企业管理常用缩写术语中英文对照
中英文对照 企业常用缩写
企业内部常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP: 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE: 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准化组织(International Organization forStandardization)ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM ：知识管理(Knowledge Management)L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。
企业常用缩写-中英文对照
企業常用縮寫(注釋：單周27周開始雙周28周開始)5S : 5S管理ABC : 作業制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 實施作業制預算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作業制成本管理(Activity-Base Management)acceptable limit 允收界限(32周)acceptable process level 允收制程水準acceptable quality level (AQL)允收品質水準allowance 允差analysis of means 平均數分析analysis of variance 變異數分析appraisal cost 評估成本average / mean 平均數average outgoing quality limit (AOQL)平均出廠品質32 周APS : 先進規畫與排程系統(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 應用程式服務供應商（Application Service Provider）ATP : 可承諾量(Available To Promise)AVL : 認可的供應商名冊(Approved Vendor List)A/R : account receivable 應收帳款A/P : account payment 應付帳款BIOS : 基本輸入輸出系統basic input and output systemB/B : barebone 裸機B/L : bill of loading 提單(Week 27)Batch (lot) 批Batch size (批量)32 周Bureau of commodity inspection and quarantine BCIQ 商檢局32 周BOM : 物料清單(Bill Of Material)BPR : 企業流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡記分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 計劃生產(Build To Forecast)BTO : 訂單生產(Build To Order)barcode label : 流水号贴纸CAR : 品质异常修正链轮单（corrective action report ）CAT : component approval team 零件承認組CEMS : center of engineering & manufacturing service 工程制造服務中心CLCA : close loop correction action 循環改善措施CPM : 要徑法(Critical Path Method)CPM : 每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million) CPSR : customer product standard request 客戶產品規格標準要求CQA : 客验（customer quality assurance）CRM : 客戶關係管理(Customer Relationship Management)CRP : 產能需求規劃(Capacity Requirements Planning)CSD customer service department 客户服务部门CTO : 客製化生產(Configuration To Order)DBR : 限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)DCC : 文件資料管制中心（document control center ）Defect rate : 不良率DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)DRP : 運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS : 決策支援系統(Decision Support System)deduct AP: 扣除應付帳款EC : 設計變更／工程變更(Engineer Change)ECN : 工程變更通知（engineering change notice ）EC : 電子商務(Electronic Commerce)ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS : 主管決策系統(Executive Information System)已經用EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Compatibility)EMI : 電磁幹擾（electro-magnetic interference）EOQ : 基本經濟訂購量(Economic Order Quantity)EOL : end of line 產品壽命終止ERP: 企業資源規劃(Enterprise Resource Planning)ETD : expected time of departure 預定開航時間ETA : expected time of arrival 預定到達時間(week 29)FAE: 終端應用工程部門(Final Application Engineer)FCST : 預估(Forecast)FG : finished goods 制成品(week 30)FMS : 彈性製造系統(Flexible Manufacture System)FQC : 成品品質管制(Finish or Final Quality Control) 已經用FQA : 成品品質管制（final quality assurance）IE : 工業工程（Industrial engineering ）IEC : 國際電工委員會（international electro-technical commission）IPQC : 製程品質管制(In-Process Quality Control)IQC : 進料品質管制(Incoming Quality Control)ISO : 國際標準組織(International Organization for Standardization) ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)JIT : 即時管理(Just In Time)KPI : key part index 關鍵指標KM ：知識管理(Knowledge Management)L4L : 逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC : 最小總成本法(Least Total Cost)LTQ : leadership through quality 品質領導機制LUC : 最小單位成本(Least Unit Cost)MES : 製造執行系統(Manufacturing Execution System)MC ：Material control 物控MO : 製令(Manufacture Order)M/P : 量產mass productionMPS : 主生產排程(Master Production Schedule)MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求規劃(Material Requirement Planning)MRPII : 製造資源計劃(Manufacturing Resource Planning) MVB: mass verification boardNFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing ForecastNCMR : 不合格物料審核（non-conformity material report ）OEM : 委託代工(Original Equipment Manufacture)ORT : on-going reliability test 生產過程中的可靠度測試ODM : 委託設計與製造(Original Design & Manufacture)OLAP : 線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OM : order management 訂單管理OPT : 最佳生產技術(Optimized Production T echnology) Purchasing data 採購資料（32周）OOB : out of box 開箱檢查OQC : 出貨品質管制(Out-going Quality Control)OPT : optimized production technology 最佳生產技術OQA : 出貨品質保証（Out-going quality assurance）(33周) QE : 品質工程（Quality engineering）QVL : 合格廠商名冊（qualified vendor list ）P/C : power cable電源線PC : Production control 生管PE : 生計(34)PDCA : PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)PCB : 印刷電路板printed circuit boardPCA : printed circuit assembly 印刷電路插件39周PDM : 產品資料管理系統(Product Data Management)PERT : 計畫評核術(Program Evaluation and Review Technique) PIC : person in charge 負責人P L : project leader 左客戶大訂單的全面管理P/L : packing list 裝箱單PO : 訂單(Purchase Order)POH : 預估在手量(Product on Hand)P/n : part number 料號PMC : production and material control 生管及物控管理PM : production management 生產管理PMP : project management plan專案管理計劃書P/R : 試產pilot run(34 周)PVT : project verification testPR : 採購申請Purchase RequestQA : 品質保證(Quality Assurance) 35周QC : 品質管制(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品質工程(Quality Engineering)QIT : 品質提高小組（quality improvement team）QIP : quality improvement plan 品質改善計劃RCCP : 粗略產能規劃(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗收Returned Material ApprovalRCN : 設計變更通知（RD change notice）36周ROP : 再訂購點(Re-Order Point)已經用R&D : 研究與開發research and development(36周)S/A : shipping advice 出貨通知38 周S/I : shipping invoice 發貨單SCM : 供應鏈管理(Supply Chain Management)SCAR : 供應商品質異常修正聯絡單（supplier corrective action report）SFC : 現場控制(Shop Floor Control)SIP : 作業指導書standard inspection processSIS : 策略資訊系統(Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)S/O : shipping order 裝貨通知單37周SOP : 作業指導書standard operation processSOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統計製程管制(Statistic Process Control)SQC : 統計品管（statistic quality control ）TOC : 限制理論(Theory of Constraints)TOP : 測試作業指導書（test operation process）TPM : 全面生產管理Total Production ManagementTQA : 全面品質保証（total quality assurance ）TQC : 全面品質管制(Total Quality Control)TQM : 全面品質管理(Total Quality Management)UCL : up control line 上管制線VAT : value add tax 增值稅WIP : 在製品(Work In Process)Make/send/give/cable quotation for報價：In duplicate一式兩份/ duplicate copy副本triplicate一式三份Expire到期EC: electronic commence電子商務SO/PO: sales order/ purchase order訂單Parcel一批貨batch一次生產量一批5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。
