锅炉燃烧的监视与调节
锅炉燃烧调整技术
2.4 燃煤对环境的污染特性
燃煤发电锅炉的环境污染： • 烟尘污染，超细粉尘污染； • 有害气体污染：SO2,NOx,CO,N2O等； • 温室气体CO2污染； • 热污染； • 重金属污染； • 污水排放；
3、 锅炉炉型及其燃烧设备特点
• 切园燃烧锅炉（四角切园、六角切园、 直流燃烧器）； • 墙式燃烧锅炉，旋流燃烧器，前墙布 置，前后墙对冲布置； • “W”火焰锅炉； • 循环流化床燃烧锅炉
燃煤对受热面腐蚀性能的变化；
燃煤磨制性能的变化。
2.2 煤的破碎和磨制性能
煤的磨制性能影响制粉过程的电耗、制
粉设备的磨损消耗、制粉系统的出力能力以 及煤粉的粒度分布状态等。 制粉系统形式的选择需要考虑燃煤的磨 制性能。
2.3 燃煤对受热面的影响
•煤的积灰和结渣特性； •燃煤对受热面的高温腐蚀和低温腐蚀； •煤灰对受热面的磨损；
3.2、墙式燃烧锅炉
• 锅炉结构特点：燃烧器布置在墙面上； • 燃烧器种类及特点：独立燃烧性能；煤 种适应性能和调整性能； • 燃烧器的配风调整：均匀要求、着火距 离、洁净燃烧； • 启停过程的节油； • 炉内温度分布和烟温偏差；
3.2、墙式燃烧锅炉
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
3.3、“W”火焰锅炉燃烧设备特点
——混煤燃烧特性及配煤技术
• 目前，世界许多国家对配煤技术和混煤的燃烧 性能进行了深入地研究。配煤已经成为一项不
可忽视的火力发电技术。
• 在我国，由于煤炭市场状况以及对配煤技术的
认识和研究不深，在配煤方面的技术和资源投
入不足，管理投入也比较欠缺，大都处于一种 被动状态，仅仅是解决煤源不足的问题，锅炉 燃烧混煤的总体效果较差。
——混煤燃烧特性及配煤技术
锅炉燃烧优化调整方案
锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。
萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。
二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。
潞光对冲锅炉燃烧调整-王亮
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19
三次风喷口
二次风喷口
阻流环
燃烧器一次风喷口
稳燃齿
中心风喷口
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20
锅炉冷态空气动力场试验
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21
性能优越的煤粉浓缩器
通过惯性分离的原理，使得煤粉粒子集中在稳燃环附 近，高煤粉浓度提高了快速点燃和火焰的稳定能力。
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22
煤粉浓缩器
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12
三、HT-NR3型燃烧器的结构
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13
中心风
燃烧器内设有中心风管，一股小流量的中心风通 过
中心风管送入炉膛，在气枪运行时用作部分燃气配风
；气枪停运时用作调节燃烧器中心回流区的位置，为
煤粉进入炉膛初期析出的挥发份提供燃烧氧量，控制
着火点；同时起到冷却燃烧器喷口，防止烟气倒灌及
灰渣积聚的作用。中心风通过气动门和手动门控制。
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15
内二次风
呈直流射流状态进入炉膛，通过燃烧器内二次风环 形通道在燃烧的初期及时补给氧量，通过二次风套筒式 挡板来分配调节。内二次风只能在就地调整，燃烧调整 试验确定最佳位置后正常运行不做调整（为了减小风道 阻力，一般内二次风套筒挡板置全开位）。
外二次风（三次风）
呈旋流状态，可发生需要的旋转，调节外二次风的风量
对冲锅炉燃烧调整
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王亮 2017.1
1
目录
一、我厂锅炉燃烧器系统概述 二、旋流燃烧器的特点 三、旋流燃烧器的结构
四、燃烧器辅助风门的控制
五、对冲锅炉燃烧常见问题
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2
