(完整版)零部件标准化流程
产品零部件标准化流程按照标准化对象分类，可以将零部件的标准化分为三类：第一类：结构的变更，即对不同结构的可进行标准化的相似零部件，在结构上进行标准化，统一为一种结构的配件，这种结构的变更根据变更的结果又可分为以原有某配件作为标准对其他配件进行变更和重新设计新的配件结构作为标准对原有配件进行变更。
这种结构的变更对产品的功能、质量有一定的影响，需要对变更后的配件进行物理性能验证，以保证标准化后配件能满足原有产品功能和质量方面的要求。
第二类：材料的变更，即对采用不同材料的可进行标准化的相似零部件，在材料方面进行标准化，统一为一种材料进行生产，此类变更对产品的质量有较大的影响，需要对变更后的配件进行全性能检验以保证标准化后配件的质量要求。
第三类：部分规格的的变更，如导管长度的标准化，此类变更对产品的质量和功能等基本无影响，只是通过统一某种规格来提高生产效率，降低生产成本，此类变更不需要对变更进行验证，只要满足变更后配件规格达到国标要求即可。
标准化流程图：1.收集产品各类配件信息各公司技术员收集公司内现有各种产品的配件信息，按照产品分类来统计各配件相关信息，包括数量，材料，规格，模具数量等基本信息，按统一格式形成2.分类整理、归纳技术部首先将各分公司技术员收集的所有配件的信息汇总，按照类别对各配件信息进行整理归纳，对同类零部件信息进行归纳汇总；然后，对同类零部件的所有图纸进行分析对比，找出各个规格的配件所存在的差异性，结合所对应产品3.对可进行标准化的配件核算其标准化的效益和成本技术部对上一步分析中可以进行标准化的配件，根据根据各配件的年总需求量，单个配件所需要的原材料成本，加工成本，以及加工此类配件的模具的数量、精度等，对可进行标准化的配件从原材料成本、加工成本、换模成本等方面进行汇总，确定各标准化方案所带来的直接经济效益或成本，结合此标准化方案所带来的管理效益、质量效益等进行综合评比，以此来确定最佳的标准化方案。
例如：某类配件的A、B规格经分析可以进行标准化整合，通过以下分析确定最4.评审确定标准化方案技术部对以上收集整理分析的结果以及初步拟定的可行性方案召集产品技术部、工艺技术部、质量部、制造部、销售部共同进行评审，综合各部门意见共同确定最终的标准化方案。
5.标准化变更设计5.1结构变更5.1.1以原有某配件作为标准统一此类配件5.1.1.1验证用标准化配件替代其他配件对产品质量和功能的影响根据上阶段确定的标准化方案，以选择的原有某配件作为标准替代其他配件，验证此类配件代替其他配件后对该产品的质量和功能的影响是否达标。
首先由项目组成员提交验证申请，批准后由技术部进行验证，主要验证内容：标准化配件各项质量和功能指标是否满足原有配件标准；替换后配件在产品中适配性是否满足要求；对于需蘸胶组装的配件要验证蘸胶组装后及灭菌处理后抗拉力、压力等指标是否合格；产品整体性能有无变化等。
5.1.1.2审批将上阶段的验证结果及标准化方案，上报技术部和质量部，由技术部和质量部审核，技术副总批准。
审批通过后，方可进行下阶段的验证，若审批不通过，则考虑换另一种配件作为标准配件，或是根据需求重新设计新的配件。
5.1.1.3小批量验证审批通过后，对标准化配件进行小批量的组装生产，由于标准化配件采用的是原有某配件，只涉及部分组装工序的改变，因此在小批量试生产中，只需要验证组装过程中原先没有出现过的相关配件间的组装工艺，记录新组装方式其中的劳动强度、工作效率及因配件原因导致的不良率等5.1.1.4临床试用将小批量生产的相关产品及时投放市场，跟踪产品在临床使用中的情况，如在运输过程中新配件脱落、与产品连接处断开等情况，临床使用中是否存在不易操作或是功能不良等问题。
以上由技术部派专门的技术员跟踪完成或是制定详细的信息采集单，由销售人员负责此类信息的收集与跟踪5.1.1.5评审临床试用结束后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部、销售部、制造部、相关分公司负责人共同对试生产结果进行评审，评审内容包括：在实际生产中，新设计的标准化零部件是否满足批量生产的条件；标准化配件是否有效的提升了产品的质量效益或是生产中的管理效益或是有效的降低了生产成本；以标准化配件取代其他配件的产品在实际的市场试用中是否还存在某些质量或功能性缺陷；是否在接下来开始大批量的生产。