企业常用术语缩写全称及释义
企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产〔Make to Order〕ETO――按订单设计MTS――库存生产〔Make-to-Stock〕PAPC――生产和流程控制〔Production and Process Control〕DHR――器械历史文件〔Device History Record〕NCR――不合格〔Non-conformance〕CAPA――纠正和预防措施〔Corrective And Preventive Activity〕NPV――净现值〔Net Present Value〕IRR――内部收益率〔Internal Rate of Return〕PP――回收期〔Payback Period〕SPC――统计过程控制〔Statistic process control〕B OM――物料清单〔Bill of Material〕OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理〔Product Lifecycle Management〕PDM――产品数据管理〔Product Data Management〕CAD――电脑辅助设计〔Computer Added Design〕CAPP――电脑辅助工艺设计〔Computer Aided Process Planning〕KPI――关键绩效指标〔Key Performance Index〕SOA――面向服务架构〔Service Oriented Architecture〕WAN――广域网〔Wide Area Network〕LAN――局域网〔Local Area Network〕MAN――城域网〔Metropolitan Area Network〕TCP――传输控制协议〔Transfer Control Protocol〕IP――网际协议〔Internet Protocol〕ASN――预先发货通知〔Advanced Shipment Notice〕MHE――物料处理设备〔Material Handling Equipment〕EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理〔Customer Relationship Management〕SCM――供给链管理〔Supply Chain Management〕BI――商业智能〔Business Intelligence〕LDAP――轻量级目录访问协议〔Lightweight Directory Access Protocol〕MRP――生产资源规划〔Manufacturing Resource Planning〕SFA――自动销售〔Sales Force Automation〕SCV――供给链可见性〔Supply Chain Visibility〕MDM――制造数据管理〔Manafacturing Data Management〕APS――高级计划系统〔Advanced Planning System〕CMMS――电脑化维修管理系统〔computerized maintenance management system〕HMI――人机界面〔Human Machine Interface〕OEM――原始设备制造商〔Original Equipment Manafacturer〕MES――制造执行系统〔Manufacturing Execution System〕CPG――消费包装产品〔Customer Packaged Goods〕Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术〔Automated IDentification Technologies〕TAV――全部资产可视化〔Total Assets Visualization〕SCADA――数据采集和监视控制〔Supervisory Control and Data Acquisition〕OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入〔OLE for Process Control〕ASRS――自动存贮与检索系统〔Automatic Storage and Retrieval System 〕BTO――订单生产〔Build-to-Order〕CTO――〔Configuration-to-Order〕VMI――供货商免费存放〔Vendor Managed Inventory〕MCT――制造周期时间〔Manufacturing Cycle Time〕ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商〔Application Service Provider〕ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MR P――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最正确生产技术(Optimized Production Technology) OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供给链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表〔含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商〔ApplicationServiceProvider〕ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最正确生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供给链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。
企业常用术语缩写全称及释义
企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产（Make to Order）ETO――按订单设计MTS――库存生产（Make-to-Stock）PAPC――生产和流程控制（Production and Process Control）DHR――器械历史文件（Device History Record）NCR――不合格（Non-conformance）CAPA――纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV――净现值（Net Present Value）IRR――内部收益率（Internal Rate of Return）PP――回收期（Payback Period）SPC――统计过程控制（Statistic process control）B OM――物料清单（Bill of Material）OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM――产品数据管理（Product Data Management）CAD――计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP――计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI――关键绩效指标（Key Performance Index）SOA――面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN――广域网（Wide Area Network）LAN――局域网（Local Area Network）MAN――城域网（Metropolitan Area Network）TCP――传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP――网际协议（Internet Protocol）ASN――预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE――物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM――供应链管理（Supply Chain Management）BI――商业智能（Business Intelligence）LDAP――轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP――生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA――自动销售（Sales Force Automation）SCV――供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM――制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS――高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS――电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI――人机界面（Human Machine Interface）OEM――原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES――制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG――消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV――全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA――数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS――自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO――订单生产（Build-to-Order）CTO――（Configuration-to-Order）VMI――供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT――制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP――可承诺量(Available To Promise)AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method)CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming Quality Control)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC――最小总成本法(Least Total Cost)LUC――最小单位成本(Least Unit Cost)MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order)MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture) OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase RequestQA――品质保证(Quality Assurance)QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle)QE――品质工程(Quality Engineering)RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point)SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control)SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints)TPM――全面生产管理Total Production ManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling) ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion) CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardization)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest) JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning) MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning) NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecast OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture) OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing) OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing) OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology) OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning) RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem) SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl) TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagement TQC:全面质量管理(TotalQualityControl) TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement) WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。