一、锅炉燃烧器系统概述
我厂燃烧系统为前后墙对冲燃烧方式，采用低NOx新 型的HT-NR3旋流煤粉燃烧器。燃烧系统共布置有36只燃 烧器喷口（前后墙各布置3层煤粉旋流燃烧器，每层6只）。 24只燃烬风喷口（前后墙各布置2层燃尽风喷口，每层6 只）。12只还原风喷口（前后墙各各布置1层还原风喷口， 每层6只）。 12只贴壁风喷口（前后墙各布置3层贴壁风 喷口，每层2只，靠近燃烧器层两侧墙位置）。
330MW机组锅炉运行及调整
330MW机组锅炉运行及调整第五章锅炉运行及调整330MW机组锅炉运行及调整第一节锅炉的运行监视与调整概述锅炉运行的任务是通过对锅炉运行工况的监视和调整，连续不断地向汽轮机提供一定数量并符合要求的蒸汽，以满足外界负荷的需要。
在此过程中，必须确保锅炉的平安和经济运行。
一、锅炉运行的特点：锅炉是一个复杂的调节对象，它的特点是：被调参数多，如：蒸汽流量、汽温、汽压、汽包水位等；调节参数多，如：燃料量、给水量、风量、减温水量、烟气量等；扰动因素多，如：燃料的品质或数量、给水温度或给水量、炉内燃烧工况、锅炉辅机的启动或停用、机组负荷的变化等；以及调节装置多。
由于以上特点，使锅炉的运行，形成了一个多种参数相互影响的复杂动态变化过程。
在锅炉运行的动态变化过程中，要确保运行的平安性和经济性，就必须要求运行人员熟悉锅炉的动态特性，熟悉各参数变化的相互关联，掌握各种扰动下参数变化的范围和幅度以及参数变化的物理本质。
目前300MW机组配套的锅炉，一般都配备有较完善的自动调节装置，有些机组还采用计算机参与控制、调节和保护，因而大大提高了机组的自动调节质量和保护的可靠性。
为此，大型机组的运行人员，还应掌握自动调节的根本原理和过程，以便运行工况发生变化时能及时分析、判断并进行必要的调整和处理。
随着蒸汽参数的提高和机组容量的增大，整个机组的结构也愈加复杂。
从平安和经济的角度出发，对机组运行中调节的要求也愈来愈高。
电厂的负荷决定于用户的需要，随时变动的负荷将影响机组的稳定工作，这种来自外界的干扰称为外扰。
在整个电力系统中，即使局部机组在一段时间内，可以带一定的固定负荷运行，但它们的工况也不可能完全没有变动，而任何工况的变动又都会引起某些运行参数的变化。
机组调节的任务就是对其运行工况进行及时的调整，使它们尽快地适应外界负荷的需要，又使机组的所有运行参数都不超出各自的允许变动范围，亦即在各种扰动的条件下要求保证平安和经济地运行。
蒸汽的质量是以其品质(含杂质小于要求值)和参数(压力和温度)来衡量的。
浅谈锅炉燃烧的调节方法
一
投、 停 喷燃 器 （ 相应 的给 粉机 ） 运 行方式 的调 节 ， 由于 喷燃器布 置 方式和 类 型的不 同 ， 投运方 式也不 相 同。 当需 投入备 用 的喷 燃器和 给粉机 时 ， 应 先开启 一
次 风速过 高会推 迟着 火的 时间 ； 过低 则会烧 损喷燃 器 出 口管 ， 并 可能造
以辅 助调 节 。
的风量 ， 经 过～ 、 二 次风 的配合 调节 才能更 好的 满足燃 烧 的需求 。 一、 二 次风 的
风量 分配 应根据它 们所起 的作用进 行调节 。 一 次风量应 满足进入 炉膛风粉 混合
物 挥发 分燃烧 及 固体焦碳 质 点的氧 化需 要。 二次风 量不 仅满足 燃烧 的需要 ， 而 且 补充一 次风末段 空气量 不足 ， 更重要 的是使二 次风能 与刚 刚进入 炉膛 的可燃 物混 合 ， 这 需要有 较高 的二次 风风速 ， 以便在 高温火焰 中起 到搅拌 混合的作 用。 混合 得越 好 ， 则 燃烧得 越快越 完全 。 一、 二次风还 可调节 由于煤粉 管道 或喷燃器 的阻力不 同而造成 的各喷燃 器风量 的偏差 ， 以及 由于煤粉 管道或 喷燃器 中燃料 浓 度偏 差所需 求 的风量 。 此外， 炉膛 内火焰 的偏斜 、 烟 气温度 的偏 差 ， 火焰 中心
工业技术
●Ｉ
浅 谈 锅 炉 燃 烧 的 调 节 方 法
孟 晓
（ 冀 中能源 股份 有 限公司 东庞 矿矸石 热电厂 ） ［ 摘 要］ 锅炉 燃烧 工况 的好 坏直 接 影响着 锅 炉机 组及 整个 发 电厂运 行 的安全 和效 益 。 燃 烧过程 是 否稳 定直 接关 系到 锅炉 运行 的可 靠性 ， 锅 炉燃 烧的 好坏 直 接 影响锅 炉运 行 的经 济性 ， 燃 烧过 程 的经济 性要 求合 理 的风 与煤粉 的配 合 ， 及 保证 适 当的炉膛 温 度 。 ［ 关键词］ 锅 炉 燃烧 调节 方法 中图分类号： Ｔ Ｋ２ ２ ７ １ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ －０ ０ ８ ３ －０ １