根据评审的结果进行下一步的工作，若评审结果不可行，则终止或暂停此次变更，若需要改进，则重新确定是否继续采用原有某配件作为标准化配件，若原有配件不能满足要求则考虑重新设计新的配件作为标准化配件。
5.1.1.6变更相应的技术文件小批量生产结果经评审通过后，工艺技术部着手变更相应的技术文件，相关生产车间更换模具，为大批量生产做准备。
需变更技术文件：产品结构图纸、模具图纸、产品物料采购单、作业指导书、工艺技术卡、BOM5.1.1.7大批量生产相关分公司定制新的模具，模塑公司根据新的产品结构图纸和模具图纸重新制作模具或是对原有模具进行改制，生产车间根据变更后的相应的技术文件进行大批量的生产。
5.1.1.8市场跟踪产品进行大批量生产后，工艺技术部继续保持对此类产品的市场跟踪半年至一年时间，及时收集市场中反馈的问题，持续改进。
5.1.2重新设计新的配件作为标准统一此类配件5.1.2.1确定配件各项要求整合原有此类配件各项功能性和工艺性要求，对其中的差异性指标进行分析，结合产品的整体要求，重新确定新的统一的标准或要求。
确定配件各项要求中要及时与原设计人员及时沟通，了解相关注意事项或隐性要求，确保各项因素都在考虑范围之内，避免因忽略了某项因素而导致重新确定的指标或要求出现偏差，而最终导致重新设计的配件在最后的验证或临床试用中出现问题。
5.1.2.2重新设计配件图纸根据上阶段确定的标准和要求，重新绘制新的配件图纸。
5.1.2.3审批将上阶段确定的配件的标准和设计的图纸，上报至技术部审批，有技术部经理审核，技术副总批准。
审批内容主要包括新的标准是否满足产品功能和质量要求，新设计图纸是否满足新标准5.1.2.4利用实验模具制造样品审批通过后，根据新绘制和设计的图纸，利用实验模具注塑少量的样品5.1.2.5样品检验首先对用实验模具注塑的样品进行外观检验，检验尺寸、形状、规格等是否符合设计要求；然后对样品进行拉力、应力等物理性能检验以及流量或过滤直径等功能性检验，验证样品是否满足所需配件的各项标准和要求；最后将样品与其他相关配件共同组装成为完整产品，验证样品与产品的匹配程度及产品的各项功能性、质量性指标是否合格5.1.2.6样品评审样品检验合格后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部对样品验证结果进行评审，各部门对新配件的各项性能指标重新进行审核，共同确定此项变更是否满足产品要求。
5.1.2.7制定生产和检验标准样件评审通过后，由工艺技术部和质量部根据配件设计的各项指标和要求，重新制定新的配件的生产和检验标准，发往相关分公司5.1.2.8小批量验证相关分公司根据制定的生产和检验标准对新设计的配件进行小批量的试生产，各分公司技术员及时最终生产的情况并记录生产中的各项信息，如：新配件在组装过程中的难易程度，新配件的生产效率，原材料及二次料的使用情况等，若是机组配件，则还要考察配件在机组中的适用情况，组装机是否需要重新调整等。
5.1.2.9临床试用将小批量生产的相关产品及时投放市场，跟踪产品在临床使用中的情况，如在运输过程中新配件有无变形、开裂或是与产品连接处断开等情况，临床使用中是否存在不易操作或是功能不良等问题。
以上由技术部派专门的技术员跟踪完成或是制定详细的信息采集单，由销售人员负责此类信息的收集与跟踪5.1.2.10评审临床试用结束后，召集产品技术部、工艺技术部、质量部、销售部、制造部、相关分公司负责人共同对试生产结果进行评审，评审内容包括：在实际生产中，新设计的标准化零部件是否满足批量生产的条件；标准化配件是否有效的提升了产品的质量效益或是生产中的管理效益或是有效的降低了生产成本；以标准化配件取代其他配件的产品在实际的市场试用中是否还存在某些质量或功能性缺陷；是否在接下来开始大批量的生产。