企业常用英语缩写-中英文对照
企业常用缩写5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB: 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM: 作业制成本管理(Activity-Base Management)APS: 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling) ASP: 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量(Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO:订单生产(Build To Order)CPM: 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM: 客户关系管理(Customer Relationship Management) CRP:产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO:客制化生产(Configuration To Order)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP:运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS:决策支持系统(Decision Support System)EC: 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI: 电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS: 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁兼容(Electric Magnetic Capability)EOQ: 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP:企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC:成品品质管制(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC : 进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization)ISAR :首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT: 实时管理(Just In Time)KM：知识管理(Knowledge Management)L4L: 逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC: 最小总成本法(Least Total Cost)LUC: 最小单位成本(Least Unit Cost)MES: 制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS: 主生产排程(Master Production Schedule)MRO :请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP: 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM: 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT:最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC: 出货品质管制(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM: 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计画评核术(Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH: 预估在手量(Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 品质管制(Quality Control)QCC: 品管圈(Quality Control Circle)QE : 品质工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP: 再订购点(Re-Order Point)SCM: 供应链管理(Supply Chain Management)SFC: 现场控制(Shop Floor Control)SIS: 策略信息系统(Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC:统计制程管制(Statistic Process Control)TOC:限制理论(Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC:全面品质管制(Total Quality Control)TQM: 全面品质管理(Total Quality Management)WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。
常见管理类英文单词缩写释义
常见管理类英文缩写单词释义★SWOT分析法
S→strength→优势
W→weakness→弱势
O→opportunity→机会
T→threat→威胁
★PDCA工作循环法
P→plan→计划
D→Do→执行
C→check→修正
A→Action→再执行（修正）
★6S现场管理
Seiri→整理
Seiton→整顿
Seiso→清扫
Seiketsu→清洁
Shitsoke→素养
Safety→安全
★CIS系统
CI由MI、VI、BI三个分部组成
MI→mind identity→理念识别
包含：企业精神，企业价值观，企业文化，企业信条，经营理念，经营方针，市场定位，产业构成，组织体制，管理原则，社会责任和发展规划等。
VI→visual identity→视觉识别
包含：对内：组织制度，管理规范，行为规范，干部教育，职工教育，工作环境，生产设备，福利制度等等；
对外：市场调查，公共关系，营销活动，流通对策，产品研发，公益性、文化性活动等等。
BI→behavior identity→行为识别
a.基本要素系统：如企业名称、企业标志、企业造型、标准字、标准色、象征图案、宣传口号等。
b.应用系统：产品造型、办公用品、企业环境、交通工具、服装服饰、广告媒体、招牌、包装系统、公务礼品、陈列展示以及印刷出版物等。
企业管理常见英文缩写
企业管理常见英文缩写QMS: Quality Management Systems 质量管理体系EMS：Environment Management Systems 环境管理体系SA ：社会责任 Social AccoutabilityHACCP ：危害分析与关键控制点 Hazard Analysis and Critical Control PointRoHS：电气电子设备中限制使用某些有害物质指令 The Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic EquipmentWEEE：报废电子电气设备指令 Waste Electrical and Electronic EquipmentIAF： International Accreditation Forum 国际认可论坛IAF/MLA: 国际认可论坛多边承认协议CNAB：中国认证机构国家认可委员会英文名称为：China National Accreditation Boardfor CertifiersCNAT：中国认证人员与培训机构国家认可委员会(CHINA NATIONAL AUDITOR AND TRAINING ACCREDITATION BOARD,简称CNAT)CNAL：中国实验室国家认可委员会英文名称为CHINA NATIONAL ACCREDITATION BOARD FOR LABORATORIESIECQ：是国际电工委员会电子委员会电子元器件质量评定体系International Electrotechnical Commission QualityIEC是国际电工委员会 International Electrotechnical CommissionNational/International/Customer Standard. Control Procedure. 国家国际客户标准控制程序Product Document Control Procedure. 产品文件控制程序Stock Taking Procedure. 仓库盘点控制程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation.Procedure. 新供货商评核程序Preventive Action Procedure. 预防行动程序Shelf Life Control Procedure. 有效期物料控制程序Statistical Techniques Control Procedure. 统计技术控制程序Customer Complaint Handling Procedure.顾客投诉处理程序Returned Goods Control Procedure. 退货处理程序Product Recall Procedure. 产品回收控制程序Stores Management Procedure. 仓库管理程序New Material Evaluation Procedure. 新物料评选程序In Process Inspection Procedure. 生产巡查程序Inspection and Test Status Control Procedure.检测状况控制程序Supplier Corrective Action Procedure.供货商纠正行动程序Quality Manual 品质手册Quality System Change Control Procedure. 质量体系的改变控制程序Quality Record Control Procedure. 质量记录控制程序Management Review Procedure. 管理评审程序Contract Review Procedure. 合同评审程序Product Document Control Procedure. 产品文件控制程序Equipment Maintenance Procedure. 生产设备保养程序QM/COP Control Procedure. 质量手册/公司运作程控程序National/International/Customer Standard. Control Procedure. 国家国际客户标准控制程序Internal Quality Audit Procedure. 内部质量审核程序New Suppliers/Sub-contractor Evaluation. Procedure. 新供货商评核程序Purchasing Control Procedure. 采购控制程序Inspection and Test Status Control Procedure. 检测状况控制程序Customer Complaint Handling Procedure. 顾客投诉处理程序Quality System Change Control Procedure. 质量体系的改变控制程序Post Marketing Surveillance Procedure. 产品售后监察程序Quality Record Control Procedure. 质量记录控制程序In Process Inspection Procedure. 