锅炉燃烧调整精华
锅炉燃烧调整精华1锅炉燃烧过程自动调节的任务。
锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。
②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。
③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。
2锅炉风量与燃料量配合。
风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。
锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。
经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。
一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。
二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。
一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。
此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。
3四角切圆锅炉二次风调整。
四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。
各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
辅助风是二次风中最主要的部分。
它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。
油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。
锅炉燃烧控制系统及燃烧调整的原则
锅炉燃烧控制系统及燃烧调整的原则一、燃烧控制系统的基本任务电站锅炉燃烧过程实质是将燃料化学能转变为蒸汽热能的能量形式转换过程。
燃烧过程控制的根本任务是使燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，并保证锅炉安全经济运行。
1．维持蒸汽压力稳定锅炉蒸汽压力作为表征锅炉运行状态的重要参数，不仅直接关系到锅炉设备的安全运行，而且其是否稳定反映了燃烧过程中能量供求关系。
在单元机组中，锅炉蒸汽压力控制与汽机负荷控制是相互关联的，锅炉燃烧控制系统的任务是及时调整锅炉燃料量，使锅炉的能量输出与汽机为适应对外界负荷需求而需要的能量输入相适应，其标志是蒸汽压力的稳定。
2．保证燃烧过程的经济性保证燃烧过程的经济性是提高锅炉效率的重要方面，它是通过维持进入炉膛的燃料量与送风量之间的最佳比值来实现，即在有足够的风量使燃料得以充分燃烧的同时，尽可能减少排烟造成的热损失。
3．维持炉膛压力稳定锅炉炉膛压力是否稳定反映了燃烧过程中进入炉膛的风量与流出炉膛的烟气量之间的工质平衡关系。
若送风量大于引风量，炉膛压力升高，太高的压力会造成炉膛向外喷火；反之，送风量小于引风量炉膛压力下降，过低的压力会造成漏风而降低炉膛温度，影响炉内燃烧工况，经济性下降。
所以说，炉膛压力是否在允许范围内变化，关系到锅炉的安全经济运行。
锅炉燃烧过程的上述三项控制任务是不可分开的，它的三个被控参数（被调量）（即蒸汽压力、过剩空气系数或最佳含氧量、炉膛压力）与三个调节量（即燃料量、送风量、引风量）间存在着关联。
因此燃烧控制系统内的各子系统应协调动作，共同完成其控制任务。
二、汽压被控对象的动态特性（1）燃烧率扰动下的汽压动态特性。
燃料量扰动下的汽压对象的动态响应曲线（2）汽机调门开度扰动下的汽压动态特性锅炉燃料量不变，汽机调门开度阶跃变化。
三、燃烧控制系统组成的基本原则（1）、燃烧控制系统在外界负荷需求改变后应立即改变锅炉的燃料量，维持燃烧过程的能量平衡。
然而，主蒸汽压力对燃料量的响应呈现较大的迟延和惯性，特别是采用直吹式制粉系统的燃烧过程，如何迅速改变燃烧率至关重要。
供暖锅炉的燃烧调节与节能
刍议供暖锅炉的燃烧调节与节能摘要：锅炉燃烧工况的好坏直接影响着锅炉机组及整个发电厂运行的安全和效益。
燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性；锅炉燃烧的好坏直接影响锅炉运行的经济性，燃烧过程的经济性要求合理的风与煤粉的配合，及保证适当的炉膛温度。