根据评审的结果进行下一步的工作，若评审结果不可行，则终止或暂停此次变更，若需要改进，则重新制订生产和检验标准，继续进行小批量验证。
5.1.2.11变更相应的技术文件小批量生产结果经评审通过后，工艺技术部着手变更相应的技术文件，相关生产车间更换模具，为大批量生产做准备。
需变更技术文件：产品结构图纸、模具图纸、产品物料采购单、作业指导书、工艺技术卡、BOM5.1.2.12大批量生产相关分公司定制新的模具，模塑公司根据新的产品结构图纸和模具图纸重新制作模具或是对原有模具进行改制，生产车间根据变更后的相应的技术文件进行大批量的生产。
5.1.2.13市场跟踪产品进行大批量生产后，工艺技术部继续保持对此类产品的市场跟踪半年至一年时间，及时收集市场中反馈的问题，持续改进。
5.2材料变更5.2.1确定材料性能指标根据上阶段评审确定的标准化方案，若选择作为替换其他配件的标准化配件涉及材料的改变，首先要根据原有配件的相关性能确定需要更换的材料的性能指标，包括：材料的密度、透明性、柔韧性、熔点、分子结构、药溶性、抗热寒性、价格范围等5.2.2开发供应商根据上阶段确定的材料性能指标，寻找可满足要求的材料，若公司内现有材料没有能满足要求的材料，则由工艺技术部会同采购部门共同开发新的材料供应商。
若公司内现有材料可满足新材料性能指标，则分析市场上可满足要求的其他材料与公司内材料的价格指标，选取最经济合理的材料作为标准化配件材料。
5.2.3审批将原配件材料性能指标、经分析所确定的材料性能指标、最终确定选择的材料性能指标以及供应商资料等相关资料和新材料验证申请上报主管部门审批。
5.2.4采购材料审批通过后，由采购部购置少批量实验用料，技术部对材料进行验证，检验所购材料各项性能指标是都满足要求。
（若材料是公司内原有材料，则审批通过后跳过此步骤，直接进行下阶段的验证）5.2.5样品试制及检验利用原有模具或实验模具采用新材料生产相关配件，根据材料的性能指标合理调整相关的注塑工艺参数，记录最合理的工艺参数，在注塑过程中，及时记录新材料与模具的适配性（若模具不匹配则考虑重新设计模具），注塑时间，冷却时间及其他相关问题。
样件注塑完成后，对配件进行全性能检验，验证配件物理性能和化学性能是否达标，检验内容：配件的抗拉力、压力检测；配件应力检验；注塑冷却后形变量；灭菌处理后形变量；各温度条件下韧性检验；老化试验；与药液、环己酮接触条件下的化学稳定性；高温灭菌条件下有无化学反应等检验以及流量（或是过滤直径或避光性能）等功能性检验。
标准化工作流程
必要时，编制研究试验大纲，进行新材料、新 结构、新原理试验。提出研究试验报告 对初步设计进行评审并予记录
开发部、试验站 相关技术评审人 员
必要时，进行主要零部件结构、材料、关键工 开发部、试验站 艺试验。提出技术文件的研究试验报告 根据需要，进行设计计算(如零部件的结构强度、 开发部 应力、电磁等)，并编写计算书 进行技术经济分析，并编写技术经济分析报告 修正并绘制总图、简图，提出技术设计说明书 开发部、财务部 开发部
1.5 开发决策
2. 制定开发项目的《产品开发立项报告》并提交技术 委员会批准
决策层
1．根据下达的《产品开发立项报告》，进行
总体方案设计(设计和开发输入) 2.1 初步设计
总体方案的设计(一般提出两个或两个以上的方 案) 2. 绘制总图(草图)、简图(草图)
开发部
研究试验 初步设计和开发评审 研究试验 设计计算 技术经济分析
能做出判断时，可进行先行试验，并提出先行试验报 告 1. 进行产品可行性能分析，并提出可行性分析报告
开发部、试验 站
1.4 可行性分析（必要时）
2. 对可行性分析报告等文件进行评审，提出评审报告 3. 进行与产品有关要求的评审并提出技术协议书 1. 批准产品开发项目，列入新产品开发计划；
开发部、决策 层
二、标准的分类 法律约束性 强制性标准 适用范围 国家标准 行业标准 地方标准 工作标准 推荐性标准 企业标准 卫生标准 环境保护标准 标准分类组合关系图 安全标准 技术标准 管理标准 标准性质 对象与作用 产品标准 基础标准 方法标准