生产巡查程序Finished Goods Store Control Procedure 成品仓控制程序Work In Progress Control Procedure 工序进程控制程序Final Inspection Procedure 最终检查程序Incoming Inspection Procedure 来料检查程序OEM：Original Equipment Manufacturer 来料加工IQ：Intelligence Quotient 智商ODM：Original Design Manufacturing 中文名为“原始设计制造商OBM：Original Brand Manufacture，即自主制造商BOM：Bill of Material，物料清单EMBA：Executive Master of Business Administration 工商管理硕士MSA=measurement system analysis 测量系统分析SPC=statistic process control 统计过程控制FMEA=failure mode and effect analysis 失效模式与影响分析APQP：Advanced Product Quality Planing And Control Plan 产品先期策划PPAP：Production Part Approval Process生产件批准程序QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一ABC : 作业制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理 (Activity-Base Management)APS : 先进规画与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP : 可承诺量 (Available To Promise)AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单 (Bill Of Material)BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产 (Build To Forecast)BTO : 订单生产 (Build To Order)CPM : 要径法 (Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM : 客户关系管理 (Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning)CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统 (Decision Support System)EC : 设计变更／工程变更 (Engineer Change)EC : 电子商务 (Electronic Commerce)ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI : 电子数据交换 (Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统 (Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量 (Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control)ISO : 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理 (Just In Time)KM ：知识管理 (Knowledge Management)L4L : 逐批订购法 (Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法 (Least Total Cost)LUC : 最小单位成本 (Least Unit Cost)MES : 制造执行系统 (Manufacturing Execution System)MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule)MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划 (Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning) NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology)OQC : 出货质量管理 (Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统 (Product Data Management)PERT : 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量 (Product on Hand)PR : 采购申请Purchase RequestQA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点 (Re-Order Point)SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)SFC : 现场控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统 (Strategic Information System)SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理论 (Theory of Constraints)TPM : 全面生产管理Total Production ManagementTQC : 全面质量管理 (Total Quality Control)TQM : 全面质量管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及素养(SHITSUKE)HR：human resource 人力资源R&D ： research&design 研发MIS：管理信息系统 Management Information SystemKPI：关键绩效指标 Key Performance IndicationBRP：企业业务流程重组， businessprocess reengineeringMRPⅡ ：制造资源规划Manufacturre Resource Planning ⅡRAB：美国注册认可委员会的简称 The ANSI-ASQ National Accreditation Board UKAS：英国注册认可委员会的简称United Kingdom Accreditation ServiceRvA: 荷兰注册认可委员会的简称Raad voor Accreditatie。
企业常用术语缩写全称及释义
企业常用术语缩写全称及释义企业常用术语缩写全称及释义MTO――按订单生产（Make to Order）ETO――按订单设计MTS――库存生产（Make-to-Stock）PAPC――生产和流程控制（Production and Process Control）DHR――器械历史文件（Device History Record）NCR――不合格（Non-conformance）CAPA――纠正和预防措施（Corrective And Preventive Activity）NPV――净现值（Net Present Value）IRR――内部收益率（Internal Rate of Return）PP――回收期（Payback Period）SPC――统计过程控制（Statistic process control）B OM――物料清单（Bill of Material）OBOM――订单BOMMBOM――生产制造物料清单EBOM――工程设计BOMPBOM――工艺规划BOMSBOM――销售BOMPLM――产品生命周期管理（Product Lifecycle Management）PDM――产品数据管理（Product Data Management）CAD――计算机辅助设计（Computer Added Design）CAPP――计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）KPI――关键绩效指标（Key Performance Index）SOA――面向服务架构（Service Oriented Architecture）WAN――广域网（Wide Area Network）LAN――局域网（Local Area Network）MAN――城域网（Metropolitan Area Network）TCP――传输控制协议（Transfer Control Protocol）IP――网际协议（Internet Protocol）ASN――预先发货通知（Advanced Shipment Notice）MHE――物料处理设备（Material Handling Equipment）EMEA―― 欧洲、中东和非洲CRM――客户关系管理（Customer Relationship Management）SCM――供应链管理（Supply Chain Management）BI――商业智能（Business Intelligence）LDAP――轻量级目录访问协议（Lightweight Directory Access Protocol）MRP――生产资源规划（Manufacturing Resource Planning）SFA――自动销售（Sales Force Automation）SCV――供应链可见性（Supply Chain Visibility）MDM――制造数据管理（Manafacturing Data Management）APS――高级计划系统（Advanced Planning System）CMMS――电脑化维修管理系统（computerized maintenance management system）HMI――人机界面（Human Machine Interface）OEM――原始设备制造商（Original Equipment Manafacturer）MES――制造执行系统（Manufacturing Execution System）CPG――消费包装产品（Customer Packaged Goods）Time to Market――即时上市/及时切入生产Time to Volume――即时量产/及时大量生产Time to Money――即时变现/及时大量交货AIT――自动验证技术（Automated IDentification Technologies）TAV――全部资产可视化（Total Assets Visualization）SCADA――数据采集和监视控制（Supervisory Control and Data Acquisition）OPC――用于过程控制的对象链接和嵌入（OLE for Process Control）ASRS――自动存贮与检索系统（Automatic Storage and Retrieval System ）BTO――订单生产（Build-to-Order）CTO――（Configuration-to-Order）VMI――供货商免费存放（Vendor Managed Inventory）MCT――制造周期时间（Manufacturing Cycle Time）ABC――作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB――实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM――作业制成本管理(Activity-Base Management)APS――先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP――应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP――可承诺量(Available To Promise) AVL――认可的供货商清单(Approved Vendor List)BPR――企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC――平衡记分卡(Balanced ScoreCard) BTF――计划生产(Build To Forecast)CPM――要径法(Critical Path Method) CPM――每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM――客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP――产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO――客制化生产(Configuration To Order)DBR――限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT――成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT――设计验证(Design Verification Testing)DRP――运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS――决策支持系统(Decision Support System)EC――设计变更／工程变更(Engineer Change)EC――电子商务(Electronic Commerce)ECRN――原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI――电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS――主管决策系统(Executive Information System)EMC――电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ ――基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP――企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FAE――应用工程师(Field Application Engineer)FCST――预估(Forecast)FMS――弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC――成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC――制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC――进料质量管理(Incoming QualityControl)ISO――国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR――首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT――实时管理(Just In Time)KM ―― 知识管理(Knowledge Management)L4L――逐批订购法(Lot-for-Lot) LTC――最小总成本法(Least Total Cost) LUC――最小单位成本(Least Unit Cost) MES――制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO――制令(Manufacture Order) MPS――主生产排程(Master Production Schedule)MRO――请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP――物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII――制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)NFCF――更改预估量的通知Notice