关键词：供暖锅炉燃烧调节节能一、供暖锅炉采用高效清洁燃烧技术1、循环流化床锅炉。
该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。
循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89％～92％，容量35～130蒸t。
1台75蒸t锅炉每年节煤1万t，年减少co2排放1.69万t，寿命期内可减排co225.42万t。
2、抛煤机燃烧锅炉。
抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。
在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。
此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。
还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。
与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。
锅炉热效率大于84％，容量为lo～30蒸t。
1台75蒸t锅炉每年节煤8100t，年减少co2排放1.33万t，寿命期内可减少co2排放19.97万t。
3、振动炉排锅炉。
振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。
该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500t，年减少co2排放827t，寿命期内可减少co2排放1.24万t。
4、翻转炉排(万用炉排)锅炉。
bl型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。
适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。
此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。
热效率可达80％～82％，锅炉容量可达4～20蒸t。
关于锅炉燃烧调整的运行经验总结
关于锅炉燃烧调整的总结对于垃圾焚烧炉的燃烧调整，主要是料层厚度、火床长短、风量配比来确保炉温的正常。
为了使锅炉燃烧更加稳定，控制方法更为便捷，通过理论加实践经验，得出总结如下：一、炉排和一、二次风量给定1、推料器的速度及行程决定了推入垃圾的数量，也决定了锅炉的蒸发量。
推料器使能和行程的设置以干燥段的料层为依据，控制干燥段料层为600-800mm，推料器的行程为400mm，使能50%左右。
在调整锅炉蒸发量时，可以通过调节使能控制，使能调节一次5%-10%。
料层的厚度也可以通过加减使能和加减行程来控制。
2、干燥段主要是为了将入炉的垃圾烘干，使其达到着火的条件，所以干燥段炉排的速度决定了垃圾着火点。
为确保垃圾充分干燥，干燥段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以垃圾的着火点为依据，通过现场看火，以着火点在干燥段与燃烧段交接为最佳，调整时可以通过加减使能控制着火点的位置。
着火点偏上容易垃圾衔接不上烧断料，会使炉温急剧下降；着火点偏下会导致火床下移，容易烧不烬出生料。
3、燃烧段是垃圾在炉内的燃烧区，燃烧段炉排的速度决定了火床的长短、主火焰的位置和垃圾燃烬点。
为确保垃圾充分燃烧，燃烧段炉排的使能控制在55%左右，使能的设置以火焰的中心位置和火焰燃烬的位置为依据，火焰的中心位置在后拱前，但不接触到后拱为最佳，调整时可以通过加减使能来控制火焰中心点位。
火焰的中心位置偏下，会导致炉温偏高，后拱结焦，容易烧不烬出生料。
4、燃烬段是将燃烧过的炉渣进行冷却的区域，，所以燃烬段的炉渣厚度不宜过厚。
为确保炉渣得到充分冷却，燃烬段炉排的使能控制在80%左右，确保燃烬段上的炉渣厚度300mm左右，炉渣具有一定热量，厚度不宜过厚，以防止燃烬炉排温度过高，发生卡涩现象。
5、一次风机频率控制在30-35Hz，二次风机频率不小于30Hz，控制锅炉出口氧量在5-8%左右。
一次风温度控制在160℃-190℃。
当垃圾质量发生变化时，如垃圾湿度较大不易着火时，可以加大干燥段风量和风温，加快垃圾干燥时间。
试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节