三、企业标准体系组成
企业标准体系结构图
以技术标准为主体，以管理标准为依托，以工作标准为保障，由‘人’的行为规范（工作标准）完成‘事’ 的过程控制（管理标准）保障‘物’的质量规范（技术标准）为基本框架
标准化工作流程PPT课件
四、新产品开发流程
全新产品
具有新原理、新技术、新结构、新工艺、新材料等特征， 与现有任何产品毫无共同之处的产品。
新产品
改进新产品
对现有产品改进性能，提高质量，或求得规格型号的扩 展，款式花色的变化而产生出的新品种。
换代新产品
主要是指适合新用途、满足新需要、在原有的产 品的基础上，部分地采用新技术、新材料、新元 件而制造出来的产品。
8/23/2011
什么是总装配图？ 总装配图是表达产品及其组成部分结构概况、相互关系和基本性能的图样。 总装配图应标明外形和安装尺寸，以及产品应达到的性能指标。
什么是产品标准？ 产品标准是为保证产品的适用性，对产品必须达到的某些或全部要求所制 定的标准。 什么是企业标准体系？ 企业内的标准按其内在联系形成的科学的有机整体。 技术标准体系为主体，以管理标准体系和工作标准体系相配套。
主要外协点的选定与控制
计划部、开 发部
六、Legrand开发流程介绍
Development steps
1 Pre-study
预研
Time
Product meeting 产品会议
Qualification meeting 验收重估
2 Study 研究
3 Definition
开发
5 Qualification
什么是标准化？ 为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用 的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重 要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。
什么是零件图？ 零件图是制造与检验零件用的图样。应包括必要的数据和技术要求。 什么是装配图（部件图）？ 装配图是表达产品、部件中部件与部件、零件与部件，或零件间连接的图样，包 括装配与检验所必需的数据和技术要求。
钢结构制作标准化施工流程
钢结构制作标准化施工流程工艺流程：原材料采购、验收、进厂下料组装、焊接、预拼装除锈涂装成品保护、包装、运输至现场一、原材料采购、验收、进厂1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准要求。
2、焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
3、连接用紧固标准件其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
4、钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、质量证明书、炉批号是否符合有关技术文件、标准相符、表面质量是否合格。
5、钢材要妥善堆放存储、堆放成形、成方、成垛，最底层上垫枕木，防止进水生锈。
6、材料凭证发放，领料时应该对材料品种、规格、牌号是否与单证一致，必要时质检员需要在场签证认可。
二、下料2.1 放样、号料、切割、制孔2.1.1 按照施工图上几何尺寸，1:1 比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。
允许偏差表如下：项目允许偏差平行线和分段线尺±0.5寸对角线 1.0长度、宽度长度0~0.5，宽度0~0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±20°2.1.2 钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差不超过规范及设计规定的允许偏差值，保证下料的质量。