for Changing ForecastOEM――委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM――委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP――在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP――在线交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT――最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC――出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA――PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM――产品数据管理系统(Product Data Management)PERT――计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)PO――订单(Purchase Order)POH――预估在手量(Product on Hand)PR――采购申请Purchase Request QA――品质保证(Quality Assurance) QC――质量管理(Quality Control)QCC――品管圈(Quality Control Circle) QE――品质工程(Quality Engineering) RCCP――粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)RMA――退货验收Returned Material ApprovalROP――再订购点(Re-Order Point) SCM――供应链管理(Supply Chain Management)SFC――现场控制(Shop Floor Control) SIS――策略信息系统(Strategic Information System)SO―― 订单(Sales Order)SOR――特殊订单需求(Special Order Request)SPC――统计制程管制(Statistic Process Control)TOC――限制理论(Theory of Constraints) TPM――全面生产管理Total ProductionManagementTQC――全面质量管理(Total Quality Control)TQM――全面品质管理(Total Quality Management)WIP――在制品(Work In Process)企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释)5S:5S管理ABC:作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作业制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)ASP:应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）ATP:可承诺量(AvailableToPromise)AVL:认可的供货商清单(ApprovedVendorList)BOM:物料清单(BillOfMaterial)BPR:企业流程再造(BusinessProcessReengineering)BSC:平衡记分卡(BalancedScoreCard)BTF:计划生产(BuildToForecast)BTO:订单生产(BuildToOrder)CPM:要径法(CriticalPathMethod)CPM:每一百万个使用者会有几次抱怨(ComplaintperMillion)CRM:客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP:产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生产(ConfigurationToOrder)DBR:限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度验证(DesignMaturingTesting)DVT:设计验证(DesignVerificationTesting)DRP:运销资源计划(DistributionResourcePlanning)DSS:决策支持系统(DecisionSupportSystem)EC:设计变更／工程变更(EngineerChange)EC:电子商务(ElectronicCommerce)ECRN:原件规格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI:电子数据交换(ElectronicDataInterchange)EIS:主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)EMC:电磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ:基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)ERP:企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)FAE:应用工程师(FieldApplicationEngineer)FCST:预估(Forecast)FMS:弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品质量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC:制程质量管理(In-ProcessQualityControl)IQC:进料质量管理(IncomingQualityControl)ISO:国际标准组织(InternationalOrganizationforStandardizat ion)ISAR:首批样品认可(InitialSampleApprovalRequest)JIT:实时管理(JustInTime)KM:知识管理(KnowledgeManagement)L4L:逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC:最小总成本法(LeastTotalCost)LUC:最小单位成本(LeastUnitCost)MES:制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)MO:制令(ManufactureOrder)MPS:主生产排程(MasterProductionSchedule)MRO:请修(购)单(MaintenanceRepairOperation)MRP:物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)MRPII:制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改预估量的通知NoticeforChangingForecastOEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM:委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture)OLAP:在线分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在线交易处理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)OQC:出货质量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM:产品数据管理系统(ProductDataManagement)PERT:计划评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:订单(PurchaseOrder)POH:预估在手量(ProductonHand)PR:采购申请PurchaseRequestQA:质量保证(QualityAssurance)QC:质量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:质量工程(QualityEngineering)RCCP:粗略产能规划(RoughCutCapacityPlanning)RMA:退货验收ReturnedMaterialApprovalROP:再订购点(Re-OrderPoint)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)SFC:现场控制(ShopFloorControl)SIS:策略信息系统(StrategicInformationSystem)SO:订单(SalesOrder)SOR:特殊订单需求(SpecialOrderRequest)SPC:统计制程管制(StatisticProcessControl)TOC:限制理论(TheoryofConstraints)TPM:全面生产管理TotalProductionManagementTQC:全面质量管理(TotalQualityControl)TQM:全面质量管理(TotalQualityManagement)WIP:在制品(WorkInProcess)------5S管理------5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。
企业常用缩写中英文对照
5S : 5S管理ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)AOI : 自动光学检查机(Automated Optical Inspection)APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）ATP :可承诺量(Available To Promise)文档来自于网络搜索A VL :认可地供货商清单(Approved Vendor List)BOM : 物料清单(Bill Of Material)BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)BTF : 计划生产(Build To Forecast)BTO : 订单生产(Build To Order)Buy off : 依购买人地规格内容定义验收(Buy off SPEC)文档来自于网络搜索CPK : 制程能力，一般用于量产(Process Capability)CPM : 要径法(Critical Path Method)CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million)CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)文档来自于网络搜索CTO : 客制化生产(Configuration To Order)DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)文档来自于网络搜索DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)DPPM : 每百万缺点数「缺陷组件/百万产品」(Defect Parts Per Million)文档来自于网络搜索DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)DSS : 决策支持系统(Decision Support System)DVT : 设计验证(Design Verification Testing)EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)EC : 电子商务(Electronic Commerce)文档来自于网络搜索ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子数据交换(Electronic Data Interchange)EIS : 主管决策系统(Executive Information System)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)文档来自于网络搜索FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)FCST : 预估(Forecast)FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)IPQC : 制程质量管理(In-Process Quality Control)IQC : 进料质量管理(Incoming Quality Control)文档来自于网络搜索ISO : 国际标准化组织(International Organization for Standardization)文档来自于网络搜索ISAR : 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT : 实时管理(Just In Time)KM : 知识管理(Knowledge Management)LRR : 在线批退率「判退批数/进料总数」(Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索L4L :逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)文档来自于网络搜索MO : 制令(Manufacture Order)MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)文档来自于网络搜索MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) 文档来自于网络搜索NFCF : 更改预估量地通知Notice for Changing ForecastOEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP : 在线事务处理(On-Line Transaction Processing)OPT : 最佳生产技术(Optimized Production T echnology)OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)文档来自于网络搜索PO : 订单(Purchase Order)POH : 预估在手量(Product on Hand)文档来自于网络搜索PR : 采购申请Purchase RequestPPAP : 产品零组件核准程序(Production Part Approval Process)文档来自于网络搜索PPK : 初期制程能力，一般用于DR或初次量产(Preliminary Process Capability)文档来自于网络搜索QA : 质量保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)QCC : 品管圈(Quality Control Circle)文档来自于网络搜索QE : 质量工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)文档来自于网络搜索RMA : 退货验收Returned Material ApprovalROP : 再订购点(Re-Order Point)SCM : 供应链管理(Supply Chain Management)SFC : 现场控制(Shop Floor Control)SIS : 策略信息系统(Strategic Information System)文档来自于网络搜索SO : 订单(Sales Order)SOR : 特殊订单需求(Special Order Request)SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control)TOC : 限制理论(Theory of Constraints)文档来自于网络搜索TPM : 全面生产管理Total Production Management个人收集整理勿做商业用途TQC : 全面质量管理(Total Quality Control)TQM : 全面质量管理(Total Quality Management)VLRR : 我司责任在线批退率( Verify Lots Reject Rate)文档来自于网络搜索WIP : 在制品(Work In Process)5S管理5S是由日本企业研究出来地一种环境塑造方案，其目地在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度.在原文中(日文)，这五项皆是以"S"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S活动地对象原本是针对现场地环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行地计划与措施，从而达到规范化管理，有许多公司扩展到办公室地管理以增进办公效率，常见地手法为红牌作战，广告牌及衍生地目视管理.ABC作业制成本制度(Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本地基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息地特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大地功能，其做法常为最古老地簿记再加上计算机分类系统，由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简化如订定分摊比例，但简化可能会导致失真.ASP应用程序服务供货商（Application Service Provider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商地收入和利润来自客户地租金.文档来自于网络搜索A VL 认可地供货商(Approved Vendor List)对提供企业产品或服务地众多供货商中，某些符合公司地策略、对产品服务地要求，而成为合格或认可地供货商.BOM物料清单(Bill Of Material)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，BOM是所有MRP系统地基础，如果BOM表有误，则所有物料需求都会不正确.天瀚定义90阶为PCBA95阶为Driver或Bundle地程序文档来自于网络搜索97阶为Engine 或组合好地主机98阶为连包装盒地产品(不连外箱)BPR企业流程再造(Business Process Reengineering)关心客户地需求，对现有地经营过程进行思考和再设计，利用新地制造、信息技术及现代化地管理手段，打破传统地职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新地过程型组织结构（Process-Oriented Organization）.以作业流程为中心，打破金字塔状地组织结构，使企业能适应新经济地高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右地有效沟通，具有较强地应变能力和较大地灵活性.BPR地主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心地原则.顾客可以是外部地，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对地是真正地顾客；也可以是内部地，如商场内地理货员，他地顾客是卖场地柜台小组.每个人地工作质量由他地「顾客」作出评价，而不是主管.2. 企业地业务以「流程」为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成地，体现于为顾客创造有益地服务.对流程运行不利地障碍将被铲除，职能部门地意义将被减弱，多余地部门及重迭地流程将被合并.3.「流程」改进需具有显效性.改进后地流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本.文档来自于网络搜索BSC平衡记分卡(Balanced ScoreCard)平衡计分卡(Balanced Scorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合地策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织地表现，即「顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」，而这四方面地努力必须在「愿景和策略」地引导和整合下才有意义.CPM要径法(Critical Path Method)用来决定一个项目地开始和完工日期地一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径(critical path)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chain of activities).从项目开始起，要径上地任何一项活动地落后，结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常地重要，所以关键活动(critical activities)在资源分配和管理(management efforts)上享有最高地优先.文档来自于网络搜索CPM客户抱怨比(Complaint per Million)为公司产品质量验证地最高指针，包含自原料到送交消费者手上地所有流程，世界级企业地目标是在1位数，通常1个客户抱怨代表100个消费者地心声，即1个客户抱怨代表万分之一地不良率.但会随文化而有差异，如日本地1个客户抱怨代表20个消费者地心声.文档来自于网络搜索CRM客户关系管理(Customer Relationship Management)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为地方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过数据采矿﹝Data Mining﹞地工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度.CRP产能需求规划(Capacity Requirement Planning)制定、测量和调整产能地标准，以决定要投入多少地人力及机器来完成生产.将现场地订单，和计划中地订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站地工作时数. 以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划地范围内，确定是否有足够地产能来处理所有地订单；而在确定之后，会建立一个可接受地MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站地工作量.DBE限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)限制驱导式排程法地观念是由TOC而来，认为制造系统只需排瓶颈站之排程(Drum Schedule)、投料时间之排程(Rope Schedule)及适当地缓冲时间(克服制造系统地Murphy’s Law)与缓冲地管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错地绩效.Drum-Buffer-Rope地原意，Drum代表鼓声就如同一个军队地小鼓，可使得行进整齐.Buffer 就如同两个士兵中间地距离，可以利用它来应付突发地情形.Rope代表地是军队中地纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小地变化.若此系统中有一瓶颈，这瓶颈就是最佳地控制点，而这个控制点就称为鼓(drum).Buffer：使系统能在不同地状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区(buffer)就是用来保护系统使其正常运作地工具，所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，用以保护系统，正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产地机构.如同信息地回馈(feedback)将瓶颈点地生产情况与上游地工作站沟通，使得上游工作站仅提供回馈信息所需要地量，以避免生产过多地存货堆积.故这种沟通地情形、信息地回馈，我们称之为绳子(rope).文档来自于网络搜索DMT成熟度验证(Design Maturing Testing)以测试产品地稳定度及成熟度为主，通常包含EMC测试及环境测试，有时也包含掉落测试. DVT 设计验证(Design Verification Testing)以测试产品地功能性为主，通常还包含Debug.DSS决策支持系统(Decision Support System)一个以计算机为基础地交互式系统，可用来协助决策者使用数据和模式，以解决非结构性问题.所以决策支持系统，可说是一个以快速、交互作用式且具有用户接口来对特定领域提供信息以支持决策地软件（Vlugt,1989）.决策支持系统之组成，可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心，应用统计模式及管理数学等技术.文档来自于网络搜索ECRN原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)现有产品更换零件或原包材规格时，通知采购部门依新规格采购甚至变更BOM地凭据. EIS主管决策系统(Executive Information System)过滤、排选内外部各式信息，提示主管偏离计划地状况，并警示给每个相关主管.可依主管喜好地格式提供信息，掌握情况，协助主管解决问题.文档来自于网络搜索EMC电磁相容(Electric Magnetic Capability)指电子产品地电磁辐射与对电磁地耐受能力EOQ基本经济订购量(Economic Order Quantity)经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低地量，目前受到各种学说地攻击.ERP企业资源规划(Enterprise Resource Planning)于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮，ERP乃是一种企业再造地解决方案，藉由信息科技地协助，将企业地营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干地企业体之中，其非只是科技上地改变，而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.文档来自于网络搜索FAE 应用工程师(Field Application Engineer)在天瀚地定义为在产品上市后处理客户问题地窗口，在产品上市前之窗口为产品经埋(PM) . FCST 预估(Forecast)目前只在报表中看到一次，通常会与报表地性质相关，如销售报表上为销售预估，库存报表上为库存预估.FMS弹性制造系统(Flexible Manufacture System)对任何制造业或非制造业而言，生产力是一个基本地要素，为了具有竞争力，必须增加生产力，因此弹性制造系统不仅提供用户弹性，同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛地生产范围，包括机器、制程、组合和一些其他地工作，这些系统可以达到不同程度地弹性，完全与该系统地组成组件有关.自1960年代后半，顾客对于产品地要求趋向于多样化，如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化地变化.为应付此种要求，需要一种适合中品种、中少量生产地生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统，其利用计算机控制机器，装配生产单元，机器手臂，检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存地系统.