定压调节和定距调节两类。
定压调节可借气压、液压或压铊进行，其中压铊式自动紧辊（轧距调节）机构是中国在20世纪60年代首先发展的。
为了使两胶辊保持正确的线速度的线速度差，中国还发展了齿轮变速箱和三角胶带相结合的传动方式。
胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。
砂盘砻谷机砂盘砻谷机借助上下两片圆形金刚砂盘，上盘固定，下盘转动，线速为20～25米/秒。
稻谷在两砂盘中，因受到端压搓撕作用而脱壳。
优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。
砂盘砻谷机主要工作部件是与铸铁圆盘粘结为一体的环形金刚砂盘,上、下两盘,上盘固定，下盘转动并可上下移动，根据稻谷粒度的大小调节上下砂盘的间隙(轧距)。
轧距应小于稻谷的长度，而大于稻谷的宽、厚度。
稻谷从喂料斗通过上砂盘的中心区喂入下砂盘，下砂盘转动产生的离心力迫使谷粒进入两盘之间的环形脱壳区。
中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点
中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。
一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况：生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。
宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。
三、稻米比例简介：100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）四、大米加工总体准则：1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。
五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。
工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。
操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。
注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：第一层筛面，除去水稻中的大杂第二层筛面，除去水稻中的小杂2、去石机：(SGA10B)及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小二次去石口，最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。
工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程〔1〕进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种与数量。
〔2〕索要该批物料的最新〔3日内〕品质检验报告。
〔3〕必要时对来料送检验所进展品质检验，尽到原料质量管理方面的责任〔4〕及生产方案中的原料要求进展比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
〔5〕告知上料人员上料时间与上料口位置。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料平安运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素〔如淋雨等〕时，应及时中止运输。
2、检查并去除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换〔更换方法参阅?设备维修维护手册?〕。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开场给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停顿给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、去除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开场给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停顿给料，再关停设备，按?设备维修维护手册?检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
2023年分离机安全操作规程
2023年分离机安全操作规程一、前言为确保分离机的安全运行，保障员工的人身安全和设备的正常运作，制定本安全操作规程。
本规程适用于2023年以后新购置或升级的分离机设备的操作与维护。
二、分离机设备的基本要求1. 所有分离机设备必须符合国家相关安全和技术标准，且经过合格的安全检测和认证。
2. 操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和相应的应急措施。
3. 分离机设备必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行状态。
三、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须穿着符合要求的防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
1.2 确保操作区域没有杂物和易燃材料，保持周围的清洁和整洁。
1.3 检查相关的安全设备和防护装置是否完好，如紧急停车按钮、安全防护网等。
2. 开机操作2.1 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，严禁擅自更改操作参数。
2.2 在开机前，确保设备周围没有人员和障碍物，防止发生意外。