2.1.3 根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2.2 零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定执行。
零件的切割线与下料线的允许偏差表手动切割±20自动、半自动切割± 1.5精密切割± 1.02.3 、切割前应将钢材表面区域内的铁锈、污垢等清除干净；切割后清除断口2.4边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱并清除毛刺。
三、组装、焊接、预拼装1、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当无误后方可施工。
电子产品组装生产标准化流程
电子产品组装生产标准化流程第一章：生产准备 (2)1.1 生产计划的制定 (2)1.2 原材料与辅料的准备 (3)1.3 生产线设备的调试 (3)第二章：电子元器件检测 (3)2.1 元器件进货检验 (3)2.2 元器件功能测试 (4)2.3 元器件筛选与分类 (4)第三章：SMT贴片工艺 (5)3.1 贴片机操作规范 (5)3.2 贴片材料准备与存放 (5)3.3 贴片质量检查与修正 (5)第四章：插件工艺 (6)4.1 插件设备操作流程 (6)4.2 插件材料准备与存放 (6)4.3 插件质量检查与修正 (6)第五章：焊接工艺 (7)5.1 焊接设备操作规范 (7)5.1.1 设备启动与调试 (7)5.1.2 设备操作注意事项 (7)5.2 焊接材料准备与存放 (7)5.2.1 焊接材料准备 (7)5.2.2 焊接材料存放 (8)5.3 焊接质量检查与修正 (8)5.3.1 焊接质量检查 (8)5.3.2 焊接质量修正 (8)第六章：组装工艺 (8)6.1 组装流程设计 (8)6.2 组装材料准备与存放 (9)6.3 组装质量检查与修正 (9)第七章：功能测试 (9)7.1 测试设备操作规范 (10)7.1.1 设备准备 (10)7.1.2 设备操作 (10)7.2 测试流程与方法 (10)7.2.1 测试流程 (10)7.2.2 测试方法 (10)7.3 测试结果分析与应用 (10)7.3.1 测试结果分析 (10)7.3.2 测试结果应用 (11)第八章：老化测试 (11)8.1 老化设备操作规范 (11)8.1.1 设备准备 (11)8.1.2 设备操作 (11)8.1.3 设备维护 (11)8.2 老化测试流程与方法 (11)8.2.1 测试流程 (11)8.2.2 测试方法 (12)8.3 老化测试结果分析与应用 (12)8.3.1 结果分析 (12)8.3.2 结果应用 (12)第九章：包装与发货 (13)9.1 包装材料准备与存放 (13)9.1.1 材料准备 (13)9.1.2 材料存放 (13)9.2 包装流程与要求 (13)9.2.1 包装流程 (13)9.2.2 包装要求 (13)9.3 发货流程与要求 (13)9.3.1 发货流程 (13)9.3.2 发货要求 (14)第十章：生产管理与持续改进 (14)10.1 生产进度监控 (14)10.1.1 进度监控原则 (14)10.1.2 监控内容与方法 (14)10.1.3 进度异常处理 (14)10.2 质量管理措施 (14)10.2.1 质量管理理念 (14)10.2.2 质量管理体系 (14)10.2.3 质量控制措施 (14)10.3 持续改进与优化 (15)10.3.1 改进理念与方法 (15)10.3.2 改进内容 (15)10.3.3 改进实施与评估 (15)10.3.4 改进机制建设 (15)第一章：生产准备1.1 生产计划的制定生产计划的制定是保证电子产品组装生产标准化流程顺利实施的关键步骤。
标准化流程七个步骤
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1. 定义流程目标和范围。
明确流程的目的和目标，确定流程的边界和范围，明确流程的输入和输出。