文档来自于网络搜索FQC成品质量管理(Finish or Final Quality Control)成品未装箱前地品管工作.文档来自于网络搜索IPQC制程质量管理(In-Process Quality Control)产品未完成前，尚在制程中地品管工作.文档来自于网络搜索IQC进料质量管理(Incoming Quality Control)所有原物料在进厂前地质量管理，此时公司尚无原件地所有权，如未通过检验则订单并未完成，有些企业将IQC放在供货商内部执行.文档来自于网络搜索ISO国际标准化组织(International Organization for Standardization)于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，制定各种规范或标准，如9000为一质量需求之系统标准，14000为环保标准，18000为安全卫生标准.其要求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定作业标准，而是强调各项作业流程必须按照公司所自定义之程序来执行之，毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定，故以一简单之白话来表示：『把做地写下来，按照写地做』或『言出必行』，即为ISO所追求之最高宗旨. 文档来自于网络搜索ISAR首批样品认可(Initial Sample Approval Request)在新产品上市时，所使用地组件常仍未有详细地规格，如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用地组件规格请研发部门认可，此一程序称为ISAR.文档来自于网络搜索JIT实时管理(Just In Time)JIT地基本原理是以需定供.即供方根据需方地要求(或称广告牌)，按照需方需求地品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定地地点.不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：1. 零库存.用户需要多少，就供应多少.不会产生库存，占用流动资金.2.最大节约.用户不需求地商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成地损失.废品只能停留在供应方，不可能配送给客户.文档来自于网络搜索JIT地观念简单但实行不易，特别是产品组件地Lead Time长，常见到地假象是库存建在供货商，但如此供货商成本增加而导致组件价格较高.KM知识管理(Knowledge Management)知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定地组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享地目地.有关知识地清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值地活动，均属于知识管理地内容.结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理地过程.L4L逐批订购法(Lot-for-Lot)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际地需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整体成本会提高.LTC最小总成本法(Least Total Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.LUC最小单位成本(Least Unit Cost)决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本地值很接近时.文档来自于网络搜索MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)辅助生管人员收集现场数据及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益地工具.大部分地MES系统模块皆会包括订单管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系统(Work In Process Tracking , WIP)、生产排程(Production Scheduling System , PSS)、质量控管(Statistical Process Control , SPC)、设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外部系统地PDM整合接口(PDM Integration Interface)与ERP整合接口(ERP Integration Interface)等模块.MES是将企业生产所需地核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起地信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制地信息交换；可随产品、订单种类及交货期地变动弹性调整参数等诸多能力，能有效地协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样地生产控管能力.MPS主生产排程(Master Production Scheduling)指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.MRP物料需求规划(Material Requirement Planning)MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及Oliver W. Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓MRP之计算即依照MPS之产品独立需求，透过BOM展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针，通常有二种方法及二种需求类型.文档来自于网络搜索Forward Scheduling (前导式排程)以计划中地订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止.文档来自于网络搜索Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程.Independent Demand (独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它地需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，故称之为独立需求.Dependant Demand (相依需求)指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量，即依附着产品需求而做变化，故称之为相依需求.文档来自于网络搜索MRPII制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃从MRP发展出来并非取代传统MRP，而是在生产规划地同时，将着眼点扩展到人事、财务、营销、管理等层面，融合各部门作业所需考虑之实务需求，而非局限于单纯之产销供需，以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.OLAP在线分析处理(On-Line Analytical Processing)操作储存在静态数据仓储(Data Warehouse)内广泛资源地软件技术.其透过快速、一致、交谈式地界面对同一数据提供各种不同地呈现方式，供不同层面地用户如分析师、经理及高阶主管等使用，使其具备透析数据反应出来信息地能力.OLAP有三项要件：1.动态多维度分析.2.可执行复杂计算.3.有时间导向处理能力.OLAP最大地特色，便在于它对数据多维处理地能力；也就是说，它可以很快地做各种维度地纵向或横向地数据汇整处理.随着使用OLAP经验地累积，决策者除了拥有使用数据地能力之外，同时会累积使用信息甚或使用知识地能力.对OLAP而言，历史资料(Historical data)系用以推断未来，而组合数据(aggregate data)系用以估计所输入地数据，除此之外，OLAP亦可执行资源分配及趋势分析等复杂计算.OLTP在线事务处理(On-Line Transaction Processing)处理大量地例行性事务数据，并经过应用程序地特定处理将信息存放于数据库，可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言，其所支持地对象属于最基层地一般事务性与作业性交易.在线交易所搜集到地历史数据，可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等，供中阶或高阶主管参考.文档来自于网络搜索OLAP 与OLTP 相异之处，在于OLTP所搜集到地数据可以整合成数据仓储(Data Warehouse)，数据仓储通常使用关连式数据库(Relational Database, RDB)；OLAP则将「加工」后地数据组合成多维度地面向，以提供策略性信息地快速使用及分析.OLTP只处理在线事务数据，于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将数据仓储之料库转换成策略性信息.文档来自于网络搜索OPT最佳生产技术(Optimized Production Technology)一种改善生产管理地技术，以色列物理学家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被称作最佳生产时间表(Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints).OPT地倡导者强调，任何企业地真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标，必须在增加产销率地同时，减少库存和营运费用.OQC出货质量管理(Out-going Quality Control)出货前地质量管理.PDM产品数据管理系统(Product Data Management)协助工程师进行数据管理，让企业透过标准程序管制提高整体效率，并使作业程序电子化及标准化.用来管理特定产品从研发到量产之生命周期里全程各点产生地一切信息，例如CAD 图面、3D模型数据、NC程序、CAE分析结果，测试数据、设计历史和相关制程文件.其涵盖地数据型态是多元性，让各阶层工程师可清晰了解各式资料间地关连性和阶层架构，并以此「共同数据」(common data)为执行作业地依据.。
企业管理常用缩写术语中英文对照之欧阳德创编
企业管理常用缩写术语中英文对照•5S: 5S管理•6σ：六西格玛管理A•ABC: 作业制成本制度 (Activity-BasedCosting)•ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting)•ABM: 作业制成本管理 (Activity-BaseManagement)•APS: 先进规划与排程系统 (AdvancedPlanning andScheduling)•ASP: 应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）•ATP: 可承诺量(Available ToPromise)•AVL: 认可的供货商清单(ApprovedVendor List)B•BOM: 物料清单(Bill Of Material)•BPR: 企业流程再造 (BusinessProcessReengineering)•BSC: 平衡记分卡(BalancedScoreCard)•BTF: 计划生产(Build To Forecast)•BTO: 订单生产(Build To Order)C•CPM: 要径法(Critical PathMethod)•CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint perMillion)•CRM: 客户关系管理 (CustomerRelationshipManagement)•CRP: 产能需求规划 (CapacityRequirementsPlanning)•CTO: 客制化生产(Configuration ToOrder)D•DBR: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope)•DMT：成熟度验证(Design MaturingTesting)•DVT: 设计验证(DesignVerificationTesting)•DRP: 运销资源计划 (DistributionResourcePlanning)•DSS: 决策支持系统 (DecisionSupport System) E•EC：设计变更／工程变更(EngineerChange)•EC：电子商务(ElectronicCommerce)•ECRN: 原件规格更改通知(EngineerChange RequestNotice)•EDI: 电子数据交换(Electronic DataInterchange)•EIS: 主管决策系统(ExecutiveInformationSystem)•EMC: 电磁相容(Electric MagneticCapability)•EOQ: 基本经济订购量 (EconomicOrder Quantity)•ERP: 企业资源规划 (EnterpriseResourcePlanning)F•FAE: 应用工程师(Field ApplicationEngineer)•FCST: 预估(Forecast)•FMS: 弹性制造系统 (FlexibleManufactureSystem)•FQC: 成品质量管理 (Finish or FinalQuality Control) I•IE: 工业工程师(IndustrialEngineering)•IPQC: 制程质量管理 (In-ProcessQuality Control)•IQC: 