2.3 按照操作手册的要求启动设备，同时密切观察设备的运行状态，发现异常情况及时停机处理。
3. 运行中操作3.1 操作人员必须时刻保持注意力集中，不得分散注意力做其他事情。
3.2 禁止未经授权人员靠近操作区域，严禁在设备运行时进入操作区域。
3.3 关注设备的温度、压力、振动等参数，发现异常情况及时报警并停机处理。
3.4 定期对设备进行巡检，及时清理设备表面的积尘和杂质。
4. 关机与维护4.1 操作人员在关机前必须按照操作手册的要求进行关机操作，确保设备安全停机。
4.2 关机后，操作人员应当及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
4.3 定期对设备进行维护和保养，更换易损件和润滑油，确保设备的良好状态和长期稳定的运行。
四、应急预案1. 设备故障和事故1.1 发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并按照操作手册的要求进行故障排查。
1.2 发生设备事故时，操作人员应立即采取相应的应急措施，包括报警、疏散人员等。
大米加工厂各机器操作规范流程
来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
确认来料的品种和数量。
（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。
（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
5、办理物料交接手续。
清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
5、点启动电机，观察设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。
9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
10、清除滚筒筛面上的杂质。
上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
2、点启动电机，观察输送设备运转情况。
如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。
分离机安全操作规程模版（二篇）
分离机安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证分离机的安全运行，防止事故发生，维护工作人员的人身安全和设备的完好，制定本安全操作规范。
第二条本操作规程适用于所有使用分离机的工作人员。
第三条分离机工作人员必须严格按照本操作规程执行工作，确保操作的准确性和安全性。
第四条分离机相关操作人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相应的操作资格证书。
第五条如有违反本操作规程的情况，应及时向上级主管报告，并及时采取相应的措施进行处理。
第二章分离机操作规范第一条分离机操作前的准备工作1. 进行操作前，必须穿上符合标准的个人防护装备。
2. 检查分离机的机械部件、电气部件等是否正常。
3. 确认工作环境是否符合操作要求，如有问题应及时通知相关部门解决。
4. 确认操作所需的物料是否齐全，如有缺失应及时补充。
第二条分离机操作的步骤1. 打开分离机总开关，确保电气系统正常。
2. 按照操作要求调整分离机的各项参数，如转速、温度等。
3. 将待处理物料按照要求放入分离机中，并按照规定的程序启动设备。
4. 监测设备运行状态，确保设备正常工作。
5. 定期检查设备运行情况，如发现异常应及时进行处理，确保设备的正常运行。
6. 操作完成后，按照操作规定关闭设备，并及时清理设备及周围环境。
第三条分离机操作安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物和长发，避免被卷入设备。
2. 禁止将手、脚等身体部位伸入设备内部，避免发生事故。
3. 禁止强行启动设备，应按照规定的操作步骤进行操作。
4. 在设备运行过程中，禁止随意更改设备的参数和操作方式。
5. 如发现设备异常情况，应立即停机并向上级主管报告。
6. 分离机操作人员应按规定的操作程序进行工作，并向上级主管汇报工作情况。
7. 分离机操作结束后，应及时清理设备及周围环境，保持设备的整洁。
第四条紧急情况的处理1. 如遇紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持冷静，并按照应急预案进行相应的处理措施。
分离机安全操作规程
分离机安全操作规程1. 简介本操作规程旨在确保分离机的安全操作，以减少事故发生的可能性并保护操作人员的安全。
以下为分离机的安全操作规程。
2. 分离机的基本操作要求- 在操作分离机之前，操作人员应接受相关培训并熟悉分离机的操作手册。
- 操作人员应检查分离机并确保其处于正常工作状态，包括但不限于电源、控制面板、传动装置等。
- 操作人员应穿戴所需的个人防护设备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
- 在操作分离机期间，操作人员应保持专注，避免分心或与他人交谈。
- 操作人员应按照标识要求操作分离机，不得随意修改分离机的设置或参数。
3. 分离机的安全操作步骤步骤一：启动分离机1. 确保分离机周围没有无关人员，确保安全区域。
2. 按照操作手册中的指示，将电源开关置于打开位置。
3. 检查分离机的启动过程，确保无异常情况。
如发现异常情况，应立即停止启动并报告相关人员。
步骤二：操作分离机1. 根据所需操作，设置分离机的参数和运行模式。
2. 操作人员应确保在操作过程中不靠近分离机的活动部件，以避免意外伤害。
3. 如果需要对分离机进行清洁或维护，请先将其停止并断开电源，确保安全后再进行操作。
步骤三：关闭分离机1. 确保操作过程已完成，将分离机设置回安全状态。
2. 按照操作手册中的指示，将电源开关置于关闭位置。
3. 定期检查分离机的状态和维修保养情况，确保其正常工作。