试论300MW四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节1. 引言1.1 研究背景燃煤锅炉是我国主要的热能供应设备之一，煤燃烧产生的废气对环境造成了严重的污染，因此燃煤锅炉的燃烧调整和汽温调节是当前工程技术领域亟待解决的问题之一。
四角切圆燃烧锅炉是一种新型的煤粉锅炉，其独特的结构设计和燃烧方式使其在燃烧效率和环保性能方面具有显著优势。
由于煤燃烧过程中涉及多种化学反应和传热传质过程，燃烧过程的稳定性和热能利用效率还存在一定的改进空间。
对四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整和汽温调节进行深入研究，既有助于提高燃烧锅炉的工作效率，也能减少排放物对环境的影响。
通过对四角切圆燃烧锅炉燃烧调整与汽温调节进行系统的分析和探讨，可以为提升我国燃煤锅炉的环保性能和燃烧效率提供重要参考。
1.2 研究目的研究目的是通过对300MW四角切圆燃烧锅炉的燃烧调整与汽温调节进行深入分析，探讨如何提高能源利用效率，降低污染排放，并优化锅炉运行性能。
在当前环境保护和能源节约的背景下，燃烧锅炉的运行质量直接影响到能源利用的效率和环境保护的成效。
本研究旨在通过对燃烧调节技术和汽温调节方法的分析，结合实验设计与结果分析，提出针对300MW四角切圆燃烧锅炉的优化方案，以期为提高锅炉的运行效率和减少环境污染提供参考和指导。
通过本研究的开展，将深入探讨燃烧锅炉运行中存在的问题，针对性地提出解决方法，并对未来燃烧锅炉技术研究方向进行展望，以促进燃烧锅炉技术的进步和发展。
2. 正文2.1 四角切圆燃烧锅炉概述四角切圆燃烧锅炉是一种高效的燃烧设备，其独特的结构设计使得燃烧效率更高、污染物排放更少。
这种锅炉具有四个燃烧器，每个燃烧器的形状呈圆形，从而使得燃烧更加均匀、稳定。
四角切圆燃烧锅炉的工作原理是通过燃烧器将燃料和空气混合后，喷射进锅炉燃烧室，燃烧产生的热量被传递到水中，从而产生蒸汽。
这种结构设计不仅提高了燃烧效率，还减少了热损失，使得锅炉运行更加稳定和高效。
四角切圆燃烧锅炉在工业生产中广泛应用，特别适用于发电厂、化工厂等需要大量蒸汽的场合。
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锅炉燃烧的监视与调节
燃烧调节的任务：
1.
能适应外界负荷变化量，变化速度的需要，维持汽压，汽温和汽包水位稳定
在正常范围
2.
保持良好的炉内燃烧状态，着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，减少
未燃尽损失和锅炉排烟损失
3.
避免燃烧器烧坏，水冷壁受热面结焦损坏，烟道发生二次燃烧；防止过热器，再热器，空预器，省煤器因积灰，污染，腐蚀而损坏
4.
维持一定的炉膛压力，防止炉膛内爆或外爆炸
炉内燃烧的监视
1.
火焰及烟色的监视：煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火焰均匀
的充满燃烧室。
火焰不触及四周水冷壁，火焰下部不低于冷灰斗的深度。
火焰中
不应有煤粉分离出来，不应有明显的星点，有星点表示炉温低或煤粉太粗。
火焰
亮白刺眼说明风量偏大，这时炉膛温度较高，容易结焦；火焰暗红不稳有几种原因，如风量过小，煤粉太粗，煤的挥发份低，炉膛温度低，炉膛底部漏风，这时
要防止熄火。
煤的灰分高时，火焰可能波动。
煤的水分高或挥发分低时，火焰发
黄无力。
当风煤比合适，燃烧处于正常，稳定时，炉内的火焰为光亮的金黄色火焰，火焰中心在炉膛中部，火焰均匀的充满炉膛且不触及水冷壁。
2.
结焦的监视：结焦原因：燃煤灰熔点低，煤的含硫量高，煤粉中金属含量高；长期超负荷或者缺氧运行；炉膛漏风尤其炉膛底部漏风；炉内动力场紊乱，火焰
中心偏斜或上移；未按规定对水冷壁和炉膛出口受热面吹灰，使受热面污染，除灰，除焦不及时。
发现结焦时，调整火焰，适当减少火焰充满程度，适当提高过
剩空气系数，同时将炉膛漏风降至最小程度，保证制粉系统正常运行。
影响燃烧的因素及强化燃烧的措施
影响燃烧的因素有燃烧器的特性，入炉煤质，炉内形成的火焰形态，煤粉的
细度与浓度，一次风的风温，风速与风量，一次风与二次风的配合，炉膛过剩空
气系数，锅炉负荷。
1.
燃烧器的特性。
燃烧器的运行特性是可以通过对各路风量，风温，风速的调
节配合改变的。
特别是实际用煤的煤质与设计煤种出入较大时，要通过对燃烧器
做性能试验才能调到最佳状态。
炉膛截面设计热负荷高，则燃烧器附近温度高，
不容易熄火，可以在较低负荷下运行。
2.