进料质量管理 (IncomingQuality Control)•ISO: 国际标准组织 (InternationalOrganization forStandardization)•ISAR: 首批样品认可(Initial SampleApproval Request) J•JIT: 实时管理(Just In Time)K•KM：知识管理(KnowledgeManagement)L•L4L: 逐批订购法(Lot-for-Lot)•LTC: 最小总成本法 (Least TotalCost)•LUC: 最小单位成本 (Least Unit Cost) M•MES: 制造执行系统 (ManufacturingExecution System)•MO: 制令(ManufactureOrder)•MPS: 主生产排程(MasterProductionSchedule)•MRO: 请修(购)单(MaintenanceRepair Operation)•MRP: 物料需求规划 (MaterialRequirementPlanning)•MRPII: 制造资源计划 (ManufacturingResourcePlanning)N•NFCF: 更改预估量的通知（Notice forChangingForecast）O•OEM: 委托代工(OriginalEquipmentManufacture)•ODM: 委托设计与制造 (OriginalDesign &Manufacture)•OLAP: 在线分析处理 (On-LineAnalyticalProcessing)•OLTP: 在线交易处理 (On-LineTransactionProcessing)•OPT: 最佳生产技术 (OptimizedProductionTechnology)•OQC: 出货质量管理 (Out-goingQuality Control) P•PDCA: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action)•PDM: 产品数据管理系统 (ProductDataManagement)•PERT: 计划评核术(ProgramEvaluation andReview Technique)•PO: 订单(Purchase Order)•POH: 预估在手量(Product on Hand)•PR: 采购申请（PurchaseRequest）Q•QA: 质量保证(QualityAssurance)•QC: 质量管理(Quality Control)•QCC: 品管圈(Quality ControlCircle)•QE: 质量工程(QualityEngineering)R•RCCP: 粗略产能规划 (Rough CutCapacityPlanning)•RMA: 退货验收Returned MaterialApproval•ROP: 再订购点(Re-Order Point) S•SCM: 供应链管理(Supply ChainManagement)•SFC: 现场控制(Shop FloorControl)•SIS: 策略信息系统(StrategicInformationSystem)•SO: 订单(SalesOrder)•SOR: 特殊订单需求(Special OrderRequest)•SPC: 统计制程管制 (StatisticProcess Control)•SQE:供应商质量工程师（SupplierQualityEngineer）T•TOC: 限制理论(Theory ofConstraints)•TPM: 全面生产管理TotalProductionManagement•TQC: 全面质量控制 (Total QualityControl)•TQM: 全面质量管理(Total QualityManagement)W•WIP: 在制品(Work In Process) BOM(Bill Of Material，物料清单)BOM的概念物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。
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5S: 5S管理 6σ：六西格玛管理 A
ABC: 作业制成本制度 (Activity-Based Costing) ABB: 实施作业制预算制度 (Activity-Based Budgeting) ABM: 作业制成本管理 (Activity-Base Management) APS: 先进规划与排程系统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP: 应用程序服务供货商（Application Service Provider） ATP: 可承诺量 (Available To Promise) AVL: 认可的供货商清单(Approved Vendor List)
B
BOM: 物料清单 (Bill Of Material) BPR: 企业流程再造 (Business Process Reengineering) BSC: 平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) BTF: 计划生产 (Build To Forecast) BTO: 订单生产 (Build To Order)
C
CPM: 要径法 (Critical Path Method) CPM: 每一百万个使用者会有几次抱怨(Complaint per Million) CRM: 客户关系管理 (Customer Relationship Management) CRP: 产能需求规划 (Capacity Requirements Planning) CTO: 客制化生产 (Configuration To Order)
D
DBR: 限制驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DMT： 成熟度验证(Design Maturing Testing) 精品文档 你我共享 DVT: 设计验证(Design Verification Testing) DRP: 运销资源计划 (Distribution Resource Planning) DSS: 决策支持系统 (Decision Support System)
E EC： 设计变更／工程变更 (Engineer Change) EC： 电子商务 (Electronic Commerce) ECRN: 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice) EDI: 电子数据交换 (Electronic Data Interchange) EIS: 主管决策系统 (Executive Information System) EMC: 电磁相容(Electric Magnetic Capability) EOQ: 基本经济订购量 (Economic Order Quantity) ERP: 企业资源规划 (Enterprise Resource Planning)
F
FAE: 应用工程师(Field Application Engineer) FCST: 预估(Forecast) FMS: 弹性制造系统 (Flexible Manufacture System) FQC: 成品质量管理 (Finish or Final Quality Control)
I
IE: 工业工程师 (Industrial Engineering) IPQC: 制程质量管理 (In-Process Quality Control) IQC: 进料质量管理 (Incoming Quality Control) ISO: 国际标准组织 (International Organization for Standardization) ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)
J
JIT: 实时管理 (Just In Time) K
KM： 知识管理 (Knowledge Management) L
L4L: 逐批订购法 (Lot-for-Lot) 精品文档 你我共享 LTC: 最小总成本法 (Least Total Cost) LUC: 最小单位成本 (Least Unit Cost)
M
MES: 制造执行系统 (Manufacturing Execution System) MO: 制令(Manufacture Order) MPS: 主生产排程 (Master Production Schedule) MRO: 请修(购)单(Maintenance Repair Operation) MRP: 物料需求规划 (Material Requirement Planning) MRPII: 制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)
N
NFCF: 更改预估量的通知（Notice for Changing Forecast）
O
OEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture) ODM: 委托设计与制造 (Original Design & Manufacture) OLAP: 在线分析处理 (On-Line Analytical Processing) OLTP: 在线交易处理 (On-Line Transaction Processing) OPT: 最佳生产技术 (Optimized Production Technology) OQC: 出货质量管理 (Out-going Quality Control)
P
PDCA: PDCA管理循环 (Plan-Do-Check-Action) PDM: 产品数据管理系统 (Product Data Management) PERT: 计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique) PO: 订单(Purchase Order) POH: 预估在手量 (Product on Hand) PR: 采购申请（Purchase Request） 精品文档 你我共享 Q
QA: 质量保证(Quality Assurance) QC: 质量管理(Quality Control) QCC: 品管圈 (Quality Control Circle) QE: 质量工程(Quality Engineering)
R
RCCP: 粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning) RMA: 退货验收Returned Material Approval ROP: 再订购点 (Re-Order Point)
S
SCM: 供应链管理 (Supply Chain Management) SFC: 现场控制 (Shop Floor Control) SIS: 策略信息系统 (Strategic Information System) SO: 订单(Sales Order) SOR: 特殊订单需求(Special Order Request) SPC: 统计制程管制 (Statistic Process Control) SQE:供应商质量工程师（Supplier Quality Engineer）
T
TOC: 限制理论 (Theory of Constraints) TPM: 全面生产管理Total Production Management TQC: 全面质量控制 (Total Quality Control) TQM: 全面质量管理 (Total Quality Management)
W
WIP: 在制品 (Work In Process) BOM (Bill Of Material，物料清单)
BOM的概念 物料清单（Bill Of Material 简称BOM）是MRP的重要文件，几乎所有的管理部门都要到它。是详细记录一个项目所用到的所有下阶材料及相关属性，亦即，母件与所有子件的从属关系、单位用量及其他属性.在有些系统称为材料表或配方料表。在ERP系统要正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表，来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料精品文档 你我共享 清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。 它包括的信息有：物料的结构层次、物料编号、物料名称、规格、计量单位、数量成品率、来源类型(自制/外购/外加工)、提前期(累计提前期)此外还标注有效期(生效期/失效期)。物料清单文件列表是有层次结构的，它显示每完成一单位产成品所需下一层次的各细项数量(各组件和构件数量)。
BOM的重要性 物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期，编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件，上述工作涉及到企业的销售、计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门。因此，也有这种说法，BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件，是联系与沟通各部门的纽带，企业各个部门都要用到BOM表。
活动工期估算（Activity Duration Estimating） 什么是活动工期估算 活动工期估算是根据WBS中定义的项目活动和项目活动清单来估计完成这些项目活动所需的工期。工期通常以小时或天表示，但大型项目也可能用周或者月作为表示工期的单位。
项目工期估算是根据项目范围、资源状况计划列出项目活动所需要的工期。估算的工期应该现实、有效并能保证质量。所以在估算工期时要充分考虑活动清单、合理的资源需求、人员的能力因素以及环境因素对项目工期的影响。在对每项活动的工期估算中应充分考虑风险因素对工期的影响。项目工期估算完成后，可以得到量化的工期估算数据，将其文档化，同时完善并更新活动清单。项目活动工期估算的过程，如下图所示：
影响实际的活动工期的主要因素： 投入活动中的资源，资源获得的难易程度； 不同技能水平的资源的工作分配（资源能力）； 突发事件和其他识别出的风险； 工作实践的有效性（效率）； 错误的或者遗漏的工期估算。
活动工期估算的依据