4. 分离机事故应急处理- 如果分离机发生故障或意外情况，操作人员应立即停止操作，并按照事故应急处理程序进行处理。
- 对于可能涉及到人员伤害或严重设备损坏的事故，应立即报告上级主管部门并寻求专业人员的帮助。
5. 故障排除与维修- 当分离机发生故障时，操作人员不应进行个人排除或维修。
- 操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并配合专业人员进行维修。
以上即为分离机的安全操作规程，请严格按照规程进行操作，以确保分离机的安全运行和操作人员的安全。
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谷糙分离机操作规程
谷糙分离机操作规程
一、概述
谷糙分离机是一种用于分离谷物和杂质的机械设备，广泛应用于农田、农产品加工厂和粮食仓储等行业。
为了确保谷糙分离机的安全、高效运行，减少事故发生的风险，制定了本操作规程。
二、安全操作规范
1. 操作人员必须熟悉谷糙分离机的结构、原理和使用方法，掌握设备的性能指标和使用规范。
2. 操作前必须检查设备，确保所有安全装置和防护设备完好无损，并处于正常工作状态。
3. 操作人员应穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、工作服和防护手套等。
4. 在操作过程中，禁止穿插杂物，特别是禁止用手或其他物体接触工作部件。
5. 禁止随意调整设备工作参数，如转速、进、出料量等，必须按照操作规程进行设置。
6. 若设备异常运行或发现设备故障，应立即停机并向维修人员报告，禁止擅自修理设备。
三、操作流程
1. 开机前准备
（1）检查设备及供电线路，确保设备外部无杂物，无积尘，电源接地可靠。
（2）检查设备橡胶带、皮带张紧度，必要时进行调整。
（3）按照规定供电电压接通电源。
2. 开机准备
（1）打开电源开关，查看仪表板显示，确保指示灯正常。
（2）打开设备的进料斗，将谷物均匀地倒入。
（3）根据要求设置分离时间和震动幅度，启动电机。
3. 运行操作
（1）调节进、出料调节阀，确保谷物流量适中。
（2）观察设备运行情况，如发现异常，应及时处理。
（3）根据操作手册指示，熟练掌握操作设备各个控制按钮和开关的作用，及时做出合理的调整和操作。
（4）谷糙分离时，注意观察糙米和杂质的分离情况，保证糙米的质量。
4. 关机操作
（1）停止供料，并将进、出料调节阀关闭。
（2）将电机开关关闭，切断供电电源。
（3）清理设备残渣及杂质，保持设备清洁干净。
（4）将设备的各部位进行必要的润滑和保养工作。
四、突发情况处理
1. 设备异常停机
（1）立即将设备停机，切断电源。
（2）检查设备是否有杂物阻塞或部件损坏，必要时可进行清理和更换。
（3）检查设备电源、保险丝和开关是否正常，确保设备安全。
2. 设备发生故障
（1）报告维修人员，由专业人员进行维修。
（2）禁止非专业人员私自修理设备，以免造成更严重的故障
和危险。
五、日常维护
1. 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备干净、灵活运转。
2. 检查设备各部位的螺丝和紧固件是否松动，必要时进行紧固。
3. 定期更换设备的易损件，如皮带、橡胶垫等。
4. 注意设备周围的清洁卫生，以防止杂物进入设备。
以上即为谷糙分离机操作规程，操作人员必须严格按照规程操作设备，确保安全和谷糙分离效果。
同时，对设备的日常维护保养也是保证设备正常工作的重要环节。
六、设备安全保护措施
1. 过载保护：谷糙分离机设备应设置过载保护装置，当设备负荷超过额定值时能及时停机，避免设备损坏。
2. 电气保护：设备应配备漏电保护开关，以确保操作人员的安全。
同时，应保证设备电源线路的可靠接地，防止发生漏电事故。
3. 紧急停车装置：设备应设置紧急停车装置，以便在发生突发情况时，迅速切断电源停机。
4. 防护装置：谷糙分离机设备应配备防护罩、防护网等安全设施，防止操作人员接触到工作部件，保障人身安全。
5. 火灾防护：设备及周围环境应配备相应的灭火设施，以应对
可能发生的火灾情况，并保证设备附近的杂物等易燃物品的清理。
七、设备故障排除
1. 设备运行异常：若设备在运行过程中出现异常，如振动过大、异响等，应立即停机检查排除故障。
检查时应按照检修程序进行，对于没有专业技术的操作人员来说，应立即向维修人员报告。
2. 电气故障：若设备出现电气故障（如电源接线松动、电机烧坏等），应切断电源并立即报告维修人员处理。
3. 机械故障：若设备发生机械故障（如皮带松动、轴承损坏等），应停机并报告维修人员进行维修。
4. 电机过热：若设备电机过热，应立即停机检查。
若发现电机绕组过热，应及时放电降温，防止损坏。
八、设备保养措施
1. 定期润滑：设备的轴承、齿轮和传动部位等应定期进行润滑工作，以保证设备的运转顺畅、延长设备的使用寿命。
2. 清洁设备：定期对设备进行清洁，并清除设备内部残渣和杂质，以保持设备干净、卫生。
3. 检查易损件：定期检查设备的易损件如皮带、橡胶垫等，发现损坏应及时更换，避免带来不必要的事故和故障。
4. 调整部件：定期检查设备各部位的螺丝和紧固件是否松动，必要时进行调整和紧固，以确保设备的正常运行。
5. 电器设备检查：定期检查设备电源、电缆等电器设备的接线是否松动，电气元件是否正常，以保证电气安全。
九、操作人员的素质要求
1. 了解设备原理和使用方法，并掌握设备性能指标和操作规程。
2. 具备一定的机械维修知识，能熟练操作和维护设备。
3. 具备责任心和团队合作精神，能够按照规范操作设备，确保安全运行。
4. 具备应急处理能力，能够迅速应对突发情况，保障设备和人员安全。
5. 具备良好的沟通和协调能力，与其他操作人员、维修人员等良好配合，共同完成工作任务。
谷糙分离机操作规程的制定和执行，可为谷糙分离机的使用和维护提供规范，确保设备的安全性和有效性。
操作人员必须认真遵守规程，加强操作技能培训，提高安全意识，为谷糙分离机的运行提供有力保障。
同时，设备维修人员也应定期对设备进行检修和维护，保证设备正常运行，提高设备的使用寿命。
谷糙分离机的安全运行和维护，将为农业生产和粮食加工提供有效支持，推动农业现代化的发展。