入炉煤质。
入炉煤质变化大而影响燃烧稳定性和经济性，煤质中的挥发分，
灰分和水分变动对燃烧的影响最直接。
挥发分的影响：挥发分对燃烧的影响最大。
挥发分高，着火温度就低，易着火，着火距离近；燃烧速度和燃尽程度高。
挥发分低，燃烧的稳定性和经济性下降，锅炉的最低稳燃负荷升高。
挥发分低的无烟煤和贫煤，燃烧时最大问题是着火。
强化燃烧的措施是采取较小的一次风速和风率，以增大煤粉浓度，减少着火
热让着火点提前；二次风速可以高些，增加其穿透力，让实际燃烧切圆的直径大些，同时避免二次风过早混入一次风粉气流。
挥发分高的烟煤，着火不成问题，
要注意燃烧的安全性，可适当减小二次风率并多投一些燃烧器分散热负荷，以防
止结焦。
为提高燃烧效率，一二次风的混合应早些。
水分的影响：水分高，会影响磨机出力和煤粉细度，造成制粉系统堵煤堵粉。
水分高，会导致着火难，延长燃烧时间，降低炉膛温度，增大不完全燃烧和排烟
热损失。
灰分的影响：灰分高的煤着火速度慢，燃烧稳定性差，燃烧时灰分容易隔绝
可燃质与氧的接触，燃尽性差。
灰分越高，用于加热灰分的热量消耗越多，燃烧
温度下降。
固态飞灰随烟气流动，使受热面磨损和堵灰，熔灰在受热面上结渣，
引起受热面传热比例变化；燃烧器喷口结渣，不仅影响其安全，还将对炉内工况
产生影响
3.煤粉细度和浓度。
煤粉越细，单位质量的煤粉表面积越大，加热升温，挥
发分的析出着火和燃烧反应速度越快，因而着火越迅速；煤粉细度越小，燃尽所
需时间越短，飞灰可燃物含量越小，燃烧越彻底。
煤粉磨得越细，制粉系统的电
耗和金属损耗越大，但对锅炉的燃烧损失越小。
对单位燃煤量而言，上述损耗和
损失相加所得的总和最小时的煤粉细度称为煤粉经济细度。
一次风煤粉浓度对着
火稳定性影响大。
高的煤粉浓度使单位体积燃烧放热强度增大，可迅速吸收炉膛
辐射热量，让着火提前。
此外，随着煤粉浓度的增大，煤中挥发分逸出后浓度增加，促进了可燃混合物的着火。
对劣质煤，煤粉浓度的增加对着火更有利。
4.炉内形成的火焰形态和分布位置。
大型电站锅炉常见的炉型有四角布置切
圆燃烧炉，前后墙对冲旋流燃烧器，W火焰炉，循环流化床四类。
不同炉型火焰
形态与分布位置不同，适合燃烧的煤种也不同。
5.一次风与二次风的配合。
在煤粉着火之前，过早的将二次风混入一次风对
着火不利，特别是对于挥发分低的煤；因为过早的混合等于增加了一次风率，使
着火热增加，着火推迟；二次风过迟混入，又会使着火后的煤粉得不到燃烧所需
氧气的补充。
所以二次风的送入与火焰根部有一定距离，让煤粉气流先着火，当
燃烧过程发展到需要氧气时，再与二次风混合。
6.煤粉气流初温。
提高煤粉气流初温可减少煤粉气流的着火热，并提高炉内
的温度水平，使着火提前。
提高煤粉气流初温的办法是提高热风温度。
对于挥发
分高的煤，若煤粉气流初温过高，会使着火点离燃烧器喷口过近烧坏燃烧器。
7.锅炉负荷的变化。
锅炉负荷降低时，燃烧率降低，炉膛平均温度和燃烧区域的温度都要降低，着火困难。
锅炉负荷降低到一定数值，为稳定燃烧要投油助燃。
影响锅炉低负荷稳燃的主要因素是煤的着火性能，燃烧器的稳燃性能。
强化燃烧的措施
影响燃烧的因素很多，要保证良好的燃烧，必须满足：供给完全燃烧所需的空气，维持高的炉膛温度，让燃料和空气良好混合，有足够的燃烧时间
要保证良好的燃烧，可采取以下措施：提高热风温度；保持合适的空气量，根据煤质控制合理的一次风量；选择适当的气流速度，保证适当的着火点位置；根据燃烧的发展，及时送入二次风，做到不缺氧，又不降低火焰温度；保持着火区的高温，加强气流中高温烟气的吸卷；选择适当的煤粉细度；燃烧器的火炬尾部有足够的高温，以增强燃烬阶段的燃烧强度。